本發(fā)明涉及感光體，使用該感光體的圖像形成裝置、處理卡盒，以及感光體的制造方法。

背景技術：

近年，通過電子照相方式的激光打印機或數字式復印機等的圖像形成裝置的圖像質量及其穩(wěn)定性得到提高，廣泛普及。上述圖像形成裝置中使用的像載置體具有通過充電及曝光在表面形成靜電潛像、通過對其顯影形成可視像的功能，像載置體也包含電子照相感光體(以下，有時將像載置體稱為電子照相感光體或感光體)。

感光體根據成本、生產性、材料選擇的自由度以及對地球環(huán)境的影響等原因，廣泛使用主要用有機材料的有機感光體。

作為有機感光體的制造方法，大多使用浸漬涂布法，在浸漬涂布法中，涂布液進入導電性基體的內周面，污染內周面，不能穩(wěn)定、精度良好地結合凸緣，因此，一般實施內周面的擦取工序。使用有機溶劑的內周面的擦取有時引起液體上升，引起不勻。

作為不使用有機溶劑防止涂布端面的污臟的技術，公開了涂布后剝離除去因彈性部件附著在內周面的涂布液的技術(專利文獻1)。又，也公開了對于沒有涂布部分施以氟涂覆以防止涂布液附著的技術(專利文獻2)。

但是，在導電性支持體的內周面施以氟涂覆場合，在將凸緣壓入到感光體的工序，使用粘結劑場合，存在粘結性降低、圖像形成時凸緣空轉的問題

專利文獻

專利文獻1日本特開2009-063746號公報

專利文獻2日本特開平7-140680號公報

技術實現要素：

本發(fā)明就是鑒于上述背景技術的課題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，能防止感光體涂布時的導電性支持體的內周面污臟、且能提高凸緣的粘結性、能長期間形成穩(wěn)定圖像的感光體。

為了解決上述課題，本發(fā)明提供的感光體包括:

圓筒狀基體，在圓筒狀的導電性支持體的外周面上具有涂膜；以及

凸緣，具有外周面固結于上述圓筒狀基體的端部內周面的圓筒狀的嵌合部；

上述導電性支持體的與上述凸緣抵接的端部內周面的表面粗糙度rz為3～10μm，且在與上述凸緣抵接的端部內周面，具有防水性樹脂薄膜。

下面說明本發(fā)明的效果：

按照本發(fā)明的感光體，能防止感光體涂布時的導電性支持體的內周面污臟，且能提高凸緣的粘結性，能長期間形成穩(wěn)定圖像。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的感光體中的導電性支持體的結構的圖。

圖2是表示在本發(fā)明的感光體中的導電性支持體的端部形成防水性樹脂薄膜的方法的圖。

圖3是表示在本發(fā)明的感光體中的導電性支持體形成涂膜的方法的圖。

圖4a及圖4b是表示本發(fā)明的感光體中的感光層的結構的圖。

圖5是表示本發(fā)明的圖像形成裝置的一個例子的概略圖。

圖6是表示處理卡盒的一個例子的概略圖。

具體實施方式

下面，說明本發(fā)明的實施形態(tài)，在以下實施形態(tài)中，雖然對構成要素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。

在本發(fā)明中，將導電性支持體的與凸緣抵接的端部內周面的表面粗糙度rz設為3～10μm，且通過在上述內周面設有防水性樹脂(water-repellentresin)薄膜，能防止浸漬涂布時的導電性支持體的內周面污染，且能提高安裝凸緣時的凸緣粘結性。

本發(fā)明的感光體包括在圓筒狀的導電性支持體的外周面上具有涂膜的圓筒狀基體，以及具有外周面固結于上述圓筒狀基體的端部內周面的圓筒狀的嵌合部的凸緣，上述感光體的制造方法包括以下工序：

