本發(fā)明屬于光信息記錄材料的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱敏陽圖ctp版的感光層。
背景技術(shù)：
ctp制版技術(shù)分為光敏ctp制版技術(shù)和熱敏ctp制版技術(shù)兩大類，其中熱敏ctp制版技術(shù)是目前最成熟、最穩(wěn)定以及印刷效果最好的制版技術(shù)，其具有印刷質(zhì)量高以及可在明室下操作的優(yōu)點(diǎn)。
熱敏ctp技術(shù)的要點(diǎn)是利用熱成像技術(shù)，在刻板過程中依靠版材吸收熱量后物質(zhì)狀態(tài)發(fā)生的變化，從而實(shí)現(xiàn)溶解刻板成像的目的?？贪寮夹g(shù)的原理是阻溶促溶物在曝光區(qū)產(chǎn)生的質(zhì)子酸的作用下發(fā)生化學(xué)變化，分解釋放出酚羥基、羧基等堿溶性基團(tuán)，最終使得曝光區(qū)與非曝光區(qū)在堿性顯影液中的溶解性產(chǎn)生巨大的差異，從而提高版材的顯影成像性能。
專利申請(qǐng)公布號(hào)為cn102436144a，申請(qǐng)公布日為2012.05.02的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種感光組合物及其在陽圖熱敏ctp版材中的應(yīng)用，感光組合物包括阻溶劑、堿可溶樹脂、紅外吸收染料和背景染料，所述的阻溶劑為聚氨酯改性酚醛樹脂。
但是在該感光組合物的組成中，阻溶促溶物為聚氨酯改性酚醛樹脂，其中聚氨酯改性酚醛樹脂在非曝光區(qū)時(shí)，由于其具有打開的酚羥基，因此原本不應(yīng)該溶解在堿性顯影液中的顯影成像部分也會(huì)發(fā)生一定程度的溶解，最終造成成像效果差、影響印刷分辨率的問題。
專利申請(qǐng)公布號(hào)為cn101734036a、申請(qǐng)公布日為2010.06.16的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種高感度聯(lián)苯三酚與二乙烯基苯縮聚樹脂的活性醚化物的陽圖熱敏ctp版材及其制備方法包括對(duì)鋁版材進(jìn)行清洗、中和、電解、氧化、封孔后涂布形成成像層，成像層由70-90重量份的成膜樹脂、2-10重量份的阻溶樹脂、2-5重量份的紅外染料、2-5重量份的著色背景染料、2-5重量份的產(chǎn)酸劑以及2-5重量份的添加劑在800-900重量份的有機(jī)溶劑中溶解形成，其中阻溶樹脂為聯(lián)苯三酚與二乙烯基苯縮聚樹脂的活性醚化物。
但是在該成像層組成物中采用聯(lián)苯三酚與二乙烯基苯縮聚樹脂的活性醚化物作為阻溶促溶劑，在曝光刻板的過程中，醚鍵的斷裂條件較高，需要產(chǎn)生較多的質(zhì)子酸，才能打開醚鍵以釋放易溶于堿性環(huán)境的酚羥基，所以在曝光刻板操作時(shí)，就容易出現(xiàn)曝光區(qū)樹脂溶解不徹底、發(fā)生殘留，最終導(dǎo)致印刷材料上出現(xiàn)油墨污染的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種熱敏陽圖ctp版的感光層，其能通過將環(huán)氧丙基萘酚樹脂作為阻溶促溶劑并配合感光層其他組成物質(zhì)的方式，以提高感光層曝光顯影的效果，本發(fā)明具有感光層凝固粘結(jié)效果好、曝光顯影效果好以及適用于彎曲印刷的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并達(dá)到上述目的而采取的技術(shù)方案是：一種熱敏陽圖ctp版的感光層，由包括成膜樹脂、阻溶促溶劑、紅外吸收染料以及背景染料組成的涂布液涂布而成，所述阻溶促溶劑為環(huán)氧丙基萘酚樹脂。
在本發(fā)明中，當(dāng)一定量的涂布液涂布并凝結(jié)成固體涂層后，在曝光刻板過程中，曝光區(qū)接受到紅外激光曝光后，紅外吸收染料吸收紅外線的能量并產(chǎn)熱，使得阻溶促溶樹脂的醚鍵發(fā)生斷裂，酚羥基脫保護(hù)并暴露出來，即所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂從阻溶狀態(tài)轉(zhuǎn)變到促溶狀態(tài)。另一方面，酚羥基基團(tuán)是溶于堿性環(huán)境，也就是堿性顯影液中的，這使得曝光區(qū)涂層發(fā)生大量溶解，露出鋁基板，而非曝光區(qū)幾乎不溶解，在曝光刻板后凸出為要印刷的影像，完成刻板操作，以方便后續(xù)進(jìn)行印刷操作。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂的結(jié)構(gòu)式為：
