專利名稱：：防眩光膜及其制造方法和使用該防眩光膜的顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及防眩光膜及其制造方法和使用該防眩光膜的顯示器件。具體地，本發(fā)明涉及用于諸如液晶顯示器、等離子體顯示器、電致發(fā)光顯示器或陰極射線管(CRT)顯示器等顯示器件表面的防眩光膜及其制造方法，以及使用該防眩光膜的顯示器件。
背景技術(shù)：
：在諸如液晶顯示器、等離子體顯示器和CRT顯示器等顯示器件中，在來自熒光照明等的環(huán)境光線在顯示器件的表面上反射時(shí)，可見度明顯變差。因此，采用了在顯示器件表面上形成光學(xué)多層膜或低折射率膜以降低表面反射率的方法或者在顯示器件表面上形成具有微細(xì)凹凸表面的防眩光膜以使環(huán)境光線漫反射的方法，從而使反射圖像模糊不清。然而，多層光學(xué)膜的使用增加了生產(chǎn)成本，并且沒有獲得令人滿意的防眩光性能。在使用低折射率膜來抑制生產(chǎn)成本的增加時(shí)，所得表面具有較高的反射系數(shù)，因而出現(xiàn)令人困擾的表面反射問題。另一方面，在《1入二氧化硅填充物、有機(jī)填充物等的混合物形成具有微細(xì)凹凸形狀的表面并利用漫反射使顯示器表面的反射模糊不清的方法中，可獲得防眩光性能；然而，白濁(whitemuddiness)感強(qiáng)烈，尤其在環(huán)境光線強(qiáng)時(shí)，對(duì)比度下降，從而使可見度變差。近年來，期望抑制白濁感并在抑制白濁感的同時(shí)增加對(duì)比度的表面處理，并已開發(fā)出一些用于這種處理的方法。例如，在特開2002-365410號(hào)公報(bào)(此后稱為"專利文獻(xiàn)l")中，公開了一種獲得阻止表面反射的同時(shí)不會(huì)發(fā)白的防眩光膜的方法，其中偏離鏡面反射方向20。的反射光的強(qiáng)度與相對(duì)于防眩光膜表面法線沿-10。方向的入射光的鏡面反射強(qiáng)度之比為0.2或更低，以及反射光強(qiáng)度峰的半寬度為7?；蚋蟆Ｔ谔亻_2004-61853號(hào)公報(bào)(此后稱為"專利文獻(xiàn)2")中公開了一種防眩光膜，其中與防眩光膜表面法線成5。角的入射光的鏡面反射率大致等于偏離鏡面反射0.2。角的入射光鏡面反射方向的反射率。此外，專利文獻(xiàn)2還公開了一種用于獲得具有1/1000或更低數(shù)值的防眩光膜的方法，其中在同一測(cè)量中使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板，通過相對(duì)防眩光膜上處于20?；蚋蠼嵌鹊娜肷涔獬蚍ň€方向歸一化反射光強(qiáng)度，獲得所述數(shù)值(此后，利用來自標(biāo)準(zhǔn)漫射板的反射光的強(qiáng)度歸一化的反射光線強(qiáng)度稱為"增益")。特開2006-53371號(hào)公報(bào)和特開2004-240411號(hào)/>才艮(此后分別稱為"專利文獻(xiàn)3"和"專利文獻(xiàn)4")描述了獲得防眩光膜的方法，在所述防眩光膜中對(duì)于防眩光膜上入射角為5。至30。的入射光規(guī)則反射率(regularreflectance)為1°/?；蚋停⑶蚁鄬?duì)鏡面反射方向朝向30?；蚋蠼嵌鹊姆瓷渎逝c鏡面反射率的比值為0.001或更低。
發(fā)明內(nèi)容然而，在防眩光性能和抑制白濁感之間存在折衷，難于設(shè)計(jì)具有所述兩種性能的防眩光膜，解決方案還不夠完善。例如，已發(fā)現(xiàn)具有使用二氧化硅填充物形成的凹凸形狀表面的已知防眩光膜符合專利文獻(xiàn)1中闡述的漫反射特性，盡管強(qiáng)度比值為0.1或更低，但該防眩光膜顯現(xiàn)強(qiáng)烈的白濁，在半寬度為7?；蚋r(shí)防眩光膜可獲得防眩光性能。具有接近鏡面反射的表面狀態(tài)的薄膜符合專利文獻(xiàn)2中所述的漫反射特性，其中鏡面反射率基本上等于偏離鏡面反射0.2。角的入射光鏡面方向的反射率，因此，僅僅通過專利文獻(xiàn)2中所述的技術(shù)難于獲得防眩光性能。另一方面，通過本發(fā)明人的研究，發(fā)現(xiàn)盡管難于實(shí)際制造使相對(duì)法線方向的增益為1/1000或更低的防眩光膜，但即使在相對(duì)法線方向的增益為約1/100時(shí)，也可令人滿意地降低該膜的白濁感。對(duì)于專利文獻(xiàn)3和4中所闡述的漫反射特性，發(fā)現(xiàn)存在下述情況即使防眩光膜具有較平坦的表面和大的反射，但該防眩光膜仍獲得了1%或更小的規(guī)則反射率。此外，發(fā)現(xiàn)經(jīng)受低反射處理例如在表面上形成低折射率層的防眩光膜符合這種漫反射特性，^f旦防眩光性能不夠好。另外，如上所述，表面中具有微細(xì)凹凸形狀的防眩光膜具有防眩光性能，但其存在的問題在于該膜在視覺上具有表面粗糙感。在表面粗糙感強(qiáng)的防眩光膜用于顯示器件時(shí)，圖象的可見度降低。因此，希望提供防眩光膜及其制造方法和使用該防眩光膜的顯示器件，所述防眩光膜的優(yōu)勢(shì)不僅僅在于在獲得防眩光性能的同時(shí)抑制白濁感，還在于具有降低的表面粗糙感。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供防眩光膜，該防眩光膜在其表面上形成有多個(gè)漫射單元，其中該防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)大于O.l至0.6的I(a+iyi(a)比值，其中I(a)為其上具有多個(gè)漫射單元的表面上沿著與入射光鏡面反射方向成10。以下任意角度a的方向反射的反射光的強(qiáng)度，所述入射光與表面法線方向成5。至30。角，以及I(a+l)為在大角度側(cè)偏離任意角度oc1。(任意角度a加1。)的反射光的強(qiáng)度，以及(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得。漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供防眩光膜，該防眩光薄膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元，其中該防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線方向成5°至30。角的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/100處具有6.0。至28.0。的角度全寬；和(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得。漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供防眩光膜，該防眩光膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元，其中該防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線方向成5°至30。角的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/1000處具有10.0。至45.0。的角度全寬；和(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得。漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供制造防眩光膜的方法，其包括下述步驟通過形狀轉(zhuǎn)印法、噴砂法、激光束加工法、濕蝕刻法或貝納胞形成法，在防眩光膜的表面中形成微細(xì)的凹凸形狀，從而在其表面上形成多個(gè)漫射單元。該防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)(1)大于0.1至0.6的I(a十iyi(ot)比值，其中I(a)為其上具有多個(gè)漫射單元的表面上沿著與入射光第一鏡面反射方向成10。以下任意角度a的方向反射的反射光的強(qiáng)度，所述入射光與表面法線方向成5°至30°角，以及I(oc+l)為在大角度側(cè)偏離任意角度a1。(任意角度a加1。)的反射光的強(qiáng)度，以及(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，以及其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供制造防眩光膜的方法，其包括下述步驟通過形狀轉(zhuǎn)印法、噴砂法、激光束加工法、濕蝕刻法或貝納胞形成法，在防眩光膜的表面中形成微細(xì)的凹凸形狀，從而在其表面上形成多個(gè)漫射單元。該防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線方向成5°至30。角的入射光線，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/100處具有6.0。至28.0。的角度全寬；和(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，以及其中漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供制造防眩光膜的方法，其包括下述步驟通過形狀轉(zhuǎn)印法、噴砂法、激光束加工法、濕蝕刻法或貝納胞形成法，在防眩光膜的表面中形成微細(xì)的凹凸形狀，從而在其表面上形成多個(gè)漫射單元。該防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線方向成5°至30。角的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/1000處具有10.0。至45.0。的角度全寬；和(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化而獲得，以及其中漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供顯示器件，該顯示器件包括用于顯示圖像的顯示部分；和形成在顯示部分的顯示面上的防眩光膜。防眩光膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元，并且具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)大于0.1至0.6的I(oc+iyi(ot)比值，其中I(cx)為其上具有多個(gè)漫射單元的表面上沿著與入射光鏡面反射方向成10。以下任意角度a的方向反射的反射光線的強(qiáng)度，所述入射光與表面法線方向成5。至30。角，以及I(a+l)為在大角度側(cè)偏離任意角度al。(任意角度a加上1。)的反射光的強(qiáng)度，以及(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得。漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供顯示器件，該顯示器件包括用于顯示圖^^的顯示部分；和形成在顯示部分的顯示面上的防眩光膜。該防眩光膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元，并且具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線方向成5°至30。角的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/100處具有6.0°至28.0。