加工使得上述導電性支持體的與凸緣抵接的端部內周面的表面粗糙度rz成為3～10μm的工序；

在上述導電性支持體的與上述凸緣抵接的端部內周面形成防水性樹脂薄膜的工序；

在上述導電性支持體上的外周面形成涂膜的工序；以及

將上述凸緣的嵌合部的外周面固結于上述導電性支持體的端部內周面的工序。

〈關于導電性支持體〉

作為本發(fā)明中的導電性支持體，可使用其導電性為體積電阻10¹⁰ω·cm以下的導電性支持體，例如，可以使用如鋁、鎳、鉻、鎳鉻合金、銅、金、銀、鉑等的金屬，如氧化錫、氧化銦等金屬氧化物，利用蒸鍍或濺涂包覆于圓筒狀的塑料、紙上。又，作為導電性支持體，可以用鋁、鋁合金、鎳、不銹鋼等的板，以及通過將其擠壓、拉制等的工序半成品管化后，對其切削、超精加工、拋光等的表面處理的管等。

本發(fā)明的感光體的特征在于，導電性支持體的形成防水性樹脂薄膜的端部內周面部分的表面粗糙度rz為3～10μm。優(yōu)選5～8μm。表面粗糙度rz不足3μm場合，內周面的防水性樹脂加工后，通過粘結劑安裝凸緣場合，發(fā)生粘結劑的凹陷，粘結性降低。表面粗糙度rz超過10μm場合，防水性樹脂加工后，通過粘結劑安裝凸緣時，感光體和凸緣的接觸不均一，安裝凸緣時偏斜精度惡化。通過將導電性支持體的形成防水性樹脂薄膜的端部內周面部分的表面粗糙度rz設為3～10μm，能提高安裝凸緣時的凸緣粘結劑。導電性支持體的形成防水性樹脂薄膜的端部內周面部分的表面粗糙度作為防水性樹脂薄膜加工后的具有防水性樹脂薄膜的端部內周面部分的表面粗糙度反映。

使得表面粗糙度rz成為3～10μm的加工，可以是切削、拋光等的加工。浸漬涂布時的液體某種程度繞入到內周面，因此，內周面的加工范圍(內周面加工部)22根據浸漬涂布時的液體的內周面繞入量，但是，與凸緣抵接的部分為從涂布端部約50mm，因此，如圖1所示，從導電性支持體21的涂布端部約50mm，很合適。

本發(fā)明中的表面粗糙度rz按照jisb0601-1982為標準，使用表面粗糙度計(surfcom1400d，株式會社東京精密公司制)，測定十點平均表面粗糙度rz值。即，對于某粗糙度曲線，從最高的峰值按高度順序得到第5個高度，取高度平均，從最深的谷底按深度順序得到第5個谷深度，取谷深度平均，再得到上述高度平均和谷深度平均之和。將該平均設為感光體的十點平均表面粗糙度rz值。對于任意5點，測定rz值，取其平均。在本發(fā)明中，使用東京精密公司制的表面粗糙度計surfcom1400d，進行測定，但是，只要能按照jisb0601-1982為標準，進行與此同等的測定，任意測定裝置都行。

〈關于防水性樹脂的向導電性支持體內周面的涂覆〉

在上述導電性支持體的與上述凸緣抵接的端部內周面形成防水性樹脂薄膜的工序中，導電性支持體加工為使得與上述凸緣抵接的端部內周面的表面粗糙度rz為3～10μm，清洗上述導電性支持體后，可以在導電性支持體的上述內周面部分，涂布防水性樹脂涂布液，進行干燥。

作為防水性樹脂的涂布方法，如圖2所示，可以采用使得防水性樹脂滲入的海綿23與導電性支持體21的內面壓接的方法。作為涂布方法，并不局限于此。

作為防水性樹脂，可以使用氟系樹脂或添加硅油的樹脂等。優(yōu)選氟系樹脂

作為氟系樹脂，可以使用聚四氟乙烯，聚氯三氟乙烯，聚偏二氟乙烯作為添加硅油的樹脂，可以使用添加二甲基硅油或甲基苯基硅油的樹脂等。作為硅油的添加量，優(yōu)選相對樹脂為0.1～1質量％程度。作為添加硅油的樹脂，需要選定涂布基底層或感光層時不溶解的樹脂?？梢粤信e例如，尼龍樹脂，聚酰胺樹脂，聚氨酯，環(huán)氧樹脂，丙烯酸樹脂，以及聚乙烯醇縮丁醛等。

