一種顯示面板、其制作方法及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顯示面板、其制作方法及顯示裝置，顯示面板包括陣列基板和對向基板，以及在陣列基板和對向基板之間的液晶層，在陣列基板和對向基板之間且位于液晶層外側(cè)的至少一個(gè)發(fā)光單元，陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板與發(fā)光單元的接觸區(qū)域具有容納發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)，即通過設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)增大陣列基板與對向基板之間的距離，使陣列基板與對向基板之間具有足夠的空間容納發(fā)光單元，相對于現(xiàn)有技術(shù)中由于背光源的厚度導(dǎo)致整個(gè)顯示裝置的厚度較厚，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板通過設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)將發(fā)光單元集成于陣列基板與對向基板之間，可以減薄背光模組，進(jìn)而減薄顯示裝置的整體厚度，提高顯示裝置的集成度，有利于顯示裝置的輕薄化發(fā)展。
【專利說明】一種顯示面板、其制作方法及顯示裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種顯示面板、其制作方法及顯示裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，顯示技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電視、手機(jī)以及公共信息的顯示，用于顯示畫面的平板液晶顯示器因其超薄節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)而被大力推廣。
[0003]一般地液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，主要包括:由陣列基板1、彩膜基板2以及位于陣列基板I和彩膜基板2之間的液晶層3組成的顯示面板、以及設(shè)置于顯示面板下方的背光模組，其中，背光模組包括設(shè)置在陣列基板I背離液晶層3 —側(cè)的導(dǎo)光板4、設(shè)置于導(dǎo)光板4背向陣列基板I 一側(cè)的反光板5、以及單獨(dú)設(shè)置于導(dǎo)光板4側(cè)邊的背光源6。其工作原理為背光源6發(fā)出的光經(jīng)過導(dǎo)光板4和反光板5的作用，射向陣列基板I和彩膜基板2之間的液晶層3，配合液晶層3中液晶分子在電場作用下的偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)液晶顯示裝置的液晶顯示。然而這樣的液晶顯示裝置中，由于背光源6的厚度較厚，限制了整個(gè)背光模組的厚度不能減薄，因此背光模組加上顯示面板組成的液晶顯示裝置整體的厚度較厚，而隨著液晶顯示裝置輕薄化發(fā)展，人們不斷提高液晶顯示裝置的集成度，以期得到輕薄化的顯示裝置。
[0004]因此，如何提高液晶顯示裝置的集成度，進(jìn)而減薄液晶顯示裝置的厚度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板、其制作方法及顯示裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的液晶顯示裝置整體厚度較厚，集成度不高的問題。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板，包括:相對而置的陣列基板和對向基板，以及封裝在所述陣列基板和所述對向基板之間的液晶層；還包括:
[0007]封裝在所述陣列基板和所述對向基板之間且位于所述液晶層外側(cè)的至少一個(gè)發(fā)光單元；
[0008]所述陣列基板和/或所述對向基板的襯底基板與所述發(fā)光單元的接觸區(qū)域具有可容納所述發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)。
[0009]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述發(fā)光單元為電致發(fā)光器件或發(fā)光二極管。
[0010]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述陣列基板和/或所述對向基板的襯底基板與發(fā)光單元的接觸區(qū)域具有可容納所述發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)的深度為40-60微米。
[0011]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述電致發(fā)光器件，具體包括:
[0012]位于所述陣列基板和所述對向基板之間且相對而置的第一電極和第二電極；設(shè)置于所述第一電極和所述第二電極之間且與所述第一電極和所述第二電極構(gòu)成密封空間的封裝部件，以及填充于所述密封空間的熒光材料。
[0013]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述電致發(fā)光器件，還包括:設(shè)置于所述第一電極面向所述熒光材料一側(cè)的第一介質(zhì)層；和/或，
[0014]設(shè)置于所述第二電極面向所述熒光材料一側(cè)的第二介質(zhì)層。
[0015]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述第一電極為設(shè)置于所述對向基板的襯底基板面向所述陣列基板一側(cè)的金屬電極；
