專利名稱：供紙故障檢測方法及使用該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與供給紙、讀取圖像信息進行印刷的裝置、例如傳真裝置、復(fù)印機等裝置有關(guān)，更具體地說，涉及紙誤進給檢測方法及使用該方法的裝置，以避免因紙誤進給引起裝置停止，提高裝置可靠性。
以往，在復(fù)印機等的圖像讀取裝置中，將收納在盒中的記錄紙、置于原稿盤中的原稿一張張地供紙，在裝置內(nèi)運送，進行各種處理，例如讀取圖像、打印、定影等，排出到排紙盤中。為了判別這種紙的供紙、運送、排出等動作是否正常進行，在各裝置中設(shè)有光傳感器等紙檢測裝置。
也就是說，在供紙輥回轉(zhuǎn)開始后的所定時間內(nèi)，該紙沒有到達設(shè)有供紙監(jiān)測用檢測裝置的位置場合，檢測為發(fā)生供紙動作異常、即供紙故障；已正常供紙的紙在所定時間內(nèi)沒有到達設(shè)有運送監(jiān)測用檢測裝置的位置場合，檢測為發(fā)生運送動作異常；已正常運送的紙在所定時間內(nèi)沒有到達設(shè)有排出監(jiān)測用檢測裝置的位置場合，檢測為發(fā)生排出動作異常。
一般，運送動作異常及排出動作異常時，從盒、原稿盤等正常供紙的紙在裝置內(nèi)處于阻塞狀態(tài)，需要完全停止動作，在裝置整體機能停止狀態(tài)下由用戶或維修人員除去所阻塞的紙。
與此相反，供紙動作異常、例如供紙輥因磨損而滑轉(zhuǎn)所引起的供紙故障對于供紙動作以后的裝置整體動作不會帶來那么大的影響，所以，對于供紙故障希望進行與發(fā)生上述運送動作異常及排出動作異常時不同的控制。
但是，在先有技術(shù)中，對于供紙故障所進行的控制與發(fā)生運送動作異常及排出動作異常時的控制相同。
本發(fā)明就是鑒于上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供供紙故障檢測方法及使用該方法的裝置，能減少因供紙故障所引起的裝置動作停止頻度，提高傳真裝置、復(fù)印機等性能和可靠性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種供紙故障檢測方法，用于檢測供紙裝置的供紙故障，其特征在于，包括下列步驟在預(yù)先設(shè)定的檢測位置檢測供紙故障；當在上述步驟中檢測到供紙故障場合，在上述紙正常通過預(yù)先設(shè)定的檢測位置前以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作；反復(fù)上述上限次數(shù)后，仍檢測到供紙故障場合，確定為發(fā)生供紙故障。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出另一種供紙故障檢測方法，用于檢測供紙裝置的供紙故障，其特征在于，包括下列步驟在預(yù)先設(shè)定的檢測位置檢測供紙故障；當在上述步驟中檢測到供紙故障場合，在上述紙正常通過預(yù)先設(shè)定的檢測位置前以預(yù)先設(shè)定的與該紙種類對應(yīng)的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作；反復(fù)上述上限次數(shù)后，仍檢測到供紙故障場合，確定為發(fā)生供紙故障。
根據(jù)本發(fā)明的供紙故障檢測方法，其特征還在于，紙種類至少包括定型紙、信封、明信片。
根據(jù)本發(fā)明的供紙故障檢測方法，其特征還在于，對各不同供紙場所設(shè)定上述次數(shù)，以所設(shè)定的次數(shù)為上限，反復(fù)供紙動作。