防水性樹脂薄膜的膜厚優(yōu)選約0.1～1μm。涂布防水性樹脂后，為了形成樹脂薄膜，優(yōu)選進行干燥。干燥條件為約100℃～150℃，約10～60分鐘。

〈關于涂膜〉

本發(fā)明的感光體在導電性支持體的外周面上具有涂膜。

該涂膜通常是感光層(電荷發(fā)生層，電荷輸送層)，根據必要可以在導電性支持體和感光層之間設有基底層，在感光層上設有表面層。

在上述導電性支持體的與上述凸緣抵接的端部內周面形成防水性樹脂薄膜的工序之后，通過設有在上述導電性支持體上的外周面形成涂膜的工序，能防止形成涂膜時導電性支持體的內周面污臟。

〈關于感光體的涂布方法〉

本發(fā)明的感光體適用于通過浸漬涂布法涂布場合。圖3表示浸漬涂布法的概略圖。將涂布液25加入涂布槽24，使得導電性支持體21浸漬，將其提升拉出，形成涂膜。也可能在涂布槽設有循環(huán)裝置、過濾裝置。優(yōu)選形成涂膜后，通過干燥，除去溶劑。干燥條件因感光層材料而異，優(yōu)選在約100℃至150℃的溫度下進行約10至60分鐘的干燥。

〈關于感光體的層構成〉

圖4表示本發(fā)明的感光體的層構成一例。

本發(fā)明的感光體如圖4所示，可以設為在圓筒狀的導電性支持體201上設置單層結構的感光層202(參照圖4a)，又，可以設為在圓筒狀的導電性支持體201上設置電荷發(fā)生層203、電荷輸送層204(參照圖4b)。

圖4a是設置單層結構的感光層202的感光體，圖4b是電荷發(fā)生層203和電荷輸送層204疊層的疊層型感光體。

又，在本發(fā)明中，在導電性支持體和感光層之間，為了提高帶電性以及抑制背景污臟，可以設置基底層。基底層的構成可以是單層也可以是多層。又，可以在感光層或電荷輸送層上設置表面層。

上述層構成表示例舉，本發(fā)明并不局限于上述層構成。

〈關于感光層〉

如上所述，本發(fā)明的感光體中的感光層可以是單層結構，也可以是疊層結構。

疊層結構場合，感光層由具有電荷發(fā)生功能的電荷發(fā)生層以及具有電荷輸送功能的電荷輸送層構成。又，單層結構場合，感光層是同時具有電荷發(fā)生功能及電荷輸送功能的層。以下，分別對疊層結構的感光層以及單層結構的感光層進行說明。

(疊層結構的感光層)

(電荷發(fā)生層)

電荷發(fā)生層是以具有電荷發(fā)生功能的電荷發(fā)生物質為主要成分的層，根據需要也可以并用粘結劑樹脂。作為電荷發(fā)生物質，可以使用有機系材料。

作為有機系材料，可以使用公知的材料?？梢粤信e例如金屬酞菁、無金屬酞菁等的酞菁系顏料，薁鎓鹽顏料，方形酸次甲基顏料，具有咔唑骨架的偶氮顏料，具有三苯胺骨架的偶氮顏料，具有二苯胺骨架的偶氮顏料，具有芴酮骨架的偶氮顏料，具有惡二唑骨架的偶氮顏料，具有二茋骨架的偶氮顏料，具有二苯乙烯基惡二唑骨架的偶氮顏料，具有二苯乙烯基咔唑骨架的偶氮顏料，苝系顏料，蒽醌系或多環(huán)醌系顏料，醌亞胺系顏料，二苯基甲烷和三苯基甲烷系顏料，苯醌和萘醌系顏料，花青和偶氮甲堿系顏料，靛類顏料，以及雙苯并咪唑顏料等。這些電荷產生物質可以單獨使用或與其它組合使用。

