本發(fā)明涉及opc有機光導體，具體地說是涉及一種具有無底色電荷阻擋層的有機光導體的涂布方法及其制得的負電性有機光導體。
背景技術(shù)：
有機光導體是在導電性鋁基管涂覆有機光導材料層而形成，其結(jié)構(gòu)為鋁基-電荷阻擋層-電荷產(chǎn)生層-電荷傳輸層，即在導電性鋁管基上依次涂覆電荷阻擋層（ucl）、電荷產(chǎn)生層（cgl）、電荷傳輸層（ctl）。各層的涂料一般由相應(yīng)功能材料溶解或分散于含成膜性樹脂（或稱成膜劑，binder）的溶液中組成，涂布可采用浸涂、噴涂或刮涂等方式，然后干燥成膜層。
目前市場上現(xiàn)有的有機光導體長期以來在打印過程中存在易出點的問題，而且在激光打印機或復印機中連續(xù)工作時，處于不斷的充放電的工作環(huán)境下，并且要求不斷輸出高質(zhì)量無瑕疵的稿面，連續(xù)打印測試過程中易擊穿，在低溫低濕或高溫高濕環(huán)境等極端環(huán)境下易掉皮界面粘結(jié)性能不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有無底色電荷阻擋層的有機光導體制備方法及有機光導體，提高涂層電阻值，改善界面粘結(jié)性能，增強充電電壓抗擊穿性能，有效提高鋁管的利用率。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種具有無底色電荷阻擋層的有機光導體制備方法，包括如下步驟：
s1，在有機光導體的作為基材的鋁管表面上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層；所述電荷阻擋層涂料的配制方法為：將第一固體份用第一溶劑按照1:6-14的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為8.5%-20.0%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小時；
s2，在所述電荷阻擋層上涂布電荷產(chǎn)生層涂料以形成電荷產(chǎn)生層，所述電荷產(chǎn)生層涂料的配制方法為：將第二固體份用第二溶劑按照1:11.5-24的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小時；
s3，在所述電荷產(chǎn)生層涂料上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料的配制方法為：將聚碳酸酯，高純度硅油，調(diào)色劑，第三溶劑按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的質(zhì)量比配成固形份為15%-25％的電荷傳輸層涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小時。
優(yōu)選的，所述第一溶劑為異丁醇、環(huán)己烷、乙醇以質(zhì)量比例是1：1-2：2-5混合，所述第一固體份為高分子尼龍樹脂、酚醛樹脂、無機導電親油型鈦白粉、改性醇醛樹脂且質(zhì)量比例為4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。
優(yōu)選的，所述第二固體份為酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛且質(zhì)量比例為0.5：1-3.5：1，所述第二溶劑為環(huán)己酮。
優(yōu)選的，所述第三溶劑為1,2-二氯乙烷，二氯甲烷以質(zhì)量比例為1:4-6混合。
優(yōu)選的，所述電荷阻擋層的厚度為0.5-6.5μm。
優(yōu)選的，所述電荷產(chǎn)生層的厚度為0.4-0.6μm。
優(yōu)選的，所述電荷傳輸層的厚度為10-22μm。
本發(fā)明還揭示了一種有機光導體，由上述的有機光導體制備方法制得。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：提供一種有機/無機復合高分子電荷阻擋層，即通過引入無機導電親油型鈦白粉及改性醇醛樹脂降低電荷累積效應(yīng)，并提高涂層電阻值，涂布時能非常均勻地分布于鋁管表面上對表面缺陷起到修飾作用，有效提高鋁管的利用率，改善界面粘結(jié)性能，增強充電電壓抗擊穿性能，并解決市場上現(xiàn)有的有機光導體長期以來在打印過程中存在易出點的問題，即使在低溫低濕或高溫高濕等極端環(huán)境下仍具備高黑度高耐磨性能印品質(zhì)量的有機光導體。另外鍍膜液配制工藝簡單，阻擋層一次性涂布完成。
具體實施方式
本發(fā)明揭示了一種具有無底色電荷阻擋層的有機光導體制備方法，包括如下步驟：
