本實用新型涉及光通訊技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種光纖接口組件。

背景技術(shù)：

光纖接口組件(optical receptacle)是光學(xué)次組件(Optical Subassembly或OSA)的重要組成部分，用來接收及定位光纖連接器。在高端的高速率的光纖通訊系統(tǒng)中，對回向反射光的控制非常重要。為了防止光線從光纖連接器的插針端面反射回去影響光纖鏈路系統(tǒng)，在光纖接口組件中，一般含有一個陶瓷插芯或者玻璃插芯來和光纖連接器的插針進(jìn)行物理接觸，陶瓷插芯或者玻璃插芯的折射率和光纖連接器的插針中的纖芯一致從而消除了光纖連接器的插針端面反射。為了防止陶瓷或者玻璃插芯的另一端的反射光耦合進(jìn)光纖連接器的插針，陶瓷或者玻璃插芯的另一端需要做成一個斜面，一般為8度或者6度，從而使得反射光不能沿原路返回以免影響光纖鏈路系統(tǒng)。特別需要指出的是塑料由于質(zhì)地較軟，很容易被插針劃傷，不能做成接觸面來接觸光纖連接器插針。

專利CN201859235U和CN202149947U提到的光纖接口組件，都是典型的含陶瓷插芯的傳統(tǒng)型光纖接口組件。這種光纖接口組件一般有4到5個零部件組成，其中包含了高精密度的陶瓷插芯和陶瓷套筒，造成其成成本高，組裝工藝復(fù)雜，尤其其裝配過程中的點(diǎn)膠及壓配動作，均難以實現(xiàn)自動化操作。

專利US7387449B2提到了一種含玻璃插芯的光纖接口組件，雖然其只有兩個部件組成，但是其玻璃插芯形狀復(fù)雜，其含有一個平面端面，一個環(huán)面和一個斜面，為了適配其殼體部件，還需要一個倒角。要想加工出這種復(fù)雜形狀的毫米等級尺寸的玻璃插芯，由于玻璃是硬脆材料，良率不高，尤其是斜面，在生產(chǎn)過程中，角度的一致性控制非常難。為了實現(xiàn)此玻璃插芯和其殼體組合在一起，點(diǎn)膠只能點(diǎn)在玻璃插芯的側(cè)面和環(huán)面上，這導(dǎo)致沒法實現(xiàn)自動化點(diǎn)膠，只能手工操作。

總之，無論陶瓷插芯還是玻璃插芯的光纖接口組件，其成本一直居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有含陶瓷插芯或者玻璃插芯接口組件制造困難，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本居高不下的問題，提供一種光纖接口組件。

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種光纖接口組件，包括殼體和玻璃器件，所述玻璃器件位于所述殼體內(nèi)，其具有光滑的上表面和下表面，所述殼體是由光信號可穿透的塑料制成塑料殼體，塑料殼體具有內(nèi)徑為d的筒狀結(jié)構(gòu)、第一通光面與第二通光面，其中，第二通光面為帶有角度θ的斜平面；

所述玻璃或者曲面頂點(diǎn)和器件的上表面用于和所述光纖連接器的插針進(jìn)行物理接觸，所述玻璃器件通過其下表面和塑料殼體緊密結(jié)合在一起。

玻璃器件的上表面和下表面為光滑平面或者略帶有弧度的光滑曲面，所述上表面及下表面的平面中心所述塑料殼體中內(nèi)徑為d的筒狀結(jié)構(gòu)的中軸線重合。

進(jìn)一步地，玻璃器件的下表面直接通過光學(xué)膠水和塑料殼體粘結(jié)在一起；所述光學(xué)膠水為光信號可穿透的、且其折射率與所述玻璃器件的折射率相同或相近。