根據需要可以在電荷發(fā)生層使用粘結劑樹脂，作為粘結劑樹脂，可以列舉聚酰胺，聚氨酯，環(huán)氧樹脂，聚酮，聚碳酸酯，硅樹脂，丙烯酸樹脂，聚乙烯醇縮丁醛，聚乙烯醇縮甲醛，聚乙烯酮，聚苯乙烯，聚-n-乙烯咔唑，以及聚丙烯酰胺等。這些粘結劑樹脂中的每一種可以單獨使用或與其它組合使用。作為電荷發(fā)生層的粘結劑樹脂，除了上述粘結劑樹脂，還可以使用具有電荷輸送功能的高分子電荷輸送物質，例如，具有芳基胺骨架、聯苯胺骨架、腙骨架、咔唑骨架、芪骨架、吡唑啉骨架等的聚碳酸酯，聚酯，聚氨酯，聚醚，聚硅氧烷，丙烯酸樹脂等的高分子材料，具有聚硅烷骨架的高分子材料等。

電荷發(fā)生層還可以含有低分子電荷輸送物質。能在電荷發(fā)生層并用的低分子電荷傳輸物質，包括空穴輸送物質和電子輸送物質。低分子電荷傳輸物質可以使用公知材料，例如，可以使用后述的在電荷輸送層例舉的材料。

關于形成電荷發(fā)生層的方法，可以列舉浸漬涂布法。

為了通過浸漬涂布法設置電荷發(fā)生層，上述無機系或有機系電荷發(fā)生物質為必須，與粘結劑樹脂一起，使用四氫呋喃、二惡烷、二氧戊環(huán)、甲苯、二氯甲烷、一氯苯、二氯乙烷、環(huán)己酮、環(huán)戊酮、苯甲醚、二甲苯、甲基乙基酮、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的溶劑，通過球磨機、磨碎機、砂磨機、珠磨機等分散，適度稀釋分散液，進行涂布，能夠形成。

又，根據需要，可以添加二甲基硅油、甲基苯基硅油等的流平劑。

以上設置的電荷發(fā)生層的膜厚為0.01至5μm左右很合適，優(yōu)選0.05至2μm。

(電荷輸送層)

電荷輸送層是具有電荷輸送功能的層，將具有電荷輸送功能的電荷輸送物質及粘結樹脂溶解或分散于合適的溶劑，將其涂布在電荷發(fā)生層上，使其干燥形成。

作為電荷輸送物質，可以使用電子輸送物質，空穴輸送物質。

作為電子輸送物質，可以列舉例如氯醌、溴醌、四氰基乙烯、四氰基醌二甲烷、2,4,7-三硝基-9-芴酮、2,4,5,7-四硝基-9-芴酮、2,4,5,7-四硝基呫噸酮、2,4,8-三硝基噻噸酮、2,6,8-三硝基-4h-茚并[1,2-b]噻吩-4-酮、1,3,7-三硝基二苯并噻吩-5,5-二氧化物、聯苯醌衍生物等電子接受性物質。這些電子輸送物質可以單獨使用或組合使用。

作為空穴輸送物質，可以列舉以下表示的電子給予性物質，能良好地使用。作為空穴輸送物質，可以列舉惡唑衍生物，惡二唑衍生物，咪唑衍生物，單芳基胺衍生物，二芳基胺衍生物，三芳基胺衍生物，茋衍生物，α-苯基芪衍生物，聯苯胺衍生物，二芳基甲烷衍生物，三芳基甲烷衍生物，9-苯乙烯基蒽衍生物，吡唑啉衍生物，二乙烯基苯衍生物，腙衍生物，茚衍生物，丁二烯衍生物，芘衍生物，雙芪衍生物，二苯乙烯基苯衍生物，烯胺衍生物等，其它公知材料。上述空穴輸送物質可以單獨使用或組合使用。

