偏振膜的制造方法
【專利摘要】根據(jù)本發(fā)明，提供一種長條狀的偏振膜的制造方法。該制造方法包括如下步驟：使用具備作為形成偏振膜的長條狀的樹脂膜的抓持機(jī)構(gòu)的多個(gè)夾具的拉幅拉伸裝置，將長條狀的樹脂膜于長度方向拉伸、及于寬度方向收縮。長度方向的拉伸包括將長條狀的樹脂膜的搬送方向的夾具間隔擴(kuò)大的步驟，寬度方向的收縮包括將寬度方向的夾具間隔減少的步驟。
【專利說明】
偏振膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種偏振膜的制造方法。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及一種使用拉幅拉伸裝置的長條狀的偏振膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]于作為代表性的圖像顯示裝置的液晶顯示裝置中，由于其圖像形成方式而于液晶單元的兩側(cè)配置有偏振膜。作為偏振膜的制造方法，廣泛采用于周速不同的輥間進(jìn)行拉伸的自由端單軸拉伸。于自由端單軸拉伸中，存在由于頸縮(necking)而導(dǎo)致所獲得的膜的寬度變窄的問題。為了解決上述問題，提出有減小輥間隔而進(jìn)行拉伸的方法(短間隙輥間拉伸)(例如，專利文獻(xiàn)I)。根據(jù)短間隙輥間拉伸，通過與輥進(jìn)行接觸而抑制縮幅，但另一方面例如存在如下問題:如圖9所示般難以控制膜的寬度，結(jié)果膜的寬度方向的端部區(qū)域的軸精度于膜的長度方向產(chǎn)生變動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)I:日本特開2014-74786號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問題
[0007]本發(fā)明為了解決上述課題而完成，其主要目的在于提供一種可制造寬度方向端部的軸精度優(yōu)異，結(jié)果光學(xué)特性的面內(nèi)均勻性優(yōu)異的長條狀的偏振膜的方法。
[0008]解決問題的手段
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，提供一種長條狀的偏振膜的制造方法。該制造方法包括如下步驟:使用具備作為形成該偏振膜的長條狀的樹脂膜的抓持機(jī)構(gòu)的多個(gè)夾具的拉幅拉伸裝置，將該長條狀的樹脂膜于長度方向拉伸、及于寬度方向收縮。該長度方向的拉伸包括將該長條狀的樹脂膜的搬送方向的夾具間隔擴(kuò)大的步驟，該寬度方向的收縮包括將寬度方向的夾具間隔減少的步驟。
[0010]于一個(gè)實(shí)施方式中，形成上述偏振膜的長條狀的樹脂膜為單層的聚乙烯醇系樹脂膜，上述制造方法包括將該樹脂膜于長度方向拉伸及于寬度方向收縮，并進(jìn)行染色而制作偏振膜的步驟。
[0011]于一個(gè)實(shí)施方式中，形成上述偏振膜的長條狀的樹脂膜為樹脂基材與形成于該樹脂基材的單側(cè)的聚乙烯醇系樹脂層的層疊體，上述制造方法包括將該層疊體于長度方向拉伸及于寬度方向收縮，并進(jìn)行染色而于該樹脂基材上制作偏振膜的步驟。
[0012]于一個(gè)實(shí)施方式中，上述寬度方向的收縮率為0.8以下。
[0013]于一個(gè)實(shí)施方式中，上述夾具的夾具尺寸為12mm?40mm。
[0014]于一個(gè)實(shí)施方式中，上述長度方向的拉伸前的上述搬送方向的夾具間隔為10mm以下。
[0015]于一個(gè)實(shí)施方式中，上述長度方向的拉伸倍率為1.5倍?6.5倍。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方式，提供一種長條狀的偏振膜。該偏振膜通過上述的制造方法而獲得。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可通過使用拉幅拉伸裝置進(jìn)行長度方向的拉伸及寬度方向的收縮，而獲得寬度方向端部的軸精度優(yōu)異，結(jié)果光學(xué)特性的面內(nèi)均勻性優(yōu)異的長條狀的偏振膜。進(jìn)而，此種偏振膜可使端部的利用狹縫加工的切斷量變得非常小，因此成品率優(yōu)異，可減少制造成本。拉幅拉伸裝置多用于橫方向(寬度方向)的拉伸，已知于該情形時(shí)，所獲得的膜的寬度方向端部的軸精度不充分?？烧J(rèn)為其原因在于:于供拉伸的膜中被拉幅機(jī)夾持的部分與夾具間的部分(未被夾持的部分)所遭受應(yīng)力的方向不同。即，于夾持部分，膜的寬度方向(橫方向)遭受應(yīng)力，于夾具間的部分，朝向兩側(cè)的夾具遭受斜方向的應(yīng)力。因此，所獲得的膜的寬度方向端部的軸精度變得不充分。其結(jié)果為，所獲得的膜必須通過例如狹縫加工而將其寬度方向端部切斷、去除。對于偏振膜，強(qiáng)烈要求膜整體優(yōu)異的軸精度(即，膜整體于吸收軸及透過軸的方向無偏差)，因此必須大幅去除寬度方向端部的使用拉幅拉伸裝置于長度方向拉伸而獲得偏振膜的想法于業(yè)界不存在，反而違反技術(shù)常識。對此，本
【發(fā)明人】等人實(shí)際進(jìn)行使用拉幅拉伸裝置的長度方向的拉伸，結(jié)果發(fā)現(xiàn)所獲得的膜的寬度方向端部的軸精度良好。推測其原因在于:通過于長度方向擴(kuò)大夾具間隔而進(jìn)行拉伸，因此于供拉伸的膜中被拉幅機(jī)夾持的部分與夾具間的部分所遭受應(yīng)力的方向成為相同方向(長度方向)。進(jìn)而，根據(jù)上述方法，可通過利用拉幅機(jī)進(jìn)行夾持而準(zhǔn)確地控制寬度方向的收縮率，因此不會如短間隙輥間拉伸般發(fā)生不穩(wěn)定的收縮(未被控制的收縮)(當(dāng)然，亦不會如通常的輥間拉伸般發(fā)生頸縮)，亦確認(rèn)到所獲得的膜的寬度方向端部的軸精度較短間隙輥間拉伸良好。其結(jié)果為，即便將被拉幅機(jī)抓持的部分去除，亦可獲得寬幅且寬度方向端部的軸精度優(yōu)異的偏振膜。如上所述，于本發(fā)明的制造方法中獲得寬度方向端部的軸精度優(yōu)異的偏振膜的情況是實(shí)際進(jìn)行通常不會進(jìn)行的使用拉幅拉伸裝置的長度方向的拉伸而初次獲得的見解，且具有根據(jù)以往的關(guān)于使用拉幅拉伸裝置的拉伸的技術(shù)常識無法預(yù)料到的優(yōu)異效果O
【附圖說明】
[0019]圖1是對本發(fā)明的制造方法可使用的拉伸裝置的一例的整體構(gòu)成進(jìn)行說明的概略俯視圖。
[0020]圖2是圖1的拉伸裝置的主要部分概略俯視圖。
[0021 ]圖3是圖1的拉伸裝置的主要部分概略俯視圖。
[0022]圖4是對MD拉伸/TD收縮步驟的一例進(jìn)行說明的概略圖。
