一種樹脂鏡片制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及眼鏡生產工藝，特別是涉及一種樹脂鏡片生產工藝。
【背景技術】
[0002] 光學樹脂鏡片是一種有機材料，內部是一種高分子鏈狀結構，聯接而呈立體網 狀結構，分子間結構相對松弛，分子鏈間有可產生相對位移的空間.光線可透過率為 84%_90%，透光性好，同時光學樹脂鏡片抗沖擊力強。與玻璃鏡片相比，有其獨特的優(yōu)點：1、 輕。2、抗沖擊力強。樹脂鏡片的抗沖擊力一般是8~10kg/cm2,是玻璃的好幾倍，故而不易 破碎，安全耐用。3、透光性好。在可見光區(qū)，樹脂鏡片透光率與玻璃相似；紅外光區(qū)，比玻璃 稍高；紫外區(qū)，以〇. 4um開始隨著波長的減小透光率降低，波長小于0. 3um的光幾乎全部 吸收。4、成本低。注射成型的鏡片，只需制造一個精密的模子后，就可大量生產，節(jié)省了加 工費用和時間。5、能滿足特殊需要。申請?zhí)朇N20130432039. 6公開了一種納米纖維增強復 合樹脂鏡片制造方法，其步驟包括潤濕、鏡片拋光、鍍加硬膜、鏡片烘干、鏡片檢查，此發(fā)明 易于成型，制得的鏡片透光性好、拉伸強度高，但是其工藝比較復雜，制造成本較高，制造出 的鏡片光學性能較差。

【發(fā)明內容】

[0003] 針對現有技術上存在的不足，本發(fā)明提供一種樹脂鏡片制造工藝。
[0004] 為實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下： 1. 一種樹脂鏡片制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 單體配制：在室溫下將原料樹脂（CR39)送入專用配置罐內，加入引發(fā)劑，在一定溫 度壓力下攪拌混合、除氣，使液體與氣泡分離，抽真空凈化，-i〇°c低溫備用； (2) 模具灌注：將冷貯的配制備用的單體用純氮氣加壓，使之灌入清洗擦凈的模具中， 然后固化； (3) 固化成型：將灌注有單體的模具預凝膠一定時間后，送入固化設備內加溫，使之固 化成型； (4) 穩(wěn)定處理：鏡片脫模后，進行退火處理； (5) 鏡片的精磨與拋光：在裝有金剛石磨輪的粗磨機上粗加工后，用貼有精磨墊的模具 在鏡片磨拋機上磨削3-5min，達到預定尺寸后，清洗干凈送拋光，用粘貼有拋光墊的模具， 在高速拋光機上進行拋光，得到需要的鏡片； (6) 鏡片清洗與檢查：采用清洗劑和溶劑在超聲波作用下進行多次清洗，以消除未反應 的CR-39和磨削下來的固體粉末。
[0005] 優(yōu)選的，步驟（1)中引發(fā)劑采用過碳酸異丙醇（ΙΡΡ)2· 5%-3%、紫外吸收劑（UVG) 0· 03%-0· 05%、增塑劑（D0P) 0· 01-0. 03%。
[0006] 優(yōu)選的，步驟（3)中模具進入固話裝置后首先加溫至48°C，保持2h，然后勻速升至 90°C，并快速降至60°C，固化時間控制在14-20h。
[0007] 優(yōu)選的，步驟（4)中退火處理其溫度控制在110°C，保持2h。
[0008] 優(yōu)選的，步驟（5)中精磨墊為一種表面固定有金剛砂和涂油壓敏膠厚度為0. 5mm 的薄片，拋光墊為一種厚度在1mm-下，涂有壓敏膠的人造纖維薄片。
[0009] 優(yōu)選的，步驟（6)中清洗劑是一種非0DS有機溶劑清洗劑，選用HFE和PFC清洗劑。