作為粘結樹脂，可以列舉聚苯乙烯，苯乙烯-丙烯腈共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-馬來酸酐共聚物，聚酯，聚氯乙烯，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚乙酸乙烯酯，聚苯乙烯樹脂，聚碳酸酯，醋酸纖維素樹脂，乙基纖維素樹脂，聚乙烯醇縮丁醛，聚乙烯醇縮甲醛，聚乙烯基甲苯，聚-n-乙烯基咔唑，丙烯酸樹脂，硅樹脂，環(huán)氧樹脂，三聚氰胺樹脂，聚氨酯樹脂，酚醛樹脂，醇酸樹脂等的熱塑性或熱固性樹脂。

電荷輸送物質的含量相對粘結樹脂100質量份，20～300質量份很合適，優(yōu)選40～150質量份。但是，使用高分子電荷輸送物質場合，可以單獨使用，也可以與粘結樹脂并用。

作為用于電荷輸送層的涂布的溶劑，可以使用與上述電荷發(fā)生層同樣的溶劑，良好地溶解電荷輸送物質及粘結樹脂的溶劑很合適。這些溶劑可以單獨使用或組合使用。

(其它添加劑)

在電荷輸送層中，根據需要，也可以添加可塑劑，流平劑，抗氧化劑，光穩(wěn)定劑，紫外線吸收劑。作為可以并用于電荷輸送層的可塑劑，可以直接使用鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等的一般的樹脂可塑劑，相對粘結樹脂100質量份，可塑劑的含量為約0～30質量份。

作為可以并用于電荷輸送層的流平劑，使用二甲基硅油、甲基苯基硅油等的硅油類或，側鏈具有全氟烷基的聚合物或低聚物，相對粘結樹脂100質量份，流平劑的含量為約0～1質量份。

作為抗氧化劑，可以使用例如酚系化合物、對苯二胺類、氫醌類、有機硫化合物類、有機磷化合物類、受阻胺類等的以往公知的材料，對于反復使用的靜電特性的穩(wěn)定化很有效。

電荷輸送層的膜厚約5至40μm很合適，優(yōu)選約10至30μm的厚度。電荷輸送層的形成可以通過與形成電荷發(fā)生層相同的涂布方法。

〈感光層為單層〉

單層結構的感光層是同時具有電荷發(fā)生功能和電荷輸送功能的層，可以將具有電荷發(fā)生功能的電荷發(fā)生物質和具有電荷輸送功能的電荷輸送物質及粘結樹脂溶解或分散于合適的溶劑，將其涂布、干燥形成。

又，根據需要，也可以添加可塑劑或流平劑等。關于電荷發(fā)生物質的分散方法、電荷發(fā)生物質、電荷輸送物質、可塑劑、流平劑，可以分別使用與在上述電荷發(fā)生層、電荷輸送層中所述同樣的材料。

作為粘結樹脂，除了上述在電荷輸送層說明中所列舉的粘結樹脂，也可以混合在電荷發(fā)生層說明中列舉的粘結劑樹脂使用。又，也可以使用上述說明的電荷輸送物質。感光層的膜厚約5至40μm很合適，優(yōu)選約10至30μm的厚度。又，感光層可以通過與形成上述電荷發(fā)生層相同的涂布方法形成。

〈關于凸緣的粘接〉

將感光體用于圖像形成裝置場合，為了驅動感光體，需要在感光體安裝凸緣。在感光體安裝凸緣場合，為了防止凸緣空轉，需要固定導電性支持體和凸緣。作為固定方法，可以列舉由粘接劑使得導電性支持體和凸緣粘接的方法，將帶爪的金屬板安裝于凸緣、通過壓入導電性支持體使其具有錨效果的方法，安裝凸緣后通過從導電性支持體的表面?zhèn)茹T接固定凸緣的方法等。由粘接劑的粘接方法廉價，很合適。