的角度全寬；和(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，以及其中漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供顯示器件，該顯示器件包括用于顯示圖像的顯示部分和形成在顯示部分的顯示面上的防眩光膜，其中該防眩光膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元并且具有下述光學(xué)性質(zhì)(l)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線方向成5。至30。角的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/1000處具有10.0。至45.0。的角度全寬；和(2)沿著與入射光鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，以及其中漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。在本發(fā)明的第一、第四及第七方面中的每一方面中，防眩光膜均可獲得防眩光性能，所述防眩光膜具有沿10。以下任意角度的反射光的強(qiáng)度與在大角度側(cè)偏離任意角度1。(任意角度oc加上1。)的反射光的強(qiáng)度的特定比值。具體地，對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線成5°至30°角的入射光的鏡面反射方向，I(oc+1)/1(a)比4直大于0.1至0.6，其中I(oc)為沿著與鏡面反射方向成10。以下任意角度a的方向反射的反射光的強(qiáng)度，以及1(01+l)為在大角度側(cè)偏離任意角度a1。(任意角度a加上1。)的反射光的強(qiáng)度。在反射光強(qiáng)度的I(a+l)/I(a)比值大于0.1時(shí)，能夠獲得防眩光性能，以及在1(00+1)/1(a)比值為0.6或更小時(shí)，能夠抑制白濁感。在本發(fā)明的第二、第五及第八方面中的每一方面中，防眩光膜在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/100處具有特定的角度全寬，所述防眩光膜可獲得防眩光性能。具體地，對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線成5。至30。的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/100處角度全寬為6.0°至28.0°。在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/100處角度全寬為6.0。或更大時(shí)，能夠獲得防眩光性能，以及角度全寬為28.0°或更小時(shí)，能夠抑制白濁感。在本發(fā)明的第三、第六及第九方面中的每一方面中，防眩光膜在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/1000處具有特定的角度全寬，所述防眩光膜可獲得防眩光性能。具體地，對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的表面上與表面法線成5°至30。的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/1000處角度全寬為10.0°至45.0°。在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/1000處角度全寬為10.0?；蚋髸r(shí)，能夠獲得防眩光性能，以及角度全寬為45.0?；蚋r(shí)，能夠抑制白濁感。在第一至第九方面中的每一方面中，在防眩光表面沿著與鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有特定增益時(shí)，能夠抑制白濁感。具體地，沿著與鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€的增益為0.02或更少。在防眩光膜的漫射單元之間具有特定的平均間隙時(shí)，能夠降低表面粗糙度。特別是，漫射單元之間的平均間隙為50至300pm時(shí)。圖1是顯示本發(fā)明第一實(shí)施方案的防眩光膜的結(jié)構(gòu)實(shí)例的放大截面圖。圖2A至2E是顯示制造本發(fā)明第一實(shí)施方案的防眩光膜的工藝實(shí)例的截面圖。圖3是顯示本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光膜的結(jié)構(gòu)的放大截面圖。圖4是顯示表面上入射光的漫反射特性的測(cè)量條件實(shí)例的示意圖，所述入射光與本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光膜的法線方向成5。至30°角。圖5顯示本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光膜的漫反射特性的實(shí)例。圖6是顯示本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜的結(jié)構(gòu)實(shí)例的放大截面圖。圖7A至7E是顯示制造本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜的工藝實(shí)例的截面圖。圖8是顯示使用本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜的液晶顯示器件的結(jié)構(gòu)實(shí)例的視圖。圖9顯示實(shí)施例1和2以及比較例2中的漫反射特性。圖10顯示實(shí)施例3、6以及比較例4中的漫反射特性。圖11用于解釋使用黑色玻璃片測(cè)量的白濁度與使用黑丙烯酸樹脂片測(cè)量的白濁度之間的關(guān)系。具體實(shí)施例方式此后，將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方案。在下述實(shí)施方案中，附圖中相同的部分由相同的標(biāo)記表示。(1)第一實(shí)施方案(1-1)防眩光膜的構(gòu)造圖1是顯示本發(fā)明第一實(shí)施方案的防眩光膜的結(jié)構(gòu)實(shí)例的放大截面圖。在防眩光膜l的表面14上形成多個(gè)凸出部分作為漫射單元，以使該表面整體上具有微細(xì)的凹凸形狀。本發(fā)明人對(duì)防眩光力莫1的漫反射特性進(jìn)行了廣泛而深入的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，具有下述特定漫反射特性的防眩光膜1能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的防眩光性能和對(duì)白濁感的抑制，并成功地獲得了這種防眩光膜。為獲得防眩光性能，需要降低鏡面反射強(qiáng)度的絕對(duì)值，但更期望漫反射特性沒有明顯變化。在人的視覺靈敏度和光強(qiáng)的對(duì)數(shù)之間存在一定的關(guān)系，因此在漫反射特性的強(qiáng)度對(duì)數(shù)明顯變化時(shí)，在視覺上感知到光源的反射邊緣，使得該表面沒有顯現(xiàn)出防眩光性能。因此，第一實(shí)施方案的防眩光膜1滿足大于0.1至0.6的1(a+l)/I(a)比值,其中I(a)為表面14上沿著與入射光鏡面反射方向成10。以下任意角度a的方向反射的反射光強(qiáng)度，所述入射光與表面14的法線成5。至30。角，以及I(a+l)為在大角度側(cè)偏離角度oc1。的反射光強(qiáng)度。如果I(a+l)/I(a)比值不小于0.1,則強(qiáng)度劇烈變化且邊緣往往被觀察到，從而沒有表現(xiàn)出防眩光性能。如果l(a+l)/I(a)比值大于0.6，盡管獲得了防眩光性能，但是白濁感變強(qiáng)。對(duì)于沿著與表面14的法線方向成5。至30。角的方向的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/100處角度全寬為6.0°至28.0。，從而獲得類似于上述漫反射特性的防眩光性能。如果角度全寬不大于6.0。，則強(qiáng)度急劇變化且邊緣往往被觀察到。如果角度全寬大于28.0。，盡管獲得了防眩光性能，但出現(xiàn)白濁感。類似地，對(duì)于與表面14的法線方向成5。至30。角的入射光，在反射光強(qiáng)度峰上反射光強(qiáng)度為1/1000處角度全寬為10.0。至45.0°,從而獲得類似于上述漫反射特性的防眩光性能。如果角度全寬不大于10.0°,則強(qiáng)度急劇變化且邊緣往往被觀察到。如果角度全寬大于45.0。，盡管獲得了防眩光性能，但出現(xiàn)了白濁。通過使用例如由OPTECCo.,Ltd.制造并銷售的測(cè)角光度計(jì)GP-1-3D測(cè)量反射光強(qiáng)度，確定防眩光膜1的漫反射特性。測(cè)量中，為消除背面反射的影響以確定防眩光膜1本身的漫反射特性，通過粘結(jié)劑將黑色玻璃或黑丙烯酸樹脂片粘結(jié)在防眩光膜1表面14的對(duì)面。另一方面，對(duì)于白濁感，重要的是與鏡面方向成10?；蚋蠼嵌壬系姆瓷渎?。這是因?yàn)?，通過減少沿著與鏡面反射方向成大角度的方向漫射的光分量，降低了白濁度。因此，本發(fā)明第一實(shí)施方案的防眩光膜1符合漫反射特性，從而對(duì)于表面上與表面14的法線成5°至30。角的入射光，沿著與該入射光的鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更少的增益，其中所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光線強(qiáng)度而獲得。優(yōu)選地，沿著與鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.01或更少的增益。沿10°或更大角度方向反射的光線可具有0.25或更少，更優(yōu)選0.08或更少的增益。因此，防眩光膜中的白濁感可得到抑制。增益表示使用標(biāo)準(zhǔn)化漫反射板歸一化的反射光強(qiáng)度，并且增益是在同一測(cè)量中使用硫酸鋇標(biāo)準(zhǔn)漫射板測(cè)量的規(guī)則反射光強(qiáng)度作為1歸一化得到的反射光強(qiáng)度值。防眩光膜1優(yōu)選具有5.0%或更小，更優(yōu)選具有3.0%或更小的表面霧度(surfacehaze)。如果表面霧度為5.0%或更小，則防眩光膜1的白濁感降低，如果表面霧度為3.0%或更小，則防眩光膜1的白濁感進(jìn)一步降低。表面霧度是通過檢測(cè)表面散射而獲得的數(shù)值，并且表面霧度越高，白濁感越嚴(yán)重。另一方面，對(duì)內(nèi)部霧度(internalhaze)沒有特殊限制。例如，通過在JISK7136中所述的測(cè)量條件下^f吏用霧度計(jì)HM-150(由MURAKAMICOLORRESEARCHLABORATORY制造并銷售)，對(duì)通過霧度為1.0%或更小的粘結(jié)劑粘結(jié)在防眩光層12表面上的防眩光膜1進(jìn)行測(cè)量，來確定本申請(qǐng)所用的內(nèi)部霧度。按照與確定內(nèi)部霧度相同的方式對(duì)防眩光膜l進(jìn)行測(cè)量，來確定表面霧度，從而獲得所得數(shù)值和內(nèi)部霧度之間的差。通過在表面14上形成漫射單元以使表面14具有微細(xì)的凹凸形狀，來獲得防眩光膜1的光學(xué)性能。通過減小漫射單元的尺寸，可抑制由于視覺上的表面粗糙感或屏幕眩光(此后，屏幕眩光通常稱為"表面眩光")而導(dǎo)致的閃爍。