[0016]所述第二電極為設(shè)置于所述陣列基板的襯底基板面向所述對向基板的一側(cè)的透明導(dǎo)電氧化物電極。
[0017]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述第二電極與所述陣列基板具有的透明電極同層設(shè)置。
[0018]在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述發(fā)光單元設(shè)置于所述顯示面板的一個(gè)側(cè)邊，且呈至少一列排列。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示裝置，包括本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板、設(shè)置在所述顯示面板的陣列基板背離液晶層的一側(cè)的導(dǎo)光板，以及設(shè)置于所述導(dǎo)光板背離所述陣列基板的一側(cè)的反光板。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的制作方法，包括:
[0021]在陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板形成凹槽結(jié)構(gòu)；
[0022]對所述陣列基板和所述對向基板進(jìn)行對盒封裝工藝，同時(shí)在所述凹槽結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的區(qū)域通過封裝工藝形成發(fā)光單元。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例的有益效果包括:
[0024]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板、其制作方法及顯示裝置，該顯示面板包括相對而置的陣列基板和對向基板，以及封裝在陣列基板和對向基板之間的液晶層，還包括封裝在陣列基板和對向基板之間且位于液晶層外側(cè)的至少一個(gè)發(fā)光單元，陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板與發(fā)光單元的接觸區(qū)域具有凹槽結(jié)構(gòu)。即通過凹槽結(jié)構(gòu)增大陣列基板與對向基板之間的距離，使得陣列基板與對向基板之間具有足夠的空間容納發(fā)光單元，這樣就可以將發(fā)光單元集成于陣列基板和對向基板之間，為顯示面板實(shí)現(xiàn)圖像顯示提供光源。相對于現(xiàn)有技術(shù)中由于背光源的厚度限制導(dǎo)致整個(gè)顯示裝置的厚度較厚，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板，通過在陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板與發(fā)光單元的接觸區(qū)域設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，將發(fā)光單元集成于陣列基板與對向基板之間，使得背光源的厚度不再限制背光模組的厚度，因此可以將背光模組減薄，進(jìn)而可以減薄顯示裝置的整體厚度，同時(shí)將發(fā)光單元集成于陣列基板和對向基板之間也提高了顯示裝置的集成度，有利于顯示裝置的輕薄化發(fā)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2a_2c分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的制作方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板、其制作方法及顯示裝置的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板，如圖2a_圖2c所示，可以具體包括:相對而置的陣列基板01和對向基板03，以及封裝在陣列基板01和對向基板02之間的液晶層03 ;還包括:
[0031]封裝在陣列基板01和對向基板02之間且位于液晶層03外側(cè)的至少一個(gè)發(fā)光單元04 ；
[0032]陣列基板01和/或?qū)ο蚧?2的襯底基板與發(fā)光單元04的接觸區(qū)域具有可容納發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)05。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，包括相對而置的陣列基板01和對向基板02，以及封裝在陣列基板01和對向基板02之間的液晶層，還包括封裝在陣列基板01和對向基板02之間且位于液晶層03外側(cè)的至少一個(gè)發(fā)光單元04，陣列基板01和/或?qū)ο蚧?2的襯底基板與發(fā)光單元04的接觸區(qū)域具有可容納發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)05。其中，可以如圖2a所示，只有陣列基板01上具有凹槽結(jié)構(gòu)05 ;也可以如圖2b所示，只有對向基板02上具有凹槽結(jié)構(gòu)05 ;還可以如圖2c所示，在陣列基板01和對向基板02上均有凹槽結(jié)構(gòu)05 ;即通過凹槽結(jié)構(gòu)05增大陣列基板01與對向基板02之間的距離，使得陣列基板01與對向基板02之間具有足夠的空間容納發(fā)光單元04。這樣就可以將發(fā)光單元04集成于陣列基板01和對向基板02之間，為顯示面板實(shí)現(xiàn)圖像顯示提供光源，相對于現(xiàn)有技術(shù)中由于背光源的厚度限制導(dǎo)致整個(gè)顯示裝置的厚度較厚，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板，將發(fā)光單元集成于陣列基板與對向基板之間，使得背光源的厚度不再限制背光模組的厚度，因此可以將背光模組減薄，進(jìn)而可以減薄顯示裝置的整體厚度，同時(shí)將發(fā)光單元集成于陣列基板和對向基板之間也提高了顯示裝置的集成度，有利于顯示裝置的輕薄化發(fā)展。
