本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鏡片自動(dòng)定芯方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，膠合鏡片的發(fā)明與使用對(duì)各種光學(xué)成像系統(tǒng)中色差的消除起到了很大的幫助，加工兩、三枚鏡片大單品再膠合的加工難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于加工一枚同等形狀的單品鏡片，所以膠合工藝的推廣大大降低了整體光學(xué)鏡片的加工難點(diǎn)。在膠合過(guò)程中，除了鏡片點(diǎn)膠外，重點(diǎn)的工序就是定芯工序。因此，定芯工序的工藝優(yōu)化對(duì)鏡片膠合亦至關(guān)重要。在光學(xué)行業(yè)中，目前膠合鏡片一般為二至三枚鏡片進(jìn)行膠合而成，但多數(shù)情況下，膠合鏡片一般都是兩枚鏡片進(jìn)行膠合。通常情況下，鏡片點(diǎn)膠后進(jìn)行手動(dòng)定芯。所述手動(dòng)定芯將兩枚膠合鏡片的幾何中心與二者光軸糾正到同一直線上，再使用高強(qiáng)度紫外線照射使膠水固化，最終使得兩枚鏡片成為一個(gè)整體?，F(xiàn)光學(xué)企業(yè)中的大多數(shù)企業(yè)主要采用的定芯方式是采用操作人員手動(dòng)定芯，操作人員通過(guò)手和眼的配合，即左手握竹簽頂住膠合鏡片中的位于底部的一枚鏡片，右手移動(dòng)位于頂部的另一枚鏡片，人眼在偏芯顯微鏡目鏡中觀察兩枚鏡片幾何中心與光軸重合時(shí)，腳踩腳踏板啟動(dòng)uv光照射鏡片使膠水固化，從而實(shí)現(xiàn)定芯要求。由于每一個(gè)膠合鏡片的定芯品質(zhì)都要依賴操作人員的加工技能，和手眼配合，所以一旦操作人員加工疲勞，容易造成批量的品質(zhì)事故。手動(dòng)定芯的操作人員需要長(zhǎng)時(shí)間注視偏芯顯微鏡目鏡中的圖像，由于圖像微小，極易造成人眼視力下降，并且在uv光照射時(shí)，人的眼睛要注視目鏡中的圖像，確保鏡片未移動(dòng)，因此部分光線會(huì)射入眼球，進(jìn)一步影響人的視力。另外，對(duì)于加工技能而言，手動(dòng)定芯強(qiáng)調(diào)手指的靈活配合以及眼睛的觀察能力，需要培養(yǎng)一個(gè)技能優(yōu)秀的手動(dòng)定芯的操作人員滿足大部分加工的膠合鏡片的定芯品質(zhì)，其培養(yǎng)周期需要6～12個(gè)月。對(duì)于膠合鏡片而言，如果單件鏡片的中心厚度較薄外徑較大，也就是說(shuō)，單件鏡片的外徑/中心厚度＞20，那么，在膠合鏡片的手動(dòng)定芯過(guò)程中的操作人員使用竹簽頂住單件鏡片的力將會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，極易造成單件鏡片的水平方向作用力不均勻，嚴(yán)重時(shí)受到擠壓變形，從而造成亞斯不良；另外，操作人員的右手在扶持鏡片時(shí)，拇指和食指作用在鏡片邊緣，對(duì)鏡片圓周的兩個(gè)點(diǎn)形成垂直作用力，而鏡片圓周其余點(diǎn)未受力，這造成鏡片整個(gè)圓周垂直作用力不均勻，當(dāng)受力不均嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鏡片受擠壓變形。綜上所述，對(duì)于此類鏡片，操作人員要加工良品，必須嚴(yán)格依賴自己的手感和力度，要保證力量均勻且力量足夠小，從而導(dǎo)致操作難度加大，大部分操作人員由于無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的使用微小的力，最終導(dǎo)致加工的鏡片亞斯品質(zhì)不穩(wěn)定。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在提供一種品質(zhì)安定，有效改善膠合鏡片亞斯不良的鏡片自動(dòng)定芯方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種鏡片自動(dòng)定芯方法，其特征是包括以下步驟：步驟一，調(diào)試鏡片自動(dòng)定芯裝置，所述鏡片自動(dòng)定芯裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有用于放置標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片的定芯托盤(pán)，所述定芯托盤(pán)的中央設(shè)置有通孔，所述定芯托盤(pán)的下方設(shè)置有顯微鏡，所述機(jī)座上還設(shè)置有用于移動(dòng)并定位待加工鏡片中的上鏡片的電動(dòng)夾具、用于固定待加工鏡片