s1，在有機光導體的作為基材的鋁管表面上涂布電荷阻擋層涂料以形成電荷阻擋層；所述電荷阻擋層涂料的配制方法為：將第一固體份用第一溶劑按照1:6-14的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為8.5%-20.0%的溶液；涂布后在55-70℃下烘0.5-1.0小時；優(yōu)選的，所述第一溶劑為異丁醇、環(huán)己烷、乙醇以質(zhì)量比例是1：1-2：2-5混合，所述第一固體份為高分子尼龍樹脂、酚醛樹脂、無機導電親油型鈦白粉、改性醇醛樹脂且質(zhì)量比例為4-6:1-3:1-2.5:0.5-1.5。所述溶液可根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整涂布速度可形成0.5-6.5μm厚涂層但外觀仍接近透明的超厚電荷阻擋層涂料,且超厚電荷阻擋層均為一次涂布完成，工藝簡單。
本發(fā)明中，所述無機導電親油型鈦白粉呈針狀加入電荷阻擋層可獲得較理想的導電性有效降低電荷的累積效應(yīng)，且該針狀無機導電親油型鈦白粉與其他材料相比不易折斷，因分散強度而產(chǎn)生的變化較小導電性穩(wěn)定。改性醇醛樹脂由于含有大量的氫鍵可與鋁管表面的氧化膜中羥基相互作用形成氫鍵構(gòu)成巨大的氫鍵網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高界面的粘結(jié)性能，增強充電電壓的抗擊穿性能。兩者可以有效結(jié)合，涂布時能非常均勻地分布于鋁管表面上對其表面缺陷起到修飾作用，有效提高鋁管的利用率。
s2，在所述電荷阻擋層上涂布電荷產(chǎn)生層涂料以形成電荷產(chǎn)生層，所述電荷產(chǎn)生層涂料的配制方法為：將第二固體份用第二溶劑按照1:11.5-24的質(zhì)量比溶解而配制成質(zhì)量濃度為4%-8%的溶液；涂布后在50-90℃下烘1-2小時；制得的所述電荷產(chǎn)生層的厚度為0.4-0.6μm。所述第二固體份為酞菁氧鈦和聚乙烯醇縮丁醛且質(zhì)量比例為0.5：1-3.5：1，所述第二溶劑為環(huán)己酮。
s3，在所述電荷產(chǎn)生層涂料上涂布電荷傳輸層涂料以形成電荷傳輸層，所述電荷傳輸層涂料的配制方法為：將聚碳酸酯，高純度硅油，調(diào)色劑，第三溶劑按照1-3:0.5-1.5:4-7:100-250的質(zhì)量比配成固形份為15%-25％的電荷傳輸層涂料；涂布后在70-120℃下烘2-4小時，制得的所述電荷傳輸層的厚度為10-22μm。優(yōu)選的，所述第三溶劑為1,2-二氯乙烷，二氯甲烷以質(zhì)量比例為1:4-6混合。
由于本發(fā)明中的電荷阻擋層較厚，因此其可以很好地遮覆鋁管基材的針孔、毛刺、紋路異常等表面缺陷，因此本發(fā)明的有機光導體制備方法可以使用表面有缺陷易出干涉的鋁管作為基材，大大降低了成本，而且一并解決綠色透明、藍色透明系列有機光導體打印干涉紋現(xiàn)象。
實施例1
尼龍樹脂37.5g、酚醛樹脂11.25g、改性醇醛樹脂（醇溶性酚醛樹脂）11.25g，與鈦白粉15g配制成質(zhì)量濃度為15%的溶液，異丁醇121.4g、乙醇303.6g，在鋁管上涂布電荷阻擋層約3.5μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機光導體的外觀顏色為藍色不透明即oem色，涂層成本0.50元/pcs，測試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.7％，e1/2為0.188μj/cm2，殘余電位64v，印品質(zhì)量黑度達1.47，連續(xù)壽命7500頁后黑度值1.38，樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點等異常現(xiàn)象。
實施例2
尼龍樹脂33.75g、酚醛樹脂11.25g、改性醇醛樹脂（醇溶性酚醛樹脂）15g，與鈦白粉15g配制成質(zhì)量濃度為15%的溶液，異丁醇121.4g、乙醇303.6g，在鋁管上涂布電荷阻擋層約4.5μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機光導體的外觀顏色為藍色不透明即oem色，涂層成本0.52元/pcs，測試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.8％，e1/2為0.192μj/cm2，殘余電位56v，印品質(zhì)量黑度達1.50，連續(xù)壽命7500頁后黑度值1.39，樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點等異常現(xiàn)象。
實施例3
尼龍樹脂30g、酚醛樹脂11.25g、改性醇醛樹脂（醇溶性酚醛樹脂）18.75g，與鈦白粉15g配制成質(zhì)量濃度為15%的溶液，異丁醇121.4g、乙醇303.6g，在鋁管上涂布電荷阻擋層約6.5μm厚涂層。
在含表面缺陷易出干涉的細螺紋素管上涂布包括超厚電荷阻擋層在內(nèi)的三層功能層后，opc有機光導體的外觀顏色為藍色不透明即oem色，涂層成本0.51元/pcs，測試電氣特性為充電800v下，暗衰率2.7％，e1/2為0.189μj/cm2，殘余電位58v，印品質(zhì)量黑度達1.49，連續(xù)壽命7500頁后黑度值1.37，樣稿無瑕疵且opc表面無磨損掉皮、未出點等異?，F(xiàn)象。
應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。