玻璃器件的長度h被設(shè)計成保證玻璃器件中的光信號能夠全部到達(dá)并通過所述玻璃器件的上下表面,且不會從所述玻璃器件的側(cè)面折射出去。

可選地，玻璃器件的上表面和下表面為圓形或多邊形。

更進(jìn)一步地。所述角度θ的大小在0-45度之間。

根據(jù)上述光纖接口組件所述，所述玻璃器件直接在殼體注塑成型階段壓入殼體，與塑料殼體連在一起。

采用如上技術(shù)方案取得的有益技術(shù)效果為：

(1)本實用新型巧妙的利用玻璃器件的硬度和透光性，使其一個端面作為和光纖連接器插針的物理接觸面，利用了塑料殼件的透光性及容易注塑成型的特點(diǎn)，在塑料殼體內(nèi)部制造出一個角度防止反射光線沿原路反向返回；

塑料殼體采用模壓成型的方法來制作完成，成本低廉，且其內(nèi)含有的斜面角度因為模具的關(guān)系，一致性非常好。

(2)本實用新型只含有兩個部件，結(jié)構(gòu)件簡單，不算輔料膠水，只有殼體，玻璃件兩部部分，大大降低了組裝難度，組裝成本，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大大增加了組裝效率。

(3)本實用新型中的玻璃器件只含有兩個相同端面，非常容易生產(chǎn)，且裝配時，兩個端面不需要做區(qū)分。

(4)塑料殼體內(nèi)含有的平面是用來點(diǎn)膠的，當(dāng)把塑料殼體插入夾具，排列成陣列時，可以自動化大批量點(diǎn)膠。

(5)玻璃器件直接在所述殼體注塑成型階段壓入殼體內(nèi)，制成光纖接口組件，制作工藝簡單，且一致性好。

附圖說明

圖1是實施例1中光纖接口組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是光纖接口組件中塑料殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是光纖接口組件中玻璃器件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是玻璃器件的上表面和下表面為圓形的示意圖。

圖5是玻璃器件的上表面和下表面為多邊形的示意圖。

圖6是實施例4中光纖接口組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、光纖接口組件，110、塑料殼體，111、第一通光面，112、第二通光面，120、玻璃器件，121、上表面，122、下表面，130、光學(xué)膠水。

具體實施方式

結(jié)合附圖1至6對本實用新型的具體實施方式做進(jìn)一步說明，實施例通過本實用新型的闡述所提供，并且不旨在作為對本實用新型的限制。

一種光纖接口組件主要用于光學(xué)次組件OSA上，以用于接收及定位光纖連接器(connector)，起到光傳播中的連接作用。

光學(xué)次組件包括光發(fā)射次組件(TOSA)、光接收次組件(ROSA)和單纖雙向組件(BOSA)和單纖三向組件(Triplexer)等等。以及OSA的封裝形式可以包括但不限于桶狀，塊狀,蝶形，COF(chip on flex,封在軟板上的芯片)以及COB(chip on board,封在硬板上的芯片)等等。

光纖連接器的類型則包括但不限于SC、LC、ST、STII、FC、AFC、FDDI、ESCON和SMA光纖連接器。

實施例1：

如圖1所示，光纖接口組件100包括殼體和玻璃器件120，所述玻璃器件120位于所述殼體內(nèi)，其具有光滑的上表面121和下表面122，上表面121和下表面122為光滑平面或者略帶有弧度的光滑曲面，所述上表面121及下表面122的平面中心或者曲面頂點(diǎn)和所述光纖接口組件100的中軸線重合。所述殼體是由光信號可穿透的塑料制成塑料殼體110，塑料殼體110具有內(nèi)徑d的筒狀結(jié)構(gòu)、第一通光面111、第二通光面112。

玻璃器件120上表面用于和所述光纖連接器的插針進(jìn)行物理接觸，所述下表面122直接通過光學(xué)膠水130和塑料殼體110緊密結(jié)合在一起。塑料殼體110用來和玻璃器件120膠合的面非常平整，把其裝入夾具，排列成陣列，非常便于自動化點(diǎn)膠。

桶狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑d的大小和深度一般由所對應(yīng)的光纖連接器種類決定，例如：標(biāo)準(zhǔn)接頭(SC)或者朗訊接頭(LC)等類型的接口。

玻璃器件120例如可以由光學(xué)玻璃或者石英玻璃材料形成。其中，玻璃器件120的上表面121和下表面122必須光滑，所以需要經(jīng)過研磨拋光。

當(dāng)玻璃器件120的上下表面為曲面時，所述曲面的曲率半徑至少要大于4mm。

光學(xué)膠水為光信號可穿透的且折射率與所述玻璃器件的折射率基本相同，所以光學(xué)膠水折射率為1.5左右。光學(xué)膠水用于將所述玻璃器件粘接在所述殼體內(nèi)。