[0023]圖5是對MD拉伸/TD收縮步驟的另一例進(jìn)行說明的概略圖。
[0024]圖6是對MD拉伸/TD收縮步驟的又一例進(jìn)行說明的概略圖。
[0025]圖7是對MD拉伸/TD收縮步驟的又一例進(jìn)行說明的概略圖。
[0026]圖8是對MD拉伸/TD收縮步驟的又一例進(jìn)行說明的概略圖。
[0027]圖9是對短間隙輥間拉伸的問題點(diǎn)進(jìn)行說明的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]A.偏振膜的制造方法
[0029]本發(fā)明的實(shí)施方式的長條狀的偏振膜的制造方法包括如下步驟:使用具備作為形成偏振膜的長條狀的樹脂膜的抓持機(jī)構(gòu)的多個(gè)夾具的拉幅拉伸裝置，將長條狀的樹脂膜于長度方向拉伸、及于寬度方向收縮。長度方向的拉伸包括將長條狀的樹脂膜的搬送方向的夾具間隔擴(kuò)大的步驟，寬度方向的收縮包括將寬度方向的夾具間隔減少的步驟。形成偏振膜的長條狀的樹脂膜可為單層的樹脂膜，亦可為二層以上的層疊體。以下，作為一例，對使用樹脂基材與聚乙烯醇(PVA)系樹脂層的層疊體而制造偏振膜的實(shí)施方式進(jìn)行說明，但本發(fā)明的制造方法并不限定于該實(shí)施方式。例如，業(yè)者明確本發(fā)明亦可同樣地應(yīng)用于使用單層的PVA系樹脂膜的偏振膜的制造方法。
[0030]A-1.層疊體的制作
[0031]層疊體通過于樹脂基材上形成PVA系樹脂層而制作。樹脂基材只要可自單側(cè)支承PVA系樹脂層(所獲得的偏振膜)，則可設(shè)為任意適當(dāng)?shù)臉?gòu)成。
[0032]作為樹脂基材的形成材料，例如可列舉:聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹月旨、環(huán)烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等的共聚物樹脂等。它們中，優(yōu)選為環(huán)烯烴系樹脂(例如，降冰片烯系樹脂)、非品質(zhì)的聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂。作為非晶質(zhì)的聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂的具體例，可列舉:進(jìn)而包含間苯二甲酸作為二羧酸的共聚物、或進(jìn)而包含環(huán)己烷二甲醇作為二醇的共聚物。
[0033]可預(yù)先對樹脂基材實(shí)施表面改性處理(例如，電暈處理等)，亦可于樹脂基材上形成易粘接層。通過進(jìn)行上述處理，可提高樹脂基材與PVA系樹脂層的密接性。再者，表面改性處理及/或易粘接層的形成可于視需要進(jìn)行的樹脂基材的拉伸前進(jìn)行，亦可于拉伸后進(jìn)行。
[0034]上述PVA系樹脂層的形成方法可采用任意適當(dāng)?shù)姆椒ā?yōu)選為于實(shí)施過拉伸處理的樹脂基材上涂布包含PVA系樹脂的涂布液，并進(jìn)行干燥，由此形成PVA系樹脂層。
[0035]作為上述PVA系樹脂，可使用任意適當(dāng)?shù)臉渲＠?，可列舉:聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通過使聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。乙烯-乙烯醇共聚物可通過使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而獲得。PVA系樹脂的皂化度通常為85摩爾％?100摩爾％，優(yōu)選為95.0摩爾％?99.95摩爾％，進(jìn)而優(yōu)選為99.0摩爾％?99.93摩爾％。阜化度可依據(jù)JIS K6726-1994而求出。通過使用上述皂化度的PVA系樹脂，可獲得耐久性優(yōu)異的偏振膜。于皂化度過高的情形時(shí)，有涂布液容易凝膠化，而變得難以形成均勻的涂布膜的可能。
[0036]PVA系樹脂的平均聚合度可視目的而適當(dāng)?shù)剡x擇。平均聚合度通常為1000?10000，優(yōu)選為1200?4500，進(jìn)而優(yōu)選為1500?4300。再者，平均聚合度可依據(jù)JIS K 6726-1994而求出。
[0037]上述涂布液就代表性而言，是使上述PVA系樹脂溶解于溶劑中而成的溶液。作為溶劑，例如可列舉:水、二甲基亞砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、各種二醇類、三羥甲基丙烷等多元醇類、乙二胺、二亞乙基三胺等胺類。它們可單獨(dú)使用，或組合兩種以上使用。它們中，優(yōu)選為水。溶液的PVA系樹脂濃度相對于溶劑100重量份，優(yōu)選為3重量份?20重量份。若為上述樹脂濃度，則可形成密接于樹脂基材的均勻的涂布膜。
[0038]亦可向涂布液配合添加劑。作為添加劑，例如可列舉:塑化劑、表面活性劑等。作為塑化劑，例如可列舉:乙二醇或甘油等多元醇。作為表面活性劑，例如可列舉:非離子表面活性劑。它們能以進(jìn)一步提高所獲得的PVA系樹脂層的均勻性或染色性、拉伸性為目的而使用。
[0039 ]作為涂布液的涂布方法，可采用任意適當(dāng)?shù)姆椒ā＠缈闪信e:輥涂法、旋轉(zhuǎn)涂布法、線棒涂布法、浸漬涂布法、模涂法、淋幕式涂布法、噴涂法、刮刀涂布(逗點(diǎn)涂布法等)等。
[0040]上述干燥溫度優(yōu)選為樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下，進(jìn)而優(yōu)選為Tg_20°C以下。通過以上述溫度進(jìn)行干燥，可防止于形成PVA系樹脂層前樹脂基材發(fā)生變形，而可防止所獲得的PVA系樹脂層的取向性變差。如此，樹脂基材可與PVA系樹脂層一起良好地變形，而可良好地進(jìn)行下述的層疊體的拉伸及收縮。其結(jié)果為，可向PVA系樹脂層賦予良好的取向性，而可獲得具有優(yōu)異的光學(xué)特性的偏振膜。此處，所謂“取向性”，意指PVA系樹脂層的分子鏈的取向。
[0041 ] A-2.拉伸及收縮步驟
[0042]繼而，將上述層疊體一邊于長度方向搬送，一邊向該長度方向進(jìn)行拉伸、及于寬度方向收縮。再者，作為拉伸方向的長度方向?qū)嵸|(zhì)上成為所獲得的偏振膜的吸收軸方向。
