本實用新型涉及液體微粒鏡檢的技術領域，尤其是液體鏡檢微粒自動玻片裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，污水處理廠活性污泥每隔一天需要取樣一次進行人工鏡檢，缺少自動化裝置，完全依靠人工制作玻片、觀察計數(shù)甚至清洗，鏡檢操作過程繁瑣，任務繁重，容易造成視覺疲勞和計數(shù)誤差。

目前，在進行液體微粒鏡檢的操作中，操作麻煩，更多需要人工手動操作，大大降低鏡檢效率，不便于鏡檢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中，液體微粒鏡檢操作中，存在操作麻煩以及不便于鏡檢的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置，包括座體以及蓋片，所述座體包括環(huán)形側(cè)壁以及封閉在所述環(huán)形側(cè)壁下端的底板，所述底板與環(huán)形側(cè)壁之間圍合形成具有上端開口的通腔；所述蓋片封蓋在所述通腔的上端開口；所述底板的上表面凸設有立柱，所述立柱的上表面與所述蓋片的下表面之間形成供待檢液體形成薄膜的間隙；所述底板與環(huán)形側(cè)壁之間通過帶動所述底板升降移動的環(huán)形鉸鏈連接，所述環(huán)形鉸鏈具有形成在所述底板與環(huán)形側(cè)壁之間的環(huán)形薄片。

進一步地，所述底板的上表面形成有朝下凹陷的上環(huán)槽，所述底板的下表面形成有朝上凹陷且與所述上環(huán)槽正對布置的下環(huán)槽，所述上環(huán)槽及下環(huán)槽分別環(huán)繞在所述立柱的外周，所述上環(huán)槽與所述下環(huán)槽之間形成所述環(huán)形薄片。

進一步地，所述下環(huán)槽的寬度小于所述上環(huán)槽的寬度。

進一步地，所述上環(huán)槽與所述下環(huán)槽呈同圓心布置。

進一步地，所述上環(huán)槽呈等寬度布置，所述下環(huán)槽呈等寬度布置。

進一步地，所述環(huán)形側(cè)壁中設有待檢液孔以及排液孔，所述待檢液孔內(nèi)設有待檢液泵，所述排液孔內(nèi)設有排液泵，所述通腔內(nèi)設有管道，所述管道的外端連接于所述待檢液孔，所述管道的內(nèi)端連接至所述立柱的上表面；所述立柱的上表面形成有凹陷的安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)端封閉布置，所述安裝槽的外端貫穿所述立柱的側(cè)壁，形成側(cè)部開口，所述管道的內(nèi)端通過所述側(cè)部開口嵌入在所述安裝槽中。

進一步地，所述待檢液孔設置在所述排液孔的上方，且所述待檢液孔與所述排液孔相對布置。

進一步地，所述環(huán)形側(cè)壁中設有清洗液孔，所述清洗液孔中設有清洗液泵，所述清洗液孔位于所述排液孔的下方，且與所述排液孔呈相對布置。

進一步地，所述清洗液孔與所述立柱的中心軸線呈偏離布置。

進一步地，所述蓋片與所述環(huán)形側(cè)壁之間螺紋連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置，在底板與環(huán)形側(cè)壁之間形成環(huán)形薄片，通過通腔內(nèi)外的壓力差，使得環(huán)形薄片帶動底板升降移動，進而便于待檢液體在立柱的上表面與蓋片的下表面之間形成薄膜，便于液體微粒的鏡檢，操作方便，大大提高鏡檢的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置的立體示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置的部分立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

參照圖1～2所示，為本實用新型提供的較佳實施例。

本實施例提供的便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置，用于對污水處理廠的活性污泥進行自動玻片操作，當然，其也可以用于對其它液體微粒鏡檢進行自動玻片操作，具體可視實際需要而定。

便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置包括透明狀的座體100以及透明狀的蓋片101，其中，座體100包括環(huán)形側(cè)壁以及封閉在環(huán)形側(cè)壁下端的底板，且底板與環(huán)形側(cè)壁之間通過帶動底板升降移動的環(huán)形鉸鏈連接；底板與環(huán)形側(cè)壁之間圍合形成上述底座的具有上端開口的通腔，該通腔貫穿座體100的上端，形成有上端開口；底板的上表面凸設有立柱106，該立柱106置于座體100的通腔內(nèi)；蓋片101封蓋在座體100的上端開口中，且蓋片101的下表面與立柱106的上表面之間具有間隙；立柱106的上表面上設置有橫向光柵，相對應地，在蓋片101的下表面則設置有縱向光柵，且該橫向光柵與縱向光柵之間正對布置。