視覺上的表面粗糙感是指，光強(qiáng)均勻的光源反射離開防眩光膜1時(shí)，通過沿不同方向離開一個(gè)漫射單元的反射，觀察到亮度不均勻的粒狀感(perceivedgranularity)。因此，有利的是，減小漫射部件之間的間隙，使得以使用防眩光膜l的圖像顯示器件的最佳觀察距離觀察時(shí)，各漫射單元可相互分離。具體地，在漫射單元由體積漫射(volumediffusion)限定時(shí)通過減小漫射單元之間的平均間隙，或者在漫射單元由表面漫射限定時(shí)通過減小平均峰-谷間隙Sm,可抑制表面粗糙感。因此，本發(fā)明第一實(shí)施方案的防眩光膜1符合多個(gè)特性，從而漫射單元之間的平均間隙即表面14的平均峰-谷間隙Sm為300|am或更小，更優(yōu)選為2201im或更小。就適當(dāng)控制漫反射特性和防止著色而言，漫射單元之間的平均間隙即防眩光膜1表面14的平均峰-谷間隙Sm優(yōu)選為2jim或更大，就實(shí)際的控制性能而言，優(yōu)選為50ium或更大。具有使人能夠分辨白與黑的視覺敏銳度V的人對(duì)放置在距離其D(cm)處的目標(biāo)的分辨率d(dpi)由以下公式確定d=2.54x3438xv/D通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)，在觀察距離為100厘米(cm)時(shí)，視覺敏銳度為1.0的人的分辨率約為290微米(pm)。因此，認(rèn)為平均峰-谷間隙Sm落在上述范圍內(nèi)時(shí)能夠抑制表面粗糙感。根據(jù)粗糙度曲線，確定作為粗糙度參數(shù)的防眩光膜1的平均峰-谷間隙Sm，所述粗糙度曲線通過按照J(rèn)ISB0601-1994中所述的方法使用例如由KosakaLaboratoryLtd.制造和銷售的SURFCORDERET4000A作為自動(dòng)微型圖像測(cè)量?jī)x測(cè)量表面粗糙度而獲得。另一方面，表面眩光受到防眩光膜l中漫射單元之間間隙和像素間距之間關(guān)系的影響，因此優(yōu)選根據(jù)所使用的圖像顯示器件的像素間距來控制所述間隙。在漫射單元之間間隙不小于像素間距時(shí)，各漫射單元之間的相對(duì)位置關(guān)系不一致，使得被當(dāng)作表面眩光。因此，在漫射單元之間間隙為圖像顯示器件的像素尺寸的1/3或更小，更優(yōu)選為1/4或更小時(shí)，可以避免表面眩光。在第一實(shí)施方案中，表面中具有微細(xì)凹凸形狀的防眩光膜1例如由樹脂構(gòu)成。就便于生產(chǎn)而言，用于防眩光膜1的樹脂包括通過例如紫外線輻射或電子輻射固化的電離輻射固化樹脂、通過加熱固化的熱固樹脂中的至少一種。作為電離輻射固化樹脂，可使用諸如聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或三聚氰胺丙烯酸酯等丙烯酸酯樹脂。對(duì)于固化樹脂的性能，就獲得圖像透過性而言，特別優(yōu)選的是產(chǎn)生具有優(yōu)異透光性的固化樹脂的樹脂，或者就獲得耐傷性而言，特別優(yōu)選的是產(chǎn)生具有高硬度的固化樹脂的樹脂，并可對(duì)樹脂進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。電離輻射固化樹脂不限于紫外固化樹脂，可使用任意電離輻射固化樹脂，只要其具有透光性，但優(yōu)選透射光色調(diào)或透射光量不隨著色或霧度而明顯變化的電離輻射固化樹脂。通過將光聚合引發(fā)劑引入有機(jī)材料，獲得光敏樹脂，該有機(jī)材料能夠形成諸如單體、低聚體或聚合體等樹脂。例如，通過使異氰酸酯單體或預(yù)聚物與聚酯多元醇反應(yīng)并使具有羥基的丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯單體與所得產(chǎn)物反應(yīng)，獲得聚氨酯丙烯酸酯樹脂。作為光聚合引發(fā)劑，例如可單獨(dú)使用或組合使用二苯曱酮衍生物、苯乙酮衍生物、蒽醌衍生物等。在光敏樹脂中，可適當(dāng)?shù)剡x擇并引入促進(jìn)成膜的成分，例如丙烯酸類樹脂。在光敏樹脂中，如果需要，可適量添加光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、防靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等?？商砑佣趸栉⒘５茸鳛檎扯日{(diào)節(jié)劑。(1-2)防眩光膜的制造方法參考圖2A至2E，描述了本發(fā)明第一實(shí)施方案的防眩光膜1的制造方法。(母模的制作過程)首先制備將進(jìn)行處理的基材?；男螤畹膶?shí)例包括板狀、片狀、膜狀和塊狀。用于基材的材料的實(shí)例包括塑料、金屬和玻璃。然后，通過使用例如KrF受激準(zhǔn)分子激光器的掩模成像法、使用模制壓模的壓制法、切割法、噴砂法、濕蝕刻法等，對(duì)基材進(jìn)行處理，以相應(yīng)于防眩光膜1的表面14圖案化基材表面形成微細(xì)的凹凸形狀，從而獲得如圖2A所示具有表面14的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸形狀的母模21。母模21的表面具有微細(xì)凹凸形狀，以使防眩光膜1可獲得如上所述的漫射特性，并且具有300pm或更小、優(yōu)選220iam或更小的平均峰-谷空間隙Sm。(復(fù)制母模的制作過程)接著，通過例如非電鍍方法，在以上獲得的母模21的微細(xì)凹凸形狀上形成導(dǎo)電膜。該導(dǎo)電膜是由金屬例如鎳形成的金屬膜。然后，將其上形成有導(dǎo)電膜的母模21置于電鑄裝置中，通過例如電鍍法在導(dǎo)電膜上形成金屬鍍層如鎳鍍層。然后，將該金屬鍍層從母模21中脫出，得到如圖2B所示具有母模21的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸形狀的復(fù)制母模22。然后，對(duì)以上所得的復(fù)制母模22進(jìn)行表面處理，隨后，通過例如電鍍法在所得復(fù)制母模的微細(xì)凹凸形狀上形成金屬鍍層如鎳鍍層。然后，將該金屬鍍層從復(fù)制母模22中脫出，得到如圖2C所示具有與母模21相同的微細(xì)凹凸形狀的復(fù)制母模23。當(dāng)母模由易于損壞的有機(jī)物等形成并如上所述通過母模制造子模和孫模時(shí)，即使在脫離母模時(shí)將母模損壞的情況下仍可使用子模大量制造孫模。另一方面，當(dāng)母模不易于損壞并且可通過母模重復(fù)制造子模時(shí)，對(duì)母模進(jìn)行處理以使其與防眩光層具有相同的形狀并且所得反轉(zhuǎn)子?？捎米鬓D(zhuǎn)印模(transfermold)。(防眩光膜的制作過程)接著，如圖2D所示，將光敏樹脂如紫外固化樹脂注入以上所得的復(fù)制母模23的微細(xì)凹凸形狀中，以使光敏樹脂的厚度均勻。通過形狀轉(zhuǎn)印獲得表面14的微細(xì)凹凸形狀，因而無需向光敏樹脂中添加微粒，然而可向光敏樹脂中添加微粒用于霧度或表面形狀的微調(diào)。隨后，通過注入光敏樹脂側(cè)的光輻射如紫外輻射，使所述樹脂固化。然后，如圖2E所示，將固化光敏樹脂從復(fù)制母模23中脫出。從而，得到具有微細(xì)凹凸形狀的防眩光膜，所述微細(xì)凹凸形狀為表面14中的平緩波紋。通過上述過程制造的防眩光膜1具有如上所述的特定漫射特性，從而在提供防眩光性能的同時(shí)抑制了白濁感。另外，該防眩光膜在表面14中形成的漫射單元之間具有特定的間隙，從而降低了表面粗糙感。因此，通過將該防眩光膜1用于諸如液晶顯示器、等離子體顯示器、電致發(fā)光顯示器或CRT顯示器等顯示器件，可提供同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好防眩光性和良好對(duì)比度的顯示，從而改善可見度。(2)第二實(shí)施方案(2-1)防眩光膜的構(gòu)造圖3是顯示本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光膜的結(jié)構(gòu)實(shí)例的放大截面圖。防眩光膜1包括基板11、形成在基板11上的具有孩i粒13的防睹光層12。微粒13形成多個(gè)凸出部分作為防眩光層12表面中的漫射單元。從而，防眩光層12的表面整體上具有微細(xì)的凹凸形狀。本發(fā)明人對(duì)防眩光膜1的漫反射特性進(jìn)行了廣泛且深入的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，具有下述特定漫反射特性的防眩光膜1能夠同時(shí)獲得優(yōu)異的防眩光性和對(duì)白濁感的抑制，并成功獲得了這種防眩光膜。為獲得防眩光性能，需要減小規(guī)則反射光的強(qiáng)度絕對(duì)值，但更期望漫反射特性沒有明顯變化。人的可見度與光強(qiáng)的對(duì)數(shù)之間存在一定關(guān)系，因此在作為漫反射特性的強(qiáng)度對(duì)數(shù)明顯變化時(shí)，可從視覺上感知到表面中光源的反射邊緣，使得該表面沒有顯現(xiàn)出防眩光性。因此，本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光膜1符合漫反射特性，從而如圖4所示對(duì)于防眩光層12表面上沿著與表面法線2成5°至30。角的方向3入射的入射光，1(a+l)/I(a)比值大于0.1，其中I(a)為沿著與鏡面反射方向4成10。以下任意角度a的方向5反射的反射光的強(qiáng)度，以及1(a+l)為在大角度側(cè)沿著偏離角度a1°的方向6反射的反射光的強(qiáng)度。在這種情況下，反射光強(qiáng)度的對(duì)數(shù)的變化可為-1或更小，因此反射邊緣不再清晰，從而獲得防眩光性能。另一方面，當(dāng)反射光強(qiáng)度的1(a+l)/I(a)比值增大時(shí)，可獲得防眩光性能，但白濁感變強(qiáng)。因此，反射光強(qiáng)度的1(a+l)/I(a)比值為0.6或更小。圖5顯示對(duì)于防眩光層表面12上的入射光鏡面方向?yàn)?。時(shí)角度(a)和反射光強(qiáng)度I(a)之間的關(guān)系。圖中箭頭指示在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/100處的角度全寬。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對(duì)于防眩光層12表面上沿著與表面法線2成5。至30。角的方向3入射的入射光，當(dāng)相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/100處的角度全寬為6.0。至28.0。時(shí)，可獲得類似于上述特定漫反射特性的防眩光性。當(dāng)所述角度全寬小于6.0。時(shí)，強(qiáng)度變化明顯，以致于易于觀察到反射邊緣。另一方面，當(dāng)角度全寬大于28.0。時(shí)，獲得了防眩光性能，但出現(xiàn)白濁感。類似地，發(fā)現(xiàn)對(duì)于防眩光層12表面上沿著與表面法線2成5。至30。角的方向3入射的入射光，當(dāng)相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/1000處的角度全寬為10.0°至45.0。時(shí)，可獲得類似于上述特定漫反射特性的防眩光性。可類似地限定相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/10處的角度全寬，然而對(duì)于強(qiáng)度為約1/10時(shí)的角度，具有光澤以致于看到反射的表面以及具有適當(dāng)防眩光性的表面具有相類似的漫反射特性，并且發(fā)現(xiàn)僅僅通過限定漫反射特性沒有獲得防眩光性。