一種防眩光藍(lán)光阻隔膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜領(lǐng)域，尤其涉及一種防眩光藍(lán)光阻隔膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 顯示器或光源在使用時(shí)發(fā)出的光中高能短波藍(lán)光對人的眼睛傷害非常大。短波藍(lán) 光是指可見光中波長在380納米到500納米之間的光線，短波藍(lán)光具有極高能量，能夠穿透 晶狀體直達(dá)視網(wǎng)膜，當(dāng)藍(lán)光照射到視網(wǎng)膜時(shí)會產(chǎn)生自由基，而這些自由基會導(dǎo)致視網(wǎng)膜色 素上皮細(xì)胞衰亡，上皮細(xì)胞的衰亡會導(dǎo)致光敏感細(xì)胞缺少養(yǎng)分從而引起視力損傷，而且這 些損傷是不可逆的。
[0003] 藍(lán)光正是導(dǎo)致產(chǎn)生數(shù)碼視覺疲勞（DEF)的主要原因，長時(shí)間的視覺疲勞會引發(fā)其 他疲勞癥狀，因此，時(shí)下一些與護(hù)眼有關(guān)的光學(xué)對象如：大樓帷幕的鏡片、汽車的擋風(fēng)鏡片、 安全帽的護(hù)目鏡片、眼鏡的鏡片、計(jì)算機(jī)銀幕的鏡片等，除了會有抗紫外線（UV)設(shè)計(jì)，還具 有阻斷藍(lán)光的設(shè)計(jì)。
[0004] 現(xiàn)有的該些光學(xué)對象用于抗紫外線（UV)或阻斷藍(lán)光的設(shè)計(jì)，普遍是采用以顏料 的比例調(diào)配方式、或是采用以表面鍍膜方式，然而，不論采用何種方式皆存在各自的瑕疵， 艮P:采用以顏料的比例調(diào)配方式，固然能夠達(dá)到改變光學(xué)對象具有過濾紫外線（UV)與藍(lán) 光的效果，但是，整體制程煩瑣復(fù)雜且制程工段不靈活。而若采用以表面鍍膜方式，則易因 為對光學(xué)對象的表面擦拭，而損害鍍膜層的表面，導(dǎo)致影響光學(xué)對象所預(yù)設(shè)的阻抗率與透 光率，而造成過濾紫外線（UV)與藍(lán)光的預(yù)期效果降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種防眩光藍(lán)光阻隔膜及其制備方法，具有 抑制藍(lán)光的作用，防止眩光，同時(shí)對無害的其它波長的光線具有高透過率，以減少產(chǎn)品色調(diào) 變化，保持顯示器的高亮度；且對產(chǎn)品表面進(jìn)行硬化處理，提高產(chǎn)品的使用壽命。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決： 一種防眩光藍(lán)光阻隔膜，包括藍(lán)光阻隔基材和防眩光硬化涂層以及在所述防眩光硬化 涂層的上表面覆貼的保護(hù)層，所述藍(lán)光阻隔基材為塑料材質(zhì)的薄膜，該薄膜通過不同折光 度樹脂進(jìn)行層壓生產(chǎn)；所述防眩光硬化涂層的材料可以為丙烯酸硬化樹脂、有機(jī)硅改性丙 烯酸硬化樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂中的一種或一種以上按任意比例混合的 混合物。
[0007] 進(jìn)一步的，所述藍(lán)光阻隔基材為層壓薄膜，由多層熱塑性樹脂交互合成的結(jié)構(gòu)，且 在430~500納米之間具有至少1個(gè)反射峰。
[0008] 進(jìn)一步的，所述多層熱塑性樹脂包括由A層、B層和C層相互交互形成的結(jié)構(gòu)，其 中，A層是熱塑性樹脂A構(gòu)成的層，B層是由與熱塑性樹脂A具有同一基本骨架的熱塑性樹 脂B構(gòu)成的層，C層是由與熱塑性樹脂A具有同一基本骨架的熱塑性樹脂C構(gòu)成的層。
[0009] 進(jìn)一步的，所述A層、B層和C層的總層合數(shù)為100層以上；所述A層、B層和C層 的厚度比為I : (〇· 5~10) : (0· 5~10)。
