本發(fā)明屬于偏光片領(lǐng)域，涉及偏光片制備技術(shù)，具體是一種偏光片的制備方法及偏光片。

背景技術(shù)：

1、隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示裝置被廣泛用于電腦、電視、儀表、手機(jī)、汽車等。而作為液晶顯示器的關(guān)鍵材料——偏光膜，兼具高透過率和高偏振度，該偏光膜是通過在不同溫度的不同溶液中，對聚乙烯醇類膠片實施例如膨潤、染色、交聯(lián)、延伸、補(bǔ)色等各種處理之后，實施清洗處理，然后干燥而制造的。另外，在制造的偏光膜的單面或雙面使用粘合劑粘合三酰纖維素等保護(hù)膜就可以獲得可用于顯示器的偏光片。

2、近年來，隨著顯示技術(shù)的發(fā)展與各種應(yīng)用場景的需要，液晶顯示器的使用場景變得豐富多樣，甚至有一些相對惡劣的使用場景，如高溫、高濕、低溫等。同時，人們對顯示器的顯示效果如可視性等的要求越來越高，以及對顯示器在各種使用條件下的顯示穩(wěn)定性的要求。使得所生產(chǎn)的偏光片既要有高偏振度、高透過率，又要有高耐候性。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，為提高偏光片的耐候性能，具體如現(xiàn)有中國專利公開號為cn107407757b提出的帶相位差層的偏振板及圖像顯示設(shè)備所示，其為獲得收縮量得到抑制偏光片，采用高硼酸含量的生產(chǎn)工藝，將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有高硼酸濃度的溶液中，最終得到硼酸含量為25重量％左右的聚乙烯醇系樹脂膜。通過提高所的偏光膜中的硼酸含量，從而使得偏光膜的交聯(lián)度有所提高，從而達(dá)到在高溫高濕環(huán)境下長時間放置，其收縮量得到抑制的偏光膜。

4、但是，由于交聯(lián)度的提高，因此偏光膜在烘箱進(jìn)行干燥時所殘留的內(nèi)應(yīng)力也隨之提高，在進(jìn)行高溫耐候?qū)嶒灂r的收縮力也會變大。進(jìn)而在將其貼合于玻璃基板，進(jìn)行高溫老化實驗時，玻璃基板會發(fā)生嚴(yán)重的翹曲。并且，在進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗時，偏光膜容易沿著拉伸方向發(fā)生斷裂，嚴(yán)重影響偏光片的耐候性能。

5、此外，如日本特開2009-104062號公報中，還提出了一種方法，以獲得耐久性優(yōu)異的偏光膜。具體的，其通過減少偏光膜在延伸工序中的硼酸用量，使偏光膜中的硼含量變少，從而使偏光膜的耐候性提高。在進(jìn)行耐候測試時，將偏光膜的吸收軸(拉伸軸)方向作為短邊而裁切成2mm×8mm的大小，加熱至80℃時，垂直于吸收軸方向的收縮力為2.8n以下。故使得通過該偏光膜所制備的偏光片，在與拉伸軸正交的方向的收縮力小，使得偏光片在冷熱沖擊實驗中不易斷裂，因而達(dá)到耐久性優(yōu)異的效果。

6、但是由于該方法所得的耐久性優(yōu)異的偏光膜中的硼酸含量較少，偏光片在高溫高濕下使用時的正交色調(diào)非常容易出現(xiàn)向藍(lán)色偏移的趨勢，影響偏光片的外觀。

7、綜上所述，上述方法均存在一定的缺陷，故在此提出一種偏光片的制備方法及偏光片，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種偏光片的制備方法及偏光片，以有效提升偏光片的耐候性。本發(fā)明通過在對未干燥偏光膜干燥的過程的中間位置增設(shè)濕熱干燥段，使得偏光膜在前段干燥過程中過度取向的pva分子鏈能夠在濕熱干燥過程中的水分子作用下，促進(jìn)偏光膜的pva分子鏈運動并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹匦屡挪?，令部分過度拉伸的pva分子鏈進(jìn)行回縮，從而改善偏光膜因pva分子鏈內(nèi)應(yīng)力過大的情況，以此使得偏光膜在高溫及高溫高濕條件下不易發(fā)生收縮，達(dá)到提升偏光片耐候性的目的。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種偏光片的制備方法，包括如下步驟：

3、提供一pva膜，對所述pva膜進(jìn)行膨潤、染色、交聯(lián)、拉伸、水洗以及補(bǔ)色處理，獲得未干燥偏光膜；

4、將所述未干燥偏光膜穿過干燥箱，進(jìn)行干燥處理，調(diào)節(jié)含水量在2％-20％，獲得干燥后偏光膜；

5、其中，所述干燥箱包括用于所述未干燥偏光膜依次穿出的低溫預(yù)干燥段、高溫干燥段以及多組低溫干燥段；

6、所述干燥處理還包括至少一組濕熱干燥段，所述濕熱干燥段位于多組所述低溫干燥段之間；

7、在所述干燥后偏光膜上貼設(shè)保護(hù)膜，并進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)，獲得偏光片。