通過使用例如由OPTECCo.，Ltd.制造和銷售的測(cè)角光度計(jì)GP-1-3D測(cè)量反射光強(qiáng)度，確定防眩光膜1的漫反射特性。在測(cè)量中，為消除背面反射的影響以確定防眩光膜1本身的漫反射特性，通過粘結(jié)劑將黑色玻璃或黑色丙烯酸片粘結(jié)在其上沒有形成防眩光層12的防眩光膜1的表面14上。另一方面，對(duì)于白濁感，重要的是與鏡面反射方向成10。或更大角度處的反射率。這是因?yàn)?，通過減少以大于鏡面反射方向與表面法線所成角度的角度漫射的光分量，可降低白濁度。因此，在本發(fā)明第一實(shí)施方案的防眩光膜l中，對(duì)于防眩光層12表面上沿著與表面法線2成5°至30。角的方向3入射的入射光，符合下述漫反射特性沿著與鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩哂?.02或更小，更優(yōu)選0.01或更小的增益，所述增益利用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射光強(qiáng)度作為1而歸一化，并且有利的是沿著與鏡面反射方向成10?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩哂?.25或更小，更優(yōu)選0.08或更小的增益。在這種情況下，可抑制防眩光薄膜的白濁感。本申請(qǐng)所用的"增益"表示使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板歸一化的反射光強(qiáng)度，在本發(fā)明的實(shí)施方案中，增益是在同一測(cè)量中使用硫酸鋇標(biāo)準(zhǔn)漫射板測(cè)量以規(guī)則反射光的強(qiáng)度作為1歸一化的反射光強(qiáng)度值。防眩光膜1優(yōu)選具有5.0%或更小，更優(yōu)選為3.0%或更小的表面霧度。當(dāng)表面霧度為5.0。/?；蚋r(shí)，防眩光膜的白濁感降低，當(dāng)表面霧度為3.0%或更小時(shí)，防眩光膜的白濁感進(jìn)一步降低。表面霧度為通過檢測(cè)表面漫射而獲得的數(shù)值，表面霧度越高，白濁感越嚴(yán)重。另一方面，對(duì)內(nèi)部霧度沒有特殊限制，根據(jù)包含在防眩光層12中的微粒13等確定內(nèi)部霧度。在本發(fā)明的實(shí)施方案中，例如在JISK7136中所述的測(cè)量條件下使用霧度計(jì)HM-150(由MURAKAMICOLORRESEARCHLABORATORY制造和銷售),通過對(duì)使用霧度為1.0%或更小的粘結(jié)劑粘結(jié)在防眩光層12表面上的防眩光膜1進(jìn)行測(cè)量，確定內(nèi)部霧度。通過按照與確定內(nèi)部霧度相同的方式對(duì)防眩光膜1進(jìn)行測(cè)量，來確定表面霧度，從而獲得所得數(shù)值和內(nèi)部霧度之間的差。通過在防眩光層12表面上形成漫射單元以使防眩光層12的表面具有微細(xì)凹凸形狀，獲得防眩光膜1的這種光學(xué)性能。通過減小漫射單元的尺寸，可抑制由于表面粗糙感或屏幕眩光(此后，屏幕眩光通常稱為"表面眩光")而導(dǎo)致的閃爍。表面粗糙感是指，光強(qiáng)均勻的光源反射離開防眩光膜1時(shí)，沿不同方向離開一個(gè)漫射單元的反射造成的表面亮度不均勻。因此，有利的是，減小漫射單元之間的間隙，從而以使用防眩光膜l的圖像顯示器件的最佳觀察距離觀察時(shí)各漫射單元可相互分離。具體地，在漫射單元由體積漫射限定時(shí)通過減小漫射單元之間的平均間隙，或者在漫射單元由表面漫射限定時(shí)通過減小平均峰-谷間隙Sm,可抑制表面粗糙感。因此，本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光膜1符合下述特性漫射單元之間的平均間隙即防眩光層12表面的平均峰-谷間隙Sm為300|Lim或更小，更優(yōu)選為220pm或更小。就適當(dāng)控制漫反射特性和避免著色而言，為2pm或更大，就實(shí)際控制參數(shù)而言，優(yōu)選為50lum或更大。具有使人能夠分辨白與黑的視覺敏銳度V的人對(duì)放置在距離其D(cm)處的目標(biāo)的分辨率d(dpi)由以下公式確定d=2.54x3438xV/D通過計(jì)算發(fā)現(xiàn)，在觀察距離為100厘米(cm)處，視覺敏銳度為1.0的人的分辨率為約290微米(pm)。因此，認(rèn)為在平均峰-谷間隙Sm落在上述范圍內(nèi)時(shí)能夠降低表面粗糙感。根據(jù)粗糙度曲線，確定作為粗糙度參數(shù)的防眩光膜1的平均峰-谷間隙Sm,所述粗糙度曲線通過按照J(rèn)ISB0601-1994中所述的方法使用例如由KosakaLaboratoryLtd.制造和銷售的SURFCORDERET4000A作為自動(dòng)微型圖像測(cè)量?jī)x測(cè)量表面粗糙度而獲得。另一方面，表面眩光受到防眩光膜l中漫射單元之間間隙和像素間距之間關(guān)系的影響，因此優(yōu)選根據(jù)所用圖像顯示器件的像素間距控制所述間隙。在漫射單元之間間隙不小于像素間距時(shí)，各漫射單元之間的相對(duì)位置關(guān)系不一致，以其被當(dāng)作表面眩光。因此，在漫射單元之間間隙為圖像顯示器件的像素尺寸的1/3或更小、更優(yōu)選為1/4或更小時(shí)，可避免表面眩光。表面具有微細(xì)凹凸形狀的本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光膜12例如包括包含微粒13的樹脂。在表面的微細(xì)凹凸形狀中，優(yōu)選微粒13由樹脂如電離輻射固化樹脂覆蓋。該凹凸形狀可以是適度傾斜的凹凸形狀，例如優(yōu)選使多個(gè)微粒13沿平面內(nèi)方向適當(dāng)聚集而形成一個(gè)漫射單元。聚集微粒13的整個(gè)表面可由樹脂如電離輻射固化樹脂或者熱固樹脂覆蓋，或者可使微粒13的表面露出，只要符合上述漫射特性。然而，當(dāng)微粒13從防眩光層12凸出形成陡坡部分時(shí)，難以符合上述漫反射特性，此外該表面可能具有表面粗糙感。因此，在微粒13的表面露出時(shí)，優(yōu)選的是僅僅位于例如凸出部分(作為漫射單元)端部7的微粒13表面部分為暴露部分。本申請(qǐng)所用術(shù)語"使多個(gè)微粒13沿平面內(nèi)方向適當(dāng)聚集"表示(1)使所有微粒13僅僅沿平面內(nèi)方向聚集，而沒有沿防眩光層12的厚度方向相互堆疊；或者(2)使幾乎所有微粒13沿平面內(nèi)方向聚集，剩余微粒13沿厚度方向相互堆疊，從而沒有使白濁度增力口(使用黑色玻璃片測(cè)量增加至大于2.0)。所有微粒13理想地形成二維聚集體，但部分微粒13可相互分離而沒有形成聚集體，從而沒有增加白濁度。作為防眩光層12中所使用的樹脂，就便于生產(chǎn)而言，優(yōu)選通過例如紫外線或電子束輻射固化的電離輻射固化樹脂、或者通過加熱固化的熱固樹脂，最優(yōu)選通過紫外輻射固化的光敏樹脂。作為光敏樹脂，可使用諸如聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或三聚氰胺丙烯酸酯等丙烯酸酯樹脂。對(duì)于固化樹脂的性能，就獲得圖像透過性而言，特別優(yōu)選能夠產(chǎn)生具有優(yōu)異透光性的固化樹脂的樹脂，或者就獲得耐傷性而言，特別優(yōu)選能夠產(chǎn)生具有高硬度的固化樹脂的樹脂，因而可對(duì)樹脂進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。電離輻射固化樹脂不限于紫外固化樹脂，可使用任意電離輻射固化樹脂，只要其具有透光性，但優(yōu)選透射光色調(diào)或透射光量不隨著色或霧度而明顯變化的電離輻射固化樹脂。通過將光聚合引發(fā)劑引入有機(jī)材料獲得光敏樹脂，該有機(jī)材料能夠形成諸如單體、低聚體或聚合體等樹脂。例如，通過使異氰酸酯單體或預(yù)聚物與聚酯類多元醇反應(yīng)并使具有羥基的丙烯酸酯或甲基丙烯酸單體與所得產(chǎn)物反應(yīng)，獲得聚氨酯類丙烯酸酯樹脂。作為光聚合引發(fā)劑，例如可單獨(dú)使用或組合使用二苯曱酮衍生物、苯乙酮衍生物、蒽醌衍生物等。在光敏樹脂中，可適當(dāng)?shù)剡x擇和引入促進(jìn)成膜的成分例如丙烯酸類樹脂。在光敏樹脂中，如果需要，可適量添加光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、防靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等?？商砑佣趸?微粒等作為粘度調(diào)節(jié)劑。作為微粒13，例如可使用有機(jī)微?；驘o機(jī)微粒，作為有機(jī)孩i粒，可使用例如丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、三聚氰胺或聚碳酸酯微球。它們可以是交聯(lián)的或不交聯(lián)的，并且可使用塑料形成的任意球形或扁平微粒。作為微粒13，例如使用平均粒徑為5納米(nm)至15微米(iam)的微粒。當(dāng)微粒的平均粒徑不大于15iLim時(shí)，反射離開表面的光線不利地引起眩光。另一方面，當(dāng)平均粒徑小于5nm時(shí)，制備涂覆組合物時(shí)分散的顆粒不利地重新聚集。例如可通過激光衍射法測(cè)量微粒13的平均粒徑。盡管未示出，但在防眩光層12上防眩光膜1可形成有包含填充物或不包含填充物的層，即防眩光層由兩層構(gòu)成。作為基板ll，例如，使用具有透明度的塑料膜。作為這種膜，可使用已知的聚合物膜。具體地，聚合物膜可適當(dāng)?shù)剡x自由下述已知樹脂構(gòu)成的膜例如三乙?；w維素、聚酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺、芳族聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚醚砜、聚砜、二乙?；w維素、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯酸類樹脂、聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、聚氨基曱酸乙酯樹脂和三聚氰胺樹脂?；宀幌抻谀?，例如可使用具有透明度的塑料構(gòu)成的片或板。對(duì)基板11的厚度沒有特殊限制，并對(duì)厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇。就獲得良好生產(chǎn)率而言，優(yōu)選基板的厚度為38至100pm,但厚度不限于該范圍。(2-2)防眩光膜的制造方法接著，描述本發(fā)明第二實(shí)施方案的防眩光薄膜1的制造方法。首先，將溶劑混入例如上述電離輻射固化樹脂、微粒13、以及任選的光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、防靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等中，以制備其中分散有微粒13的涂覆組合物。對(duì)溶劑沒有特殊限制，可使用諸如叔丁醇、曱苯、曱基乙基S同(MEK)或異丙醇(IPA)等有機(jī)溶劑。然后，將制得的涂覆組合物基本均勻地施用到上述基板11上。對(duì)施用該涂覆組合物的方法沒有具體限制，可使用已知的涂覆方法。涂覆方法的實(shí)例包括微凹版式涂覆法、線棒涂覆法、直接凹版式涂覆法、口模涂覆法、浸漬法、噴涂法、逆向輥涂法、簾涂法、comma涂覆法、刮涂法和旋涂法。