[0034]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，發(fā)光單元04可以為電致發(fā)光器件，也可以為發(fā)光二極管，在此不做的限定，其中，采用發(fā)光二極管作為顯示面板的光源的優(yōu)點(diǎn)是其壽命長，采用電致發(fā)光器件作為顯示面板的光源的優(yōu)點(diǎn)是其制作工藝簡單，無論采用發(fā)光二極管還是采用電致發(fā)光器件作為顯示面板的光源，都可以為顯示面板進(jìn)行圖像顯示提供背光，實(shí)現(xiàn)顯示面板的正常顯示功能。
[0035]需要說明的是，由于電致發(fā)光器件制作工藝簡單，膜層結(jié)構(gòu)簡單，以下本發(fā)明實(shí)施例以電致發(fā)光器件作為發(fā)光單元進(jìn)行說明。
[0036]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖2a_圖2c所示，陣列基板01和/或?qū)ο蚧?2的襯底基板與發(fā)光單元04的接觸區(qū)域具有可容納發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)05的深度一般控制在40-60微米為佳，一般地，顯示面板中陣列基板01和對向基板02的襯底基板的厚度可以為200-300微米，這樣通過在陣列基板01和/或?qū)ο蚧?2上設(shè)置凹槽機(jī)構(gòu)05，其深度可以設(shè)置為40-60微米，再加上陣列基板01與對向基板02之間的距離，可以足夠容納發(fā)光單元04，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板可以在陣列基板01和對向基板02之間，通過設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)05來提供容納發(fā)光單元04的位置，進(jìn)而將發(fā)光單元04集成于陣列基板01和對向基板02之間，從而可以提高顯示面板的整體集成度，減薄顯示裝置的厚度。
[0037]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，電致發(fā)光器件即發(fā)光單元04，如圖2a-圖2c所示，可以具體包括:位于陣列基板OI和對向基板02之間且相對而置的第一電極06和第二電極07 ;設(shè)置于第一電極06和第二電極07之間且與第一電極06和第二電極07構(gòu)成密封空間的封裝部件08，以及填充于密封空間的熒光材料09。
[0038]具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，發(fā)光單元04可以為有機(jī)電致發(fā)光器件，因此發(fā)光單元04可以具體包括相對設(shè)置在陣列基板01和對向基板02之間的第一電極06和第二電極07，并在第一電極06和第二電極07之間通過采用封框膠形成具有密封空間的封裝部件08，其中密封空間中填充熒光材料09，這樣通過在第一電極06和第二電極07上施加電壓信號，進(jìn)而在第一電極06和第二電極07之間產(chǎn)生電場，電場激發(fā)電子轟擊焚光材料09，引起電子的能級躍迀、變化和復(fù)合，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)光單元04的發(fā)光功能，為顯示面板進(jìn)行圖像顯示提供光源。
[0039]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，為了防止熒光材料09腐蝕第一電極06和第二電極07，如圖2a-圖2c所示，發(fā)光單元04即電致發(fā)光器件，還可以包括:設(shè)置于第一電極06面向焚光材料09—側(cè)的第一介質(zhì)層10 ;和/或，設(shè)置于第二電極07面向熒光材料09—側(cè)的第二介質(zhì)層11。具體地，在發(fā)光單元04中第一電極06和第二電極07面向熒光材料09的一面分別設(shè)置有第一介質(zhì)層10和第二介質(zhì)層11，這樣將第一電極06與熒光材料09隔開，同時(shí)將第二電極07與熒光材料09也隔開，防止了熒光材料09腐蝕第一電極06和第二電極07，從而避免了由于熒光材料09腐蝕第一電極06和第二電極07，而導(dǎo)致影響發(fā)光單元04發(fā)光功能的問題。
[0040]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，作為發(fā)光單元04的電致發(fā)光器件為底發(fā)射型，如圖2a-圖2c所示，其中，第一電極06可以為設(shè)置于對向基板02的襯底基板面向陣列基板01的一側(cè)的金屬電極；第二電極07可以為設(shè)置于陣列基板01的襯底基板面向?qū)ο蚧?2的一側(cè)的透明導(dǎo)電氧化物電極。具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，將第一電極06和第二電極07分別設(shè)置于陣列基板01和對向基板02的襯底基板上且相對設(shè)置，在第一電極06和第二電極07被施加電壓信號時(shí)，在第一電極06和第二電極07之間就可以產(chǎn)生電場，電場激發(fā)電子轟擊熒光材料09，引起電子的能級躍迀、變化和復(fù)合，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)光單元04的發(fā)光功能，進(jìn)而發(fā)光單元04發(fā)出的光可以為顯示面板進(jìn)行圖像顯示提供光源。