根據(jù)本發(fā)明的供紙故障檢測方法，其特征還在于，上述不同供紙場所由將紙作為讀取對像的原稿供紙場所和將紙作為印刷對像的記錄紙供紙場所構(gòu)成，對于上述原稿供紙和記錄紙供紙分別設(shè)定不同的上限次數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的供紙故障檢測方法，其特征還在于，上述設(shè)為上限的次數(shù)通過操作者操作進行設(shè)定。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種裝置，對所供給的紙讀取紙上的圖像信息，或?qū)┙o的紙進行印刷，其特征在于，包括在預(yù)先設(shè)定的檢測位置檢測供紙故障的裝置；當用上述裝置檢測到供紙故障場合，在上述紙正常通過預(yù)先設(shè)定的檢測位置前以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作的裝置；反復(fù)上述上限次數(shù)后，仍檢測到供紙故障場合，確定為發(fā)生供紙故障的裝置。
下面說明本發(fā)明的效果。
按照本發(fā)明，當發(fā)生供紙故障時，以所設(shè)定的次數(shù)反復(fù)再供紙動作，上述再供紙動作之后供紙故障仍繼續(xù)場合，確定發(fā)生供紙故障，停止裝置動作，顯示故障信息。因此，能減少因供紙故障所引起的裝置動作停止頻度，提高傳真裝置、復(fù)印機等性能和可靠性。
附圖簡要說明如下

圖1是本發(fā)明涉及的供紙故障檢測方法的第1處理程序例的流程圖；圖2是使用上述供紙故障檢測方法的傳真裝置的概略構(gòu)成例的側(cè)面圖；圖3是圖2所示傳真裝置的機能構(gòu)成例的方框圖；圖4是圖3中供紙重算次數(shù)信息存儲部中存儲的供紙重算次數(shù)信息第1例說明圖；圖5是圖3中供紙重算次數(shù)信息存儲部中存儲的供紙重算次數(shù)信息第2例說明圖；圖6是本發(fā)明涉及的供紙故障檢測方法的第2處理程序例的流程圖；圖7是圖3中供紙重算次數(shù)信息存儲部中存儲的供紙重算次數(shù)信息第3例說明圖；圖8是本發(fā)明涉及的供紙故障檢測方法的第3處理程序例的流程圖。
下面參照附圖，詳細說明本發(fā)明實施例。
圖1是本發(fā)明涉及的供紙故障檢測方法的第1處理程序例的流程圖，圖2是使用上述供紙故障檢測方法的傳真裝置的概略構(gòu)成例的側(cè)面圖，圖3是圖2所示傳真裝置的機能構(gòu)成例的方框圖。
先參照圖2說明本例的傳真裝置的構(gòu)成。
在圖2中，1是原稿，2是原稿盤，3a、3b是原稿供紙輥，4是原稿供紙故障檢測傳感器，5a、5b是原稿運送輥，6是圖像傳感器，7是原稿運送·排出異常檢測傳感器，8a、8b是原稿排出輥，9是原稿排出盤，上列各件構(gòu)成原稿讀取機構(gòu)，即圖3所示掃描器31的構(gòu)成部分。
另外，10是記錄紙，11是載紙盒，12是引紙輥，13a、13b是記錄紙供紙輥，14是記錄紙供紙故障檢測傳感器，15a、15b是記錄紙運送輥，16是成像工藝部，17是記錄紙運送·排出異常檢測傳感器，18a、18b是記錄紙排出輥，19是排紙盤，20是控制器，上列各件構(gòu)成圖像信息的打印輸出機構(gòu)，即圖3所示繪圖器32的構(gòu)成部分。
控制器20由以所存儲程序方式進行計算機處理的基板及馬達啟動控制基板等構(gòu)成，上述程序存儲使用中央處理裝置(Central ProcessingUnit，以下簡記為CPU)、隨機存取存儲器(Random Access Memory，以下簡記為RAM)及只讀存儲器(Read Only Memory，以下簡記為ROM)，上述馬達用于使各驅(qū)動系回轉(zhuǎn)。該控制器根據(jù)用戶通過圖3所示操作顯示部33的送信指示使原稿供紙輥3a、原稿運送輥5a及原稿排出輥8a回轉(zhuǎn)。
通過原稿供紙輥3a的回轉(zhuǎn)，置于原稿盤2上的原稿1被送入傳真裝置的原稿讀取機構(gòu)內(nèi)，在由原稿運送輥5a運送過程中，通過圖像傳感器6讀取圖像信息，通過原稿排出輥8a排出到原稿排出盤9。
在這種圖像信息讀取過程中，控制器20在原稿供紙輥3a開始回轉(zhuǎn)后，在所定時間內(nèi)，通過原稿供給故障檢測傳感器4是否檢測到原稿1確定是否正常供給原稿1。根據(jù)原稿運送·排出異常檢測傳感器7檢測到原稿1的時間確定正常供紙的原稿1是否被正常運送排出到原稿排出盤9。