其中，n為12-15之間的整數(shù)。
在本發(fā)明中，所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂兼具環(huán)氧樹脂與萘酚樹脂的優(yōu)點(diǎn)，使得樹脂涂布液不但具有更好的凝固成型效果，還具有阻溶促溶的基本效果。在所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂中，萘酚上酚羥基的氫被環(huán)氧丙基取代，而在曝光刻板過程中，成為醚鍵的酚羥基氧與環(huán)氧丙基分離，重新脫保護(hù)成酚羥基，使得所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂促溶，并與成膜樹脂的交聯(lián)被解開，曝光區(qū)的涂層被全部溶解，配合非曝光區(qū)凸出成像特點(diǎn)，完成刻板工作。
另一方面，ctp版材在印刷時(shí)，樹脂涂層即感光層親油，溶解刻板后露出的鋁基板親水，在完成水墨平衡后進(jìn)行印刷，完成了整個(gè)ctp版材的制版印刷過程。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂中n為12的樹脂體重量為全體的80%以上，而且n為12的樹脂體中聚合交聯(lián)的取代位置為4,4位的異構(gòu)體重量占比至少為95%。
在本發(fā)明中，4,4位取代的異構(gòu)體在空間對(duì)稱性上是優(yōu)于2,4位取代和2,2位取代的異構(gòu)體的。在4,4位取代的異構(gòu)體中，環(huán)氧丙基與取代位置較遠(yuǎn)，不僅使得取代交聯(lián)、聚合成鏈的動(dòng)作需要的能量更小，還使得所述環(huán)氧丙基在萘酚上的脫落更加方便，最終得到更多的脫保護(hù)的酚羥基，以提高曝光區(qū)涂層溶解的效率和效果，保證刻板操作的有效性。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂中取代位置為4,4位的異構(gòu)體的結(jié)構(gòu)式為：
在本發(fā)明中，4,4位的異構(gòu)體相較于2,4位取代和2,2位取代的異構(gòu)體，其中4,4位的異構(gòu)體中的兩個(gè)取代基團(tuán)之間的距離是最大的，能最好地減少基團(tuán)電子云之間的排斥作用，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
另一方面，在取代聚合成鏈過程中，本發(fā)明中的4,4位的異構(gòu)體克服排斥力所需的能量也是最低的，使得所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂在本身制備和自身穩(wěn)定性方面都優(yōu)于其他兩種異構(gòu)體。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂的結(jié)構(gòu)式的聚合單元中，與萘環(huán)相連的亞甲基（-ch2-）取代位置為6位或者7位。
在本發(fā)明的環(huán)氧丙基萘酚樹脂的結(jié)構(gòu)式中，重復(fù)的聚合單元中所述亞甲基（-ch2-）取代位置可以粗分為兩類：在取代位置為6位或者7位的較優(yōu)取代以及在取代位置5位或者8位的取代，其中后者情況下亞甲基（-ch2-）的取代位置相對(duì)更靠近萘酚環(huán)上的其他取代基，所以本聲明中所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂的結(jié)構(gòu)式具有取代基團(tuán)間排斥力較小，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，在制備完成后以方便后續(xù)的交聯(lián)和解交聯(lián)操作。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述涂布液的組成物質(zhì)還包括產(chǎn)酸劑、粘結(jié)增強(qiáng)劑，以及用于溶解的有機(jī)溶劑。