[0041]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，發(fā)光單元04中的第二電極07可以與陣列基板01具有的透明電極同層設(shè)置。具體地，陣列基板01中的透明電極層可以為高級超維場轉(zhuǎn)換(Advanced Super Dimens1n Switch，ADS)模式液晶顯示面板中的像素電極層，或公共電極層。由于發(fā)光單元04的第二電極07與陣列基板01上的透明電極層采用同一材料且可以同層設(shè)置，因此在顯示面板的制作工藝中，可以采用一次構(gòu)圖工藝形成發(fā)光單元04的第二電極07和陣列基板01中的透明電極層，這樣有利于簡化顯示面板的制作工藝，降低生產(chǎn)成本。
[0042]在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，發(fā)光單元可以設(shè)置于顯示面板的四個(gè)側(cè)邊中的任一一個(gè)側(cè)邊，且呈至少一列排列。具體地，將發(fā)光單元呈一列設(shè)置于陣列基板與對向基板之間液晶層的外側(cè)，且呈一列排列，這樣，將發(fā)光單元集成于陣列基板和對向基板之間，有利于提高顯示面板的集成度，減薄顯示裝置的厚度，同時(shí)發(fā)光單元發(fā)出的光可以通過導(dǎo)光板和發(fā)光板的作用均勻?qū)蜿嚵谢迕嫦蛞壕右粋?cè)出射，進(jìn)而配合液晶層中的液晶分子的翻轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)顯不面板的液晶顯不功能。
[0043]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示裝置，如圖3所示，包括本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板、設(shè)置在顯示面板的陣列基板01背離液晶層03的一側(cè)的導(dǎo)光板12，以及設(shè)置于導(dǎo)光板12背離陣列基板01的一側(cè)的反光板。該顯示裝置可以應(yīng)用于手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。由于該顯示裝置解決問題的原理與顯示面板相似，因此該顯示裝置的實(shí)施可以參見上述顯示面板的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。
[0044]具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，發(fā)光單元04為底發(fā)射型，發(fā)光單元04發(fā)出的光可以通過導(dǎo)光板12和發(fā)光板13的作用，導(dǎo)向陣列基板01面向液晶層03 —側(cè)出射，配合液晶層03中的液晶分子的翻轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)顯示面板的液晶顯示功能。
[0045]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的制作方法，如圖4所示，可以具體包括以下步驟:
[0046]S101、在陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板形成凹槽結(jié)構(gòu)。
[0047]具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供上述顯示面板的制作方法中，采用掩模板對陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板進(jìn)行一定深度的刻蝕，形成凹槽結(jié)構(gòu)，其中，如圖2a所示，可以只對陣列基板進(jìn)行刻蝕形成凹槽結(jié)構(gòu)，也可以如圖2b所示，只對對向基板進(jìn)行刻蝕形成凹槽結(jié)構(gòu)，還可以如圖2c所示，對陣列基板和對向基板都進(jìn)行刻蝕，分別在陣列基板和對向基板上形成凹槽結(jié)構(gòu)，在此不作限定。這樣增大了陣列基板和對向基板之間的距離，使得發(fā)光單元可以集成于陣列基板和對向基板之間，提高了顯示面板的集成度，減薄了顯示裝置的厚度。
[0048]S102、對陣列基板和對向基板進(jìn)行對盒封裝工藝，同時(shí)在凹槽結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的區(qū)域通過封裝工藝形成發(fā)光單元。
[0049]具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供上述顯示面板的制作方法中，在陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板形成凹槽結(jié)構(gòu)之后，分別對陣列基板和對向基板進(jìn)行構(gòu)圖工藝，形成具有層級結(jié)構(gòu)的陣列基板和對向基板，其工藝過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作詳述。在完成陣列基板和對向基板的構(gòu)圖工藝之后，對陣列基板和對向基板進(jìn)行對盒封裝工藝，同時(shí)在凹槽結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的區(qū)域通過封裝工藝形成發(fā)光單元，其中發(fā)光單元的第一電極在對向基板完成黑矩陣的構(gòu)圖工藝之后，通過構(gòu)圖工藝形成于對向基板的襯底基板面向陣列基板的一面，第二電極則與陣列基板的透明電極層通過一次構(gòu)圖工藝形成。