[0043]于本發(fā)明中，使用具備作為層疊體的抓持機(jī)構(gòu)的多個(gè)夾具的拉幅拉伸裝置進(jìn)行上述層疊體的長度方向的拉伸(以下，亦稱為MD拉伸)及寬度方向的收縮(以下，亦稱為TD收縮)。具體而言，以搬送方向的夾具間隔LI抓持層疊體的兩側(cè)緣部，通過將該夾具間隔自LI擴(kuò)大至L2而將層疊體于長度方向拉伸，并通過減少寬度方向的夾具間隔而使層疊體于寬度方向收縮。MD拉伸及TD收縮的順序可視目的而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，可先進(jìn)行MD拉伸，亦可先進(jìn)行TD收縮，亦可同時(shí)進(jìn)行MD拉伸及TD收縮。
[0044]作為上述拉幅拉伸裝置，例如可使用如下拉伸裝置，該拉伸裝置包括:具有軌道間距離一定的直線部與軌道間距離連續(xù)減少的錐形部的一對軌道、及可一邊改變夾具間隔一邊移行于各軌道上的多個(gè)夾具。根據(jù)此種拉伸裝置，通過于以夾具抓持住層疊體的兩側(cè)緣部的狀態(tài)下，改變搬送方向的夾具間隔(同一軌道上的夾具間距離)及寬度方向的夾具間隔(不同軌道上的夾具間距離)，而可進(jìn)行層疊體的拉伸及收縮。
[0045]圖1是對本發(fā)明的制造方法可使用的拉伸裝置的一例的整體構(gòu)成進(jìn)行說明的概略俯視圖。一邊參照圖1，一邊對本發(fā)明的制造方法可使用的拉伸裝置進(jìn)行說明。拉伸裝置100于俯視下于左右兩側(cè)左右對稱地具有環(huán)形軌道1L與環(huán)形軌道10R。再者，于本說明書中，自層疊體的入口側(cè)觀察，將左側(cè)的環(huán)形軌道稱為左側(cè)的環(huán)形軌道10L，將右側(cè)的環(huán)形軌道稱為右側(cè)的環(huán)形軌道10R。于左右的環(huán)形軌道10LU0R上分別配置有層疊體抓持用的多個(gè)夾具
20。夾具20被各軌道所引導(dǎo)而呈環(huán)狀地巡回移動(dòng)。左側(cè)的環(huán)形軌道1L上的夾具20沿逆時(shí)針方向巡回移動(dòng)，右側(cè)的環(huán)形軌道1R上的夾具20系沿順時(shí)針方向巡回移動(dòng)。于圖示例的拉伸裝置中，自層疊體的搬入側(cè)朝向搬出側(cè)，依序設(shè)置有抓持區(qū)域A、MD拉伸區(qū)域B、TD收縮區(qū)域C、及解除區(qū)域D。再者，該等各區(qū)域意指實(shí)質(zhì)上對層疊體進(jìn)行抓持、MD拉伸、TD收縮(或TD收縮與MD拉伸)及解除的區(qū)域，而并非意指機(jī)械上、結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的區(qū)間。另外，需注意圖1的拉伸裝置中的各區(qū)域的長度的比率與實(shí)際的長度的比率不同。
[0046]于抓持區(qū)域A及MD拉伸區(qū)域B中，左右的環(huán)形軌道10R、1L被視作軌道間距離一定的直線部。就代表性而言，左右的環(huán)形軌道10RU0L以下述方式構(gòu)成:以對應(yīng)于成為處理對象的層疊體的初期寬度的軌道間距離相互大致平行。于TD收縮區(qū)域C中，左右的環(huán)形軌道I OR、1L被視作軌道間距離連續(xù)減少的錐形部。就代表性而言，左右的環(huán)形軌道1R、1L被視作如下構(gòu)成:隨著自MD拉伸區(qū)域B側(cè)向解除區(qū)域D側(cè)前進(jìn)，軌道間距離慢慢地減少直至對應(yīng)于上述層疊體的收縮后的寬度為止。于解除區(qū)域D中，左右的環(huán)形軌道10R、1L被視作軌道間距離一定的直線部，就代表性而言，以下述方式構(gòu)成:以對應(yīng)于上述層疊體的收縮后的寬度的軌道間距離相互大致平行。
[0047]左側(cè)的環(huán)形軌道1L上的夾具(左側(cè)的夾具)20及右側(cè)的環(huán)形軌道1R上的夾具(右側(cè)的夾具)20可分別獨(dú)立地巡回移動(dòng)。例如，左側(cè)的環(huán)形軌道1L的驅(qū)動(dòng)用鏈輪30a、30b通過電動(dòng)馬達(dá)40a、40b而沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，右側(cè)的環(huán)形軌道1R的驅(qū)動(dòng)用鏈輪30a、30b通過電動(dòng)馬達(dá)40a、40b而沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。其結(jié)果為，向卡合于該等驅(qū)動(dòng)用鏈輪30a、30b的驅(qū)動(dòng)輥(未圖示)的夾具擔(dān)載構(gòu)件(未圖示)提供移行力。由此，左側(cè)的夾具20沿逆時(shí)針方向巡回移動(dòng)，右側(cè)的夾具20沿順時(shí)針方向巡回移動(dòng)。通過使左側(cè)的電動(dòng)馬達(dá)及右側(cè)的電動(dòng)馬達(dá)分別獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)，可使左側(cè)的夾具20及右側(cè)的夾具20分別獨(dú)立地巡回移動(dòng)。
[0048]夾具尺寸優(yōu)選為12mm?40mm，更優(yōu)選為15mm?35mm。于夾具尺寸低于12mm的情形時(shí)，存在無法保持拉伸張力而斷裂，或者由于夾具搬送部的強(qiáng)度不足而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)異常的情況。若夾具尺寸超過40_，則存在于夾具附近未拉伸的區(qū)域變大而產(chǎn)生端部的不均，或者由于將非抓持部局部拉伸而于樹脂膜的表面產(chǎn)生破裂的情況。再者，所謂夾具尺寸，意指抓持區(qū)域的寬度。
[0049]進(jìn)而，左側(cè)的夾具20及右側(cè)的夾具20分別為可變間距型。即，左右的夾具20、20分別獨(dú)立，且伴隨著移動(dòng)，搬送方向(MD)的夾具間隔(夾具間距)可變化?？勺冮g距型的夾具可通過日本特開2008-23775號公報(bào)所記載的構(gòu)成等任意適當(dāng)?shù)臉?gòu)成而實(shí)現(xiàn)。
[0050]圖2及圖3分別為圖1的拉伸裝置的主要部分概略俯視圖。圖2是圖1的拉伸裝置中，自MD拉伸區(qū)域B向TD收縮區(qū)域C移行的部分的軌道的概略俯視圖。圖3是圖1的拉伸裝置中，自TD收縮區(qū)域C向解除區(qū)域D移行的部分的軌道的概略俯視圖。如圖2及圖3所示般，錐形部的兩端分別被視為以規(guī)定角度(Θ1)彎曲的彎曲部11、12，由此可與軌道間距離一定的直線部連接。彎曲角度可視所需的收縮率及生產(chǎn)性而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。彎曲角度Θ1例如可為1°?