在本發(fā)明中，涂層在進(jìn)行曝光刻板時(shí)，紅外吸收染料吸收紅外線的能量并產(chǎn)熱，與阻溶促溶樹脂的醚鍵發(fā)生斷裂兩步過程中，需要質(zhì)子酸來進(jìn)行推動(dòng)，本發(fā)明中所述環(huán)氧丙基萘酚樹脂在質(zhì)子酸的作用下，環(huán)氧丙基從萘酚上脫落，酚羥基脫保護(hù)并暴露出來，酚羥基易溶于堿性環(huán)境，完成樹脂從阻溶到促溶的性質(zhì)轉(zhuǎn)變。其中所述產(chǎn)酸劑能大大加快醚鍵斷裂、酚羥基暴露的過程，使得刻板操作更加迅速有效。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述成膜樹脂包括按照重量比大于9:1配比而成的間甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂和苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂。
目前ctp制版行業(yè)中，現(xiàn)有的丙烯酸樹脂類的成膜樹脂，在制成涂層后，在彎曲進(jìn)行印刷時(shí)，經(jīng)常容易出現(xiàn)涂層開裂的問題，這是由于丙烯酸樹脂類涂層的抗應(yīng)力能力不強(qiáng)，而進(jìn)行一定改進(jìn)后的酚醛樹脂類涂層，其抗應(yīng)力能力也不能很好地的滿足日常彎曲使用的強(qiáng)度，而且還帶來了在鋁基板上粘結(jié)固定的強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生涂層脫落的新問題。
而在本發(fā)明中，在現(xiàn)有的單一的酚醛樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，采用甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂和苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂兩種酚醛樹脂的混合物，而且兩種樹脂本身的酚類物質(zhì)也是兩兩混合的，這在實(shí)際試驗(yàn)過程中，表現(xiàn)出了更好的抗彎曲開裂能力，也保證了基本的鋁基板附著能力，在配合合適的所述粘結(jié)增強(qiáng)劑，使得本發(fā)明制得的涂層不僅抗應(yīng)力能力強(qiáng)，而且具有足夠的附著凝固力，完全滿足日常輥筒上彎曲印刷的要求。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述粘結(jié)增強(qiáng)劑為二乙烯三胺與乙二酸的混合物。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述有機(jī)溶劑包括丙二醇單乙醚、甲乙酮以及甲基異丁基酮中的一種或多種。
在本發(fā)明中，酮類物質(zhì)以及醇醚類物質(zhì)，在溶解涂料中各組分以及完成后續(xù)的凝固、粘結(jié)過程，都有較好的性能保證，相較于目前行業(yè)中常用的酯類溶劑，本發(fā)明具有溶解速度更快的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：組成所述感光層的涂布液包括按重量計(jì)的以下各組分：
成膜樹脂：60-65份；
環(huán)氧丙基萘酚樹脂：36-42份；
紅外吸收染料：6-15份；
背景染料：7-18份；
產(chǎn)酸劑：12-16份；
粘結(jié)增強(qiáng)劑：5-9份；
有機(jī)溶劑：120-156份。
本發(fā)明通過將環(huán)氧丙基萘酚樹脂作為阻溶促溶劑并配合感光層其他組成物質(zhì)的方式，以提高感光層曝光顯影的效果，本發(fā)明具有感光層凝固粘結(jié)效果好、曝光顯影效果好以及適用于彎曲印刷的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
實(shí)施例1：一種熱敏陽圖ctp版的感光層，組成所述感光層的涂布液包括按重量計(jì)的以下各組分：甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂55kg，苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂5kg，環(huán)氧丙基萘酚樹脂36kg，硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽（花菁系紅外吸收染料）6kg，堿性艷藍(lán)（背景染料）7kg，三氯甲基三嗪化合物（產(chǎn)酸劑）12kg，粘結(jié)增強(qiáng)劑5kg以及有機(jī)溶劑120kg，其中粘結(jié)增強(qiáng)劑由各一半重量的二乙烯三胺與乙二酸混合而成，所述有機(jī)溶劑由35%重量的丙二醇單乙醚和總重為65%重量的甲乙酮以及甲基異丁基酮混合而成，在本實(shí)施例中，有機(jī)溶劑既包括醇醚類物質(zhì)，又包括酮類物質(zhì)，這使得溶劑的溶解性更加全面，使得配料中其他物質(zhì)更容易溶解。