作為粘接劑，可以使用氰基丙烯酸酯等的瞬時粘接劑，乙酸乙烯酯膠乳樹脂等的水性粘接劑。從粘接性好角度考慮，優(yōu)選氰基丙烯酸酯等的瞬時粘接劑。

作為凸緣的材質，可以使用聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)等的樹脂材料，或鋁、不銹鋼(sus)等金屬材料。從易成型、成本角度考慮，作為凸緣材質，優(yōu)選聚碳酸酯或聚縮醛等的樹脂材料，尤其，聚縮醛等廉價，即使在凸緣與粘接劑具有差的相容性的情況下，也能很有效。

〈圖像形成方法及圖像形成裝置〉

下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的圖像形成裝置。

本發(fā)明的圖像形成裝置使用本發(fā)明的感光體，例如，包括：

充電手段，用充電器使得上述感光體的表面充電；

曝光手段，對帶電的感光體進行曝光，形成靜電潛像；

顯影手段，用調色劑對形成于感光體的上述靜電潛像進行顯影，形成調色劑像；

轉印手段，將形成于感光體的上述調色劑像轉印在記錄介質；以及

充電手段，用充電器使得上述感光體的表面充電；

定影手段，使得轉印在上述記錄介質的調色劑像定影。

圖5是表示圖像形成裝置一例的概略圖。作為使得感光體均一地充電的手段，使用充電電暈器3。作為該充電手段，使用電暈發(fā)射裝置(corotron)，電暈管(scorotron)，固態(tài)放電元件，針形電極裝置，輥充電裝置，導電刷裝置等，可以使用公知方式。

接著，為了在均一帶電的感光體1上形成靜電潛像，使用圖像曝光部5。其光源可以使用熒光燈，鎢燈，鹵素燈，水銀燈，鈉蒸氣燈，發(fā)光二極管(led)，半導體激光器(ld)，電致發(fā)光(el)等的所有發(fā)光物質。并且，為了僅僅照射所希望波長域的光，也可以使用銳截止濾波器、帶通濾波器、近紅外截止濾波器、選色濾波器、干涉濾波器、色溫轉換濾波器等的各種濾波器。

接著，為了使得形成在感光體1上的靜電潛像可視化，使用顯影單元6。作為顯影方式，有使用干式調色劑的單組分顯影法，雙組分顯影法，使用濕式調色劑的濕式顯影法。若對感光體施以正(負)帶電，進行圖像曝光，則在感光體表面上形成正(負)的靜電潛像。若用負(正)極性的調色劑(驗電微粒)顯影，能得到正圖像，若用正(負)極性的調色劑顯影，能得到負圖像。

接著，為了將在感光體上可視化的調色劑像轉印在轉印體9上，使用轉印充電器10。又，為了更良好地進行轉印，可以使用轉印前充電器7。作為上述轉印手段，可以利用使用轉印充電器、偏壓輥的靜電轉印方式，粘接轉印法、壓力轉印法等的機械轉印方式，磁轉印方式。作為靜電轉印方式，可以利用上述充電手段。

接著，作為將轉印體9從感光體1分離的手段，可以使用分離充電器11，分離爪12。作為其它分離手段，可以使用靜電吸附感應分離，側端帶分離，前端夾持運送，曲率分離等。作為分離充電器11，可以利用上述充電手段。

接著，為了清潔轉印后殘留在感光體上的調色劑，可以使用毛刷14，清潔刮板15。又，為了更有效地進行清潔，可以使用清潔前充電器13。作為其它清潔手段，有濕方式，磁刷方式等，可以單獨方式或多種方式一起使用。