中的下鏡片的頂筆機(jī)構(gòu)、以及用于測(cè)量并監(jiān)視待加工鏡片中的上鏡片與下鏡片之間的中心偏移量的計(jì)算機(jī)、以及用于固化待加工鏡片中的光固化膠的膠固化光源；將所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片放置于定芯托盤(pán)內(nèi)，所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片包括標(biāo)準(zhǔn)上鏡片和標(biāo)準(zhǔn)下鏡片，所述標(biāo)準(zhǔn)上鏡片和標(biāo)準(zhǔn)下鏡片的光軸重合；調(diào)節(jié)頂筆機(jī)構(gòu)中的頂筆的高度及水平位置，使得所述頂筆能夠抵住所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片中的下鏡片的外徑部分，并調(diào)節(jié)所述頂筆接觸及背離所述待加工鏡片中的下鏡片的速度和/或力量；調(diào)節(jié)電動(dòng)夾具，使所述電動(dòng)夾具能夠與所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片的上鏡片匹配，所述電動(dòng)夾具具有中心孔，所述中心孔與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片處于同一直線上，所述電動(dòng)夾具能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)所述待加工鏡片的上鏡片相對(duì)于所述待加工鏡片的下鏡片的位置；調(diào)整設(shè)定所述鏡片自動(dòng)定芯裝置的定芯精度；其中，調(diào)整電動(dòng)夾具的移動(dòng)速度為：0.1～5mm/秒；調(diào)節(jié)所述定芯托盤(pán)的位置以調(diào)整所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片的位置，使所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片及所述定芯托盤(pán)調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)位置；調(diào)節(jié)膠固化光源的位置及光照度，所述膠固化光源能夠?qū)⑺龃庸ょR片中的光固化膠固化；設(shè)置固化光照射頻次。進(jìn)一步，所述的鏡片自動(dòng)定芯方法，其特征是還包括以下步驟：步驟二、準(zhǔn)備待加工鏡片；所述待加工鏡片包括上鏡片與下鏡片，所述待加工鏡片的上鏡片與下鏡片之間填充有未固化的光固化膠，所述待加工鏡片的上鏡片與下鏡片的光軸未重合；將所述待加工鏡片水平平穩(wěn)的放置于定芯托盤(pán)內(nèi)，啟動(dòng)所述鏡片自動(dòng)定芯裝置，使所述鏡片自動(dòng)定芯裝置自動(dòng)運(yùn)行，使所述待加工鏡片的上鏡片與下鏡片的光軸重合；最后通過(guò)膠固化光源自動(dòng)固化待加工鏡片中的光固化膠。進(jìn)一步，所述步驟一還包括：調(diào)整并測(cè)算顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離以滿足所述自動(dòng)定芯裝置偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求；所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片在所述標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鏡片與顯微鏡物鏡之間的距離是滿足偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求的。進(jìn)一步，所述步驟一，所述調(diào)整并測(cè)算顯微鏡的物鏡與待加工鏡片之間的距離后，可計(jì)算出格數(shù)，其中，格數(shù)＝規(guī)格(秒數(shù))/1000*顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離(mm)，使顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離滿足偏芯規(guī)格或定芯精度測(cè)算要求，格數(shù)為計(jì)算機(jī)的顯示屏中的十字線光標(biāo)的刻度的最小單位，規(guī)格為依據(jù)加工要求給出的該待加工鏡片的偏芯規(guī)格。進(jìn)一步，所述步驟一，所述調(diào)整電動(dòng)夾具的移動(dòng)速度為：0.2～2mm/秒。