其中環(huán)氧丙基萘酚樹脂具有多種異構(gòu)體，而其本身作為阻溶促溶劑，所以相對(duì)于2,4取代以及2,2取代，其中4,4取代的異構(gòu)體無論在前期制取還是后續(xù)的酚羥基脫保護(hù)過程中，都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，而重復(fù)單元中亞甲基（-ch2-）也位于萘酚環(huán)上的6，7取代位上（在萘酚環(huán)上，與酚羥基相連的碳為1號(hào)取代位，順時(shí)針排序，依次為1-8號(hào)取代位），其結(jié)構(gòu)式如下：
在本實(shí)施例中，先將相對(duì)難溶的硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽與堿性艷藍(lán)溶于酮醚混合物的有機(jī)溶劑，待徹底溶解后，再加入甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂、苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂以及環(huán)氧丙基萘酚樹脂進(jìn)行初步溶解攪拌，最后加入三氯甲基三嗪化合物以及粘結(jié)增強(qiáng)劑，整個(gè)混合過程在溫度為40-50℃的環(huán)境下進(jìn)行，并用1.2μm孔徑的濾芯進(jìn)行過濾，就得到感光層用的涂料液，通過擠壓涂布的方式涂布在鋁基板上，在100-115℃環(huán)境中烘干8-12分鐘形成感光層。
實(shí)施例2：一種熱敏陽圖ctp版的感光層，組成所述感光層的涂布液包括按重量計(jì)的以下各組分：甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂55kg，苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂6kg，環(huán)氧丙基萘酚樹脂38kg，硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽（花菁系紅外吸收染料）8kg，堿性艷藍(lán)（背景染料）9kg，三氯甲基三嗪化合物（產(chǎn)酸劑）13kg，粘結(jié)增強(qiáng)劑6kg以及有機(jī)溶劑129kg，其中粘結(jié)增強(qiáng)劑由各一半重量的二乙烯三胺與乙二酸混合而成，所述有機(jī)溶劑由35%重量的丙二醇單乙醚和總重為65%重量的甲乙酮以及甲基異丁基酮混合而成，在本實(shí)施例中，有機(jī)溶劑既包括醇醚類物質(zhì)，又包括酮類物質(zhì)，這使得溶劑的溶解性更加全面，使得配料中其他物質(zhì)更容易溶解。
其中環(huán)氧丙基萘酚樹脂具有多種異構(gòu)體，而其本身作為阻溶促溶劑，所以相對(duì)于2,4取代以及2,2取代，其中4,4取代的異構(gòu)體無論在前期制取還是后續(xù)的酚羥基脫保護(hù)過程中，都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，而重復(fù)單元中亞甲基（-ch2-）也位于萘酚環(huán)上的6，7取代位上（在萘酚環(huán)上，與酚羥基相連的碳為1號(hào)取代位，順時(shí)針排序，依次為1-8號(hào)取代位），其結(jié)構(gòu)式如下：
在本實(shí)施例中，先將相對(duì)難溶的硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽與堿性艷藍(lán)溶于酮醚混合物的有機(jī)溶劑，待徹底溶解后，再加入甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂、苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂以及環(huán)氧丙基萘酚樹脂進(jìn)行初步溶解攪拌，最后加入三氯甲基三嗪化合物以及粘結(jié)增強(qiáng)劑，整個(gè)混合過程在溫度為40-50℃的環(huán)境下進(jìn)行，并用1.2μm孔徑的濾芯進(jìn)行過濾，就得到感光層用的涂料液，通過擠壓涂布的方式涂布在鋁基板上，在100-115℃環(huán)境中烘干8-12分鐘形成感光層。
