一種液晶顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器制造技術領域，尤其涉及一種液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發(fā)展，薄膜晶體管液晶顯示器在人們的日常生活中發(fā)揮著越來越大的作用。如圖1所示，現(xiàn)有技術中的薄膜晶體管顯示器包括:相對設置的陣列基板01和彩色濾光片基板02 ;設置在所述陣列基板01與所述彩色濾光片基板02之間的液晶層03 ;設置在所述陣列基板01與所述彩色濾光片基板02之間，且環(huán)設在所述液晶層03四周的環(huán)氧框
04。其中，所述陣列基板01主要包括:基板、設置于所述基板表面的薄膜晶體管、顯示電極、掃描線、數(shù)據(jù)線和公共電極線。當所述薄膜晶體管液晶顯示器工作時，通過所述掃描線控制所述薄膜晶體管的開閉。在所述薄膜晶體管打開期間，所述數(shù)據(jù)線通過薄膜晶體管，將驅(qū)動信號傳輸給顯示電極，進行畫面的顯示。
[0003]但是，現(xiàn)有技術中薄膜晶體管液晶顯示器在批量生產(chǎn)時，生產(chǎn)效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種液晶顯示裝置，以提高所述液晶顯示裝置的生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了如下技術方案:
[0006]一種液晶顯示裝置，包括:
[0007]相對設置的第一基板和第二基板；
[0008]設置于所述第一基板和第二基板之間的液晶層；
[0009]設置于所述第一基板和第二基板之間，且環(huán)設在所述液晶層四周的環(huán)氧框，所述環(huán)氧框具有預留樽口；
[0010]其中，所述預留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶層沿所述第一基板至第二基板方向上的高度。
[0011]優(yōu)選的，所述第一基板朝向所述液晶層的表面上形成有黑色矩陣層，所述黑色矩陣層朝向所述液晶層一側(cè)的表面上形成有平坦層；
[0012]其中，所述黑色矩陣層包括位于所述預留樽口正上方區(qū)域的第一黑色矩陣層和非預留樽口正上方區(qū)域的第二黑色矩陣層；
[0013]所述平坦層包括:位于所述第一黑色矩陣層表面的第一平坦層和位于所述第二黑色矩陣層表面的第二平坦層。
[0014]優(yōu)選的，所述第一黑色矩陣層沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度小于所述第二黑色矩陣層沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度。
[0015]優(yōu)選的，所述第一黑色矩陣層沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度為零。
[0016]優(yōu)選的，所述第一平坦層沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度小于所述第二平坦層沿所述第一基板至所述第二基板方向上的厚度。
[0017]優(yōu)選的，所述第一平坦層沿所述第一基板至第二基板方向上的厚度為零。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，上述技術方案具有以下優(yōu)點:
[0019]本發(fā)明實施例所提供的技術方案，包括:第一基板、第二基板、液晶層和環(huán)氧框，其中，所述環(huán)氧框上具有預留樽口，且所述預留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶層沿所述第一基板至第二基板方向上的高度，從而使得本發(fā)明實施例所提供的液晶顯示裝置中，所述預留樽口的開口面積大于現(xiàn)有技術里液晶顯示裝置中預留樽口的開口面積。