進(jìn)一步，所述的鏡片自動(dòng)定芯方法，其特征是還包括以下步驟：步驟三、檢測(cè)良率。本發(fā)明在自動(dòng)定芯時(shí)，采用電動(dòng)夾具與待加工鏡片匹配，接觸待加工鏡片的外徑部分，整個(gè)待加工鏡片圓周受到的垂直作用力均勻；通過(guò)水平和垂直作用力的穩(wěn)定管理從而確保待加工鏡片不變形，待加工鏡片的亞斯良率得到保證，進(jìn)而解決定芯亞斯變形這一品質(zhì)瓶頸。本發(fā)明的上述技術(shù)方案，操作簡(jiǎn)單，操作人員容易學(xué)習(xí)，只要簡(jiǎn)單的取放鏡片即可，其余動(dòng)作均由鏡片自動(dòng)定芯裝置自動(dòng)完成，于是，解決了手動(dòng)定芯難度大、操作人員不易培養(yǎng)的瓶頸。相對(duì)于手動(dòng)定芯作業(yè)，操作人員的視力容易下降而言，而采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行作業(yè)時(shí)，絕大部分工作由鏡片自動(dòng)定芯裝置完成，操作人員的眼睛只需要短時(shí)間監(jiān)測(cè)計(jì)算機(jī)的顯示屏中的圖像變化，且無(wú)需接觸uv光，所以不會(huì)影響人的視力，且待加工鏡片的定芯品質(zhì)安定。綜上所述，本發(fā)明具有品質(zhì)安定，有效改善膠合鏡片亞斯不良、提高鏡片定芯效率的特點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的操作流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見(jiàn)圖1，本鏡片自動(dòng)定芯方法，主要包括以下步驟：1)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)鏡片；2)調(diào)試鏡片自動(dòng)定芯裝置，調(diào)整并測(cè)算顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離以滿足偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求。在這里是利用標(biāo)準(zhǔn)鏡片對(duì)鏡片自動(dòng)定芯裝置進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)鏡片自動(dòng)定芯裝置調(diào)試好了，再加工待加工鏡片；3)準(zhǔn)備待加工鏡片，并加工待加工鏡片，使所述待加工鏡片的上鏡片與下鏡片的光軸重合；4)檢測(cè)成品的良率。具體包括以下步驟：步驟一，調(diào)試鏡片自動(dòng)定芯裝置，所述鏡片自動(dòng)定芯裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有用于放置標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片的定芯托盤(pán)，所述定芯托盤(pán)的中央設(shè)置有通孔，所述定芯托盤(pán)的下方設(shè)置有顯微鏡，所述機(jī)座上還設(shè)置有用于移動(dòng)并定位待加工鏡片中的上鏡片的電動(dòng)夾具、用于固定待加工鏡片中的下鏡片的頂筆機(jī)構(gòu)、以及用于測(cè)量并監(jiān)視待加工鏡片中的上鏡片與下鏡片之間的中心偏移量的計(jì)算機(jī)、以及用于固化待加工鏡片中的光固化膠的膠固化光源。將所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片放置于定芯托盤(pán)內(nèi)，所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片包括標(biāo)準(zhǔn)上鏡片和標(biāo)準(zhǔn)下鏡片，所述標(biāo)準(zhǔn)上鏡片和標(biāo)準(zhǔn)下鏡片的光軸重合。調(diào)節(jié)頂筆機(jī)構(gòu)中的頂筆的高度及水平位置，使得所述頂筆能夠抵住所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片中的下鏡片的外徑部分，并調(diào)節(jié)所述頂筆接觸及背離所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片中的下鏡片的速度和/或力量。調(diào)節(jié)電動(dòng)夾具，使所述電動(dòng)夾具能夠與所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片的上鏡片匹配，所述電動(dòng)夾具具有中心孔，所述中心孔與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片處于同一直線上，所述電動(dòng)夾具能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)所述待加工鏡片的上鏡片相對(duì)于所述待加工鏡片的下鏡片的位置。