本發(fā)明涉及線自動貼附機，具體為awg自動貼輔助蓋板機。

背景技術：

1、光陣列波導光柵awg是正在迅速發(fā)展的密集波分復用系統(tǒng)dwdm網(wǎng)絡的關鍵器件。awg可獲得大量的波長和信道數(shù)，實現(xiàn)數(shù)十個至幾百個波長的復用和解復用，并能靈活地與其它光器件構成多功能器件和模塊。具有高穩(wěn)定性和優(yōu)良性價比也是awg成為dwdm首選的技術的原因之一。

2、在awg器件的生產(chǎn)過程中，貼輔助蓋板是一個重要環(huán)節(jié)。然而，現(xiàn)有技術在這一環(huán)節(jié)中存在諸多缺陷，首先，現(xiàn)有技術主要采用人工點膠貼輔助蓋板的方式，雖然存在awg自動貼輔助蓋板機，但仍然存在以下問題：

3、1、人工點膠不均勻：人工點膠往往難以保證每次點膠的均勻性，這會影響awg器件的性能和穩(wěn)定性；

4、2、人工組裝輔助蓋板控制精度不足：人工組裝過程中，由于人為因素的干擾，很難保證輔助蓋板的精確組裝，從而影響awg器件的精度和可靠性；3

5、3、人工二次污染問題：在人工操作過程中，很容易引入塵埃、油污等污染物，影響awg器件的質量和性能；

6、4、人工uv固化時間難以把控：uv固化是awg器件生產(chǎn)過程中的一個重要步驟，但人工操作往往難以精確控制uv固化的時間，從而影響固化效果；

7、5、人工效率低下：人工操作不僅費時費力，而且難以保證生產(chǎn)效率，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求；

8、因此，基于上述檢索以及結合現(xiàn)有技術，提出awg自動貼輔助蓋板機，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供awg自動貼輔助蓋板機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、awg自動貼輔助蓋板機，包括：機架，所述機架的頂面固定安裝有防護罩，所述防護罩的側壁轉動安裝有電腦顯示屏，所述機架的上方位于防護罩的內部設置有產(chǎn)品工裝盤，所述機架的上方位于防護罩的內部設置有藍膜盤本體；yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構，所述yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構固定安裝在機架的頂面，所述機架的頂面位于yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構的一側固定安裝有藍膜盤xy移栽機構，所述機架的頂面位于藍膜盤本體的下方設置有頂輔助蓋板機構，所述機架的頂面位于頂輔助蓋板機構的一側固定安裝有x軸載座移栽機構，所述機架的頂面位于x軸載座移栽機構的一側固定安裝有yz軸點膠機構，所述機架的頂面位于yz軸點膠機構的一側固定安裝有視覺檢測機構，所述yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構、藍膜盤xy移栽機構、頂輔助蓋板機構、x軸載座移栽機構、yz軸點膠機構與視覺檢測機構均位于防護罩的內部；所述機架的頂面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂面固定安裝有支撐板，所述支撐板頂面的兩側分別固定安裝有點膠機控制器與顯微鏡屏。

4、優(yōu)選的，所述yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構包括：支撐架一，所述支撐架一的頂面固定安裝有固定塊一，所述固定塊一的側壁開設有滑槽一，所述滑槽一的內壁轉動連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一的外表面設置有滑塊一，所述滑塊一在滑槽一中滑動，所述固定塊一的側壁固定安裝有驅動電機一，所述驅動電機一的輸出軸與螺紋桿一的側壁連接，所述滑塊一的側壁固定安裝有連接塊一，所述連接塊一的一側固定安裝有連接板一。

5、優(yōu)選的，所述yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構還包括：固定塊二，所述固定塊二固定安裝在連接板一的側壁上，所述固定塊二的側壁開設有滑槽二，所述滑槽二的內壁轉動連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二的外表面套接有連接板塊二，所述連接板塊二在滑槽二上滑動，所述固定塊二的頂面固定安裝有驅動電機二，所述驅動電機二的輸出軸與螺紋桿二的側壁連接，所述連接板塊二的側壁固定安裝有連接板二，所述連接板二的側壁固定安裝有固定架，所述固定架的側壁固定安裝有視覺檢測器，所述支撐架一的側壁固定安裝有力傳感器儀表，所述支撐架一的頂面固定安裝有真空壓力表。

6、優(yōu)選的，所述yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構還包括：連接架，所述連接架固定安裝在固定架的側壁上，所述連接架的側壁設置有吸附頭，所述連接架的頂面固定安裝有驅動電機三，所述驅動電機三的輸出軸與吸附頭的外表面均套設有聯(lián)軸器，兩個所述聯(lián)軸器之間設置有皮帶。

