本實用新型涉及切割工具，具體涉及一種光纜絕緣體切割工裝裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，技術(shù)日新月異使得生產(chǎn)效率和品質(zhì)在不斷的提高，在光分路器行業(yè)中很多工序需要手工操作，所以導(dǎo)致生產(chǎn)效率的低下，導(dǎo)致產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量都沒法保證，生產(chǎn)過程中良率也不高，根據(jù)光纜的規(guī)格的不同，需要更換工裝，尤其是在剝光纜外皮的時候經(jīng)常會割破光纜內(nèi)部的白色套管，更甚是割破光釬導(dǎo)致光釬斷光

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種光纜絕緣體切割工裝裝置，該裝置能避免在切割光纜絕緣體時導(dǎo)致斷纖，也解決了不同規(guī)格光纜調(diào)整工裝的麻煩，同時使用方便快捷。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種光纜絕緣體切割工裝裝置，該裝置包括底座，在所述的底座上設(shè)有左立柱和立柱，所述的左、右立柱之間的底座上還設(shè)有固定板，所述的固定板上設(shè)有刀具，并通過活動板將所述的刀具固定在固定板上。

作為本實用新型進一步改進，所述的刀具為雙刃刀具。

作為本實用新型進一步改進，所述左立柱與固定板之間留有間隙A；右立柱與固定板之間留有間隙B。

作為本實用新型進一步改進，所述的刀具寬度大于固定板的寬度。

作為本實用新型進一步改進，所述的左、右立柱頂部拐角處呈圓角狀態(tài)。

作為本實用新型進一步改進，所述的固定板的八個角呈圓角狀態(tài)。

作為本實用新型進一步改進，所述間隙A的間距小于間隙B的間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型將光纜貼著左立柱內(nèi)壁或者右立柱內(nèi)壁，并下移，在下移的同時旋轉(zhuǎn)光纜，使刀具沿著光纜四周的絕緣體切割，直到光纜到達立柱底部后再將光纜抽出，此時，光纜上的絕緣體就會被刀具切除，本實用新型使用方便快捷。

2、本實用新型通過設(shè)置不同的間隙間距來實現(xiàn)對不同規(guī)格的光纜進行絕緣體的切割，從而解決了不同工裝的應(yīng)用問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型主視圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖4為本實用新型側(cè)視圖；

圖5為光纜切割走向示意圖。

具體實施方式

為了使實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1-5所示，一種光纜絕緣體切割工裝裝置，該裝置包括底座1，在所述的底座1上設(shè)有左立柱2和立柱3，所述的左、右立柱2、3之間的底座1上還設(shè)有固定板4，所述的固定板4上設(shè)有刀具5，并通過活動板6將所述的刀具5固定在固定板4上。

所述的刀具5為雙刃刀具。

所述左立柱2與固定板4之間留有間隙A 7；右立柱3與固定板4之間留有間隙B 70。

所述的刀具5寬度大于固定板4的寬度。

所述的左、右立柱2、3頂部拐角處呈圓角狀態(tài)。

所述的固定板4的八個角呈圓角狀態(tài)。

所述間隙A 7的間距小于間隙B 70的間距。

本實用新型將光纜8貼著左立柱2內(nèi)壁或者右立柱3內(nèi)壁，并下移，在下移的同時旋轉(zhuǎn)光纜8，使刀具5沿著光纜8四周的絕緣體80切割，直到光纜8到達左立柱或者右立柱底部后再將光纜8抽出，此時，光纜8上的絕緣體80就會被刀具切除，本實用新型使用方便快捷。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。