[0010] 進(jìn)一步的，所述保護(hù)層的厚度為15~200微米；所述防眩光硬化涂層的厚度為 0. 1微米~50微米；所述藍(lán)光阻隔基材的厚度為12. 5~300微米，表面硬度大于2H。
[0011] 進(jìn)一步的，所述防眩光硬化涂層還包括微粒材料，所述微粒材料可以是丙烯酸樹 脂微粒、聚氨酯樹脂微粒、環(huán)氧樹脂微粒、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚硅氧烷，所述微 粒粒徑選用0. 1~40微米。
[0012] 進(jìn)一步的，所述防眩光硬化涂層還可以為通過模具法制得的表面形成規(guī)則或不規(guī) 則紋路的涂層。
[0013] 本發(fā)明取得的有益效果：藍(lán)光阻隔基材對波長430~500納米內(nèi)的特定波長范圍 光線具有抑制作用，抗藍(lán)光效果好，同時(shí)對無害的其它波長的光線具有高透過率，以減少產(chǎn) 品色調(diào)變化，保持顯示器的高亮度，從而保證防眩光藍(lán)光阻隔膜的透過率達(dá)到88%以上；且 硬化涂層具有防眩光和防反光的作用，更好地防止藍(lán)光對眼睛的傷害，保護(hù)眼睛。
[0014] 制備上述防眩光藍(lán)光阻隔膜的制備方法，包括如下的步驟： 制造上述所述的一種防眩光藍(lán)光阻隔膜的制備方法，包括如下的步驟： 步驟一、將多層的熱塑性樹脂分別用擠出機(jī)在一定溫度下成熔融狀態(tài)，再通過齒輪泵 和過濾器，然后用多層層合裝置進(jìn)行合流，最后通過拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，得到層壓薄膜的藍(lán)光 阻隔基材； 步驟二、將含有機(jī)微粒材料的防眩光硬化涂層涂到藍(lán)光阻隔基材的上表面，再將防眩 光硬化涂層進(jìn)行固化，得到防眩光藍(lán)光阻隔膜；或者，在固化前或固化過程中或固化過程后 加裝模具使得硬化樹脂表面形成規(guī)則或不規(guī)則紋路形成防眩光硬化涂層； 步驟三、在防眩光硬化涂層的上表面覆貼保護(hù)層。
[0015] 進(jìn)一步的，步驟二中，所述微粒法工藝在防眩光硬化涂料加入微粒材料，再將制得 的防眩光硬化涂液涂布于藍(lán)光阻隔薄膜上； 硬化涂層通過涂布方式進(jìn)行涂覆，所述涂布方式可以選用凹版涂布、微凹版涂布、絲網(wǎng) 涂布、噴涂； 所述涂層固化可以選用熱固化工藝、有溶劑型UV固化工藝、有溶劑型電子束固化工 藝、無溶劑型UV固化工藝、無溶劑型電子束固化工藝。
[0016] 進(jìn)一步的，所述凹版涂布選擇條件為版孔大小50~150線、英寸，溫度50~160°C; 步驟二采用中所述UV固化機(jī)的功率為3000-5000W，固化時(shí)間為10-15S。
[0017] 本發(fā)明制造該防眩光藍(lán)光阻隔膜的制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，有利于大規(guī)模的 推廣和應(yīng)用，適用性好。
[0018]
【附圖說明】
[0019] 結(jié)合附圖，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)可從下面通過舉例來對本發(fā)明的原理進(jìn)行解 釋的優(yōu)選實(shí)施方式的說明中變得更清楚。
[0020] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中： 圖1為本發(fā)明一種防眩光藍(lán)光阻隔膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行 進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022] 實(shí)施例一： 一種防眩光藍(lán)光阻隔膜，包括藍(lán)光阻隔基材和防眩光硬化涂層以及在防眩光硬化涂層 的上表面覆貼的保護(hù)層，所述藍(lán)光阻隔基材為塑料材質(zhì)的薄膜，該薄膜通過不同折光度樹 脂進(jìn)行層壓生產(chǎn)，所述藍(lán)光阻隔基材為層壓薄膜，由多層熱塑性樹脂交互合成的結(jié)構(gòu)，且在 430~500納米之間具有至少1個(gè)反射峰。