接著，根據需要，以除去感光體上的潛像為目的，使用消電手段。作為消電手段，使用消電燈2、消電充電器，可以分別利用上述曝光光源、充電手段。

其它，與感光體不接近的原稿讀取、供紙、定影、排紙等的處理可以使用公知結構。

〈處理卡盒〉

該圖像形成手段可以固定組裝于復印裝置、傳真機、打印機內，也可以處理卡盒的形態(tài)組裝于上述裝置內，裝卸自如。圖6表示處理卡盒一例。

所謂圖像形成裝置用處理卡盒是指以下裝置(部件)：內藏感光體101，除此之外，一體地支持從由充電手段102、顯影手段104、轉印手段106、清潔手段107構成的組中選擇至少一個手段，能相對圖像形成裝置本體裝卸。

若通過圖6例示裝置形成圖像，則感光體101一邊朝箭頭方向旋轉，一邊由充電手段102進行充電，由曝光手段103進行曝光，在其表面形成與曝光像對應的靜電潛像，用顯影手段104對該靜電潛像進行調色劑顯影，通過轉印手段106將該顯影的調色劑像轉印到轉印體105，進行打印。接著，像轉印后的感光體表面由清潔手段107清潔，進而，由消電手段消電，再次反復上述操作。

本發(fā)明提供將具有平滑的電荷輸送性的表面交聯層的感光體和充電、顯影、轉印、清潔手段的至少一個一體化的圖像形成裝置用處理卡盒。

從以上說明明確可知，本發(fā)明的感光體不僅能利用于電子照相復印機，而且也能廣泛使用于激光打印機、crt打印機、led打印機、液晶打印機、激光制版等的電子照相應用領域。

【實施例】

〈實施例1〉

對直徑30mm鋁筒內周面從端部到50mm的區(qū)域實施拋光加工，使用其作為導電性支持體。

內周面加工部的表面粗糙度rz為3.2μm。接著，使用圖2所示那樣的裝置，在鋁筒的內周面加工部，涂布氟系樹脂(fg-5020s135，氟科技公司制)，在150℃下干燥30分鐘，在鋁筒內周面形成膜厚0.3μm的氟系樹脂薄膜。

接著，使用圖3所示那樣的裝置，順序涂布、干燥下述組成的基底層用涂布液，電荷發(fā)生層用涂布液，以及電荷輸送層用涂布液，分別形成厚度3.0μm的基底層，厚度0.2μm的電荷發(fā)生層，厚度24μm的電荷輸送層。

〈基底層用涂布液〉

醇酸樹脂(beckosol1307-60-el,dic公司制)6質量份

三聚氰胺樹脂(superbeckamineg-821-60,dic公司制)4質量份

氧化鈦(cr-el，石原產業(yè)公司制)40質量份

甲基乙基酮50質量份

〈電荷發(fā)生層用涂布液〉

用以下結構式(a)表示的鈦氧基酞菁顏料1.5質量份

聚乙烯醇縮丁醛(bx-1，積水化學工業(yè)公司制)1.0質量份

甲基乙基酮80質量份

〈電荷電荷輸送層用涂布液〉

雙酚z聚碳酸酯(panlitets-2050，帝人化成公司制)10質量份

用以下結構式(b)表示的低分子電荷輸送劑7質量份

四氫呋喃100質量份

1％硅油的四氫呋喃溶液

(kf50-100cs，信越化學工業(yè)公司制)0.2質量份

接著，對于形成由基底層、電荷發(fā)生層、以及電荷輸送層構成的涂膜的感光體，在鋁筒的端部內面涂布0.05克粘接劑aronalpha802(東亞合成公司制)，固結聚縮醛制的凸緣。

[評價]