因此，本發(fā)明實施例所提供液晶顯示裝置在生產(chǎn)時，相較于現(xiàn)有技術中的液晶顯示裝置，在相同灌液速度，相同灌液總量的情況下，灌液時間較短，提高了所述液晶顯示裝置的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現(xiàn)有技術中薄膜晶體管液晶顯示器的結構示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有技術中薄膜晶體管液晶顯示器里環(huán)氧框的俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例所提供的液晶顯示裝置的結構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一個實施例中所提供的液晶顯示裝置的結構示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明另一個實施例中所提供的液晶顯示裝置的結構示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明又一個實施例中所提供的液晶顯示裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]正如【背景技術】部分所述，現(xiàn)有技術中薄膜晶體管液晶顯示器在批量生產(chǎn)時，生產(chǎn)效率較低。
[0028]發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，這主要是由于在薄膜晶體管的制作過程中，通常是先在陣列基板01和彩色濾光片基板02之間設置具有預留樽口的環(huán)氧框04，在使得所述陣列基板01與彩色濾光片基板02在環(huán)氧框04的支撐下，形成一定的存儲空間。然后，如圖2所示，再通過所述預留樽口 05向所述陣列基板01、彩色濾光片基板02和環(huán)氧框04構成的存儲空間灌注液晶，形成液晶層03。
[0029]而在通過所述預留樽口 05向所述陣列基板01、彩色濾光片基板02和環(huán)氧框04構成的存儲空間灌注液晶時，液晶容易在所述預留樽口 05底部發(fā)生堆積，導致液晶的灌注速度過慢，使得現(xiàn)有技術中薄膜晶體管液晶顯示器在批量生產(chǎn)時，生產(chǎn)效率較低。如果強行縮短液晶灌注時間，容易導致液晶灌注不均勻或者產(chǎn)生氣泡等問題。
[0030]基于上述研究的基礎上，本發(fā)明實施例提供了液晶顯示裝置，包括:
[0031]相對設置的第一基板和第二基板；
[0032]設置于所述第一基板和第二基板之間的液晶層；
[0033]設置于所述第一基板和第二基板之間，且環(huán)設在所述液晶層四周的環(huán)氧框，所述環(huán)氧框具有預留樽口；
[0034]其中，所述預留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶層沿所述第一基板至第二基板方向上的高度。
[0035]本發(fā)明實施例所提供的技術方案，包括:第一基板、第二基板、液晶層和環(huán)氧框，其中，所述環(huán)氧框上具有預留樽口，且所述預留樽口沿所述第一基板至所述第二基板方向上的高度大于所述液晶層沿所述第一基板至第二基板方向上的高度，從而使得本發(fā)明實施例所提供的液晶顯示裝置中，所述預留樽口的開口面積大于現(xiàn)有技術里液晶顯示裝置中預留樽口的開口面積。因此，本發(fā)明實施例所提供液晶顯示裝置在生產(chǎn)時，相較于現(xiàn)有技術中的液晶顯示裝置，在相同灌液速度、相同灌液總量的情況下，灌液時間較短，提高了所述液晶顯示裝置的生產(chǎn)效率。
[0036]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0037]在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0038]實施例一:
[0039]如圖3所示，本發(fā)明實施例所提供的液晶顯示裝置，包括:相對設置的第一基板I和第二基板2 ;設置于所述第一基板I和第二基板2之間的液晶層(圖中未示出);設置于所述第一基板I和第二基板2之間，且環(huán)設在所述液晶層四周的環(huán)氧框3，所述環(huán)氧框3具有預留樽口 4 ;其中，所述預留樽口 4沿所述第一基板I至所述第二基板2方向上的高度大于所述液晶層沿所述第一基板I至第二基板2方向上的高度。
[0040]在本發(fā)明實施例中，所述第一基板I朝向所述液晶層的表面上形成有黑色矩陣層5，所述黑色矩陣層5朝向所述液晶層一側(cè)的表面上形成有平坦層6 ;所述第二基板2朝向液晶層的表面上形成有金屬層7，所述金屬層7朝向所述液晶層一側(cè)的表面形成有保護層
8。其中，所述黑色矩陣層5包括位于所述預留樽口 4正上方區(qū)域的第一黑色矩陣層和非預留樽口 4正上方區(qū)域的第二黑色矩陣層(即所述第一黑色矩陣層除外的其他黑色矩陣層區(qū)域)；所述平坦層6包括:位于所述第一黑色矩陣層表面的第一平坦層和位于所述第二黑色矩陣層表面的第二平坦層。
[0041]在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一黑色矩陣層沿所述第一基板I至所述第二基板2方向上的厚度小于所述第二黑色矩陣層沿所述第一基板I至所述