在環(huán)形側(cè)壁中設有待檢液孔、清洗液孔以及排液孔，其中，待檢液孔、清洗液孔以及排液孔分別貫穿環(huán)形側(cè)壁，在待檢液孔中待檢液泵104，在清洗液孔設置有清洗液泵105，在排液孔中設置有排液泵103，且在座體100的通腔內(nèi)設有管道，該管道的外端連接在待檢液孔中，另一端延伸至立柱106的上表面。

在實際操作中，首先，關閉清洗液泵105以及排液泵103，啟動待檢液泵104，往座體100的通腔內(nèi)注入待檢液，到待檢液達到設定要求時，關閉待檢液泵104，啟動排液泵103，使得座體100的通腔內(nèi)形成負壓，這樣，在空氣大氣壓的作用下以及環(huán)形鉸鏈的帶動下，底板朝上升起，也就是立柱106上表面與蓋片101的下表面之間的間隙不斷縮小，直至縮小至要求值時，一般情況下，可以將立柱106的上表面與蓋片101的下表面之間的間隙縮小至0.02mm，這樣，待檢液則可以在立柱106的上表面與蓋片101的下表面之間則形成均勻薄膜，該薄膜可以使得為液體微粒自由活動，這樣，則實現(xiàn)了液體微粒鏡檢自動玻片操作。

便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置，通過注入待檢液，以及打開排液泵103的操作，在大氣壓以及在環(huán)形鉸鏈的作用下，底板朝上升起，使得待檢液自動在立柱106的上表面與蓋片101的下表面之間的間隙可以形成鏡檢的薄膜，并利用立柱106上表面的橫向光柵以及蓋片101下表面的縱向光柵，可以實現(xiàn)對形成的薄膜進行鏡檢，實現(xiàn)液體微粒鏡檢自動玻片操作，不需要人工制作液體微粒鏡檢玻片，操作自動化，且便捷，避免出現(xiàn)工人視覺疲勞以及計數(shù)誤差的現(xiàn)象。

本實施例中，環(huán)形鉸鏈呈環(huán)形狀布置，其具有環(huán)繞布置在立柱106外周的環(huán)形薄片，該環(huán)形薄片形成在底板與環(huán)形側(cè)壁之間，也就是說，底板與環(huán)形側(cè)壁之間通過環(huán)形薄片進行過渡連接。這樣，當?shù)装宄惺艹禄虺系牡纸恿r，環(huán)形薄片則會相對應朝下下降或朝上升起變形，進而驅(qū)動底板的下降或上升移動。

上述提供的便于鏡檢的液體微粒鏡檢自動玻片裝置，通過在底板與環(huán)形側(cè)壁之間形成環(huán)形薄片，這樣，通過通腔內(nèi)外的壓力差，使得環(huán)形薄片帶動底板升降移動，進而便于在立柱的上表面與蓋片101的下表面之間形成液體薄膜，便于液體微粒的鏡檢，操作方便，大大提高鏡檢的效率。

具體地，在底板的上表面設置有朝下凹陷的上環(huán)槽，該上環(huán)槽環(huán)繞布置在立柱106的外周；在底板的下表面設置有朝上凹陷的下環(huán)槽，該下環(huán)槽環(huán)繞布置在立柱106的外周，且上環(huán)槽與下環(huán)槽正對布置，在上環(huán)槽與下環(huán)槽之間形成上述的環(huán)形薄片。

這樣，當通腔內(nèi)的壓力小于大氣壓的壓力時，在大氣壓的作用下，環(huán)形薄片則會朝上突起，進而帶動底板朝上升起，立柱106也隨之朝上升起，當然，當通腔內(nèi)的壓力大于大氣壓時，環(huán)形薄片則會朝下突出，進而帶動底板朝下下降，立柱106也隨之朝下下降。