7、優(yōu)選的，所述藍膜盤xy移栽機構包括：支撐架二，所述支撐架二固定安裝在機架的頂面上，所述支撐架二的頂面固定安裝有固定塊三，所述固定塊三的頂面開設有滑槽三，所述滑槽三的內壁轉動連接有螺紋桿三，所述螺紋桿三的外表面套設有移動板一，所述移動板一在滑槽三中滑動，所述固定塊三的側壁固定安裝有驅動電機四，所述驅動電機四的輸出軸與螺紋桿三的側壁連接，所述移動板一的頂面固定安裝有固定板一，所述固定板一的頂面固定安裝有固定塊四，所述固定塊四的頂面開設有滑槽四，所述滑槽四的內壁轉動連接有螺紋桿四，所述螺紋桿四的外表面套設有移動板二，所述移動板二在滑槽四中滑動，所述固定塊四的側壁固定安裝有驅動電機五，所述驅動電機五的輸出軸與螺紋桿四的側壁連接，所述移動板二的頂面與藍膜盤本體的底面連接。

8、優(yōu)選的，所述頂輔助蓋板機構包括：底座一，所述底座一固定安裝在防護罩的頂面上，所述底座一的內部固定安裝有電推桿，所述底座一的側壁滑動連接有升降板，所述電推桿的輸出端與升降板的底面連接，所述升降板的側壁固定安裝有固定板二，所述固定板二的頂面固定安裝有t形塊，所述t形塊的內部滑動連接有推動桿，所述固定板二的側壁固定安裝有驅動電機六，所述驅動電機六的輸出軸套接有旋轉輪，所述推動桿的側壁與旋轉輪的外表面連接。

9、優(yōu)選的，所述x軸載座移栽機構包括：支撐架三，所述支撐架三固定安裝在機架的頂面上，所述支撐架三的頂面固定安裝有固定塊五，所述固定塊五的頂面開設有滑槽五，所述滑槽五的內壁轉動連接有螺紋桿五，所述螺紋桿五的外表面套設有移動板三，所述移動板三在滑槽五上滑動，所述固定塊五的側壁固定安裝有驅動電機七，所述驅動電機七的輸出軸與螺紋桿五的側壁連接，所述移動板三的頂面固定安裝有連接板三，所述連接板三的頂面與產(chǎn)品工裝盤的底面連接。

10、優(yōu)選的，所述yz軸點膠機構包括：工形座，所述工形座固定安裝在機架的頂面上，所述工形座的頂面固定安裝有固定塊六，所述固定塊六的頂面開設有滑槽六，所述滑槽六的內壁轉動連接有螺紋桿六，所述螺紋桿六的外表面套設有滑塊二，所述滑塊二滑動連接有滑槽六的側壁上，所述滑塊二的頂面固定安裝有連接板四，所述固定塊六的側壁固定安裝有驅動電機八，所述驅動電機八的輸出軸與螺紋桿六的側壁連接，所述連接板四的頂面固定安裝有底座二，所述底座二的側壁固定安裝有固定塊七，所述固定塊七的側壁開設有滑槽七，所述滑槽七的內壁轉動連接有螺紋桿七，所述固定塊七的頂面固定安裝有驅動電機九，所述驅動電機九的輸出軸與螺紋桿七的頂面連接，所述螺紋桿七的外表面套設有連接板五，所述連接板五在滑槽七中滑動，所述連接板五的側壁固定安裝有矩形板，所述矩形板的側壁固定安裝有點膠機本體，所述矩形板的側壁位于點膠機本體的一側固定安裝有顯微鏡觀測器。

11、優(yōu)選的，所述機架的頂面固定安裝有u形塊，所述u形塊的側壁固定安裝有視覺調整器。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明提供的awg自動貼輔助蓋板機，通過集成yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構、藍膜盤xy移栽機構、頂輔助蓋板機構、x軸載座移栽機構、yz軸點膠機構以及視覺檢測機構等多個自動化模塊，實現(xiàn)了從產(chǎn)品放置、蓋板移栽組裝、點膠到視覺檢測的全自動化流程，不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，還減少了人工操作的干預，從而有效解決了人工點膠不均勻、組裝控制精度不足、二次污染以及uv固化時間難以把控等問題，此外，自動化流程的使用還使得生產(chǎn)過程中的不確定因素得到降低，進一步提升了產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性；

14、2、本發(fā)明提供的awg自動貼輔助蓋板機在多個方面展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢，通過yz移栽視覺吸蓋板移栽組裝機構和頂輔助蓋板機構的協(xié)同工作，實現(xiàn)了蓋板的精確定位和組裝，有效提高了貼裝精度，其次，yz軸點膠機構的使用確保了點膠的均勻性，避免了人工點膠可能帶來的不均勻問題，再者，視覺檢測機構的應用使得組裝質量得到了有效保障，進一步提升了產(chǎn)品的合格率，最后，uv燈機構的集成使得uv固化時間得到了精確控制，從而確保了膠水的黏合效果。