[0010] 有益效果：本發(fā)明的一種樹脂鏡片的制造方法，其步驟包括單體配制、模具灌注、 固化成型、穩(wěn)定處理、鏡片的精磨與拋光、鏡片清洗與檢查。所用原料為CR39樹脂，其重量 輕、易成型、可染色，步驟（1)中采用D0P增塑劑，此增塑劑不僅環(huán)保、無毒、力學性能穩(wěn)定， 而且增塑效率高、不易氧化和揮發(fā)。步驟（3)中對固化的時間和溫度有著嚴格的控制，保證 了鏡片的質量。步驟（5)中精磨墊和拋光墊的選擇，有效的提高了鏡片的拋磨質量，使鏡片 的屈光度達到高標準。步驟（6)中鏡片的清洗采用HFE和PFC清洗劑，屬于非0DS清洗劑， 對臭氧層無破壞，環(huán)境污染小。所以本發(fā)明提供的一種樹脂鏡片制造工藝，工藝過程簡單， 便于操作，而且環(huán)保無污染。
【具體實施方式】
[0011] 為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合
【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0012] 實施例1 : 1. 一種樹脂鏡片制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 單體配制：在室溫下將原料樹脂（CR39)送入專用配置罐內，加入引發(fā)劑，在一定溫 度壓力下攪拌混合、除氣，使液體與氣泡分離，抽真空凈化，-l〇°C低溫備用； (2) 模具灌注：將冷貯的配制備用的單體用純氮氣加壓，使之灌入清洗擦凈的模具中， 然后固化； (3) 固化成型：將灌注有單體的模具預凝膠一定時間后，送入固化設備內加溫，使之固 化成型； (4) 穩(wěn)定處理：鏡片脫模后，進行退火處理； (5) 鏡片的精磨與拋光：在裝有金剛石磨輪的粗磨機上粗加工后，用貼有精磨墊的模具 在鏡片磨拋機上磨削3min，達到預定尺寸后，清洗干凈送拋光，用粘貼有拋光墊的模具，在 高速拋光機上進行拋光，得到需要的鏡片； (6) 鏡片清洗與檢查：采用清洗劑和溶劑在超聲波作用下進行多次清洗，以消除未反應 的CR-39和磨削下來的固體粉末。
[0013] 其中步驟（1)中引發(fā)劑采用過碳酸異丙醇（IPP)2. 5%、紫外吸收劑（UVG)0.0 3%、增 塑劑（D0P)0. 01%，步驟（3)中模具進入固話裝置后首先加溫至48°C，保持2h，然后勻速升至 90°C，并快速降至60°C，固化時間控制在14h，步驟（4沖退火處理其溫度控制在110°C，保 持2h。，步驟（5)中精磨墊為一種表面固定有金剛砂和涂油壓敏膠厚度為0. 5mm的薄片，拋 光墊為一種厚度在1mm-下，涂有壓敏膠的人造纖維薄片，步驟（6)中清洗劑是一種非0DS 有機溶劑清洗劑，選用HFE和PFC清洗劑。
[0014] 實施例2 : 其余與實施例1相同，不同之處在于，步驟（1)中引發(fā)劑采用過碳酸異丙醇（IPP) 2. 8%、 紫外吸收劑（UVG) 0. 04%、增塑劑（D0P) 0. 02%，步驟（3)中模具進入固話裝置后首先加溫至 48°C，保持2h，然后勻速升至90°C，并快速降至60°C，固化時間控制在17h，所述步驟（5)中 鏡片在磨拋機上磨削4min。
[0015] 實施例3: 其余與實施例1相同，不同之處在于，步驟（1)中引發(fā)劑采用過碳酸異丙醇（IPP)3%、 紫外吸收劑（UVG) 0. 05%、增塑劑（D0P) 0. 03%，步驟（3)中模具進入固話裝置后首先加溫至 48°C，保持2h，然后勻速升至90°C，并快速降至60°C，固化時間控制在20h，所述步驟（5)中 鏡片在磨拋機上磨削5min。
[0016]
由以上數據可知，當使用實施例2各參數時，鏡片折射率最高，抗劃傷性強，對紫外線 的截止率最高，失真效果最弱，此時更有利于鏡片的生產。