實(shí)施例3：一種熱敏陽圖ctp版的感光層，組成所述感光層的涂布液包括按重量計(jì)的以下各組分：甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂56kg，苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂6kg，環(huán)氧丙基萘酚樹脂40kg，硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽（花菁系紅外吸收染料）10kg，堿性艷藍(lán)（背景染料）12kg，三氯甲基三嗪化合物（產(chǎn)酸劑）14kg，粘結(jié)增強(qiáng)劑7kg以及有機(jī)溶劑138kg，其中粘結(jié)增強(qiáng)劑由各一半重量的二乙烯三胺與乙二酸混合而成，所述有機(jī)溶劑由35%重量的丙二醇單乙醚和總重為65%重量的甲乙酮以及甲基異丁基酮混合而成，在本實(shí)施例中，有機(jī)溶劑既包括醇醚類物質(zhì)，又包括酮類物質(zhì)，這使得溶劑的溶解性更加全面，使得配料中其他物質(zhì)更容易溶解。
其中環(huán)氧丙基萘酚樹脂具有多種異構(gòu)體，而其本身作為阻溶促溶劑，所以相對(duì)于2,4取代以及2,2取代，其中4,4取代的異構(gòu)體無論在前期制取還是后續(xù)的酚羥基脫保護(hù)過程中，都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，而重復(fù)單元中亞甲基（-ch2-）也位于萘酚環(huán)上的6，7取代位上（在萘酚環(huán)上，與酚羥基相連的碳為1號(hào)取代位，順時(shí)針排序，依次為1-8號(hào)取代位），其結(jié)構(gòu)式如下：
在本實(shí)施例中，先將相對(duì)難溶的硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽與堿性艷藍(lán)溶于酮醚混合物的有機(jī)溶劑，待徹底溶解后，再加入甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂、苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂以及環(huán)氧丙基萘酚樹脂進(jìn)行初步溶解攪拌，最后加入三氯甲基三嗪化合物以及粘結(jié)增強(qiáng)劑，整個(gè)混合過程在溫度為40-50℃的環(huán)境下進(jìn)行，并用1.2μm孔徑的濾芯進(jìn)行過濾，就得到感光層用的涂料液，通過擠壓涂布的方式涂布在鋁基板上，在100-115℃環(huán)境中烘干8-12分鐘形成感光層。
實(shí)施例4：一種熱敏陽圖ctp版的感光層，組成所述感光層的涂布液包括按重量計(jì)的以下各組分：甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂57kg，苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂6kg，環(huán)氧丙基萘酚樹脂41kg，硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽（花菁系紅外吸收染料）12kg，堿性艷藍(lán)（背景染料）15kg，三氯甲基三嗪化合物（產(chǎn)酸劑）15kg，粘結(jié)增強(qiáng)劑8kg以及有機(jī)溶劑147kg，其中粘結(jié)增強(qiáng)劑由各一半重量的二乙烯三胺與乙二酸混合而成，所述有機(jī)溶劑由35%重量的丙二醇單乙醚和總重為65%重量的甲乙酮以及甲基異丁基酮混合而成，在本實(shí)施例中，有機(jī)溶劑既包括醇醚類物質(zhì)，又包括酮類物質(zhì)，這使得溶劑的溶解性更加全面，使得配料中其他物質(zhì)更容易溶解。
