本發(fā)明涉及opc有機(jī)光導(dǎo)體，具體地說是涉及一種有機(jī)光導(dǎo)體的超厚電荷阻擋層涂料制備方法，有機(jī)光導(dǎo)體的涂布方法及其制得的負(fù)電性有機(jī)光導(dǎo)體。
背景技術(shù)：
有機(jī)光導(dǎo)體是在導(dǎo)電性鋁基管涂覆有機(jī)光導(dǎo)材料層而形成，其結(jié)構(gòu)為鋁基-電荷阻擋層-電荷產(chǎn)生層-電荷傳輸層，目前常用的鋁管基材通常含有針孔、毛刺、紋路深淺、紋路異常、表面光潔度等表面缺陷易導(dǎo)致綠色透明、藍(lán)色透明系列有機(jī)光導(dǎo)體打印出點(diǎn)及干涉紋等現(xiàn)象。
綠色透明系列、藍(lán)色透明系列的有機(jī)光導(dǎo)體涂布液涂料配制工藝繁瑣、儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，低溫易絮凝鍍膜過厚光電性能如殘余電位和暗衰減電位差較高，連續(xù)輸出稿面時(shí)易出現(xiàn)黑度衰減現(xiàn)象，常規(guī)厚度（0.5μm-1.5μm）打印容易出點(diǎn)及干涉紋等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種超厚電荷阻擋層涂料制備方法，使之能適用于各種加工成型、表面缺陷的素管坯料，同時(shí)使有機(jī)光導(dǎo)體制備方法更為簡(jiǎn)易。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種超厚電荷阻擋層涂料制備方法，包括如下步驟：
s11，制備溶劑，將異丁醇、乙醇以質(zhì)量比例是1:2-5混合，
s12，將尼龍樹脂、酚醛樹脂、鈦白粉、無機(jī)納米導(dǎo)電材料按4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5的質(zhì)量比，并與s11中制得的溶劑混合，形成質(zhì)量濃度為6.5%-15.5%的電荷阻擋層涂料溶液。
優(yōu)選的，所述無機(jī)納米導(dǎo)電材料為納米銀。
一種有機(jī)光導(dǎo)體制備方法，包括如下步驟：
s1，在鋁管表面上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層，所述電荷阻擋層涂料的配制方法為：將第一固體份用第一溶劑按照1:6-14的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為6.5%-15.5%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小時(shí)；
s2，在所述電荷阻擋層上涂布電荷產(chǎn)生層涂料以形成電荷產(chǎn)生層，所述電荷產(chǎn)生層涂料的配制方法為：將第二固體份用第二溶劑按照1:11.5-24的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小時(shí)；
s3，在所述電荷產(chǎn)生層涂料上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料的配制方法為：將聚碳酸酯，高純度硅油，調(diào)色劑，第三溶劑按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的質(zhì)量比配成固形份為15%-25％的電荷傳輸層涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小時(shí)。
優(yōu)選的，所述第一溶劑為異丁醇、乙醇以質(zhì)量比例是1:2-5混合，所述第一固體份為尼龍樹脂、酚醛樹脂、鈦白粉、納米銀且質(zhì)量比例為4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。
優(yōu)選的，所述第二固體份為酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛且質(zhì)量比例為0.5：1-3.5：1，所述第二溶劑為環(huán)己酮。
優(yōu)選的，所述第三溶劑為1,2-二氯乙烷，二氯甲烷以質(zhì)量比例為1:4-6混合。
優(yōu)選的，所述電荷阻擋層的厚度為2.5-6.5μm。
優(yōu)選的，所述電荷傳輸層的厚度為10-35μm。
本發(fā)明還揭示了一種有機(jī)光導(dǎo)體，由上述的有機(jī)光導(dǎo)體制備方法制得。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明可有效遮覆鋁管基材的針孔、毛刺、紋路深淺、紋路異常、表面光潔度等表面缺陷，并具有較低的殘余電位和暗衰減的光電性能，并解決綠色透明、藍(lán)色透明系列有機(jī)光導(dǎo)體打印干涉紋現(xiàn)象以及打印疲勞現(xiàn)象。具體而言，該超厚電荷阻擋層能對(duì)鋁管表面缺陷起到修飾作用，能非常均勻地分布于鋁管表面上以保證印品質(zhì)量，有效提高鋁管的利用率及產(chǎn)品的一次合格率。本發(fā)明生產(chǎn)工藝可起到降低成本又具備同原裝性能一致的光電參數(shù)，提高抗打印疲勞特性，成品可有效控制打印出干涉紋等問題，同時(shí)外觀透明鮮艷、極具創(chuàng)新。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明揭示了一種有機(jī)光導(dǎo)體的制備方法，包括以下步驟：
s1，在鋁管表面上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層，所述電荷阻擋層涂料的配制方法為：將第一固體份用第一溶劑按照1:6-14的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為6.5%-15.5%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小時(shí)；優(yōu)選的，所述第一溶劑為異丁醇、乙醇以質(zhì)量比例是1:2-5混合，所述第一固體份為尼龍樹脂、酚醛樹脂、鈦白粉、納米銀且質(zhì)量比例為4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。所述溶液可根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整涂布速度可形成0.5-6.5μm厚涂層但外觀仍接近透明的超厚電荷阻擋層涂料,且超厚電荷阻擋層均為一次涂布完成，工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明中，無機(jī)納米導(dǎo)電材料采用納米銀的原因在于：納米銀粒子的尺寸介于原子簇和宏觀微粒之間，它集合了納米材料和單質(zhì)銀的特性，比表面積大，具有很高的表面能，納米顆粒的表面原子所處的晶體場(chǎng)環(huán)境及結(jié)合能存在許多懸空鍵，具有很大的不飽和性，因而極易與其它原子相結(jié)合而穩(wěn)定下來，因此本發(fā)明通過尼龍樹脂分子、酚醛樹脂分子和包覆在其中的納米銀分子間的弱相互作用，不僅可以增加涂層的導(dǎo)電性，還能提高鍍膜液的穩(wěn)定性防止沉降使得鍍層均勻細(xì)膩。