當通腔內(nèi)的壓力逐漸與大氣壓平衡時，為了便于環(huán)形薄片復位，帶動底板以及立柱106復位，本實施例中，下環(huán)槽的寬度小于上環(huán)槽的寬度，當然，具體寬度的設置可視實際需要而定。

本實施例中，為了保證環(huán)形薄片的均勻變形，上環(huán)槽呈等寬度布置，當然，下環(huán)槽也呈等寬度布置，這樣，形成的環(huán)形薄片則呈等寬度布置。另外，上環(huán)槽與下環(huán)槽呈同圓心布置，也就是上環(huán)槽的圓心與下環(huán)槽的圓心重合布置。

本實施例中，立柱106形成在通腔的中心位置，且立柱106與通腔同軸布置，當然，根據(jù)實際需要，立柱106與通腔之間也可以呈偏離軸線狀態(tài)布置，具體可視實際需要而定。

本實施例中，待檢液孔設置在排液孔的上方，這樣，注入待檢液后，打開排液泵103，可以更快的使得座體100的通腔形成負壓狀態(tài)。進一步地，待檢液孔以及排液孔分別位于環(huán)形側(cè)壁的不同側(cè)中，也就是說，待檢液孔與排液孔相對布置，這樣，更有利于座體100的通腔形成負壓狀態(tài)。

為了更便于待檢液進入座體100的通腔內(nèi)，以及便于排出通腔內(nèi)的液體，待檢液孔以及排液孔分別與立柱106的中心軸線對齊布置。

本實施例中，立柱106的上表面上設有凹陷的安裝槽107，該安裝槽107的內(nèi)端封閉設置，外端貫穿立柱106的側(cè)壁，形成側(cè)部開口，上述的管道通過凹槽的側(cè)部開口嵌入在凹槽中，這樣，便于待檢液優(yōu)先經(jīng)由立柱106的上表面。另外，為了便于待檢液在立柱106的上表面與蓋片101的下表面之間的間隙形成薄膜，安裝槽107的內(nèi)端形成在立柱106的中心軸線處。

另外，立柱106的上端呈方形狀布置，這樣，便于在立柱106的上表面形成橫向光柵。

本實施例中，環(huán)形側(cè)壁的頂部形成有朝下凹陷的臺階環(huán)，該臺階環(huán)位于環(huán)形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，這樣，當蓋片101封蓋在座體100的上端開口上，其直接抵接在該臺階環(huán)上。

在環(huán)形側(cè)壁的頂部設置有內(nèi)螺紋，這樣，便于蓋片101與環(huán)形側(cè)壁之間的螺紋連接，且通過轉(zhuǎn)動蓋片101，可以實現(xiàn)蓋片101的升降，便于調(diào)節(jié)蓋片101與立柱106之間的間隙，且上述的臺階環(huán)可以對蓋片101的朝下移動進行極限限位。立柱106的上表面的高度低于臺階環(huán)的底部的高度，這樣，當蓋片101封蓋在座體100的上端開口，且蓋片101抵接在臺階環(huán)的底部時，蓋片101處于極限位置，此時，依舊可以保證蓋片101的下表面與立柱106的上表面之間存在間隙。

在蓋片101的上表面形成有兩個相間隔布置的凸塊，這樣，通過對兩個凸塊的操作，則可以實現(xiàn)蓋片101的轉(zhuǎn)動，便于蓋片101與環(huán)形側(cè)壁之間螺紋連接等。另外，在蓋片101與環(huán)形側(cè)壁的側(cè)壁之間形成有密封圈，這樣，當蓋片101封蓋在座體100的上端開口時，可以使得蓋片101完全封閉座體100的上端開口。

本實施中，清洗液孔與立柱106的中心軸線呈偏離布置，這樣，當清洗液通過清洗液孔噴入座體100的通腔時，清洗液可以形成旋動狀態(tài)，并繞著立柱106的外周轉(zhuǎn)動，有利于對座體100通腔以及立柱106的清洗。進一步地，清洗液孔布置在排液孔的下方，這樣，更有效提高清洗效果，且便于將清洗后的清洗液排出。另外，清洗液孔與排液孔呈相對布置，從而，使得完全清洗后的清洗液再經(jīng)由排液孔排出，提高清洗液的清洗效率以及降低清洗成本。

本實施例中，底板以及立柱106都成透明狀，當然，其也可以呈非透明狀，具體可視實際需要而定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。