在本例傳真裝置中，由原稿運送·排出異常檢測傳感器7檢測到異常運送·排出時，控制器20馬上使裝置動作停止，同時，相應(yīng)的故障信息顯示在圖3所示操作顯示部33上。
可是，通過原稿供給故障檢測傳感器4檢測到原稿1供給故障場合，就一時停止原稿供紙輥3a、原稿運送輥5a及原稿排出輥8a等回轉(zhuǎn)，此后，再次開始各輥回轉(zhuǎn)，供給原稿1。
在該再供紙動作中，當通過原稿供給故障檢測傳感器4還是檢測到原稿1供給故障場合，以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)、例如以3回為上限反復(fù)同樣的供紙動作(包含上述再供紙動作)。
在第3次供紙動作中，通過原稿供給故障檢測傳感器4仍檢測到原稿1供給故障場合，控制器20使裝置動作停止，同時，相應(yīng)的故障信息顯示在圖3所示操作顯示部33上。
對于供紙盒11內(nèi)的記錄紙10也進行同樣的控制動作。即、由圖3所示通信控制部36、調(diào)制解調(diào)器41、網(wǎng)絡(luò)控制部42通過電話回線接收圖像信息，打印輸出該圖像信息時，控制器20使引紙輥12、記錄紙供紙輥13a、記錄紙運送輥15a、記錄紙排出輥18a回轉(zhuǎn)。
通過引紙輥12和記錄紙供紙輥13a的回轉(zhuǎn)，供紙盒11內(nèi)的記錄紙10被送入傳真裝置內(nèi)，由記錄紙運送輥15a運入成像工藝部16內(nèi)，轉(zhuǎn)印打印圖像信息，通過記錄紙排出輥18a排出到原稿排出盤19。并且，成像工藝部16與圖3中繪圖器32相對應(yīng)，設(shè)有激光打印機構(gòu)。
在這種圖像信息打印處理過程中，控制器20在引紙輥12和記錄紙供紙輥13a開始回轉(zhuǎn)后，在所定時間內(nèi)，通過記錄紙供給故障檢測傳感器14是否檢測到記錄紙10確定是否正常供給記錄紙10。根據(jù)記錄紙運送·排出異常檢測傳感器17檢測到記錄紙10的時間確定正常供紙的記錄紙10是否被正常運送排出到排紙盤19。
并且，由記錄紙運送·排出異常檢測傳感器17檢測到記錄紙10異常運送·排出時，控制器20馬上使裝置動作停止，同時，相應(yīng)的故障信息顯示在圖3所示操作顯示部33上。
可是，通過記錄紙供給故障檢測傳感器14檢測到記錄紙10供給故障場合，就一時停止引紙輥12、記錄紙供紙輥13a、記錄紙運送輥15a及記錄紙排出輥18a等回轉(zhuǎn)，此后，再次開始各輥回轉(zhuǎn)，供給記錄紙10。
在該再供紙動作中，當通過記錄紙供給故障檢測傳感器14還是檢測到記錄紙10供給故障場合，以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)、例如2回反復(fù)同樣的供紙動作(包含上述再供紙動作)。
在第2次供紙動作中，通過記錄紙供給故障檢測傳感器14仍檢測到記錄紙10供給故障場合，控制器20使裝置動作停止，同時，相應(yīng)的故障信息顯示在圖3所示操作顯示部33上。
下面，參照圖3說明進行這種處理動作的傳真裝置的機能構(gòu)成。
本例的傳真裝置由掃描器31、繪圖器32、操作顯示部33、圖像存儲器34、供紙重算次數(shù)信息存儲部35、通信控制部36、編碼化解碼化部37、CPU38、ROM39、RAM40、調(diào)制解調(diào)器41、網(wǎng)絡(luò)控制部42構(gòu)成。
掃描器31是圖2中原稿的讀取機構(gòu)，設(shè)有原稿供給故障檢測傳感器4(圖中簡記為“原稿傳感器”)，繪圖器32與圖2中成像工藝部16相對應(yīng)，設(shè)有記錄紙供給檢測傳感器14(圖中簡記為“供紙傳感器”)。
操作顯示部33由單按鍵、液晶顯示器等構(gòu)成，能進行與用戶對話的輸出輸入處理。圖像存儲器34存儲送信和受信的圖像信息。供紙重算次數(shù)信息存儲部35存儲通過操作顯示部33等輸入的數(shù)值“2”、“3”。
通信控制部36通過調(diào)制解調(diào)器41和網(wǎng)絡(luò)控制部42與對方裝置進行圖像信息通信。編碼化解碼化部37將送信圖像信息代碼化，對受信圖像信息進行解碼。