[0017] 本發(fā)明的一種樹脂鏡片的制造方法，其步驟包括單體配制、模具灌注、固化成型、 穩(wěn)定處理、鏡片的精磨與拋光、鏡片清洗與檢查。所用原料為CR39樹脂，其重量輕、易成型、 可染色，步驟（1)中采用D0P增塑劑，此增塑劑不僅環(huán)保、無毒、力學性能穩(wěn)定，而且增塑效 率高、不易氧化和揮發(fā)。步驟（3)中對固化的時間和溫度有著嚴格的控制，保證了鏡片的質 量。步驟（5)中精磨墊和拋光墊的選擇，有效的提高了鏡片的拋磨質量，使鏡片的屈光度達 到高標準。步驟（6)中鏡片的清洗采用HFE和PFC清洗劑，屬于非0DS清洗劑，對臭氧層無 破壞，環(huán)境污染小。所以本發(fā)明提供的一種樹脂鏡片制造工藝，工藝過程簡單，便于操作，而 且環(huán)保無污染。
[0018] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種樹脂鏡片制造工藝，其特征在于，其工藝步驟如下： (1) 單體配制：在室溫下將原料樹脂（CR39)送入專用配置罐內，加入引發(fā)劑，在一定溫 度壓力下攪拌混合、除氣，使液體與氣泡分離，抽真空凈化，-l〇°C低溫備用； (2) 模具灌注：將冷貯的配制備用的單體用純氮氣加壓，使之灌入清洗擦凈的模具中， 然后固化； (3) 固化成型：將灌注有單體的模具預凝膠一定時間后，送入固化設備內加溫，使之固 化成型； (4) 穩(wěn)定處理：鏡片脫模后，進行退火處理； (5) 鏡片的精磨與拋光：在裝有金剛石磨輪的粗磨機上粗加工后，用貼有精磨墊的模具 在鏡片磨拋機上磨削3-5min，達到預定尺寸后，清洗干凈送拋光，用粘貼有拋光墊的模具， 在高速拋光機上進行拋光，得到需要的鏡片； (6) 鏡片清洗與檢查：采用清洗劑和溶劑在超聲波作用下進行多次清洗，以消除未反應 的CR39和磨削下來的固體粉末。2. 根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（1)中引發(fā)劑采 用過碳酸異丙醇（IPP)2. 5%-3%、紫外吸收劑（UVG)0.0 3%-0. 05%、增塑劑（DOP)0.0 1-0. 03%。3. 根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（3)中模具進入 固話裝置后首先加溫至48°C，保持2h，然后勻速升至90°C，并快速降至60°C，固化時間控 制在 14-20h。4. 根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（4)中退火處理 其溫度控制在11(TC，保持2h。5. 根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（5)中精磨墊為 一種表面固定有金剛砂和涂油壓敏膠厚度為0. 5mm的薄片，拋光墊為一種厚度在1mm-下， 涂有壓敏膠的人造纖維薄片。6. 根據權利要求1所述的一種樹脂眼鏡片制造工藝，其特征在于步驟（6)中清洗劑是 一種非0DS有機溶劑清洗劑，選用HFE和PFC清洗劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂鏡片制造工藝，其工藝步驟為:（1）單體配制；（2）模具灌注：將冷貯的配制備用的單體用純氮氣加壓，使之灌入清洗擦凈的模具中，然后固化；（3）固化成型：將灌注有單體的模具預凝膠一定時間后，送入固化設備內加溫，使之固化成型；（4）穩(wěn)定處理：鏡片脫模后，進行退火處理；（5）鏡片的精磨與拋光；（6）鏡片清洗與檢查；本發(fā)明提供的一種樹脂鏡片制造工藝，工藝過程簡單，便于操作，而且環(huán)保無污染。
【IPC分類】G02B1/04, G02C7/02
【公開號】CN105511104
【申請?zhí)枴緾N201410490884
【發(fā)明人】陳下放
【申請人】陳下放
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月24日