液晶顯示面板結(jié)構(gòu)及液晶顯示面板e(cuò)sd監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)及液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用，如:液晶電視、移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶顯示面板及設(shè)于殼體內(nèi)并相對(duì)液晶顯示面板設(shè)置的背光模組(BacklightModule)ο
[0004]液晶面板的結(jié)構(gòu)通常是由一彩色濾光片基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0005]在CF基板與TFT陣列基板，尤其是TFT陣列基板的生產(chǎn)過程中，靜電放電(Electro-Static discharge，ESD)是非常常見也很難避免的現(xiàn)象。導(dǎo)致靜電放電的原因主要有:一是顆粒；二是工藝條件和原材料，在液晶顯示面板的CF基板與TFT陣列基板的制作過程中，沉積工序、曝光工序、蝕刻工序、剝離以及清潔工序等的工藝條件都可能會(huì)引起靜電放電，同時(shí)，制程中所用到的原材料由于材料缺陷也會(huì)產(chǎn)生靜電放電。
[0006]靜電放電會(huì)導(dǎo)致液晶顯示面板良率降低、成本增加、產(chǎn)能下降，因此在液晶顯示面板的生產(chǎn)過程中需ESD監(jiān)控工作。目前用于液晶顯示面板的ESD監(jiān)控方法主要是通過拍照檢測(cè)機(jī)臺(tái)及電信檢測(cè)機(jī)臺(tái)等機(jī)臺(tái)對(duì)液晶顯示面板的顯示區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，而檢測(cè)到ESD時(shí)已經(jīng)對(duì)液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)造成了影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，能夠及時(shí)、持續(xù)監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對(duì)產(chǎn)品做出改善。
[0008]本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法，能夠及時(shí)、持續(xù)監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對(duì)產(chǎn)品做出改善。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，包括:相對(duì)設(shè)置的TFT陣列基板、CF基板、及配置于TFT陣列基板與CF基板之間的液晶層；
[0010]所述TFT陣列基板具有顯示區(qū)域、及位于所述顯示區(qū)域外圍的無接線周邊區(qū)域；
[0011]所述TFT陣列基板的無接線周邊區(qū)域設(shè)置有多組沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置的靜電放電測(cè)試元件，每組靜電放電測(cè)試元件均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對(duì)設(shè)置的金屬測(cè)試條，該兩個(gè)金屬測(cè)試條的相對(duì)端為尖端；各組靜電放電測(cè)試元件的兩個(gè)金屬測(cè)試條的尖端之間沿第二方向的間隔距離不相等。
[0012]所述尖端的形狀為尖銳的三角形。
[0013]相鄰兩組靜電放電測(cè)試元件沿第一方向的間隔距離相等。
[0014]所述TFT陣列基板包括自下而上設(shè)置的基板、第一金屬層、第一絕緣層、半導(dǎo)體層、第二絕緣層、第二金屬層、第三絕緣層、及像素電極層，所述多組靜電放電測(cè)試元件與所述第二金屬層位于同一層且由同樣的金屬材料同時(shí)制作。
[0015]所述多組靜電放電測(cè)試元件與第二金屬層的材料為鉬、鈦、鋁、銅中的一種或多種的堆棧組合。
[0016]本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法，包括:制作液晶顯示面板TFT陣列基板的第二金屬層的同時(shí)在第二金屬層對(duì)應(yīng)顯示區(qū)域外圍的無接線周邊區(qū)域制作多組靜電放電測(cè)試元件的步驟，以及每完成一道液晶顯示面板的后續(xù)制程后對(duì)多組靜電放電測(cè)試元件進(jìn)行定點(diǎn)拍照，監(jiān)控多組靜電放電測(cè)試元件的靜電放電情況的步驟；
[0017]所述多組靜電放電測(cè)試元件沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置，每組靜電放電測(cè)試元件均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對(duì)設(shè)置的金屬測(cè)試條，該兩個(gè)金屬測(cè)試條的相對(duì)端為尖端；各組靜電放電測(cè)試元件的兩個(gè)金屬測(cè)試條的尖端之間沿第二方向的間隔距離不相等。