[0023] 所述多層熱塑性樹脂包括由A層、B層和C層相互交互形成的結(jié)構(gòu)，其中，A層是熱 塑性樹脂A構(gòu)成的層，B層是由與熱塑性樹脂A具有同一基本骨架的熱塑性樹脂B構(gòu)成的 層，C層是由與熱塑性樹脂A具有同一基本骨架的熱塑性樹脂C構(gòu)成的層。
[0024] 在本實(shí)施例中，熱塑性樹脂可選擇聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基戊烯等聚烯 烴樹脂等，優(yōu)選聚酯。此外，在各熱塑性樹脂中還可以添加各種添加劑，例如抗氧化劑、防靜 電劑、減稠劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等。
[0025] 在本實(shí)施例中，所選材料包括藍(lán)光阻隔薄膜Upicasus)、丙烯酸丁酯(化學(xué)純)、丙 烯酸輕乙酯(化學(xué)純)、甲基丙烯酸甲酯(化學(xué)純)、Darocure4265 (ciba)、微粒子（sekisui)、 甲苯(工業(yè)級)。
[0026] 在本實(shí)施例中，所述防眩光硬化涂層由丙烯酸硬化樹脂和有機(jī)硅改性丙烯酸硬化 樹脂以1:1. 2的比例混合而成的混合物，并加入微粒材料，所述微粒材料可以是丙烯酸樹 脂微粒、聚氨酯樹脂微粒、環(huán)氧樹脂微粒、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚硅氧烷，所述微 粒粒徑選用〇. 1~40微米，在本實(shí)施例中選擇聚氨酯樹脂微粒，制得的防眩光硬化涂層硬 度好，防眩光效果好。
[0027] 所述A層、B層和C層的總層合數(shù)為100層以上，且所述A層、B層和C層的厚度比 為I :(0.5~10):(0. 5~10)。在本實(shí)施例中，包含熱塑性樹脂A為50層、熱塑性樹脂B 為52層、熱塑性樹脂C為35層。
[0028] 在本實(shí)施例中，所述保護(hù)層的厚度為15微米；所述藍(lán)光阻隔基材的厚度為100微 米，表面硬度為5H ;所述防眩光硬化涂層的厚度為3微米。
[0029] 制造上述的防眩光藍(lán)光阻隔膜的制備方法，包括如下的步驟： 步驟一、將多層的熱塑性樹脂分別用擠出機(jī)在一定溫度下成熔融狀態(tài)，再通過齒輪泵 和過濾器，然后用多層層合裝置進(jìn)行合流，最后通過拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，得到層壓薄膜的藍(lán)光 阻隔基材； 步驟二、將含有機(jī)微粒材料的防眩光硬化涂層涂到藍(lán)光阻隔基材的上表面，再將防眩 光硬化涂層進(jìn)行固化，得到防眩光藍(lán)光阻隔膜； 步驟三、在防眩光硬化涂層的上表面覆貼保護(hù)層。
[0030] 在本實(shí)施例中，上述的步驟一中，熱塑性樹脂A、B和C，可根據(jù)需要，在熱風(fēng)中或真 空下預(yù)先進(jìn)行干燥后，供給至各自的擠出機(jī)，使得在300° C成熔融狀態(tài)，通過齒輪泵等使 其擠出量均一化，再通過過濾器來除去雜質(zhì)；在本實(shí)施例中，優(yōu)選多層層合裝置為進(jìn)料模頭 組，通過進(jìn)料模頭組進(jìn)行合流后，最后在拉伸機(jī)上，在100° C的預(yù)熱后，在長度方向和寬方 向拉伸4倍，得到層壓薄膜的藍(lán)光阻隔基材。
[0031] 上述的步驟二中，防眩光硬化涂層通過涂布方式進(jìn)行涂覆，通過凹版涂布方式將 防眩光硬化涂層涂