對(duì)于所施用的涂覆組合物的厚度，適當(dāng)控制和利用涂覆組合物的固含量，以使干燥平均厚度為3至30iiim,優(yōu)選為4至15ium。當(dāng)厚度小于上述范圍時(shí)，難以獲得所需的硬度，當(dāng)厚度大于上述范圍時(shí)，所得的膜易于經(jīng)受明顯的巻曲。在涂覆之后，在高溫下干燥所施用的涂覆組合物以使溶劑揮發(fā)。干燥過程中在涂覆組合物中引起的對(duì)流形成貝納胞(BenardCell),使防眩光層12的表面具有周期合適的適度傾斜的凹凸形狀。在第二實(shí)施方案的防眩光薄膜2中，不是通過例如均勻分散各微粒13而是通過允許多個(gè)微粒13由于對(duì)流而適當(dāng)聚集來形成一個(gè)漫射單元，從而獲得所需的表面形狀?？筛鶕?jù)涂覆組合物中所含溶劑的沸點(diǎn)，適當(dāng)?shù)卮_定干燥溫度和干燥時(shí)間。在這種情況下，優(yōu)選的是，考慮基板11的熱阻的同時(shí)，選擇干燥溫度和千燥時(shí)間，以使基板11不經(jīng)受由于熱收縮而造成的變形。另夕卜，優(yōu)選控制干燥等其它條件，以在電離輻射固化樹脂中引起合適的對(duì)流，從而形成所需的表面形狀。以下詳細(xì)描述了干燥步驟和固化步驟。首先在預(yù)定溫度下干燥施用在基板11上的涂覆組合物，以在該涂覆組合物中引起對(duì)流，從而使微粒13隨著氣流沿平面內(nèi)方向適當(dāng)?shù)鼐奂?，形成二維聚集體。在這種情況下，使溶劑揮發(fā)，在涂覆膜的表面中形成貝納胞。當(dāng)微粒13沿涂覆膜的厚度方向相互堆疊形成三維聚集體時(shí)，在防眩光層的表面中不利地形成具有銳角的分量，從而增加白濁感。本申請(qǐng)所用術(shù)語"貝納胞"是指由于溶劑干燥步驟中在涂覆組合物中引起的對(duì)流現(xiàn)象或?qū)α鞫纬傻谋砻娼Y(jié)構(gòu)。溶劑干燥過程中形成的所有表面結(jié)構(gòu)均稱為本申請(qǐng)所用的"貝納胞"，所述表面結(jié)構(gòu)具有任意形狀并且不限于管狀結(jié)構(gòu)。可通過適當(dāng)控制例如溶劑的表面張力和微粒13的表面能，選擇微粒13的聚集程度。優(yōu)選涂覆組合物中所含的樹脂在對(duì)該涂覆組合物進(jìn)行干燥之后仍為液態(tài)。在這種情況下，在貝納胞之間可形成彎液面(meniscuses)，從而可在涂覆膜表面中形成適度傾斜的微細(xì)凹凸形狀。對(duì)干燥條件沒有特殊限制，可采用干燥溫度或干燥時(shí)間得到控制的自然干燥或人工干燥。當(dāng)干燥過程中將空氣流送至涂覆組合物表面時(shí)，優(yōu)選的是在涂覆膜表面中沒有造成風(fēng)致變形(wind-wrought)圖案。當(dāng)造成風(fēng)致變形圖案時(shí)，在防眩光層表面上不太可能形成所需的適度傾斜的微細(xì)凹凸形狀，從而難以同時(shí)獲得防眩光性和高對(duì)比度。接著，通過例如電離輻射或加熱使基板11上的干燥樹脂固化。從而，形成具有長(zhǎng)周期的波紋，使得一個(gè)二維聚集體構(gòu)成一個(gè)峰。即，在防眩光層12表面上形成與目前制造的膜中的凹凸形狀相比具有長(zhǎng)周期和適度傾斜度的微細(xì)凹凸形狀。用于固化電離輻射固化樹脂以形成防眩光層12的固化能源的實(shí)例包括電子束、紫外線、可見光和伽馬射線，然而，就便于生產(chǎn)而言，優(yōu)選紫外光。對(duì)紫外光源沒有特殊限制，適當(dāng)?shù)剡x擇高壓汞燈、金屬鹵化物燈等。對(duì)于總輻射量，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇，以使所用樹脂固化并且樹脂和基板ll不變黃?？筛鶕?jù)樹脂的固化適當(dāng)?shù)剡x擇輻射的氣氛，可在空氣中或在氮?dú)?、氬氣等惰性氣氛中進(jìn)行輻射。由上述方法制造的防眩光膜1具有如上所述的特定漫射特性，因此在獲得防眩光性的同時(shí)抑制了白濁感。另外，該防眩光膜在形成在防眩光層12表面中的漫射單元之間具有特定的間隙，因而具有降低的表面粗糙感。因此，通過將該防眩光膜1用于例如液晶顯示器、等離子體顯示器、電致發(fā)光顯示器或CRT顯示器等顯示器件中，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)具有優(yōu)異防眩光性和優(yōu)異對(duì)比度的顯示，從而改善可見度。(3)第三實(shí)施方案(3-1)防眩光膜的構(gòu)造如圖4所示，本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜1包括形成在基板ll上的防眩光層12,在防眩光層12的表面中形成多個(gè)凸出部分作為漫射單元，該表面整體上具有微細(xì)的凹凸形狀。使用由微制造形成的母模制成的復(fù)制母模，通過形狀轉(zhuǎn)印法，形成防眩光層12表面中的微細(xì)凹凸形狀。本發(fā)明第三實(shí)施方案的基板11、漫反射特性和漫射單元之間的平均間隙類似于本發(fā)明第一和第二實(shí)施方案，因此省略對(duì)它們的描述。類似于本發(fā)明第一和第二實(shí)施方案，由樹脂(包括電離輻射固化樹脂或熱固樹脂)形成本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光層12。通過使用如下所述的復(fù)制母模以及通過模制表面中凹凸形狀的轉(zhuǎn)印，獲得防眩光層12表面中所需的凹凸形狀。防眩光層12無需包含微粒13，但可包含微粒用于微調(diào)霧度或表面形狀。(3-2)防眩光膜的制造方法以下參考圖7A至7E，描述了本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜1的制造方法。(母模的制作過程)首先制作將進(jìn)行處理的基材?；男螤畹膶?shí)例包括板狀、片狀、膜狀和塊狀。然后，通過使用例如KrF受激準(zhǔn)分子激光器的掩模成像法、使用模制壓模的壓制法、切割法、噴砂法、濕蝕刻法等，相應(yīng)于防眩光層12的表面圖案化基材表面以形成微細(xì)的凹凸形狀，從而得到如圖7A所示具有防眩光層12中形狀的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸形狀的母模21。該母模21的表面具有^U田的凹凸形狀，使得本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜1可獲得類似于本發(fā)明第一和第二實(shí)施方案的漫反射特性，并且優(yōu)選具有300pm或更小，更優(yōu)選220|iim或更小的平均峰-谷間隙Sm。(復(fù)制母模的制作過程)接著，采用例如非電鍍法，在以上所得母模21的微細(xì)凹凸形狀上形成導(dǎo)電膜。導(dǎo)電膜是由金屬例如鎳形成的金屬膜。然后，將其上形成有導(dǎo)電膜的母模21置于電鑄裝置中，通過例如電鍍法，在導(dǎo)電膜上形成金屬鍍層如鎳鍍層。然后，將金屬鍍層從母模21中脫出，從而得到如圖7B所示具有母模21中形狀的反轉(zhuǎn)微細(xì)凹凸形狀的復(fù)制母模22。然后，對(duì)上述所得的復(fù)制母模22進(jìn)行表面處理，隨后，通過例如電鍍法，在所得復(fù)制母模的微細(xì)凹凸形狀上形成金屬鍍層如鎳鍍層。然后，將金屬鍍層從復(fù)制母模22中脫出，從而得到如圖5C所示具有與母模21中相同的微細(xì)凹凸形狀的復(fù)制母模23。當(dāng)母模由易于損壞的有機(jī)物等形成并如上所述通過母模制作子模和孫模時(shí)，即使在脫離母模時(shí)將母模損壞的情況下仍可使用子模大量制造孫模。另一方面，當(dāng)母模不易于損壞并且可通過母模重復(fù)制造子模時(shí)，對(duì)母模進(jìn)行處理以使其與防眩光層具有相同的形狀并且所得反轉(zhuǎn)子模可用作轉(zhuǎn)印模。(防眩光膜的制作過程)接著，將光敏樹脂如紫外固化樹脂注入通過上述過程獲得的復(fù)制母模23的微細(xì)凹凸形狀中。作為形成防眩光層12的光敏樹脂，例如可使用與本發(fā)明第一實(shí)施方案中所使用的樹脂類似的樹脂。通過形狀轉(zhuǎn)印獲得防眩光層12中的微細(xì)凹凸形狀，因此無需向光敏樹脂中添加微粒，然而可向光敏樹脂中添加微粒用于霧度或表面形狀的微調(diào)。然后，如圖7D所示，將作為支撐基板的基板11放置在復(fù)制母模23上。隨后，利用例如橡皮輥向基板11施加力，以使光敏樹脂的厚度變得均勻。然后，例如通過光線如紫外光輻照基板11，使光敏樹脂固化。此后，如圖5E所示，將固化的光敏樹脂從復(fù)制母模23中脫出。從而，在基板11的一個(gè)主表面上形成防眩光層12,制得具有上述漫反射特性的防眩光膜1。圖8顯示使用本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜1的液晶顯示器件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。如圖8所示，液晶顯示器件包括液晶面板31和設(shè)置在液晶面板31下方的光源33,并且液晶面板31在其顯示面上具有防眩光膜1。光源33向液晶面板31提供光，并且具有例如熒光燈(FL)、電致發(fā)光燈(EL)或發(fā)光二極管(LED)。液晶面板31在空間上調(diào)制光源33提供的光以顯示信息。在液晶面板31的兩個(gè)表面上設(shè)置有偏光片32a、32b。偏光片32a和偏光片32b允許入射光的相互垂直的偏振光分量中的一個(gè)透過并通過吸收阻擋另一個(gè)。布置偏光片32a和偏光片32b，例如^_它們的透射軸(transmissionaxe)互相垂直。本發(fā)明第三實(shí)施方案的防眩光膜1具有如上所述的特定漫反射特性，因而在獲得防眩光性的同時(shí)具有得到抑制的白濁感。另外，該防眩光膜在防眩光層12表面中形成的漫射單元之間具有特定的間隙，因而具有降低的表面粗糙感。因此，通過將防眩光膜1用于液晶顯示器件，可改善液晶顯示器件所顯示圖像的可見度。實(shí)施例此后，參考下述實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方案，所述實(shí)施例不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1-7和9對(duì)應(yīng)于本發(fā)明第二實(shí)施方案，實(shí)施例8對(duì)應(yīng)于本發(fā)明第三實(shí)施方案。實(shí)施例1將包含下述涂覆組合物成分的原料混合在一起，并利用磁力攪拌器攪拌1小時(shí)，然后利用刮條涂布機(jī)(barcoater)將所得涂覆組合物施涂在厚度為80|_im的三乙?；w維素(TAC)膜(FujiPhotoFilmCo.，Ltd制造和銷售)的一個(gè)表面上。(涂覆組合物的成分)多官能單體100重量份聚合體5重量份光聚合引發(fā)劑(IRGACURE184，CIBA-GEIGY制造和銷售)3重量份溶劑(叔丁醇)153重量份可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCo"Ltd制造和銷售)10重量份施涂之后，在烘箱中于8(TC干燥所施涂的涂覆組合物兩分鐘，然后通過利用100mJ/cm2的紫外光照射，進(jìn)^f亍固化處理，^v而獲得實(shí)施例1的防眩光膜，其中防眩光層的千燥厚度為11.8pm。實(shí)施例2以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得實(shí)施例2的防眩光膜，不同的是將可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCo.，Ltd制造和銷售)的量變?yōu)?