玻璃器件的長度h被設(shè)計成保證玻璃器件中的光信號能夠全部到達(dá)并通過所述玻璃器件的上下表面,而不會從所述玻璃器件的側(cè)面折射出去。

由于玻璃器件的上表面和光纖連接器插針的纖芯進(jìn)行緊密的物理接觸，玻璃和和纖芯的折射率一致，所以發(fā)生在光纖連接器插針的纖芯端面上的反射就被消除了。粘接玻璃的光學(xué)膠水和塑料殼體的折射率也都在1.5左右而且離光線聚焦點(diǎn)比較遠(yuǎn)，所以在玻璃器件和塑料殼體的粘結(jié)處產(chǎn)生的反射很小，很難耦合回光纖連接器插針里面。最后在塑料殼體的通光斜面處，其反射光因為角度的存在而被反射到了別處不會沿原路反向耦合到光纖連接器插針里面去進(jìn)而影響整個光纖鏈路系統(tǒng)。

實施例2：

如實施例1所述，第一通光面必須光滑平整，第二通光面在此處為一個有θ角度的斜平面，角度θ大小在0-45度之間。

傳統(tǒng)型無論陶瓷插芯還是玻璃插芯光纖接口組件，均是用插芯的一端作為和光纖連接器插針的物理接觸面，另一端做出一個角度來防止反射光線沿原路反向耦合到光纖連接器插針里面去。本實用新型巧妙的采用了膠合的辦法，利用玻璃器件的硬度和透光性，使其一個端面作為和光纖連接器插針的物理接觸面，利用了塑料殼件的透光性及容易注塑成型的特點(diǎn)，在塑料殼體內(nèi)部制造出一個角度防止反射光線沿原路反向返回。

塑料殼體采用模壓成型的方法來制作完成，成本低廉，且其內(nèi)含有的斜面角度因為模具的關(guān)系，一致性非常好。

實施例3：

如實施例1或2所述，玻璃器件中上下表面121和下表面122經(jīng)過研磨拋光后完全一致，不需要做出區(qū)分。需要指出的是其上下表面不必須為圓形，也可以為多邊形，如方形，六邊形等，如圖4、圖5所示。

玻璃器件只含有兩個相同的端面，這兩個端面不需要區(qū)分，便于研磨及裝配，其生產(chǎn)起來非常簡單。

實施例4：

如圖6所示，與實施例1、2或3所述的光纖接口組件不同，本實施例所述玻璃器件直接在殼體注塑成型階段壓入殼體，與塑料殼體連在一起，省卻光學(xué)膠水。

為了更好地說明本實用新型，還特地提供了制作實施例1-3任一項中光纖接口組件的方法，包括以下步驟：

注塑塑料殼體，利用了塑料殼件的透光性及容易注塑成型的特點(diǎn)，在塑料殼體內(nèi)部制造出一個角度，防止反射光線沿原路反向返回。

步驟1：從玻璃圓棒或者切面為多邊形的玻璃條切割出一個玻璃小段，所述玻璃小段的長度略大于所要求的長度h，以便留出研磨余量。

步驟2：將上述步驟1中切割出的玻璃小段上下兩端磨平并拋光，并嚴(yán)格控制所述玻璃小段的長度，使其拋光完成后的長度為h，完成玻璃器件的制作。

步驟3：采用光學(xué)膠水直接將所述玻璃小段粘結(jié)至所述光纖接口組件的殼體內(nèi)，制成光纖接口組件。

步驟4，對所述光纖接口組件進(jìn)行顯微鏡檢查、光回?fù)p檢測，然后包裝。

此外，還更進(jìn)一步地提供了制作實施例4中光纖接口組件的方法，將步驟2替換，制作的玻璃器件直接在所述殼體注塑成型階段壓入殼體內(nèi)，制成光纖接口組件。

當(dāng)然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的指導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實用新型的保護(hù)。