20。。
[0051 ]如圖1所例示的拉伸裝置以依序進(jìn)行MD拉伸及TD收縮的方式構(gòu)成，亦可于TD收縮時(shí)進(jìn)行MD拉伸。具體而言，MD拉伸/TD收縮步驟可包括如下步驟:通過夾具，以搬送方向的夾具間隔LI抓持層疊體的兩側(cè)緣部(抓持步驟)；一邊使層疊體通過直線部一邊將搬送方向的夾具間隔自LI擴(kuò)大至L2，而于長度方向拉伸(MD拉伸步驟)；使層疊體通過錐形部而于寬度方向收縮(TD收縮步驟)。亦可視需要進(jìn)而包括如下步驟:將抓持層疊體的夾具解除(解除步驟)。圖4及圖5分別為表示包含該等步驟的收縮/拉伸步驟的一例的概略圖。以下，一邊參照該等圖，一邊對收縮/拉伸步驟中的各步驟更詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0052]首先，于抓持步驟(抓持區(qū)域A)中，通過左右的夾具20，以一定的抓持間隔(夾具間隔)抓持被裝入至拉伸裝置的層疊體50的兩側(cè)緣部，通過被左右的環(huán)形軌道所引導(dǎo)的各夾具20的移動(dòng)，而將該層疊體50向MD拉伸區(qū)域B搬送。抓持區(qū)域A中的兩側(cè)緣部的抓持間隔(夾具間隔)就代表性而言，被視作相互相等的間隔。再者，所謂夾具間隔，是相鄰?qiáng)A具的中心間的距離。
[0053]繼而，于MD拉伸步驟(MD拉伸區(qū)域B)中，一邊搬送被左右的夾具20抓持的層疊體50，一邊將層疊體50于長度方向拉伸(MD拉伸)。層疊體50的MD拉伸通過如下方式進(jìn)行:慢慢地增大夾具20向搬送方向的移動(dòng)速度，并將搬送方向的夾具間隔自LI擴(kuò)大至L2。通過調(diào)整MD拉伸區(qū)域B的入口處的搬送方向的夾具間隔(抓持步驟中的抓持間隔)LI與MD拉伸區(qū)域B的出口處的搬送方向的夾具間隔L2，可控制拉伸倍率(L2/L1)。
[0054]MD拉伸步驟中的拉伸倍率(L2/L1)例如為1.5倍?6.5倍，優(yōu)選為1.8倍?5.0倍，更優(yōu)選為1.8倍?3.0倍。若拉伸倍率低于1.5倍，則存在未能獲得所需的光學(xué)特性的情形。另一方面，若拉伸倍率超過6.5倍，則存在層疊體斷裂的情形。
[0055]此處，若夾具間隔LI過大，則推測于層疊體50的未被夾具20抓持的部分產(chǎn)生如于寬度方向收縮的應(yīng)力，其結(jié)果為，所獲得的偏振膜的光學(xué)特性(例如，偏振特性)產(chǎn)生不均。因此，就代表性而言，夾具間隔LI設(shè)定為可抑制上述不均的產(chǎn)生的間隔以下。
[0056]具體而言，夾具間隔LI優(yōu)選為10mm以下，更優(yōu)選為60mm以下，進(jìn)而優(yōu)選為40mm以下。通過將LI設(shè)為10mm以下，可抑制不均的產(chǎn)生，其結(jié)果為，可使通過狹縫加工而被切斷去除的寬度變小。作為LI的下限，只要可于拉伸后達(dá)成下述的夾具間隔L2，則無限制，例如可為25mm以上。
[0057]另一方面，若如上述般將夾具間隔LI設(shè)為規(guī)定的間隔以下，則存在如下情形:根據(jù)拉伸倍率的不同，MD拉伸后的夾具間隔L2亦會變小，于錐形部(尤其是彎曲部)產(chǎn)生夾具20彼此接觸等干擾，而無法達(dá)成所需的收縮率(作為結(jié)果，未能獲得所需的光學(xué)特性)。因此，就代表性而言，夾具間隔L2設(shè)為層疊體50通過被視作錐形部的TD收縮區(qū)域C(尤其是彎曲部)時(shí)夾具20彼此不會干擾的間隔以上。通過設(shè)為上述L2，L1不會被限制于在彎曲部夾具彼此不會干擾的間隔而可變小。再者，所謂“夾具彼此不會干擾”，意指夾具及其擔(dān)載構(gòu)件或間隔調(diào)整機(jī)構(gòu)不會相互接觸，夾具可如設(shè)定般于彎曲部移動(dòng)。
[0058]夾具間隔L2可視彎曲角度、夾具的尺寸/形狀等而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。夾具間隔L2優(yōu)選為25mm?300mm，更優(yōu)選為35mm?150mm。若夾具間隔L2為上述范圍內(nèi)，則于TD收縮步驟中，可避免錐形部(尤其是彎曲部)中的夾具20彼此干擾而實(shí)現(xiàn)充分的彎曲角度，并且可實(shí)現(xiàn)更均勻的收縮。
[0059]層疊體的拉伸(MD拉伸)溫度可視樹脂基材的形成材料等而設(shè)定為任意適當(dāng)?shù)闹?。拉伸溫度就代表性而言，為樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上，優(yōu)選為樹脂基材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)+10°c以上，進(jìn)而優(yōu)選為Tg+15°C以上。另一方面，層疊體的拉伸溫度優(yōu)選為170°C以下。通過于上述溫度下進(jìn)行拉伸，可抑制PVA系樹脂的結(jié)晶化急速進(jìn)展，而抑制由該結(jié)晶化引起的異常(例如，妨礙通過拉伸進(jìn)行的PVA系樹脂層的取向)。
[0060]繼而，于TD收縮步驟(TD收縮區(qū)域C)中，一邊將被左右的夾具20抓持的層疊體50于長度方向搬送，一邊將層疊體50于寬度方向收縮(TD收縮)。于TD收縮區(qū)域C中，左右的環(huán)形軌道10R、1L被視作軌道間距離連續(xù)減少的錐形部，因此通過從該區(qū)域通過而進(jìn)行層疊體50向?qū)挾确较虻氖湛s。TD收縮率可通過調(diào)整軌道間距離的變化量而進(jìn)行控制。具體而言，越使TD收縮區(qū)域C的出口(解除區(qū)域D側(cè)端部)處的軌道間距離相對于TD收縮區(qū)域C的入口(MD拉伸區(qū)域B側(cè)端部)處的軌道間距離的比變小，越可獲得較大的收縮率。
[0061 ] TD收縮率((TD收縮區(qū)域C的出口處的層疊體的寬度:W2)/(TD收縮區(qū)域C的入口處的層疊體的寬度:Wl))可設(shè)定為任意的適當(dāng)值。TD收縮率優(yōu)選為0.85?0.4，更優(yōu)選為0.8?
