本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛地應(yīng)用于手機(jī)、電視、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlightmodule)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。

通常液晶顯示面板由彩膜(cf，colorfilter)基板、薄膜晶體管(tft，thinfilmtransistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(lc，liquidcrystal)及密封膠框(sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(cell)制程(tft基板與cf基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動ic與印刷電路板壓合)。其中，前段array制程主要是形成tft基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動；中段cell制程主要是在tft基板與cf基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動ic壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動液晶分子轉(zhuǎn)動，顯示圖像。

隨著業(yè)界追求更可靠的面板品質(zhì)以及更加優(yōu)秀的用戶體驗(yàn)，lcd顯示技術(shù)不斷面臨挑戰(zhàn)，而碎亮點(diǎn)的問題一直制約著技術(shù)的發(fā)展，如何有效地減少或者杜絕碎亮點(diǎn)的出現(xiàn)成為提升lcd面板品質(zhì)的重大議題。目前行業(yè)內(nèi)碎亮點(diǎn)的產(chǎn)生絕大多數(shù)是因?yàn)閠ft基板和cf基板對組后，間隔物(ps)與其中一側(cè)基板上的配向膜(pi)接觸，在外力的作用下發(fā)生摩擦產(chǎn)生碎屑，這些碎屑如果掉到開口區(qū)就會影響液晶正常偏轉(zhuǎn)，造成碎亮點(diǎn)(issue)。圖1為現(xiàn)有的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖1中可以看出，cf基板100與tft基板200對組后，cf基板100上的間隔物300與tft基板200之間還是會存在一些空隙，這些空隙使得間隔物300在外力作用下?lián)碛谢瑒拥目臻g，增加了碎亮點(diǎn)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，如圖2所示，現(xiàn)有的液晶顯示面板受到外力作用后，間隔物300滑動，與tft基板200摩擦產(chǎn)生碎屑400，從而影響面板品質(zhì)。

圖3為圖1的液晶顯示面板彎曲形成曲面液晶顯示面板的示意圖，如圖1所示，cf基板100上的間隔物300與tft基板200之間存在空隙，也即是說，cf基板100與tft基板200是兩個分散的個體而不是一個整體，那么，如圖3所示，在外力作用下就會出現(xiàn)由于間隔物300滑動造成的液晶盒厚度(cellgap)不均勻現(xiàn)象，因此會產(chǎn)生因液晶分布不均而帶來的畫面顯示異常及水波紋等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，能夠避免間隔物滑動帶來的碎亮點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)液晶顯示面板的可撓化。

本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板，不會出現(xiàn)碎亮點(diǎn)等問題，顯示品質(zhì)較好，且易于實(shí)現(xiàn)撓性顯示。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、提供第一基板與第二基板，所述第一基板表面具有數(shù)個凸出的間隔物；

在第一基板設(shè)有間隔物的表面涂布含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺溶液，形成第一配向膜；在所述第二基板用于與第一基板對組的表面涂布含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺溶液，形成第二配向膜；

對所述第一基板與第二基板進(jìn)行加熱，使所述第一配向膜與第二配向膜固化；

步驟2、將所述第一基板與第二基板對組，所述第一基板上位于所述數(shù)個間隔物頂端表面的第一配向膜與所述第二基板上對應(yīng)位置的第二配向膜相接觸；

在所述第一基板與第二基板之間灌注液晶，得到一液晶盒；

步驟3、對所述液晶盒進(jìn)行紫外光照射處理，位于間隔物頂端相互接觸的第一配向膜與第二配向膜發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)后連接在一起，進(jìn)而使所述第一基板表面的間隔物緊密連接在所述第二基板表面。

所述步驟3中，所述嵌段聚合反應(yīng)發(fā)生于所述第一配向膜表面含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺與所述第二配向膜表面含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺之間。

所述第一基板為彩膜基板，所述第二基板為薄膜晶體管基板；所述第一基團(tuán)包括-cooh、酸酐及-ch＝ch2中的一種或多種，所述第二基團(tuán)包括-nh2、-oh及-ch＝ch2中的一種或多種。

所述步驟1中，對所述第一基板與第二基板進(jìn)行加熱的條件為溫度200℃～250℃，時間10min～120min。

所述第一配向膜與第二配向膜均為光配向膜，所述步驟3中，對所述液晶盒進(jìn)行紫外光照射處理后，所述第一配向膜與第二配向膜實(shí)現(xiàn)光配向。

所述步驟3中，采用的紫外光的波長小于300nm。

本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的第一基板與第二基板、以及設(shè)于所述第一基板與第二基板之間的液晶；