調(diào)整設(shè)定所述鏡片自動(dòng)定芯裝置的定芯精度；其中，調(diào)整電動(dòng)夾具的移動(dòng)速度為：0.1～5mm/秒；調(diào)節(jié)所述定芯托盤(pán)的位置以調(diào)整所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片的位置，使所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片及所述定芯托盤(pán)調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)位置。調(diào)節(jié)膠固化光源的位置及光照度，所述膠固化光源能夠?qū)⑺龃庸ょR片中的光固化膠固化。設(shè)置固化光照射頻次。所述的鏡片自動(dòng)定芯方法，還包括以下步驟：步驟二、準(zhǔn)備待加工鏡片。所述待加工鏡片包括上鏡片與下鏡片，所述待加工鏡片的上鏡片與下鏡片之間填充有未固化的光固化膠，所述待加工鏡片的上鏡片與下鏡片的光軸未重合。將所述待加工鏡片水平平穩(wěn)的放置于定芯托盤(pán)內(nèi)，啟動(dòng)所述鏡片自動(dòng)定芯裝置，使所述鏡片自動(dòng)定芯裝置自動(dòng)運(yùn)行，使所述待加工鏡片的上鏡片與下鏡片的光軸重合。最后通過(guò)膠固化光源自動(dòng)固化待加工鏡片中的光固化膠。所述步驟一還包括：調(diào)整并測(cè)算顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離以滿足所述自動(dòng)定芯裝置偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求；所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片在所述標(biāo)準(zhǔn)位置時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鏡片與顯微鏡物鏡之間的距離是滿足偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求的。將標(biāo)準(zhǔn)鏡片調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置后，可以取出標(biāo)準(zhǔn)鏡片并在待加工鏡片放入至定芯托盤(pán)內(nèi)，此時(shí)顯微鏡的物鏡與待加工鏡片之間的距離也是滿足自動(dòng)定芯裝置偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求的。所述步驟一，所述調(diào)整并測(cè)算顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離后，可計(jì)算出格數(shù)，其中，格數(shù)＝規(guī)格(秒數(shù))/1000*顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離(mm)，使顯微鏡的物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離滿足偏芯規(guī)格或定芯精度測(cè)算要求，格數(shù)為計(jì)算機(jī)的顯示屏中的十字線光標(biāo)的刻度的最小單位，規(guī)格為依據(jù)加工要求給出的該待加工鏡片的偏芯規(guī)格。調(diào)整設(shè)定所述自動(dòng)定芯裝置的定芯精度；調(diào)整電動(dòng)夾具的移動(dòng)速度，具體為：0.2～2mm/秒。操作時(shí)，首先通過(guò)調(diào)節(jié)所述定芯托盤(pán)的位置以調(diào)整所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片的位置，使所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片及所述定芯托盤(pán)調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)位置，而后，取下標(biāo)準(zhǔn)鏡片，替換待加工鏡片并放置在定芯托盤(pán)內(nèi)。在本實(shí)施方式中，該自動(dòng)定芯裝置具有一個(gè)計(jì)算機(jī)的顯示屏，計(jì)算機(jī)的顯示屏上有一個(gè)固定的標(biāo)準(zhǔn)位十字線光標(biāo)，另外，計(jì)算機(jī)的顯示屏?xí)?biāo)準(zhǔn)鏡片的標(biāo)準(zhǔn)上鏡片和標(biāo)準(zhǔn)下鏡片的光軸，或待加工鏡片的上鏡片與下鏡片的光軸，以另外的十字線光標(biāo)進(jìn)行表征。