0.6。若TD收縮率超過0.85，則存在未能獲得充分的收縮效果，而軸精度變得不充分的情形。若TD收縮率低于0.4，則存在樹脂膜松弛且拉伸不均勻的情形。
[0062]于圖4所例示的實(shí)施方式中，于TD收縮步驟中，僅進(jìn)行層疊體50向?qū)挾确较虻氖湛s。于該情形時(shí)，于維持搬送方向的夾具間隔(L2)的狀態(tài)下，使層疊體50通過TD收縮區(qū)域C。另一方面，于圖5所例示的實(shí)施方式中，于TD收縮步驟中，進(jìn)行層疊體50向?qū)挾确较虻氖湛s與向長度方向的拉伸。于該情形時(shí)，一邊將搬送方向的夾具間隔自L2擴(kuò)大至L3，一邊使層疊體50通過TD收縮區(qū)域C。于MD拉伸步驟與TD收縮步驟中，可通過以多階段進(jìn)行MD拉伸而使最終拉伸倍率變高。另外，通過同時(shí)進(jìn)行TD收縮與MD拉伸，可獲得能抑制彎曲或皺褶的產(chǎn)生的效果。
[0063]TD收縮步驟后的層疊體的拉伸倍率(為MD拉伸步驟中的拉伸倍率與TD收縮步驟中的拉伸倍率的乘積，亦稱為最終拉伸倍率。TD收縮步驟包含MD拉伸的情形時(shí)的最終拉伸倍率為L3/L1，TD收縮步驟不包含MD拉伸的情形時(shí)的最終拉伸倍率為L2/L1)相對于層疊體的原本長度，例如為3.0倍以上，優(yōu)選為4.0倍以上。通過以上述較高的倍率進(jìn)行拉伸，可獲得具有優(yōu)異的光學(xué)特性的偏振膜。再者，此處的所謂最終拉伸倍率，于本發(fā)明的制造方法不包括下述的另一拉伸步驟的情形時(shí)，是指制造方法中的最終拉伸倍率，于本發(fā)明的制造方法包括另一拉伸步驟的情形時(shí)，是指使用拉幅拉伸裝置的拉伸步驟的最終拉伸倍率。
[0064]TD收縮步驟中的溫度環(huán)境可與MD拉伸步驟中的拉伸溫度相同。
[0065]最后，于解除步驟(解除區(qū)域D)中，將抓持層疊體50的夾具20解除。于解除步驟中，就代表性而言，認(rèn)為夾具間距離及夾具間隔均一定。視需要，將層疊體50冷卻至所需的溫度后解除夾具。
[0066]對使用圖1所例示的拉伸裝置依序進(jìn)行MD拉伸及TD收縮的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但如上所述，可于MD拉伸前進(jìn)行TD收縮，亦可同時(shí)進(jìn)行MD拉伸及TD收縮。于MD拉伸前進(jìn)行TD收縮的情形時(shí)，例如可如圖6及圖7所示般，于拉伸裝置中，自層疊體的搬入側(cè)朝向搬出側(cè)依序設(shè)置抓持區(qū)域A、TD收縮區(qū)域(/、MD拉伸區(qū)域V、及解除區(qū)域D。于圖6所例示的實(shí)施方式中，于TD收縮步驟(TD收縮區(qū)域CQ中，一邊維持搬送方向的夾具間隔LI，一邊使軌道間距離(層疊體的寬度)自Wl變化為W2，繼而，于MD拉伸步驟(MD拉伸區(qū)域V )中，一邊將軌道間距離維持為W2，一邊將搬送方向的夾具間隔自LI擴(kuò)大至L2。于圖7所例示的實(shí)施方式中，于TD收縮步驟(TD收縮區(qū)域CQ中，可同時(shí)進(jìn)行MD拉伸。于該情形時(shí)，一邊將搬送方向的夾具間隔自LI擴(kuò)大至LV，一邊使軌道間距離(層疊體的寬度)自Wl變化為W2，繼而，于MD拉伸步驟(MD拉伸區(qū)域V )中，一邊將軌道間距離維持為W2，一邊將搬送方向的夾具間隔自Lf擴(kuò)大至L2。于同時(shí)進(jìn)行MD拉伸及TD收縮的情形時(shí)，例如只要如圖8所示般，將MD拉伸區(qū)域中的軌道設(shè)為軌道間距離連續(xù)減少的錐狀即可。即，于拉伸裝置中，于抓持區(qū)域A與解除區(qū)域D之間設(shè)置MD拉伸/TD收縮區(qū)域BC，于MD拉伸/TD收縮區(qū)域BC中，一邊使軌道間距離(層疊體的寬度)自Wl減少為W2，一邊將搬送方向的夾具間隔自LI擴(kuò)大至L2。再者，該等實(shí)施方式中的操作及/或條件的詳細(xì)內(nèi)容與關(guān)于圖1?圖5說明的內(nèi)容相同。
[0067]A-3.其他步驟
[0068]本實(shí)施方式的偏振膜的制造方法除上述以外，可包含其他步驟。作為其他步驟，例如可列舉:不溶化步驟、染色步驟、交聯(lián)步驟、與上述拉伸不同的拉伸步驟、洗滌步驟、干燥(含水率的調(diào)節(jié))步驟等。其他步驟可于任意適當(dāng)?shù)臅r(shí)間點(diǎn)進(jìn)行。
[0069]上述染色步驟就代表性而言，是利用二色性物質(zhì)對PVA系樹脂層進(jìn)行染色的步驟。優(yōu)選為通過使PVA系樹脂層吸附二色性物質(zhì)而進(jìn)行。作為該吸附方法，例如可列舉:使PVA系樹脂層(層疊體)浸漬于包含二色性物質(zhì)的染色液中的方法;將染色液涂布于PVA系樹脂層的方法；向PVA系樹脂層噴霧染色液的方法等。優(yōu)選為使層疊體浸漬于包含二色性物質(zhì)的染色液中的方法。其原因在于:可良好地吸附二色性物質(zhì)。再者，可使層疊體兩面浸漬于染色液中，亦可僅使層疊體單面浸漬于染色液中。
[0070]作為上述二色性物質(zhì)，例如可列舉:碘、有機(jī)染料。該等可單獨(dú)使用，或者組合兩種以上使用。二色性物質(zhì)優(yōu)選為碘。于使用碘作為二色性物質(zhì)的情形時(shí)，上述染色液優(yōu)選為碘水溶液。碘的配合量相對于水100重量份，優(yōu)選為0.1重量份?1.0重量份。為了提高碘對水的溶解性，優(yōu)選為于碘水溶液中配合碘化物鹽。作為碘化物鹽，例如可列舉:碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。它們中，優(yōu)選為碘化鉀、碘化鈉。碘化物鹽的配合量相對于水100重量份，優(yōu)選為0.3重量份?15重量份。
[0071 ]染色液的染色時(shí)的液溫優(yōu)選為20°C?40 °C。于使PVA系樹脂層浸漬于染色液中的情形時(shí)，浸漬時(shí)間優(yōu)選為5秒?300秒。若為上述條件，則可使PVA系樹脂層充分吸附二色性物質(zhì)。
[0072]上述不溶化步驟及交聯(lián)步驟就代表性而言，通過使PVA系樹脂層浸漬于硼酸水溶液中而進(jìn)行。上述洗滌步驟就代表性而言，通過使PVA系樹脂層浸漬于碘化鉀水溶液中而進(jìn)行。上述干燥步驟中的干燥溫度優(yōu)選為30 °C?100 °C。