〈內周面污臟〉

凸緣前的感光體，用肉眼觀察有無導電性支持體的與凸緣抵接的端部內周面的污臟。

沒有觀察到內周面污臟場合設為“○”，觀察到場合設為“×”。

〈耐轉矩性〉

對安裝凸緣的感光體以-20℃2小時、50℃2小時的熱循環(huán)實施5個周期，在10℃、15％環(huán)境下實施凸緣的耐轉矩試驗。

〈耐久性〉

將以-20℃2小時、50℃2小時的熱循環(huán)實施5個周期的感光體搭載在理光公司制單色打印機imagosp6450改造機，在10℃、15％環(huán)境下連續(xù)輸出10000張單色的圖像面積率為5％的半色調試驗圖，實施耐久試驗。實施耐久試驗后，進行圖像評價，肉眼評價有無凸緣空轉。

在圖像評價中，沒有發(fā)現圖像異常場合設為“○”，發(fā)現圖像異常場合設為“×”，關于該異常圖像，記載于表1中。

關于凸緣空轉，沒有發(fā)現凸緣空轉場合設為“○”，發(fā)現凸緣空轉場合設為“×”。

〈實施例2〉

在實施例1中，將鋁筒內周面加工部的表面粗糙度rz設為5.4μm，除此之外與實施例1相同，制造感光體，進行評價。

〈實施例3〉

在實施例1中，將鋁筒內周面加工部的表面粗糙度rz設為6.8μm，除此之外與實施例1相同，制造感光體，進行評價。

〈實施例4〉

在實施例1中，將鋁筒內周面加工部的表面粗糙度rz設為7.8μm，除此之外與實施例1相同，制造感光體，進行評價。

〈實施例5〉

在實施例1中，將鋁筒內周面加工部的表面粗糙度rz設為9.5μm，除此之外與實施例1相同，制造感光體，進行評價。

〈實施例6〉

在實施例1中，將涂布在鋁筒內周面加工部的樹脂變更為以下樹脂液，除此之外與實施例1相同，制造感光體，進行評價。

〈樹脂液〉

尼龍樹脂(cm8000，toray公司制)5質量份

甲醇70質量份

1-丁醇30質量份

1％硅油的甲醇溶液(kf96-100cs，信越化學工業(yè)公司制)2.5質量份

〈實施例7〉

在實施例6中，將鋁筒內周面加工部的表面粗糙度rz設為9.5μm，除此之外與實施例6相同，制造感光體，進行評價。

〈比較例1〉

在實施例2中，在鋁筒內周面不形成氟系樹脂薄膜，實施由溶劑擦取?；讓雍碗姾砂l(fā)生層用甲基-乙基甲酮擦取，電荷輸送層用四氫呋喃擦取。除此之外與實施例2相同，制造感光體，進行評價。

〈比較例2〉

在實施例2中，在鋁筒內周面不形成氟系樹脂薄膜，也不實施由溶劑擦取。除此之外與實施例2相同，制造感光體，進行評價。

〈比較例3〉

在實施例1中，不加工鋁筒內周面，將表面粗糙度rz設為0.8μm，除此之外與實施例1相同，制造感光體，進行評價。

〈比較例4〉

在實施例1中，將鋁筒內周面加工部的表面粗糙度rz設為12.3μm，除此之外與實施例1相同，制造感光體，進行評價。

在表1中，匯總了實施例及比較例中的鋁筒內周面加工部的表面粗糙度rz以及有無形成氟系樹脂薄膜，涂膜形成后有無由溶劑擦取。

又，表1表示關于實施例及比較例的感光體的評價結果。

表1

從表1可知，實施例1～7的感光體的鋁筒內周面沒有污臟，在凸緣的耐轉矩試驗中，具有足夠的耐轉矩性。實施耐久試驗后也沒有異常圖像或凸緣空轉，即使長期間反復使用，也能連續(xù)輸出良好圖像。

上面參照各實施形態(tài)說明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于上述實施形態(tài),合適地組合或置換各實施形態(tài)的構成也包含在本發(fā)明中。又,根據本技術領域者的知識合適地替換各實施形態(tài)的組合或處理順序,或各種設計變更等的變形也可以對各實施形態(tài)加入,加入這種變形的實施形態(tài)也屬于本發(fā)明的保護范圍。