CPU38控制包括本發(fā)明的紙供給故障檢測方法處理過程的傳真裝置整體動作，ROM39存儲CPU38的動作程序等，RAM40存儲在CPU38所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)等。
調(diào)制解調(diào)器41對傳真裝置送信的圖像信息進行調(diào)制處理及解調(diào)處理。網(wǎng)絡(luò)控制部42進行通過電話回線的與對方裝置的連接控制。
參照圖1說明在上述構(gòu)成的傳真裝置中使用本發(fā)明涉及的供紙故障檢測方法的第1處理程序例。
在步驟101開始紙的供紙動作，在步驟102檢測原稿是否到達讀取開始位置或記錄紙是否到達圖像信息的記錄開始位置，若是已到達上述位置，則在步驟103進行通常的原稿讀取或往記錄紙進行記錄。若沒有到達上述位置，則在步驟104判斷是否超過所設(shè)定的供紙時間，若已到所設(shè)定時間則在步驟105-107讀取預(yù)先設(shè)定的與原稿或記錄紙分別對應(yīng)的重送次數(shù)，具體地說，先在步驟105判斷是否記錄紙，若是記錄紙則在步驟106存入記錄重復(fù)次數(shù)，若不是記錄紙(步驟105的“否”)，則在步驟107存入讀取重復(fù)次數(shù)。在步驟108將上述重復(fù)次數(shù)作為上限判斷是否達到該上限，若沒有達到該最多重復(fù)次數(shù)(步驟108的“否”)，則使供紙馬達停止一段時間(步驟110、111)，經(jīng)過該所設(shè)定的時間后，反復(fù)從步驟101的供紙動作。重復(fù)次數(shù)可由用戶通過圖3所示操作顯示部33任意設(shè)定。若達到所設(shè)定的最多重復(fù)次數(shù)在所定時間內(nèi)原稿或記錄紙仍沒有到達上述各開始位置時(步驟108的“是”)，則在步驟109確定為供紙故障，通知故障信息。
這樣，通過分別對原稿和記錄紙設(shè)定不同的重復(fù)次數(shù)，能控制再供紙動作，使其分別與原稿和記錄紙的特性相符，減少因紙供給故障所引起的裝置停止次數(shù)。
圖4是圖3中供紙重復(fù)次數(shù)信息存儲部中存儲的供紙重復(fù)次數(shù)信息第1例說明圖，在本例中，對于“記錄”、即記錄紙的供紙登錄為“2”次，對于“讀取”、即原稿供紙登錄為“3”次。根據(jù)該信息，在圖1的步驟106處理中存入“2”，在步驟107處理中存入“3”。
圖5是圖3中供紙重復(fù)次數(shù)信息存儲部中存儲的供紙重復(fù)次數(shù)信息第2例說明圖，圖7是圖3中供紙重復(fù)次數(shù)信息存儲部中存儲的供紙重復(fù)次數(shù)信息第3例說明圖。
如圖5所示，對于若干供紙盒分別設(shè)定登錄重復(fù)次數(shù)，而在圖7中，對于各種記錄紙分別設(shè)定登錄重復(fù)次數(shù)，上述重復(fù)次數(shù)可由用戶通過圖3所示操作顯示部33進行設(shè)定。
下面，參照圖6說明使用圖5所示供紙重復(fù)次數(shù)信息的傳真裝置的處理動作。
圖6是本發(fā)明涉及的供紙故障檢測方法的第2處理程序例的流程圖，在步驟601開始紙的供紙動作，在步驟602檢測記錄紙是否到達圖像信息的記錄開始位置，若是已到達上述位置(步驟602的“是”)，則在步驟603進行通常的記錄。
若沒有到達上述位置，則在步驟604判斷是否超過所設(shè)定的供紙時間，若已到所設(shè)定時間(步驟604的“是”)，則讀取對供紙盒所設(shè)定的重復(fù)次數(shù)，具體地說，若是第3供紙盒供紙(步驟605的“是”)，則在步驟606存入如圖5所示設(shè)定的與第3供紙盒對應(yīng)的重復(fù)次數(shù)“3”；若是第2供紙盒供紙(步驟607的“是”)，則在步驟608存入如圖5所示設(shè)定的與第2供紙盒對應(yīng)的重復(fù)次數(shù)“3”；若是上述兩種情況之外、即第1供紙盒供紙(步驟607的“否”)，則在步驟609存入如圖5所示設(shè)定的與第1供紙盒對應(yīng)的重復(fù)次數(shù)“2”。