[0073]作為另一拉伸步驟，例如可列舉輥拉伸。通過進(jìn)行另一拉伸步驟，可使最終拉伸倍率進(jìn)一步變大。例如，于另一拉伸步驟中將使用拉幅拉伸裝置已拉伸至3倍左右的層疊體進(jìn)一步進(jìn)行拉伸，由此可將最終拉伸倍率設(shè)為5倍以上。其結(jié)果為，可獲得具有更加優(yōu)異的光學(xué)特性的偏振膜。另一拉伸步驟可與染色步驟、不溶化步驟及/或交聯(lián)步驟同時(shí)進(jìn)行，亦可一個(gè)步驟一個(gè)步驟地進(jìn)行。于一個(gè)步驟一個(gè)步驟地進(jìn)行的情形時(shí)，另一拉伸步驟可于任意適當(dāng)?shù)臅r(shí)間點(diǎn)進(jìn)行。
[0074]B.偏振膜
[0075]通過上述制造方法而制作的偏振膜實(shí)質(zhì)上為吸附取向有二色性物質(zhì)的PVA系樹脂膜。偏振膜優(yōu)選為以波長380nm?780nm中的任一波長顯示吸收二色性。偏振膜的單體透過率(Ts)優(yōu)選為39%以上，更優(yōu)選為39.5%以上，進(jìn)而優(yōu)選為40%以上，特別優(yōu)選為40.5%以上。再者，單體透過率的理論上的上限為50%，實(shí)用上的上限為46%。另外，單體透過率(Ts)通過JIS Z8701的2度視野(C光源)進(jìn)行測定并進(jìn)行可見度修正而獲得的Y值，例如可使用顯微分光系統(tǒng)(!^11*(^-￥丨8；[011制造，1^111；[(^0)進(jìn)行測定。偏振膜的偏振度優(yōu)選為99.9%以上，更優(yōu)選為99.93 %以上，進(jìn)而優(yōu)選為99.95 %以上。
[0076]關(guān)于通過上述制造方法而制作的偏振膜，其寬度方向上的端部(例如，距邊緣250mm的位置)的長度方向的吸收軸的偏差非常小。例如，關(guān)于通過僅包含使用拉幅拉伸裝置的拉伸的制造方法而制作的偏振膜，其寬度方向上的距端部250mm的位置上的吸收軸的偏差相對于所設(shè)定的吸收軸方向(就代表性而言，為長度方向)，優(yōu)選為±0.30°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為±0.25°的范圍內(nèi)。另外，該偏振膜的寬度方向中央部的長度方向的吸收軸的偏差例如為± 0.20°的范圍內(nèi)。如上所述，通過本發(fā)明的制造方法而獲得的偏振膜中，寬度方向端部的軸精度非常優(yōu)異，可實(shí)現(xiàn)與中央部同等的軸精度。作為結(jié)果，該偏振膜的光學(xué)特性的面內(nèi)均勻性優(yōu)異，因此作為剪裁后的最終制品的偏振膜中的每個(gè)制品的品質(zhì)偏差較小，且于用于圖像顯示裝置的情形時(shí)可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的顯示特性。再者，關(guān)于通過例如輥拉伸而獲得的偏振膜，其寬度方向上的距端部250mm的位置上的長度方向的吸收軸的偏差較大(例如，偏差為±0.75°左右)，因此于大多數(shù)情形時(shí)，自端部開裂250mm左右。相對于此，通過本發(fā)明的制造方法而獲得的偏振膜連寬度方向端部亦可供于實(shí)用，因此成品率較高，成本上亦有利。再者，即便于本發(fā)明的制造方法包含另外的拉伸步驟的情形時(shí)，由于通過使用拉幅拉伸裝置的拉伸而獲得的層疊體中PVA系樹脂層的光學(xué)軸的偏差變得非常小，因此結(jié)果所獲得的偏振膜的吸收軸的偏差亦變得非常小。
[0077]偏振膜的使用方法可采用任意的適當(dāng)方法。具體而言，可用作單層的PVA系樹脂膜，亦可用作樹脂基材與PVA系樹脂膜的層疊體，亦可用作于PVA系樹脂膜或PVA系樹脂膜的至少一側(cè)配置有保護(hù)膜的層疊體(即，偏振板)。
[0078]C.偏振板
[0079]偏振板具有偏振膜、及配置于偏振膜的至少一側(cè)的保護(hù)膜。作為保護(hù)膜的形成材料，例如可列舉:二乙酰纖維素、三乙酰纖維素等纖維素系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環(huán)烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂等酯系樹脂、聚酰胺系樹月旨、聚碳酸酯系樹脂、及該等的共聚物樹脂等。
[0080]保護(hù)膜的厚度優(yōu)選為20μπι?ΙΟΟμπι。保護(hù)膜就代表性而言，經(jīng)由粘接層(具體而言，粘接劑層、粘合劑層)而層疊于偏振膜。粘接劑層就代表性而言，由PVA系粘接劑或活化能量射線固化型粘接劑形成。粘合劑層就代表性而言，由丙烯酸系粘合劑形成。于使用樹脂基材/PVA系樹脂膜(偏振膜)的層疊體的情形時(shí)，優(yōu)選為樹脂基材可于將保護(hù)膜層疊于偏振膜的與樹脂基材相反側(cè)的面后進(jìn)行剝離?？梢曅枰?，于剝離面層疊另外的保護(hù)膜。通過將樹脂基材進(jìn)行剝離，可更確實(shí)地抑制卷曲。
[0081]就實(shí)用性而言，偏振板具有粘合劑層作為最外層。粘合劑層就代表性而言，成為圖像顯示裝置側(cè)的最外層。于粘合劑層上可剝離地暫時(shí)粘合隔片，在實(shí)際使用前保護(hù)粘合劑層，并且可進(jìn)行輥形成。
[0082]偏振板亦可視目的進(jìn)而具有任意適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)功能層。作為光學(xué)功能層的代表例，可列舉:相位差膜(光學(xué)補(bǔ)償膜)、表面處理層。例如，可于保護(hù)膜與粘合劑層之間配置相位差膜(未圖示)。相位差膜的光學(xué)特性(例如，折射率橢球體、面內(nèi)相位差、厚度方向相位差)可視目的、圖像顯示裝置的特性等而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。例如，于圖像顯示裝置為IPS模式的液晶顯示裝置的情形時(shí)，可配置折射率橢球體為nx>ny>nz的相位差膜及折射率橢球?yàn)棣铅?gt;ηχ>ny的相位差膜。相位差膜亦可兼任保護(hù)膜。于該情形時(shí)，可省略配置于圖像顯示裝置側(cè)的保護(hù)膜。反之，保護(hù)膜亦可具有光學(xué)補(bǔ)償功能(即，亦可具有視目的的適當(dāng)?shù)恼凵渎蕶E球體、面內(nèi)相位差及厚度方向相位差)。再者，“nx”是膜面內(nèi)的折射率變得最大的方向(S卩，遲相軸方向)的折射率，“ny”是膜面內(nèi)與遲相軸正交的方向的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。