8、進(jìn)一步的，還包括如下步驟：

9、在對所述未干燥偏光膜干燥處理前，對所述未干燥偏光膜進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)所述未干燥偏光膜的含水量在20％-60％。

10、進(jìn)一步的，所述未干燥偏光膜的預(yù)處理方式包括水切輥擠壓和/或風(fēng)刀吹干。

11、進(jìn)一步的，所述低溫預(yù)干燥段的加熱溫度為25℃-60℃，干燥時間為25s-200s，干燥濕度為10％rh-50％rh；

12、所述高溫干燥段的加熱溫度為60℃-110℃，干燥時間為30s-150s，干燥濕度為2％rh-45％rh；

13、所述低溫干燥段設(shè)置有兩組，兩組所述低溫干燥段分別設(shè)置為第一低溫干燥段和第二低溫干燥段；

14、所述第一低溫干燥段的加熱溫度為35℃-70℃，干燥時間為25s-120s，干燥濕度為2％rh-45％rh；

15、所示濕熱干燥段的加熱溫度為35℃-70℃，干燥時間為25s-120s，干燥濕度為40％rh-90％rh；

16、所述第二低溫干燥段的加熱溫度為20℃-60℃，干燥時間為25s-180s，干燥濕度為2％rh-40％rh。

17、進(jìn)一步的，所述干燥處理的方式包括加熱干燥、遠(yuǎn)紅外線干燥、熱風(fēng)干燥或微波干燥。

18、進(jìn)一步的，所述濕熱干燥段上設(shè)置有溫濕度傳感器，用于反饋所述濕熱干燥段內(nèi)的溫濕度，使所述濕熱干燥段內(nèi)溫濕度始終處于在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

19、進(jìn)一步的，所述濕熱干燥段上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于控制所述濕熱干燥段進(jìn)口處所述未干燥偏光膜所受的張力小于所述干燥箱進(jìn)口處所述未干燥膜所受的張力以及所述濕熱干燥段出口處所述干燥膜所受的張力小于所述干燥箱出口處所述未干燥膜所受的張力；

20、其中，所述濕熱干燥段進(jìn)口處以及出口處所述未干燥偏光膜所受的張力大小為5mpa-18mpa。

21、進(jìn)一步的，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述濕熱干燥段進(jìn)口處以及出口處且轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)的夾輥。

22、進(jìn)一步的，所述保護(hù)膜通過水基粘結(jié)劑或光固化粘結(jié)劑貼設(shè)在所述干燥后偏光膜的表面。

23、進(jìn)一步的，所述干燥養(yǎng)護(hù)的溫度為30℃-92℃，干燥時長為100s-1000s。

24、在另一方面，還提出了一種偏光片，所述偏光片采用上述實施例中所述的一種偏光片的制備方法所制備而成。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、通過在對未干燥偏光膜干燥的過程的中間位置增設(shè)濕熱干燥段，使得偏光膜在前段干燥過程中過度取向的pva分子鏈能夠在濕熱干燥段中所形成的水分子作用下，促進(jìn)偏光膜的pva分子鏈運動并進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹匦屡挪?，令部分過度拉伸的pva分子鏈進(jìn)行回縮，使得pva分子鏈產(chǎn)生了不可逆的應(yīng)力松弛，從而改善偏光膜因pva分子鏈內(nèi)應(yīng)力過大的情況，以此使得偏光膜在高溫及高溫高濕條件下不易發(fā)生收縮，達(dá)到提升偏光片耐候性的目的。

27、進(jìn)一步的，通過在濕熱干燥段上所設(shè)置的濕熱傳感器，利用濕熱傳感器的監(jiān)測，使得人工能夠快速對濕熱處理段的溫濕度進(jìn)行控制，以更好地促進(jìn)偏光膜在前段的干燥過程中所產(chǎn)生過度拉伸的pva分子鏈進(jìn)行回縮，進(jìn)一步提升偏光片的耐候性能。

28、進(jìn)一步的，通過在濕熱干燥段上設(shè)置張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，避免偏光膜因高濕度環(huán)境的影響而出現(xiàn)過多的收縮，從而影響偏光膜偏轉(zhuǎn)度的情況發(fā)生。并且，在張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下，還可避免偏光膜因吸收水分子而出現(xiàn)起皺或卷邊的情況發(fā)生，以提升偏光片耐候性能的同時還有效避免對偏光膜光學(xué)性能以及外觀品質(zhì)造成影響。