重量份，以及防眩光層的干燥厚度為ll.O(im。實(shí)施例3以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得實(shí)施例3的防眩光膜，不同的是將可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCo.,Ltd制造和銷售)的量變?yōu)?重量份，將溶劑(叔丁醇)的量變?yōu)?56重量份，以及防眩光層的干燥厚度為9.4|am。實(shí)施例4以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得實(shí)施例4的防眩光膜，不同的是使用3重量份的可交聯(lián)苯乙烯微球SBX4(SEKISUIPLASTICSCo.,Ltd制造和銷售)代替可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCo.，Ltd制造和銷售)，以及防眩光層的干燥厚度為4.7)im。實(shí)施例5以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得實(shí)施例5的防眩光膜，不同的是使用5重量份的可交聯(lián)苯乙烯微球SX500(SokenChemical&EngineeringCO.,Ltd制造和銷售)代替可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCo.，Ltd制造和銷售)，將溶劑(叔丁醇)的量變?yōu)?56重量份，以及防眩光層的干燥厚度為9.7pm。實(shí)施例6在實(shí)施例6中，將10重量份的可交聯(lián)苯乙烯樣O求SBX6(SEKISUIPLASTICSCo.，Ltd制造和銷售)和163重量份的溶劑(叔丁醇)混合在一起，獲得防眩光膜，其中防眩光層的干燥厚度為12.3|iim。然后，將涂覆組合物施涂在所得的防眩光膜上，所述涂覆組合物是通過將含有下述涂覆組合物成分的原料混合在一起而制備的，從而獲得具有兩層的實(shí)施例6的防眩光膜。(涂覆組合物的成分)多官能單體100重量份聚合體5重量份光聚合引發(fā)劑(IRGACURE184,CIBA-GEIGY制造和銷售)3重量份溶劑(叔丁醇)149重量份實(shí)施例7以與實(shí)施例2基本相同的方式獲得實(shí)施例7的防眩光膜，不同的是將所述涂覆組合物施涂在厚度為100|im的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)膜(COSMOSHINEA4300,TOYOBOCo.,Ltd制造和銷售)的一個(gè)表面上，以及防眩光層的干燥厚度為10.9pm。實(shí)施例8通過使用KrF受激準(zhǔn)分子激光器的掩模成像法制作母模，并在該母模上形成鍍鎳層，然后將該鍍鎳層從母模中脫出，制得第一復(fù)制母模。然后，在該第一復(fù)制母模上形成鍍鎳層，隨后將該鍍鎳層從所述第一復(fù)制母模中脫出，制得第二復(fù)制母模。將包含下述成分的涂覆組合物施涂在該第二復(fù)制母模上，并將厚度為75ium的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)膜(COSMOSHINEA4300，TOYOBOCo.,Ltd制造和銷售)置于所述涂覆組合物上，利用橡皮輥向涂覆組合物上的膜施加lkg的載荷，以使涂覆組合物的厚度變得均勻。隨后，利用500mJ/cm"的紫外光照射所述聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)膜，以使紫外固化樹脂固化，然后將所述紫外固化樹脂從第二復(fù)制母模中脫出，從而獲得實(shí)施例8的防眩光膜。該防眩光層的干燥厚度為5.5)Lim。(涂覆組合物的成分)多官能單體100重量份聚合體5重量份光聚合引發(fā)劑(IRGACURE184，CIBA-GEIGY制造和銷售)3重量份溶劑(叔丁醇)149重量份實(shí)施例9以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得防眩光膜，不同的是將包含下述涂覆組合物成分的原料混合在一起，以及防眩光層的干燥厚度為7.3nm。(涂覆組合物的成分)多官能丙烯酸低聚體100重量份光聚合S1發(fā)劑(IRGACURE184,CIBA-GEIGY制造和銷售)3重量份溶劑(曱基異丁酮；MIBK)150重量份丙二醇單曱醚(PGM)37重量份二氧化石圭微球SS50B(TOSOHSILICACORPORATION制造和銷售)12重量份分散劑DOPA15(Shin-EtsuChemicalCO.，Ltd制造和銷售)10重量份比專交例1以與實(shí)施例2基本相同的方式獲得比較例1的防眩光膜，不同的是防眩光層的干燥厚度為6.8pm。比4交例2以與實(shí)施例2基本相同的方式獲得比較例2的防眩光膜，不同的是防眩光層的干燥厚度為7.6|iim。比專交例3以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得比較例3的防眩光膜，不同的是使用3重量份的可交聯(lián)苯乙烯微球SX500(SokenChemicalCO.,Ltd制造和銷售)代替可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCO.,Ltd制造和銷售)，以及防眩光層的干燥厚度為8.5|iim。比專交例4以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得比較例4的防眩光膜，不同的是使用5重量份的可交聯(lián)苯乙烯微球SX500(SokenChemicalCO.,Ltd制造和銷售)代替可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCO.,Ltd制造和銷售)，以及防眩光層的干燥厚度為11.2pm。比壽交例5以與實(shí)施例1基本相同的方式獲得比較例5的防眩光膜，不同的是使用5重量份的可交聯(lián)苯乙烯微球SX500(SokenChemicalCO.,Ltd制造和銷售)代替可交聯(lián)苯乙烯微球SBX6(SEKISUIPLASTICSCO.,Ltd制造和銷售)，以及防眩光層的干燥厚度為18.7jam。對(duì)于實(shí)施例l-9和比較例1-5中制得的各防眩光膜，通過下述方法評(píng)價(jià)光學(xué)性能。漫反射特性的評(píng)價(jià)為消除背面反射的影響以確定防眩光膜本身的漫反射特性，通過粘結(jié)劑將實(shí)施例l-9和比較例1-5中制得的各防眩光膜的背面粘結(jié)在黑色玻璃上。通過在暗室條件下使用測(cè)角光度計(jì)GP-l-3D(OPTECCO.，Ltd制造和銷售)，掃描沿-5°方向的樣品表面上-5°~30°的平行校準(zhǔn)入射光以確定反射光強(qiáng)度，來評(píng)價(jià)漫反射特性。在這種情況下，測(cè)角光度計(jì)中的亮度計(jì)具有2°視野。圖9顯示實(shí)施例1和2以及比較例2各自的漫反射特性。在圖9中，L1對(duì)應(yīng)于實(shí)施例1，L2對(duì)應(yīng)于實(shí)施例2，以及L3對(duì)應(yīng)于比較例2。圖10顯示實(shí)施例3和6以及比較例4各自的漫反射特性。在圖10中，L4對(duì)應(yīng)于實(shí)施例3，L5對(duì)應(yīng)于實(shí)施例6,以及L6對(duì)應(yīng)于比較例4。漫反射特性的各項(xiàng)評(píng)價(jià)如下所述。確定1(ot+l)/I(a)比值，其中I(a)為在任意角度a處的反射光的強(qiáng)度，1(ot+l)為在大角度側(cè)偏離a1。的反射光的強(qiáng)度，根據(jù)每1。的最大強(qiáng)度變化確定反射光強(qiáng)度比值的最大值。分別確定相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/2、1/100和1/1000處的角度全寬。以同一評(píng)價(jià)中使用硫酸鋇構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)漫反射板測(cè)量的沿鏡面反射方向的反射光的強(qiáng)度作為1，標(biāo)準(zhǔn)化與實(shí)施例l-9和比較例1-5中各防眩光膜的鏡面反射方向成20。的反射光的強(qiáng)度，來確定增益。霧度的測(cè)量使用霧度計(jì)HM-150(MURAKAMICOLORRESEARCHLABORATORY制造和銷售)，在JISK7136中所述的測(cè)量條件下測(cè)量霧度。對(duì)實(shí)施例l-9和比較例1-5中的防眩光膜進(jìn)行霧度測(cè)量，以及對(duì)將霧度為1%以下的粘結(jié)劑粘結(jié)在上述防眩光膜的防眩光層表面上而獲得的防眩光膜進(jìn)行霧度測(cè)量，并將后者定義為內(nèi)部霧度，確定前者和后者之間的差作為表面霧度。漫射單元之間平均間隙的測(cè)量對(duì)于實(shí)施例l-9和比較例1-5中的各防眩光膜，使用自動(dòng)微型圖像測(cè)量?jī)xSURFCORDERET4000A(KosakaLaboratoryCo.,Ltd制造和銷售)，在JISB0601-1994中所述的測(cè)量條件下測(cè)量表面粗糙度，并根據(jù)所得的二維截面曲線得到粗糙度曲線。通過計(jì)算確定作為粗糙度參數(shù)的修正曲線的平均長(zhǎng)度Sm,從而確定漫射單元之間的平均間隙。防眩光性能的評(píng)價(jià)對(duì)于實(shí)施例l-9和比較例1-5中制得的各防眩光膜，為消除背面反射的影響以評(píng)價(jià)防眩光膜本身的防眩光性能，通過粘結(jié)劑將防眩光膜的背面粘結(jié)在黑色玻璃上。然后，使用具有兩個(gè)并行放置的無陰影熒光燈的熒光照明作為光源，通過從鏡面反射方向目視觀察，；險(xiǎn)測(cè)各防眩光膜中的反射，并依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)所述熒光照明的反射。A:不能夠看到熒光燈的邊緣(將兩個(gè)熒光燈看作單個(gè)燈)。B:能夠在一定程度上看到熒光燈，但邊緣不清晰。C:焚光燈被直接反射。白濁度的評(píng)l介通過檢測(cè)被防眩光層表面漫射和反射的作為光源例如熒光照明的漫射光，感知白濁感。因而，將使用市售分光色度計(jì);漠?dāng)M上述現(xiàn)象而定量確定的數(shù)值作為白濁度。測(cè)量白濁度的具體方法如下所述。首先，對(duì)于實(shí)施例l-9和比較例1-5中制得的各防眩光膜，為消除背面反射的影響以評(píng)價(jià)防眩光膜本身的漫反射，通過粘結(jié)劑將所述背面粘結(jié)在黑色玻璃上。然后，使用積分球型分光色度計(jì)SP64(X-Rite公司制造和銷售)，采用d/8。光學(xué)系統(tǒng)，其中使用漫射光輻射各防眩光膜的表面，并通過放置在與防眩光膜法線成8。的方向上的探測(cè)器測(cè)量反射光。對(duì)于測(cè)量值，采用僅檢測(cè)漫反射分量而不檢測(cè)鏡面反射分量的SPEX模式，并以2°的檢測(cè)視角進(jìn)行測(cè)量。多次實(shí)驗(yàn)證實(shí)通過上述方法測(cè)量的白濁度和目視檢測(cè)的白濁度之間具有相關(guān)性。對(duì)于實(shí)施例l-9和比較例1-5中制得的各防眩光膜，通過粘結(jié)劑將背面粘結(jié)在黑色丙烯酸片(ACRYLITEL502，MitsubishiRayonCo.,Ltd制造和銷售)上，并按照與使用黑色玻璃的測(cè)量方法中相同的方式，測(cè)量所得防眩光膜中的白濁度。對(duì)于沒有粘結(jié)防眩光膜的黑色丙烯酸片，測(cè)得白濁度為0.2。