所述第一基板表面具有數(shù)個凸出的間隔物；

所述第一基板設(shè)有間隔物的表面設(shè)有第一配向膜，所述第二基板用于與第一基板對組的表面設(shè)有第二配向膜；所述第一配向膜的材料包括含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺，所述第二配向膜的材料包括含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺；

所述第一基板上位于所述數(shù)個間隔物頂端表面的第一配向膜與所述第二基板上對應(yīng)位置的第二配向膜發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)后連接在一起，進(jìn)而使所述第一基板表面的間隔物緊密連接在所述第二基板表面。

所述嵌段聚合反應(yīng)發(fā)生于所述第一配向膜表面含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺與所述第二配向膜表面含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺之間。

所述第一基板為彩膜基板，所述第二基板為薄膜晶體管基板；所述第一基團(tuán)包括-cooh、酸酐及-ch＝ch2中的一種或多種，所述第二基團(tuán)包括-nh2、-oh及-ch＝ch2中的一種或多種。

所述第一配向膜與第二配向膜均為光配向膜。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板的制作方法，采用兩種具有特殊官能團(tuán)的聚酰亞胺來分別制作第一配向膜與第二配向膜，所述第一配向膜與第二配向膜在紫外光照射后發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)，使得所述第一配向膜與第二配向膜連接在一起，進(jìn)而使第一基板表面的間隔物緊密連接在第二基板表面，這樣在外力作用下，所述間隔物也不容易滑動，避免了間隔物滑動帶來的碎亮點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，并且，對本發(fā)明制得的液晶顯示面板進(jìn)行彎曲以制作曲面液晶顯示面板時，由于間隔物不會滑動，因此不會造成液晶盒厚度不均勻，避免了因液晶分布不均而帶來的畫面顯示異常及水波紋等問題，從而實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的可撓化。本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板，不會出現(xiàn)碎亮點(diǎn)等問題，顯示品質(zhì)較好，且易于實(shí)現(xiàn)撓性顯示。

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的液晶顯示面板受到外力作用后間隔物滑動的示意圖；

圖3為圖1的液晶顯示面板彎曲形成曲面液晶顯示面板的示意圖；

圖4為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的流程圖；

圖5為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟1的示意圖；

圖6為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟2的示意圖；

圖7為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟3的示意圖暨本發(fā)明的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的液晶顯示面板受到外力作用后的示意圖；

圖9為本發(fā)明的液晶顯示面板彎曲形成曲面液晶顯示面板的示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱圖4，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟1、如圖5所示，提供第一基板10與第二基板20，所述第一基板10表面具有數(shù)個凸出的間隔物30；

在第一基板10設(shè)有間隔物30的表面涂布含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺溶液，形成第一配向膜41；在所述第二基板20用于與第一基板10對組的表面涂布含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺溶液，形成第二配向膜42；

對所述第一基板10與第二基板20進(jìn)行加熱，使所述第一配向膜41與第二配向膜42固化。

具體地，所述第一基板10為彩膜基板，所述第二基板20為薄膜晶體管基板。

具體地，所述第一基團(tuán)包括-cooh、酸酐及-ch＝ch2中的一種或多種，所述第二基團(tuán)包括-nh2、-oh及-ch＝ch2中的一種或多種。

具體地，所述步驟1中，對所述第一基板10與第二基板20進(jìn)行加熱的條件為溫度200℃～250℃，時間10min～120min，優(yōu)選為溫度230℃，時間30min。

步驟2、如圖6所示，將所述第一基板10與第二基板20對組，所述第一基板10上位于所述數(shù)個間隔物30頂端表面的第一配向膜41與所述第二基板20上對應(yīng)位置的第二配向膜42相接觸；

在所述第一基板10與第二基板20之間灌注液晶50，得到一液晶盒70。

步驟3、如圖7所示，對所述液晶盒70進(jìn)行紫外光照射處理，位于間隔物30頂端相互接觸的第一配向膜41與第二配向膜42發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)后連接在一起，進(jìn)而使所述第一基板10表面的間隔物30緊密連接在所述第二基板20表面。因此，如圖8所示，本發(fā)明制得的液晶顯示面板受到外力作用時，所述間隔物30不容易滑動，避免了間隔物30滑動帶來的碎亮點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)。并且，如圖9所示，對本發(fā)明制得的液晶顯示面板進(jìn)行彎曲以制作曲面液晶顯示面板時，由于間隔物30不會滑動，因此不會造成液晶盒厚度不均勻，避免了因液晶分布不均而帶來的畫面顯示異常及水波紋等問題。