當(dāng)移動(dòng)定芯托盤(pán)，使得計(jì)算機(jī)的顯示屏上的顯示的表征標(biāo)準(zhǔn)鏡片光軸的十字線光標(biāo)與顯示屏的標(biāo)準(zhǔn)位十字線光標(biāo)二者重合時(shí)，所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片及所述定芯托盤(pán)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置。之后，將定芯托盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)位置定為參考基準(zhǔn)，用待加工鏡片替換標(biāo)準(zhǔn)鏡片，通過(guò)自動(dòng)定芯裝置自動(dòng)調(diào)整待加工鏡片的上鏡片和下鏡片，直至待加工鏡片的上鏡片和下鏡片的光軸重合。在調(diào)試階段，該標(biāo)準(zhǔn)鏡片是一枚歸零鏡片，也就是事先做好的膠合鏡片，該歸零鏡片中的兩枚單品鏡片的光軸已經(jīng)重合，歸零鏡片的偏芯為0秒。將標(biāo)準(zhǔn)鏡片放在鏡片自動(dòng)定芯裝置上進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，由于該標(biāo)準(zhǔn)鏡片的偏芯為0秒，所以放置好標(biāo)準(zhǔn)鏡片后，可以根據(jù)計(jì)算機(jī)的顯示屏上顯示的十字線光標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)試定芯托盤(pán)，使兩個(gè)十字線光標(biāo)重合，這樣就將定芯托盤(pán)的理想位置確定好，以確保在后續(xù)處理待加工鏡片時(shí)的參考基準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)的。一般來(lái)說(shuō)，在調(diào)試階段，計(jì)算機(jī)的顯示屏上顯示的十字線光標(biāo)為白色粗十字線光標(biāo)和綠色十字線光標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)鏡片的兩個(gè)鏡片的光軸已經(jīng)重合，為同一條光軸。白色粗十字線光標(biāo)表示為該標(biāo)準(zhǔn)鏡片光軸的圖像顯示，綠色十字線光標(biāo)為機(jī)器視覺(jué)儀(即計(jì)算機(jī)顯示屏)設(shè)定的光軸標(biāo)準(zhǔn)位置線的圖像顯示。在調(diào)試階段需要將標(biāo)準(zhǔn)鏡片調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)位置，也就是，白色粗十字線光標(biāo)與綠色十字線光標(biāo)對(duì)準(zhǔn)重合，即將定芯托盤(pán)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置。而在加工階段時(shí)，計(jì)算機(jī)的顯示屏上顯示的十字線光標(biāo)為白色粗十字線光標(biāo)、綠色十字線光標(biāo)和藍(lán)色十字線光標(biāo)。待加工鏡片的下鏡片與標(biāo)準(zhǔn)鏡片的標(biāo)準(zhǔn)位置一致，白色粗十字線光標(biāo)為上鏡片光軸的圖像顯示，藍(lán)色十字線光標(biāo)為白色粗十字線光標(biāo)的精準(zhǔn)計(jì)算后得到的中心值，便于直觀的觀察白色粗十字線光標(biāo)是否與綠色十字線光標(biāo)重合。調(diào)整并測(cè)算顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離以滿足偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求。所述調(diào)整顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離，并用5cm標(biāo)尺卡測(cè)出顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離并計(jì)算出格數(shù)，其中，格數(shù)＝規(guī)格(秒數(shù))/1000*顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離(mm)，使顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離滿足偏芯規(guī)格或定芯精度測(cè)算要求，格數(shù)為計(jì)算機(jī)的顯示屏中的十字線光標(biāo)的刻度的最小單位，規(guī)格為依據(jù)加工要求或客戶資料給出的該待加工鏡片的偏芯規(guī)格。