[0050]在陣列基板、對向基板和發(fā)光單元的各膜層構(gòu)圖工藝完成之后，采用封框膠在發(fā)光單元的第一電極和第二電極之間進(jìn)行封框工藝形成封裝部件，同時(shí)也采用封框膠在陣列基板和對向基板之間進(jìn)行封框工藝，形成填充液晶的液晶封裝層，再將熒光材料填充于封裝部件，將液晶填充于液晶封裝層，最終完成陣列基板和對向基板的對盒工藝，其對盒工藝過程及后續(xù)顯示面板的制作工藝過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作詳述。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板、其制作方法及顯示裝置，該顯示面板，包括相對而置的陣列基板和對向基板，以及封裝在陣列基板和對向基板之間的液晶層，還包括封裝在陣列基板和對向基板之間且位于液晶層外側(cè)的至少一個(gè)發(fā)光單元，陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板與發(fā)光單元的接觸區(qū)域具有凹槽結(jié)構(gòu)。即通過凹槽結(jié)構(gòu)增大陣列基板與對向基板之間的距離，使得陣列基板與對向基板之間具有足夠的空間容納發(fā)光單元，這樣就可以將發(fā)光單元集成于陣列基板和對向基板之間，為顯示面板實(shí)現(xiàn)圖像顯示提供光源。相對于現(xiàn)有技術(shù)中由于背光源的厚度限制導(dǎo)致整個(gè)顯示裝置的厚度較厚，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板，通過在陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板與發(fā)光單元的接觸區(qū)域設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，將發(fā)光單元集成于陣列基板與對向基板之間，使得背光源的厚度不再限制背光模組的厚度，因此可以將背光模組減薄，進(jìn)而可以減薄顯示裝置的整體厚度，同時(shí)將發(fā)光單元集成于陣列基板和對向基板之間也提高了顯示裝置的集成度，有利于顯示裝置的輕薄化發(fā)展。
[0052]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示面板，包括:相對而置的陣列基板和對向基板，以及封裝在所述陣列基板和所述對向基板之間的液晶層；其特征在于，還包括: 封裝在所述陣列基板和所述對向基板之間且位于所述液晶層外側(cè)的至少一個(gè)發(fā)光單元; 所述陣列基板和/或所述對向基板的襯底基板與所述發(fā)光單元的接觸區(qū)域具有可容納所述發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述發(fā)光單元為電致發(fā)光器件或發(fā)光二極管。
3.如權(quán)利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述陣列基板和/或所述對向基板的襯底基板與發(fā)光單元的接觸區(qū)域具有可容納所述發(fā)光單元的凹槽結(jié)構(gòu)的深度為40-60微米。
4.如權(quán)利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述電致發(fā)光器件，具體包括: 位于所述陣列基板和所述對向基板之間且相對而置的第一電極和第二電極；設(shè)置于所述第一電極和所述第二電極之間且與所述第一電極和所述第二電極構(gòu)成密封空間的封裝部件，以及填充于所述密封空間的熒光材料。
5.如權(quán)利要求4所述的顯示面板，其特征在于，所述電致發(fā)光器件，還包括:設(shè)置于所述第一電極面向所述焚光材料一側(cè)的第一介質(zhì)層；和/或， 設(shè)置于所述第二電極面向所述熒光材料一側(cè)的第二介質(zhì)層。
6.如權(quán)利要求4所述的顯示面板，其特征在于，所述第一電極為設(shè)置于所述對向基板的襯底基板面向所述陣列基板一側(cè)的金屬電極； 所述第二電極為設(shè)置于所述陣列基板的襯底基板面向所述對向基板一側(cè)的透明導(dǎo)電氧化物電極。
7.如權(quán)利要求6所述的顯示面板，其特征在于，所述第二電極與所述陣列基板具有的透明電極同層設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的顯示面板，其特征在于，所述發(fā)光單元設(shè)置于所述顯示面板的一個(gè)側(cè)邊，且呈至少一列排列。
9.一種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的顯示面板、設(shè)置在所述顯示面板的陣列基板背離液晶層的一側(cè)的導(dǎo)光板，以及設(shè)置于所述導(dǎo)光板背離所述陣列基板的一側(cè)的反光板。
10.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的顯示面板的制作方法，其特征在于，包括: 在陣列基板和/或?qū)ο蚧宓囊r底基板形成凹槽結(jié)構(gòu)； 對所述陣列基板和所述對向基板進(jìn)行對盒封裝工藝，同時(shí)在所述凹槽結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的區(qū)域通過封裝工藝形成發(fā)光單元。
【文檔編號】G02F1/1333GK104516150SQ201510043828
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2015年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月28日
【發(fā)明者】曲連杰, 郭建 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司