具體的，所述步驟3中，所述嵌段聚合反應(yīng)發(fā)生于所述第一配向膜41表面含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺與所述第二配向膜42表面含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺之間。

優(yōu)選地，所述第一配向膜41與第二配向膜42均為光配向膜，所述步驟3中，對所述液晶盒70進(jìn)行紫外光照射處理后，所述第一配向膜41與第二配向膜42實(shí)現(xiàn)光配向。

具體地，所述步驟3中，采用的紫外光的波長小于300nm，以避免與其它制程使用的紫外光波段相重疊。

上述液晶顯示面板的制作方法，采用兩種具有特殊官能團(tuán)的聚酰亞胺來分別制作第一配向膜41與第二配向膜42，所述第一配向膜41與第二配向膜42在紫外光照射后發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)，使得所述第一配向膜41與第二配向膜42連接在一起，進(jìn)而使第一基板10表面的間隔物30緊密連接在第二基板20表面，這樣在外力作用下，所述間隔物30也不容易滑動，避免了間隔物30滑動帶來的碎亮點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，并且，對本發(fā)明制得的液晶顯示面板進(jìn)行彎曲以制作曲面液晶顯示面板時，由于間隔物30不會滑動，因此不會造成液晶盒厚度不均勻，避免了因液晶分布不均而帶來的畫面顯示異常及水波紋等問題，從而實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的可撓化。

請參閱圖7，基于上述液晶顯示面板的制作方法，本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的第一基板10與第二基板20、以及設(shè)于所述第一基板10與第二基板20之間的液晶50；

所述第一基板10表面具有數(shù)個凸出的間隔物30；

所述第一基板10設(shè)有間隔物30的表面設(shè)有第一配向膜41，所述第二基板20用于與第一基板10對組的表面設(shè)有第二配向膜42；所述第一配向膜41的材料包括含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺，所述第二配向膜42的材料包括含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺；

所述第一基板10上位于所述數(shù)個間隔物30頂端表面的第一配向膜41與所述第二基板20上對應(yīng)位置的第二配向膜42發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)后連接在一起，進(jìn)而使所述第一基板10表面的間隔物30緊密連接在所述第二基板20表面。

具體的，所述嵌段聚合反應(yīng)發(fā)生于所述第一配向膜41表面含有第一基團(tuán)的聚酰亞胺與所述第二配向膜42表面含有第二基團(tuán)的聚酰亞胺之間。

具體地，所述第一基板10為彩膜基板，所述第二基板20為薄膜晶體管基板。

具體地，所述第一基團(tuán)包括-cooh、酸酐及-ch＝ch2中的一種或多種，所述第二基團(tuán)包括-nh2、-oh及-ch＝ch2中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述第一配向膜41與第二配向膜42均為光配向膜。

上述液晶顯示面板，采用兩種具有特殊官能團(tuán)的聚酰亞胺來分別制作第一配向膜41與第二配向膜42，所述第一配向膜41與第二配向膜42發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)，使得所述第一配向膜41與第二配向膜42連接在一起，進(jìn)而使第一基板10表面的間隔物30緊密連接在第二基板20表面，這樣在外力作用下，所述間隔物30也不容易滑動，避免了間隔物30滑動帶來的碎亮點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，并且，對本發(fā)明的液晶顯示面板進(jìn)行彎曲以制作曲面液晶顯示面板時，由于間隔物30不會滑動，因此不會造成液晶盒厚度不均勻，避免了因液晶分布不均而帶來的畫面顯示異常及水波紋等問題，從而實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的可撓化。

綜上所述，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板及其制作方法。本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，采用兩種具有特殊官能團(tuán)的聚酰亞胺來分別制作第一配向膜與第二配向膜，所述第一配向膜與第二配向膜在紫外光照射后發(fā)生嵌段聚合反應(yīng)，使得所述第一配向膜與第二配向膜連接在一起，進(jìn)而使第一基板表面的間隔物緊密連接在第二基板表面，這樣在外力作用下，所述間隔物也不容易滑動，避免了間隔物滑動帶來的碎亮點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)，并且，對本發(fā)明制得的液晶顯示面板進(jìn)行彎曲以制作曲面液晶顯示面板時，由于間隔物不會滑動，因此不會造成液晶盒厚度不均勻，避免了因液晶分布不均而帶來的畫面顯示異常及水波紋等問題，從而實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的可撓化。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。