具體如下。調(diào)整距離具體要根據(jù)待加工鏡片的偏芯規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。例如：當(dāng)待加工鏡片的圖紙偏芯規(guī)格為60秒，參照公式：格數(shù)＝規(guī)格(秒數(shù))/1000*顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離(mm)；那么，定芯允許的格數(shù)＝60/1000*50mm＝3格；其中，格數(shù)為綠色十字線光標(biāo)(即標(biāo)準(zhǔn)位十字線光標(biāo))的刻度最小單位；60秒為圖紙上的待加工鏡片的偏芯規(guī)格；1000為固定系數(shù)；50mm為設(shè)定的初始距離，也就是顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間距離。接下來(lái)，以三格為半徑，以綠色十字線光標(biāo)的中心點(diǎn)為圓點(diǎn)作一圓圈，在此圓形內(nèi)的位置為良品偏芯位置。在進(jìn)行膠合的待加工鏡片鏡片定芯時(shí)，白色粗十字線光標(biāo)會(huì)在計(jì)算機(jī)的顯示屏上移動(dòng)，當(dāng)白色粗十字線光標(biāo)移動(dòng)到上述圓圈內(nèi)的位置時(shí)，則啟動(dòng)膠固化光源發(fā)出紫外線以固化待加工鏡片上的膠水，最后得到偏芯良品。再例如，當(dāng)待加工鏡片的圖紙偏芯規(guī)格為120秒，參照公式：格數(shù)＝規(guī)格(秒數(shù))/1000*顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離(mm)；那么，定芯允許的＝120/1000*100mm＝12格；其中，格數(shù)為綠色十字線光標(biāo)的刻度最小單位；120秒為圖紙上的待加工鏡片的偏芯規(guī)格；1000為固定系數(shù)；100mm為設(shè)定的初始距離，也就是顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間距離。由于不同的待加工鏡片需要不同的初始距離，因此，初始距離的范圍一般為30～350mm。然后是設(shè)置固化光照射頻次。在本實(shí)施例中，固化光也就是紫外線，進(jìn)行紫外線強(qiáng)度的設(shè)定，當(dāng)紫外線的強(qiáng)度越強(qiáng)，待加工鏡片上的膠水固化時(shí)間就越短。所述的鏡片自動(dòng)定芯方法，還包括以下步驟：步驟三、檢測(cè)良率。選取待加工鏡片加工進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，待加工鏡片由下鏡片和上鏡片兩枚單品鏡片膠合而成。先計(jì)算待加工鏡片的下鏡片的d/t值，也就是外徑/中心厚度的比值，再確認(rèn)亞斯規(guī)格。具體如下表：機(jī)種外徑d中心厚度td/t亞斯規(guī)格某型號(hào)鏡片53.8mm1.9mm28.31581本在具體實(shí)踐中，可以采用下面的方法進(jìn)行操作。1、鏡片自動(dòng)定芯裝置的調(diào)試，包括以下內(nèi)容：1)定芯的操作人員在作業(yè)前口罩、帽子佩戴整齊，操作人員的每只手的拇指、食指與中指各佩戴一個(gè)手指套。2)操作人員備齊加工機(jī)種專用頂筆、調(diào)芯治具、定芯托盤(pán)、待加工鏡片、木夾子、清潔膠墊、5cm標(biāo)尺。3)操作人員首先取標(biāo)準(zhǔn)鏡片放置于定芯托盤(pán)內(nèi)，然后將定芯托盤(pán)固定到機(jī)臺(tái)。其中，標(biāo)準(zhǔn)鏡片包括上鏡片與下鏡片，上鏡片與下鏡片的光軸已經(jīng)重合；4)操作人員設(shè)置頂筆的高度及水平位置，確?？梢皂?shù)阶鳛榛鶞?zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)鏡片的下鏡片的外徑部位；也就是說(shuō)頂筆用于抵靠標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片的下鏡片，以將待加工鏡片的下鏡片固定于定芯托盤(pán)中。5)設(shè)定好頂筆的前進(jìn)和后退氣壓，給予一定緩沖，避免頂筆作業(yè)時(shí)產(chǎn)生太大震動(dòng)影響自動(dòng)定芯結(jié)果。6)調(diào)節(jié)電動(dòng)夾具，務(wù)必確保固化光能夠穿過(guò)定芯托盤(pán)的中心孔并盡可能大面積的照射至待加工鏡片上。