[0083]表面處理層可配置于外側(cè)的保護(hù)膜的更外側(cè)(未圖示)。作為表面處理層的代表例，可列舉:硬涂層、抗反射層、防眩層。關(guān)于表面處理層，例如為了提高偏振膜的加濕耐久性，優(yōu)選為透濕度較低的層。硬涂層以防止偏振板表面的損傷等為目的而設(shè)置。硬涂層例如可以如下等方式形成:將通過丙烯酸系、硅酮系等的適當(dāng)?shù)淖贤饩€固化型樹脂形成的硬度、滑動(dòng)特性等優(yōu)異的固化皮膜附加于表面。作為硬涂層，優(yōu)選鉛筆硬度為2H以上?？狗瓷鋵邮菫榱朔乐雇饨绻庥谄癜灞砻娣瓷涠O(shè)置的低反射層。作為抗反射層，例如可列舉:如日本特開2005-248173號公報(bào)所揭示的利用基于光的干涉作用的反射光的抵消效果而防止反射的薄層型抗反射層;如日本特開2011-2759號公報(bào)所揭示的通過向表面賦予微細(xì)結(jié)構(gòu)而表現(xiàn)低反射率的表面結(jié)構(gòu)型抗反射層。防眩層以如下等目的而設(shè)置:防止外界光于偏振板表面反射而阻礙偏振板透過光的視認(rèn)。防眩層例如通過如下方式形成:通過利用噴砂方式、印花加工方式的糙面化方式、透明微粒子的配合方式等適當(dāng)?shù)姆绞较虮砻尜x予微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)。防眩層亦可兼具用以擴(kuò)散偏振板透過光而擴(kuò)大視角等的擴(kuò)散層(視角擴(kuò)大功能等)。亦可對外側(cè)的保護(hù)膜的表面實(shí)施相同的表面處理以代替設(shè)置表面處理層。
[0084]到此為止，作為本發(fā)明的偏振膜的制造方法的一例，對使用樹脂基材與PVA系樹脂層的層疊體而制造偏振膜的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但如上所述，業(yè)者明確，例如本發(fā)明亦可同樣地應(yīng)用于使用單層的PVA系樹脂膜的偏振膜的制造方法。即，本發(fā)明即便將樹脂基材/PVA系樹脂層的層疊體替換為單層的樹脂膜，亦可應(yīng)用相同的程序，可獲得同樣的效果。
[0085]實(shí)施例
[0086]以下，通過實(shí)施例，對本發(fā)明具體地進(jìn)行說明，但本發(fā)明并非受該等實(shí)施例限定。
[0087][實(shí)施例1]
[0088]<層疊體制作步驟>
[0089]準(zhǔn)備非晶性PET基材(ΙΟΟμπι厚)作為樹脂基材，于該非晶性PET基材上涂布PVA水溶液，于50°C?60 0C的溫度下進(jìn)行干燥。由此，于非晶性PET基材上制膜14μπι厚的PVA層，而制作層疊體。
[0090]<MD拉伸/TD收縮步驟>
[0091]使用類似于圖8的拉伸裝置，將所獲得的層疊體進(jìn)行MD拉伸及TD收縮。具體而言，于抓持區(qū)域A中，以夾具間隔L1:35mm抓持層疊體的兩側(cè)緣部并于長度方向搬送，于MD拉伸/TD收縮區(qū)域BC中，于140°C下于寬度方向收縮30%的同時(shí)，向長度方向拉伸至3倍(MD拉伸/TD收縮區(qū)域BC的出口處的夾具間隔L3: 105mm，層疊體的寬度:650mm)。其后，于解除區(qū)域D中，將抓持層疊體的夾具解除。再者，夾具尺寸為15mm。
[0092]<染色處理>
[0093]繼而，使層疊體浸漬于25°C的碘水溶液(碘濃度:0.5重量％，碘化鉀濃度:10重量％)中30秒鐘。
[0094]<交聯(lián)處理>
[0095]使染色后的層疊體浸漬于60°C的硼酸水溶液(硼酸濃度:5重量％，碘化鉀濃度:5重量％ )中60秒鐘，于該硼酸水溶液中進(jìn)而向長度方向拉伸1.7倍(最終拉伸倍率5.1倍)。
[0096]<洗滌處理>
[0097]交聯(lián)處理后，使層疊體浸漬于25°C的碘化鉀水溶液(碘化鉀濃度:5重量％)中5秒鐘。
[0098]以上述方式，于樹脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。
[0099]<軸精度>
[0100]對染色處理后的層疊體(實(shí)質(zhì)上為被染色的PVA系樹脂層，即偏振膜)的距寬度方向端部250mm的位置上的長度方向的吸收軸的偏差進(jìn)行測定。具體而言，使用AX0METRICS公司制造的裝置名“AX0SCAN”作為測定裝置，于長度方向上，于1200mm的范圍內(nèi)每20mm測定吸收軸的方向。將自長度方向偏離的最大值設(shè)為偏差，并設(shè)為軸精度的指標(biāo)。吸收軸的偏差為±0.21°。由于層疊體的吸收軸的偏差得到明顯抑制，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦得到明顯抑制。
[0101][實(shí)施例2]
[0102]于抓持區(qū)域A中，以夾具間隔Ll:60mm抓持層疊體的兩側(cè)緣部，除此以外，以與實(shí)施例I相同的方式進(jìn)行，而于樹脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。將染色處理后的層疊體以與實(shí)施例1相同的方式供于吸收軸的偏差的評價(jià)。吸收軸的偏差為± 0.29°。由于層疊體的吸收軸的偏差得到明顯抑制，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦得到明顯抑制。
[0103][實(shí)施例3]
[0104]于抓持區(qū)域A中，以夾具間隔Ll:90mm抓持層疊體的兩側(cè)緣部，除此以外，以與實(shí)施例I相同的方式進(jìn)行，而于樹脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。將染色處理后的層疊體以與實(shí)施例1相同的方式供于吸收軸的偏差的評價(jià)。吸收軸的偏差為±0.47°。由于層疊體的吸收軸的偏差得到明顯抑制，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦得到明顯抑制。
[0105][實(shí)施例4]
[0106]以下述方式進(jìn)行MD拉伸/TD收縮，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，而于樹脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。