參考表l和圖11，說明對(duì)于粘結(jié)有黑色玻璃的防眩光膜測(cè)量的白濁度和對(duì)于粘結(jié)有黑色丙烯酸片的防眩光膜測(cè)量的白法度之間的相關(guān)性。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>對(duì)于通過在與實(shí)施例1相同的制造方法中適當(dāng)控制厚度和粒徑改變白濁度而獲得的防眩光膜樣品1-14,在表l中示出了粘結(jié)有黑色玻璃片的樣品和粘結(jié)有黑色丙烯酸片的樣品的白濁度的測(cè)量結(jié)果。另外，對(duì)于粘結(jié)有黑色丙烯酸片的樣品的白濁度，在表l中示出了利用根據(jù)黑色玻璃片和黑丙烯酸樹脂片之間相關(guān)性獲得的回歸線通過計(jì)算確定的數(shù)值。根據(jù)表1可知，通過計(jì)算可獲得接近測(cè)量值的數(shù)值。通過如圖9所示將粘結(jié)有黑色玻璃的樣品的白濁度繪于橫坐標(biāo)以及將粘結(jié)有黑色丙烯酸片的樣品的白濁度繪于縱坐標(biāo)，得到黑色玻璃片和黑色丙烯酸片之間相關(guān)性的回歸線。在圖9中，當(dāng)以粘結(jié)有玻璃片的樣品的白濁度作為x并以粘結(jié)有丙烯酸片的樣品的白濁度作為y時(shí)，得到由以下公式表示的回歸線，并且決定系數(shù)W為0.9909:y=1.1039x_0.4735根據(jù)上述結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用黑色玻璃片測(cè)量的白濁度和使用黑色丙烯酸片測(cè)量的白濁度之間密切相關(guān)。表面粗糙感的評(píng)價(jià)對(duì)于實(shí)施例l-9和比較例1-5中制得的各防眩光膜，為消除背面反射的影響以評(píng)價(jià)防眩光膜本身的表面粗糙感，通過粘結(jié)劑將防眩光膜的背面粘結(jié)在黑色玻璃片上。然后，使用光盒(lightbox)(HAKUBAPhotoIndustryCo.,Ltd制造和銷售)作為平面光源，利用與防眩光膜的法線成約30。的光照射防眩光膜，并從鏡面反射方向通過目視觀察檢驗(yàn)各防眩光膜中的反射，按照下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)表面粗糙感?！?即使在距離防眩光膜約50厘米的位置處，也未從視覺上感知到表面粗糙感。o:在距離防眩光膜1米的位置處，未從視覺上感知到表面粗糙感，但在距離防眩光膜約50厘米的位置處，從視覺上感知到表面粗糙感。x:在距離防眩光膜1米的位置處，乂人視覺上感知到表面粗糙感。<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>在表2中示出了實(shí)施例l-9和比較例1-5的光學(xué)性能的評(píng)價(jià)結(jié)果。對(duì)于白濁度，示出了對(duì)于粘結(jié)有黑色玻璃的防眩光膜和對(duì)于粘結(jié)有黑色丙烯酸片的防眩光膜的評(píng)價(jià)結(jié)果。關(guān)注表2中所示的每1。的最大強(qiáng)度變化。在每1。的最大強(qiáng)度變化大于0.1的各實(shí)施例1-9中，在評(píng)價(jià)防眩光性能時(shí)焚光燈的邊緣不清晰，因此將各防眩光膜評(píng)定為B級(jí)，并且發(fā)現(xiàn)其具有合適的防眩光性能。相反，在每1。的最大強(qiáng)度變化為0.1以下的比較例3和4中，在評(píng)價(jià)防眩光性能時(shí)觀察到了熒光照明的反射，并且防眩光膜不具備令人滿意的防眩光性能。根據(jù)上述結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為獲得防眩光性能，每1。的最大強(qiáng)度變化應(yīng)大于0.1。在每1。的最大強(qiáng)度變化大于0.1的比較例1和2中，防眩光膜具有優(yōu)良的防眩光性能，但在20。處具有高達(dá)0.02以上的增益并且具有強(qiáng)烈的白濁感。由此發(fā)現(xiàn)，每1。的最大強(qiáng)度變化優(yōu)選為0.6或更小。接著，關(guān)注反射光強(qiáng)度為1/100處的角度全寬。在角度全寬為6.0°或更大的各實(shí)施例1-9中，各防眩光膜獲得了合適的防眩光性能。相反，在角度全寬小于6.0。的比較例3和4中，在通過視覺觀察評(píng)價(jià)防眩光性能時(shí)觀察到了熒光照明的反射，并且防眩光膜不具備令人滿意的防眩光性能。在角度全寬大于28.0。的比較例1和2中，防眩光膜具有令人滿意的防眩光性能，但在20。處具有大于0.02的增益并且具有強(qiáng)烈的白濁感。根據(jù)上述結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為獲得防眩光性能，反射光強(qiáng)度為1/100處的角度全寬必須為6.0。至28.0。。然后，關(guān)注反射光強(qiáng)度為1/1000處的角度全寬。在角度全寬為10.0°或更大的各實(shí)施例1-9中，各防眩光膜獲得了合適的防眩光性能。相反，在角度全寬小于10.0。的比較例3和4中，在通過視覺觀察評(píng)價(jià)防眩光性能時(shí)觀察到了熒光照明的反射，并且防眩光膜不具備令人滿意的防眩光性能。在角度全寬大于45.0。的比較例1和2中，防眩光膜具有令人滿意的防眩光性能，但在20。處具有大于0.02的增益并且具有強(qiáng)烈的白濁感。根據(jù)上述結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為獲得防眩光性能，反射光強(qiáng)度為1/1000處的角度全寬應(yīng)為10.0°至45.0°。關(guān)注反射光強(qiáng)度為1/2處的角度全寬(半寬度)。僅比較例1滿足特開2002-365410號(hào)公報(bào)中描述的要求相對(duì)反射光強(qiáng)度峰半寬度為7?；蚋?，并且防眩光膜獲得了優(yōu)良的防眩光性能，但粘結(jié)有黑色丙烯酸片的膜具有高于1.7的白濁度。由此發(fā)現(xiàn)，同時(shí)獲得優(yōu)良的防眩光性能和降低的白濁度是困難的。另外，通過比較防眩光性能不令人滿意的比較例3、4和獲得了合適防眩光性能的實(shí)施例5,沒有發(fā)現(xiàn)它們之間半寬度的關(guān)系。由此發(fā)現(xiàn)，僅僅在反射光強(qiáng)度為1/2處具有特定角度全寬的膜不能夠獲得防眩光性能。這是因?yàn)榧俣ㄈ说囊曈X可見度和光強(qiáng)的對(duì)數(shù)之間存在相關(guān)性，因此光強(qiáng)必需逐漸降低至1/100或1/1000強(qiáng)度。對(duì)于由不包括鏡面反射分量的d/8。反射率評(píng)價(jià)的白濁度而言，實(shí)施例1-9中在20°處具有0.02或更小的增益且各自粘結(jié)有黑色丙烯酸片的防眩光膜具有1.7或更小的白濁度。實(shí)施例1-9中各自粘結(jié)有黑色丙烯酸片的防眩光膜具有1.7或更小的白濁度并且具有減少的黑體反射(blackreflection)，因此，在將該膜實(shí)際用于顯示器表面時(shí)，可明顯看到黑色。另外，實(shí)施例2以及實(shí)施例4-9中各自粘結(jié)有黑色丙烯酸片的防眩光膜具有1.2或更小的白濁度以及進(jìn)一步減少的黑體反射，并且對(duì)比度得到改善，從而賦予圖像真實(shí)性。相反，比較例1和2中在20°處具有0.02或更大增益的防眩光膜具有強(qiáng)烈的白濁感。在白濁感強(qiáng)烈的比較例1和2中，表面霧度大于5.0%。由此發(fā)現(xiàn)表面霧度優(yōu)選為0至5.0%。在各實(shí)施例2-9中，表面霧度為3.0%或更小。由此發(fā)現(xiàn)表面霧度更優(yōu)選為0至3.0%。另一方面，對(duì)內(nèi)部霧度沒有具體限定，通過添加獲得能夠?qū)崿F(xiàn)所需漫反射特性的表面形狀所要求的微粒來確定內(nèi)部霧度。接著，關(guān)注漫射單元之間的平均間隙。對(duì)于實(shí)施例1-9中平均間隙為300jim或更小的各防眩光膜，在距離其1米(m)的位置處的反射中沒有感知到表面粗糙感。具體地，實(shí)施例1、2、4-6、8、9中平均間隙為220ium或更小的各防眩光膜具有非常微細(xì)的表面特征，使得即使在距離防眩光膜約50厘米(cm)的位置處也未感知到表面粗糙感。相反地，對(duì)于比較例5中平均間隙大于330pm的防眩光膜，感知到了表面粗糙感并且防眩光膜沒有微細(xì)表面。另外，對(duì)于比較例3和4中平均間隙為300fam或更小但不滿足每1。的最大強(qiáng)度變化大于0.1至0.6的漫反射特性要求的各防眩光膜，在反射光強(qiáng)度為1/100處角度全寬為6.0°至28.0。，或者在反射光強(qiáng)度為1/1000處角度全寬為10.0°至45.0°，感知到了嚴(yán)重的表面粗糙感。這是因?yàn)榧俣ㄔ谳^平坦的表面中造成一些不平坦的部分。在所含微粒的表面從紫外固化樹脂形成的防眩光層中明顯凸出時(shí)，易于感知到表面粗糙感。因此，通過利用電離輻射固化樹脂等覆蓋所述顆粒的表面以減少顆粒的陡坡部分，來進(jìn)一步抑制表面粗糙感。此外，對(duì)于相同的目的，對(duì)將要添加的顆粒進(jìn)行分級(jí)以除去大直徑顆粒也是有效的。將實(shí)施例l-9以及比較例1和5中的防眩光膜獨(dú)立地應(yīng)用于圖像顯示器中以檢驗(yàn)圖像光線。在比較例5的防眩光膜中，觀察到明顯的稱為表面眩光的閃爍，然而在實(shí)施例1-9中的各防眩光膜中，幾乎沒有觀察到閃爍。根據(jù)上述結(jié)果，發(fā)現(xiàn)具有下述漫反射特性的防眩光膜在獲得防眩光性能的同時(shí)具有得到抑制的白濁感與鏡面反射方向成10。以下任意角度的反射光的強(qiáng)度與在大角度側(cè)偏離該任意角度1。的反射光的強(qiáng)度的特定比值，以及沿著與鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有特定的增益。類似地，發(fā)現(xiàn)在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/100或1/1000處具有特定角度全寬以及沿著與鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有特定增益的防眩光膜在獲得防眩光性能的同時(shí)具有降低的白濁感。此外發(fā)現(xiàn)，除上述漫反射特性以外漫射單元之間還具有特定的平均間隙的防眩光膜具有降低的表面粗糙感。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的第一、第二和第三實(shí)施方案，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案，并可基于本發(fā)明中的技術(shù)構(gòu)思進(jìn)行變化或改變。例如，在上述實(shí)施方案中提及的數(shù)值、材料和方法僅僅是示例性的，如果需要，可使用不同于它們的數(shù)值、材料和方法。例如，在本發(fā)明的第二實(shí)施方案中，描述了由于在包含微粒的樹脂中引起的對(duì)流而在表面中形成微細(xì)凹凸形狀的實(shí)例，然而可使用不包含微粒的樹脂，只要隨著對(duì)流在樹脂中形成貝納胞即可。在本發(fā)明的第三實(shí)施方案中，描述了將防眩光膜用于液晶顯示器的實(shí)例，然而所述顯示器件不限于液晶顯示器，可將防眩光膜應(yīng)用于諸如等離子體顯示器、電致發(fā)光顯示器和陰極射線管(CRT)顯示器等各種顯示器件。