調(diào)節(jié)電動(dòng)夾具，使電動(dòng)夾具能夠與所述標(biāo)準(zhǔn)鏡片的上鏡片匹配，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)鏡片取下后，電動(dòng)夾具也能夠與待加工鏡片的上鏡片匹配。電動(dòng)夾具主要用于調(diào)整待加工鏡片中的上鏡片相對(duì)于下鏡片的位置。7)調(diào)整電動(dòng)夾具的移動(dòng)速度，電動(dòng)夾具的移動(dòng)速度為：0.1～5mm/秒，可以為0.2～2mm/秒。10)調(diào)節(jié)固化光的光纖管位置及光照度，該光纖管用于固化光固化膠。調(diào)節(jié)光纖管的位置，保證定芯托盤(pán)在下壓或上升過(guò)程中不會(huì)觸碰到固化光的光纖管，并且固化光的光斑確保能夠覆蓋待加工鏡片的上鏡片的表面，固化光的光纖頭與待加工鏡片距離保持12±5cm為最佳。調(diào)節(jié)光纖管的光照度，使固化光的照度維持在7±5mw/cm2。11)移動(dòng)頂筆，使頂筆頂?shù)较络R片，調(diào)節(jié)定芯托盤(pán)的位置以調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)鏡片的位置，使得計(jì)算機(jī)顯示屏幕上顯示的白色粗十字線光標(biāo)和綠色十字線光標(biāo)二者重合。其中，白色粗十字線光標(biāo)為待加工鏡片的光軸的圖像顯示；綠色十字線光標(biāo)為基準(zhǔn)光軸的圖像顯示。12)調(diào)整顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片之間的距離，即調(diào)整顯微鏡物鏡與后續(xù)放在定芯治具中待加工鏡片之間的距離，并用5cm標(biāo)尺卡測(cè)出顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離并計(jì)算出格數(shù)，使顯微鏡物鏡與標(biāo)準(zhǔn)鏡片或待加工鏡片之間的距離滿足偏芯規(guī)格或定芯精度的測(cè)算要求。(格數(shù)是顯示器十字線光標(biāo)的刻度的最小單位，規(guī)格是客戶資料給出的該鏡片的偏芯規(guī)格，也是一個(gè)必須達(dá)到數(shù)值。13)設(shè)定好固化光的光照射時(shí)間設(shè)定為25～100次/秒。2、待加工鏡片的處理。1)啟動(dòng)鏡片自動(dòng)定芯裝置的自動(dòng)定芯功能，鏡片自動(dòng)定芯裝置會(huì)計(jì)算待加工鏡片的白色粗十字線光標(biāo)的中心確切值，并以藍(lán)色十字線進(jìn)行光標(biāo)表示。2)取待加工鏡片放置在待加工區(qū)域，準(zhǔn)備加工。3)將待加工鏡片放入定芯托盤(pán)，保證待加工鏡片的下鏡片作為基準(zhǔn)鏡片不傾斜。4)使待加工鏡片的上鏡片盡量保持水平。5)啟動(dòng)鏡片自動(dòng)定芯裝置，鏡片自動(dòng)定芯裝置的自動(dòng)求芯，此時(shí)鏡片自動(dòng)定芯裝置會(huì)自動(dòng)使頂筆頂住待加工鏡片的下鏡片，并自動(dòng)調(diào)節(jié)待加工鏡片的上鏡片相對(duì)于下鏡片的位置，直到三個(gè)十字線光標(biāo)重合，也就是，白色粗十字線光標(biāo)、綠色十字線光標(biāo)和藍(lán)色十字線光標(biāo)三個(gè)十字線光標(biāo)重合。此時(shí)，操作人員的眼睛只需要監(jiān)測(cè)鏡片自動(dòng)定芯裝置的計(jì)算機(jī)顯示屏中的綠色十字線光標(biāo)和藍(lán)色十字線光標(biāo)重合即可，也就是，作為基準(zhǔn)的綠色十字線光標(biāo)與待加工鏡片光軸的藍(lán)色十字線光標(biāo)重合即可。當(dāng)鏡片自動(dòng)定芯裝置自動(dòng)識(shí)別到藍(lán)色十字線光標(biāo)與綠色十字線光標(biāo)重合，即待加工鏡片的上下鏡片光軸的圖像顯示及綠色十字線光標(biāo)中心點(diǎn)重合，完成定芯后，隨即停止調(diào)整調(diào)芯治具。7)鏡片自動(dòng)定芯裝置自動(dòng)通過(guò)光纖管(即膠固化光源)自動(dòng)照射固化光，使待加工鏡片的上下鏡片之間的光固化膠完成固化，完成定芯加工。8)取出加工完成的鏡片，放置于清潔膠墊上，將該加工完成的鏡片流入后續(xù)的定芯后檢/固化工序。3、取30枚自動(dòng)定芯鏡片與30枚手動(dòng)定芯鏡片對(duì)比亞斯良率數(shù)據(jù)。具體如下表，自動(dòng)定芯良率達(dá)到100％，明顯高于手動(dòng)定芯。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12