[0018]所述尖端的形狀為尖銳的三角形。
[0019]相鄰兩組靜電放電測(cè)試元件沿第一方向的間隔距離相等。
[0020]所述多組靜電放電測(cè)試元件與第二金屬層的材料為鉬、鈦、鋁、銅中的一種或多種的堆棧組合。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，在TFT陣列基板的無接線周邊區(qū)域設(shè)置多組沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置的靜電放電測(cè)試元件，每組靜電放電測(cè)試元件均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對(duì)設(shè)置的金屬測(cè)試條，該兩個(gè)金屬測(cè)試條的相對(duì)端為尖端，更容易誘導(dǎo)靜電放電發(fā)生，因此能夠通過監(jiān)控所述靜電放電測(cè)試元件來及時(shí)、持續(xù)地監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對(duì)產(chǎn)品做出改善；本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法在制作陣列基板的第二金屬層的同時(shí)制作出多組靜電放電測(cè)試元件，再通過對(duì)多組靜電放電測(cè)試元件進(jìn)行定點(diǎn)拍照來監(jiān)控其靜電放電情況，能夠及時(shí)、持續(xù)地監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對(duì)產(chǎn)品做出改善。
[0022]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0024]附圖中，
[0025]圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0026]圖2為發(fā)明的液晶顯示面板結(jié)構(gòu)中TFT陣列基板的俯視示意圖；
[0027]圖3為圖2中靜電放電測(cè)試元件的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2、與圖3，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，包括:相對(duì)設(shè)置的TFT陣列基板1、CF基板2、及配置于TFT陣列基板I與CF基板2之間的液晶層3。
[0030]所述TFT陣列基板I具有顯示區(qū)域AA、及位于所述顯示區(qū)域AA外圍的無接線周邊區(qū)域B。所述TFT陣列基板I的無接線周邊區(qū)域B設(shè)置有多組沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置的靜電放電測(cè)試元件5，每組靜電放電測(cè)試元件5均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對(duì)設(shè)置的金屬測(cè)試條51，該兩個(gè)金屬測(cè)試條51的相對(duì)端為尖端511 ;各組靜電放電測(cè)試元件5的兩個(gè)金屬測(cè)試條51的尖端511之間沿第二方向的間隔距離不相等。
[0031]如圖2、圖3所示，所述尖端511的形狀優(yōu)選為尖銳的三角形。
[0032]相鄰兩組靜電放電測(cè)試元件5沿第一方向的間隔距離相等。
[0033]具體地，如圖1所示，所述TFT陣列基板I包括自下而上設(shè)置的基板11、第一金屬層12、第一絕緣層13、半導(dǎo)體層14、第二絕緣層15、第二金屬層16、第三絕緣層17、及像素電極層18。與現(xiàn)有技術(shù)無異，所述基板11通常為玻璃基板或塑料基板，所述第一金屬層12包括TFT的柵極、及掃描線的圖案，所述第二金屬層16包括TFT的源極、漏極、及數(shù)據(jù)線的圖案。考慮到靜電放電多發(fā)生TFT陣列基板I的第二金屬層，因此設(shè)置所述多組靜電放電測(cè)試元件5與所述第二金屬層16位于同一層且由同樣的金屬材料同時(shí)制作。進(jìn)一步地，所述多組靜電放電測(cè)試元件5與第二金屬層16的材料為鉬、鈦、鋁、銅中的一種或多種的堆棧組合。
[0034]由于所述靜電放電測(cè)試元件5的兩個(gè)金屬測(cè)試條51的相對(duì)端為尖端511，靜電荷更容易累積在所述尖端511處，相比顯示區(qū)域內(nèi)的線路及圖案更容易誘導(dǎo)靜電放電的產(chǎn)生，故能在一道制程結(jié)束后通過拍照觀察所述多組靜電放電測(cè)試元件5的靜電放電情況來判斷液晶顯示面板發(fā)生靜電放電的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于各組靜電放電測(cè)試元件5的兩個(gè)金屬測(cè)試條51的尖端511之間沿第二方向的間隔距離不相等，不同靜電放電測(cè)試