然后，在步驟610將上述重復(fù)次數(shù)作為上限判斷是否達到該上限，若沒有達到該最多重復(fù)次數(shù)(步驟610的“否”)，則使供紙馬達停止一段時間(步驟612、613)，經(jīng)過該所設(shè)定的時間后，反復(fù)從步驟601的供紙動作。若達到所設(shè)定的最多重復(fù)次數(shù)在所定時間內(nèi)記錄紙仍沒有到達上述記錄開始位置時(步驟610的“是”)，則在步驟611確定為供紙故障，通知故障信息。
這樣，通過分別對各供紙盒設(shè)定不同的重復(fù)次數(shù)，能控制再供紙動作，使其分別與各供紙盒的特性相符，減少因紙供給故障所引起的裝置停止次數(shù)。
下面，參照圖8說明使用圖7所示供紙重復(fù)次數(shù)信息的傳真裝置的處理動作。
圖8是本發(fā)明涉及的供紙故障檢測方法的第3處理程序例的流程圖，在步驟801開始紙的供紙動作，在步驟802檢測記錄紙是否到達圖像信息的記錄開始位置，若是已到達上述位置(步驟802的“是”)，則在步驟803進行通常的記錄。
若沒有到達上述位置，則在步驟804判斷是否超過所設(shè)定的供紙時間，若已到所設(shè)定時間(步驟804的“是”)，則讀取對記錄紙所設(shè)定的重復(fù)次數(shù)，具體地說，若是定型紙供紙(步驟805的“是”)，則在步驟806存入如圖7所示設(shè)定的與定型紙對應(yīng)的重復(fù)次數(shù)“2”；若是信封供給(步驟807的“是”)，則在步驟808存入如圖7所示設(shè)定的與信封對應(yīng)的重復(fù)次數(shù)“4”；若是明信片供給(步驟809的“是”)，則在步驟810存入如圖7所示設(shè)定的與明信片對應(yīng)的重復(fù)次數(shù)“3”；若是上述三種情況之外的供紙(步驟809的“否”)，則在步驟811存入如圖7所示設(shè)定的與其它供紙對應(yīng)的重復(fù)次數(shù)“2”。
然后，在步驟812將上述重復(fù)次數(shù)作為上限判斷是否達到該上限，若沒有達到該最多重復(fù)次數(shù)(步驟812的“否”)，則使供紙馬達停止一段時間(步驟814、815)，經(jīng)過該所設(shè)定的時間后，反復(fù)從步驟801的供紙動作。若達到所設(shè)定的最多重復(fù)次數(shù)在所定時間內(nèi)記錄紙仍沒有到達上述記錄開始位置時(步驟812的“是”)，則在步驟813確定為供紙故障，通知故障信息。
這樣，通過分別對各種記錄紙設(shè)定不同的重復(fù)次數(shù)，能控制再供紙動作，使其分別與各記錄紙的特性相符，減少因紙供給故障所引起的裝置停止次數(shù)。
如上所述，在本發(fā)明的供紙故障檢測方法及使用該方法的裝置(在本實施例中為傳真機)中，檢測原稿1的供紙故障場合，以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)(例如3次)為上限，反復(fù)供紙動作，直到原稿1正常供紙；檢測記錄紙10的供紙故障場合，以與該記錄紙10的供紙盒相對應(yīng)預(yù)先設(shè)定的次數(shù)(“2”或“3”)或與該記錄紙10的尺寸、材質(zhì)等相對應(yīng)預(yù)先設(shè)定的次數(shù)(“2”-“4”)為上限，反復(fù)供紙動作，直到記錄紙10正常供紙。并且，當在最后一次供紙動作中仍沒有檢測到記錄紙場合，確定為供紙故障，停止裝置動作，通知故障信息。
這樣，在本實施例中，對于供紙動作異常、例如供紙輥因磨損而滑轉(zhuǎn)所引起的供紙動作異常(其對于供紙動作以后的裝置整體動作不會帶來那么大的影響)，進行與發(fā)生運送動作異常及排出動作異常時不同的控制，即進行以所設(shè)定次數(shù)為上限的再供紙動作，在達到該上限次數(shù)前，若供紙正常進行，不作為供紙故障，能減少因供紙故障為起因的裝置停止頻度。
當然，本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更。例如，實施例中是以傳真機為例進行說明的，但是，本發(fā)明也能適用于復(fù)印機等設(shè)有供紙機構(gòu)的各種裝置。另外，對于預(yù)先設(shè)定的重復(fù)次數(shù)也可考慮供紙輥的磨損度等進行適當變更。