在本發(fā)明的第一和第三實(shí)施方案中，描述了通過形狀轉(zhuǎn)印法在防眩光膜表面中形成微細(xì)凹凸形狀的實(shí)例，然而可通過例如采用噴砂法、激光束加工方法、濕蝕刻法等對(duì)基板表面進(jìn)行處理，在表面中形成凹凸形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在所附權(quán)利要求或其等同物的范圍內(nèi)，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求和其他因素進(jìn)行各種改變、組合、子組合和替代。相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2007年2月14日提交于日本專利局的特愿2007-033855號(hào)公報(bào)和2007年12月28日提交于日本專利局的特愿2007-341220號(hào)公報(bào)的權(quán)益，在此引入它們的全部?jī)?nèi)容作為參考。權(quán)利要求1.一種防眩光膜，其包括形成在表面上的多個(gè)漫射單元；以及其中所述防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)大于0.1至0.6的I(α+1)/I(α)比值，其中I(α)為其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上沿著與入射光鏡面反射方向成10°以下任意角度α的方向反射的反射光的強(qiáng)度，所述入射光與所述表面的法線方向成5°至30°角，以及I(α+1)為在大角度側(cè)偏離所述任意角度α1°的反射光的強(qiáng)度，以及沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20°或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，以及其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。2.權(quán)利要求l的防眩光膜，其中所述表面具有微細(xì)的凹凸形狀，以及所述光學(xué)性質(zhì)主要由所述微細(xì)的凹凸形狀限定。3.權(quán)利要求l的防眩光膜，其中所述多個(gè)漫射單元設(shè)置在基板上以形成防眩光層。4.權(quán)利要求2的防眩光膜，其中所述防眩光層由其中分散有微粒的樹脂形成，所述微粒具有5納米(nm)至15微米(jim)的平均粒徑。5.權(quán)利要求4的防眩光膜，其中所述微粒沿平面內(nèi)方向聚集，從而在所述表面中形成所述微細(xì)的凹凸形狀。'6.權(quán)利要求5的防眩光膜，其中利用樹脂覆蓋所述聚集微粒以形成所述漫射單元。7.權(quán)利要求6的防眩光膜，其中所述樹脂包括電離輻射固化樹脂和熱固樹脂中的至少一種。8.權(quán)利要求6的防眩光膜，其中所述聚集微粒的表面沒有露出，或者僅僅位于所述漫射單元末端的所述微粒表面的一部分露出。9.權(quán)利要求6的防眩光膜，其中所述漫射單元之間形成有彎液面。10.權(quán)利要求l的防眩光膜，所述防眩光膜具有5.0%或更小的表面霧度。11.一種防眩光膜，其包括形成在表面上的多個(gè)漫射單元；以及其中所述防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上與表面法線方向成5°至30°角的入射光，在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/100處具有6.0°至28.0°的角度全寬；和沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。12.—種防眩光膜，其包括形成在表面上的多個(gè)漫射單元；以及其中所迷防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上與表面法線方向成5°至30。角的入射光，在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/1000處具有10.0。至45.0°的角度全寬；和沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。13.—種制造防眩光膜的方法，所述方法包括下述步驟通過形狀轉(zhuǎn)印法、噴砂法、激光束加工法、濕蝕刻法或貝納胞形成法，在所述防眩光膜的表面中形成微細(xì)的凹凸形狀，從而在其表面上形成多個(gè)漫射單元，其中所述防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)大于0.1至0.6的I(oc+iyi(a)比值,其中I(oc)為其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上沿著與入射光的第一鏡面反射方向成10。以下任意角度a的方向反射的反射光的強(qiáng)度，所述入射光的第一鏡面反射方向與所述表面的法線方向成5。至30。角，以及I(a+l)為在大角度側(cè)偏離所述任意角度oc1。的反射光線的強(qiáng)度，以及沿著與所述入射光鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，以及其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。14.權(quán)利要求13的方法，其中采用所述形狀轉(zhuǎn)印法形成所述微細(xì)凹凸形狀包括下述步驟將樹脂送入模具；和固化送入所述模具的樹脂，以及將固化樹脂從所述模具中脫出。15.;f又利要求14的方法，其中所述^t細(xì)凹凸形狀形成步驟還包括下述步驟在將樹脂送入模具的步驟之前，通過噴砂、濕蝕刻或激光束加工方法在所述模具中形成微細(xì)凹凸形狀。16.權(quán)利要求13的方法，其中采用貝納胞形成法形成所述微細(xì)凹凸形狀包括下述步驟將包含微粒、樹脂和溶劑的涂覆組合物施用于基板；干燥所施用的涂覆組合物以在所述涂覆組合物中？1起對(duì)流，從而通過對(duì)流使所述微粒聚集；和固化干燥的涂覆組合物。17.權(quán)利要求16的方法，其中干燥所施用的涂覆組合物的步驟中，通過對(duì)流形成貝納胞。18.—種制造防眩光膜的方法，其包括下述步驟通過形狀轉(zhuǎn)印法、噴砂法、激光束加工法、濕蝕刻法或貝納胞形成法，在所述防眩光膜的表面中形成微細(xì)的凹凸形狀，從而在其表面上形成多個(gè)漫射單元，以及其中所述防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上與表面法線方向成5°至30°角的入射光，在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/100處具有6.0°至28.0。的角度全寬；和沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。19.一種制造防眩光膜的方法，其包括下述步驟通過形狀轉(zhuǎn)印法、噴砂法、激光束加工方法、濕蝕刻法或貝納胞形成法，在所述防眩光薄膜的表面中形成微細(xì)的凹凸形狀，從而在其表面上形成多個(gè)漫射單元，其中所述防眩光膜具有下述光學(xué)性質(zhì)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上與表面法線方向成5。至30。角的入射光，在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/1000處具有10.0°至45.0。的角度全寬；和沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。20.—種顯示器件，其包括用于顯示圖像的顯示部分；和形成在所述顯示部分的顯示面上的防眩光膜，其中所述防眩光膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元，并且具有下述光學(xué)性質(zhì)大于0.1至0.6的I(oc+iyi(oc)比值，其中I(a)為其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上沿著與入射光鏡面反射方向成10。以下任意角度a的方向反射的反射光的強(qiáng)度，所述入射光與所述表面的法線方向成5°至30。角，以及I(a+l)為在大角度側(cè)偏離所述任意角度a1。的反射光的強(qiáng)度，以及沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光線強(qiáng)度而獲得，以及其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。21.—種顯示器件，其包括用于顯示圖像的顯示部分；和形成在所述顯示部分的顯示面上的防眩光膜，其中所述防眩光膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元，并且具有下述光學(xué)性質(zhì)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上與表面法線方向成5。至30。角的入射光，在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/100處具有6.0。至28.0°的角度全寬；和沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20?；蚋蠼嵌鹊姆较蚍瓷涞墓饩€具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。22.—種顯示器件，其包括用于顯示圖像的顯示部分；和形成在所述顯示部分的顯示面上的防眩光膜，其中所述防眩光膜在其表面上具有多個(gè)漫射單元，并且具有下述光學(xué)性質(zhì)對(duì)于其上具有多個(gè)漫射單元的所述表面上與表面法線方向成5。至30。角的入射光,在相對(duì)反射光強(qiáng)度峰反射光強(qiáng)度為1/1000處具有10.0。至45.0°的角度全寬；和沿著與所述入射光的鏡面反射方向成20。或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更小的增益，所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得，其中所述漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。全文摘要本發(fā)明涉及防眩光膜及其制造方法和使用該防眩光膜的顯示器件。本發(fā)明披露一種具有多個(gè)漫射單元和特定光學(xué)性質(zhì)的防眩光膜。I(α+1)/I(α)比值大于0.1至0.6，其中I(α)為表面上沿著與入射光鏡面反射方向成10°以下任意角度α的方向反射的反射光的強(qiáng)度，所述入射光與表面法線方向成5°至30°角，以及I(α+1)為在大角度側(cè)偏離任意角度α1°的反射光的強(qiáng)度。沿著與入射光鏡面反射方向成20°或更大角度的方向反射的光線具有0.02或更小的增益，其中所述增益通過使用標(biāo)準(zhǔn)漫射板的鏡面反射強(qiáng)度作為1歸一化反射光強(qiáng)度而獲得。漫射單元之間具有50至300微米的平均間隙。文檔編號(hào)G02B5/02GK101354454SQ20081021031公開日2009年1月28日申請(qǐng)日期2008年2月14日優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日發(fā)明者松村伸一,渡邊仁,芳賀友美,長(zhǎng)浜勉申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社