其中環(huán)氧丙基萘酚樹脂具有多種異構(gòu)體，而其本身作為阻溶促溶劑，所以相對(duì)于2,4取代以及2,2取代，其中4,4取代的異構(gòu)體無論在前期制取還是后續(xù)的酚羥基脫保護(hù)過程中，都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，而重復(fù)單元中亞甲基（-ch2-）也位于萘酚環(huán)上的6，7取代位上（在萘酚環(huán)上，與酚羥基相連的碳為1號(hào)取代位，順時(shí)針排序，依次為1-8號(hào)取代位），其結(jié)構(gòu)式如下：
在本實(shí)施例中，先將相對(duì)難溶的硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽與堿性艷藍(lán)溶于酮醚混合物的有機(jī)溶劑，待徹底溶解后，再加入甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂、苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂以及環(huán)氧丙基萘酚樹脂進(jìn)行初步溶解攪拌，最后加入三氯甲基三嗪化合物以及粘結(jié)增強(qiáng)劑，整個(gè)混合過程在溫度為40-50℃的環(huán)境下進(jìn)行，并用1.2μm孔徑的濾芯進(jìn)行過濾，就得到感光層用的涂料液，通過擠壓涂布的方式涂布在鋁基板上，在100-115℃環(huán)境中烘干8-12分鐘形成感光層。
實(shí)施例5：一種熱敏陽圖ctp版的感光層，組成所述感光層的涂布液包括按重量計(jì)的以下各組分：甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂59kg，苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂6kg，環(huán)氧丙基萘酚樹脂42kg，硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽（花菁系紅外吸收染料）15kg，堿性艷藍(lán)（背景染料）18kg，三氯甲基三嗪化合物（產(chǎn)酸劑）16kg，粘結(jié)增強(qiáng)劑9kg以及有機(jī)溶劑156kg，其中粘結(jié)增強(qiáng)劑由各一半重量的二乙烯三胺與乙二酸混合而成，所述有機(jī)溶劑由35%重量的丙二醇單乙醚和總重為65%重量的甲乙酮以及甲基異丁基酮混合而成，在本實(shí)施例中，有機(jī)溶劑既包括醇醚類物質(zhì)，又包括酮類物質(zhì)，這使得溶劑的溶解性更加全面，使得配料中其他物質(zhì)更容易溶解。
其中環(huán)氧丙基萘酚樹脂具有多種異構(gòu)體，而其本身作為阻溶促溶劑，所以相對(duì)于2,4取代以及2,2取代，其中4,4取代的異構(gòu)體無論在前期制取還是后續(xù)的酚羥基脫保護(hù)過程中，都具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，而重復(fù)單元中亞甲基（-ch2-）也位于萘酚環(huán)上的6，7取代位上（在萘酚環(huán)上，與酚羥基相連的碳為1號(hào)取代位，順時(shí)針排序，依次為1-8號(hào)取代位），其結(jié)構(gòu)式如下：
在本實(shí)施例中，先將相對(duì)難溶的硫代卡巴腙汞絡(luò)鹽與堿性艷藍(lán)溶于酮醚混合物的有機(jī)溶劑，待徹底溶解后，再加入甲酚-對(duì)甲酚-甲醛樹脂、苯酚-叔丁基酚-甲醛樹脂以及環(huán)氧丙基萘酚樹脂進(jìn)行初步溶解攪拌，最后加入三氯甲基三嗪化合物以及粘結(jié)增強(qiáng)劑，整個(gè)混合過程在溫度為40-50℃的環(huán)境下進(jìn)行，并用1.2μm孔徑的濾芯進(jìn)行過濾，就得到感光層用的涂料液，通過擠壓涂布的方式涂布在鋁基板上，在100-115℃環(huán)境中烘干8-12分鐘形成感光層。
將上述五個(gè)實(shí)施例中的涂料液分別涂布在鋁基板上并形成熱敏陽圖ctp版的感光層，用堿性顯影液tpd在24℃下顯影30秒，在刻板以及印刷過程中進(jìn)行各性能項(xiàng)目的測(cè)試，結(jié)果如下：
如上表所示，實(shí)施例1-5在顯影寬容度、熱敏感度以及網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率方面都較好，能很好地滿足日常使用，具有成像速度快，彎曲印刷時(shí)抗應(yīng)變能力強(qiáng)的特點(diǎn)，這在耐印率方面就能體現(xiàn)。
上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。