s2，在所述電荷阻擋層上涂布電荷產(chǎn)生層涂料以形成電荷產(chǎn)生層，所述電荷產(chǎn)生層涂料的配制方法為：將第二固體份用第二溶劑按照1:11.5-24的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小時(shí)；所述第二固體份為酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛且質(zhì)量比例為0.5：1-3.5：1，所述第二溶劑為環(huán)己酮。
s3，在所述電荷產(chǎn)生層涂料上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料的配制方法為：將聚碳酸酯，高純度硅油，調(diào)色劑，第三溶劑按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的質(zhì)量比配成固形份為15%-25％的電荷傳輸層涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小時(shí)。所述電荷傳輸層的厚度為10-22μm。優(yōu)選的，所述第三溶劑為1,2-二氯乙烷，二氯甲烷以質(zhì)量比例為1:4-6混合。
由于本發(fā)明中的電荷阻擋層較厚，因此其可以很好地遮覆鋁管基材的針孔、毛刺、紋路異常等表面缺陷，因此本發(fā)明的有機(jī)光導(dǎo)體制備方法可以使用表面有缺陷易出干涉的鋁管作為基材，大大降低了成本，而且一并解決綠色透明、藍(lán)色透明系列有機(jī)光導(dǎo)體打印干涉紋現(xiàn)象。
實(shí)施例1
尼龍樹脂29.5g、酚醛樹脂10g、鈦白粉7.5g、納米銀3g、異丁醇128g、乙醇322g配制成質(zhì)量濃度為10%的溶液，在鋁管上涂布電荷阻擋層約3.0μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細(xì)螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機(jī)光導(dǎo)體的外觀顏色為綠色透明，測(cè)試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.7％，e1/2為0.190μj/cm2，殘余電位54v，印品質(zhì)量黑度達(dá)1.48，連續(xù)壽命6000頁后黑度值1.36，打印未見干涉樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點(diǎn)等異?，F(xiàn)象。
實(shí)施例2
尼尼龍樹脂27.5g、酚醛樹脂9.5g、鈦白粉7.5g、納米銀5g、異丁醇128g、乙醇322g配制成質(zhì)量濃度為8%的溶液，在鋁管上涂布電荷阻擋層約2.8μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細(xì)螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機(jī)光導(dǎo)體的外觀顏色為綠色透明，測(cè)試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.8％，e1/2為0.192μj/cm2，殘余電位56v，印品質(zhì)量黑度達(dá)1.50，連續(xù)壽命6000頁后黑度值1.37，打印未見干涉樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點(diǎn)等異常現(xiàn)象。
實(shí)施例3
尼龍樹脂26g、酚醛樹脂10.2g、鈦白粉7.5g、納米銀6.5g、異丁醇128g、乙醇322g配制成質(zhì)量濃度為12%的溶液，在鋁管上涂布電荷阻擋層約5.0μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細(xì)螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機(jī)光導(dǎo)體的外觀顏色為綠色透明，測(cè)試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.7％，e1/2為0.189μj/cm2，殘余電位58v，印品質(zhì)量黑度達(dá)1.49，連續(xù)壽命6000頁后黑度值1.37，打印未見干涉樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點(diǎn)等異?，F(xiàn)象。
實(shí)施例4
尼龍樹脂26g、酚醛樹脂10.1g、鈦白粉8g、納米銀6.8g、異丁醇128g、乙醇322g配制成質(zhì)量濃度為15.5%的溶液，在鋁管上涂布電荷阻擋層約2.5μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細(xì)螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機(jī)光導(dǎo)體的外觀顏色為綠色透明，測(cè)試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.7％，e1/2為0.186μj/cm2，殘余電位58v，印品質(zhì)量黑度達(dá)1.49，連續(xù)壽命6000頁后黑度值1.37，打印未見干涉樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點(diǎn)等異?，F(xiàn)象。
實(shí)施例5
尼龍樹脂26g、酚醛樹脂9.7g、鈦白粉7.5g、納米銀6.4g、異丁醇128g、乙醇322g配制成質(zhì)量濃度為6.5%的溶液，在鋁管上涂布電荷阻擋層約6.5μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細(xì)螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機(jī)光導(dǎo)體的外觀顏色為綠色透明，測(cè)試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.8％，e1/2為0.188μj/cm2，殘余電位58v，印品質(zhì)量黑度達(dá)1.49，連續(xù)壽命6000頁后黑度值1.37，打印未見干涉樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點(diǎn)等異?，F(xiàn)象。
應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。