[0107]使用類似于圖5的拉伸裝置，于抓持區(qū)域A中，以夾具間隔Ll:40mm抓持層疊體的兩側(cè)緣部并于長度方向搬送，于MD拉伸區(qū)域B中，于140 °C下向長度方向拉伸至1.4倍(MD拉伸區(qū)域B的出口處的夾具間隔L2:56mm)。繼而，于TD收縮區(qū)域C中，于寬度方向收縮30%的同時(shí)，進(jìn)而向長度方向拉伸(TD收縮區(qū)域C的出口處的夾具間隔L3: 120mm，利用拉幅拉伸裝置獲得的最終拉伸倍率:3倍)。
[0108]將染色處理后的層疊體以與實(shí)施例1相同的方式供于吸收軸的偏差的評價(jià)。吸收軸的偏差為±0.41°。由于層疊體的吸收軸的偏差得到明顯抑制，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦得到明顯抑制。
[0109][實(shí)施例5]
[0110]于抓持區(qū)域A中，以夾具尺寸30mm、夾具間隔L1:60mm抓持層疊體的兩側(cè)緣部，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，而于樹脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。將染色處理后的層疊體以與實(shí)施例1相同的方式供于吸收軸的偏差的評價(jià)。吸收軸的偏差為±0.39°。由于層疊體的吸收軸的偏差得到明顯抑制，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦得到明顯抑制。
[0111][實(shí)施例6]
[0112]于抓持區(qū)域A中，以夾具尺寸45mm、夾具間隔L1:60mm抓持層疊體的兩側(cè)緣部，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，而于樹脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。將染色處理后的層疊體以與實(shí)施例1相同的方式供于吸收軸的偏差的評價(jià)。吸收軸的偏差為±0.44°。由于層疊體的吸收軸的偏差得到明顯抑制，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦得到明顯抑制。另一方面，由于將非抓持部局部拉伸，而于樹脂膜的表面產(chǎn)生破裂。
[0113][實(shí)施例7]
[0114]于抓持區(qū)域A中，以夾具間隔L1:60mm抓持層疊體的兩側(cè)緣部，于MD拉伸/TD收縮區(qū)域BC中于寬度方向收縮10%，除此以外，以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，而于樹脂基材上制作厚度4.ομπι的偏振膜。將染色處理后的層疊體以與實(shí)施例1相同的方式供于吸收軸的偏差的評價(jià)。吸收軸的偏差為±0.38°。由于層疊體的吸收軸的偏差得到明顯抑制，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦得到明顯抑制。
[0115][比較例I]
[0116]以與實(shí)施例1相同的方式制作非晶性PET基材上/PVA層的層疊體。繼而，使用以間隙間隔22mm配置的2組夾輥(直徑350mm)，將該層疊體向長度方向拉伸至3倍。染色處理以后的程序系以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，而于樹脂基材上制作厚度4.Ομπι的偏振膜。
[0117]將染色處理后的層疊體以與實(shí)施例1相同的方式供于吸收軸的偏差的評價(jià)。吸收軸的偏差為±0.82°。由于層疊體的吸收軸的偏差變大，而確認(rèn)最終獲得的偏振膜的偏差亦變大。
[0118][評價(jià)]
[0119]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過采用使用拉幅拉伸裝置的向長度方向的拉伸，可使所獲得的層疊體及偏振膜的寬度方向端部的軸精度的偏差減小。
[0120]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0121 ]本發(fā)明的制造方法可優(yōu)選地用于偏振膜的制造。
[0122]符號說明
[0123]10軌道
[0124]20夾具
[0125]50層疊體(樹脂膜)
[0126]100拉伸裝置
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長條狀的偏振膜的制造方法，且包括如下步驟: 使用具備作為形成該偏振膜的長條狀的樹脂膜的抓持機(jī)構(gòu)的多個(gè)夾具的拉幅拉伸裝置，使該長條狀的樹脂膜于長度方向拉伸的步驟、以及于寬度方向收縮的步驟， 該長度方向的拉伸包括將該長條狀的樹脂膜的搬送方向的夾具間隔擴(kuò)大的步驟， 該寬度方向的收縮包括將寬度方向的夾具間隔減少的步驟。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，形成所述偏振膜的長條狀的樹脂膜為單層的聚乙烯醇系樹脂膜，且該制造方法包括將該樹脂膜于長度方向拉伸及于寬度方向收縮，并進(jìn)行染色而制作偏振膜的步驟。3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，形成所述偏振膜的長條狀的樹脂膜為具有樹脂基材與形成于該樹脂基材的單側(cè)的聚乙烯醇系樹脂層的層疊體，且該制造方法包括將該層疊體于長度方向拉伸及于寬度方向收縮，并進(jìn)行染色而于該樹脂基材上制作偏振膜的步驟。4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述寬度方向的收縮率為0.8以下。5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述夾具的夾具尺寸為12mm?40mm。6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述長度方向的拉伸前的所述搬送方向的夾具間隔為10mm以下。7.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述長度方向的拉伸倍率為1.5倍?6.5倍。8.—種長條狀的偏振膜，其通過權(quán)利要求1所述的制造方法而獲得。
【文檔編號】B29K29/00GK105980891SQ201580004463
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年11月24日
【發(fā)明人】秦和也, 平田聰, 近藤誠司, 上條卓史
【申請人】日東電工株式會社