權(quán)利要求
1.一種供紙故障檢測方法，用于檢測供紙裝置的供紙故障，其特征在于，包括下列步驟在預(yù)先設(shè)定的檢測位置檢測供紙故障；當在上述步驟中檢測到供紙故障場合，在上述紙正常通過預(yù)先設(shè)定的檢測位置前以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作；反復(fù)上述上限次數(shù)后，仍檢測到供紙故障場合，確定為發(fā)生供紙故障。
2.一種供紙故障檢測方法，用于檢測供紙裝置的供紙故障，其特征在于，包括下列步驟在預(yù)先設(shè)定的檢測位置檢測供紙故障；當在上述步驟中檢測到供紙故障場合，在上述紙正常通過預(yù)先設(shè)定的檢測位置前以預(yù)先設(shè)定的與該紙種類對應(yīng)的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作；反復(fù)上述上限次數(shù)后，仍檢測到供紙故障場合，確定為發(fā)生供紙故障。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的供紙故障檢測方法，其特征在于，上述紙種類至少包括定型紙、信封、明信片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的供紙故障檢測方法，其特征在于，對各不同供紙場所設(shè)定上述次數(shù)，以所設(shè)定的次數(shù)為上限，反復(fù)供紙動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的供紙故障檢測方法，其特征在于，上述不同供紙場所由將紙作為讀取對像的原稿供紙場所和將紙作為印刷對像的記錄紙供紙場所構(gòu)成，對于上述原稿供紙和記錄紙供紙分別設(shè)定不同的上限次數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5中任一個所述的供紙故障檢測方法，其特征在于，上述設(shè)為上限的次數(shù)通過操作者操作進行設(shè)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的供紙故障檢測方法，其特征在于，上述設(shè)為上限的次數(shù)通過操作者操作進行設(shè)定。
8.一種裝置，對所供給的紙讀取紙上的圖像信息，或?qū)┙o的紙進行印刷，其特征在于，包括在預(yù)先設(shè)定的檢測位置檢測供紙故障的裝置；當用上述裝置檢測到供紙故障場合，在上述紙正常通過預(yù)先設(shè)定的檢測位置前以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作的裝置；反復(fù)上述上限次數(shù)后，仍檢測到供紙故障場合，確定為發(fā)生供紙故障的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及供紙故障檢測方法及使用該方法的裝置。在例如傳真裝置中,檢測出原稿供紙故障時,在紙正常供紙前以預(yù)先設(shè)定的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作;檢測出記錄紙供紙故障時,在記錄紙正常供紙前以預(yù)先設(shè)定的與供紙盒對應(yīng)的次數(shù)或與紙尺寸、材質(zhì)等種類對應(yīng)的次數(shù)為上限反復(fù)供紙動作。若仍檢測到供紙故障時,確定發(fā)生供紙故障,停止裝置動作,顯示故障信息。能減少因供紙故障引起的裝置動作停止頻度,提高裝置性能和可靠性。
文檔編號G03G15/00GK1258160SQ9912646
公開日2000年6月28日 申請日期1999年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月24日
發(fā)明者根岸浩一 申請人:株式會社理光