半自動無邊框背光模組組裝治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半自動無邊框背光模組組裝治具，包括操作臺、第一組裝平臺、第二組裝平臺和軸承桿；所述第一組裝平臺和第二組裝平臺放置于操作臺上。第二組裝平臺可繞軸承桿翻轉(zhuǎn)到第一組裝平臺之上。所述第一組裝平臺和第二組裝平臺上均設(shè)置有一個(gè)以上的真空孔，內(nèi)部均設(shè)置有真空裝置。使用本實(shí)用新型，背光模組和玻璃基板的對齊可以通過真空吸附，對齊組裝平臺來實(shí)現(xiàn)，無需操作工人手工對齊，增加了對齊精度，而且更適合無邊框的背光模組的使用，減少模組損傷。
【專利說明】半自動無邊框背光模組組裝治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及IXD模組制作工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種半自動無邊框背光模組組裝治具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前手機(jī)朝著超薄，超輕，高分辨率方向發(fā)展，無邊框背光模組正逐漸取代膠鐵一體化背光模組，膠鐵一體化背光模組即將被LCM行業(yè)所淘汰，面對無邊框背光模組，人工組裝已無法滿足無邊框產(chǎn)品的精度要求及產(chǎn)品市場需求量，如何解決無邊框產(chǎn)品精度問題及有效提高生產(chǎn)力已成為LCM行業(yè)內(nèi)新的挑戰(zhàn)，導(dǎo)入可行性組裝治具刻不容緩。
[0003]現(xiàn)在也有一些專利涉及到背光模組的組裝治具，但現(xiàn)有技術(shù)中的組裝治具在使用中，背光模組和玻璃基板等部件一般將邊緣卡在組裝治具內(nèi)，安裝與取下并不方便；而且部件與組裝治具結(jié)合不緊密，影響組裝精度；在安裝與取下的過程中，也容易對部件邊緣造成損傷，影響整體良率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種用于背光模組和玻璃基板組裝的半自動無邊框背光模組組裝治具。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種半自動無邊框背光模組組裝治具，其特征在于:包括操作臺、傳動氣缸、第一組裝平臺、第二組裝平臺和軸承桿；
[0007]所述操作臺上設(shè)置有支撐架，所述軸承桿放置于支撐架上；所述傳動氣缸放置于操作臺上的支撐架一側(cè)，所述第一組裝平臺放置于傳動氣缸上；所第二組裝平臺放置于操作臺上的支撐架的另一側(cè)；所述第二組裝平臺的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形軸承圈，套于軸承桿上，則第二組裝平臺可繞軸承桿翻轉(zhuǎn)到第一組裝平臺之上；所述第一組裝平臺和第二組裝平臺上均設(shè)置有一個(gè)以上的真空孔，真空孔連接第一組裝平臺和第二組裝平臺內(nèi)的真空裝置；
[0008]還包括控制箱，控制第一組裝平臺和第二組裝平臺中的真空裝置和傳動氣缸的開通和關(guān)斷。
[0009]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0010]使用本實(shí)用新型公開的組裝治具，背光模組和玻璃基板的對齊可以通過組裝治具的對齊實(shí)現(xiàn)，無需操作工人手工對齊，增加了對齊精度，而且更適合無邊框的背光模組的使用。
[0011]本實(shí)用新型利用真空實(shí)現(xiàn)了背光模組和玻璃基板等部件與組裝治具的結(jié)合，部件相對于組裝治具的安裝與取下十分便利，只需通過真空器官抽取真空，由于大氣壓的存在，就可以保證部件與組裝治具緊密并安全的結(jié)合，組裝完成之后，通入空氣就可以分離部件與組裝治具，此過程不會對部件產(chǎn)生任何損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型使用時(shí)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型使用方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1是本實(shí)用新型示意圖。操作臺I上設(shè)置有兩個(gè)相對放置的支撐架6，支撐架6上有孔洞。軸承桿5為圓柱形，直徑與支撐架6上的孔洞直徑相匹配，軸承桿5穿于兩個(gè)支撐架6的孔洞中，架在支撐架6上。傳動氣缸2固定于操作臺I上的支撐架6的一側(cè)，組裝平臺3放置于傳動氣缸2上。組裝平臺4放置于支撐架3的另一側(cè)，組裝平臺4的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形軸承圈7，可以套于軸承桿5上，則組裝平臺4可繞軸承桿5翻轉(zhuǎn)到組裝平臺3之上。組裝平臺3和組裝平臺4上均設(shè)置有一個(gè)以上的真空孔8，組裝平臺3和組裝平臺4內(nèi)部均設(shè)置有真空裝置。本實(shí)用新型還包括控制箱9，控制箱9可以放置在操作臺I上，組裝平臺4的下方，以節(jié)省空間?？刂葡?內(nèi)有相關(guān)的電氣裝置，可以通過開關(guān)控制真空裝置和傳動氣缸2的開通和關(guān)斷。
[0016]圖2是本實(shí)用新型使用過程中的示意圖。此時(shí)需要組裝的FOG (FPC on Glass)玻璃基板已固定在組裝平臺3上，背光模組已固定在組裝平臺4上，將組裝平臺4繞軸承桿5翻轉(zhuǎn)到了組裝平臺3上，玻璃基板和背光模組處于對齊狀態(tài)，可以組裝。
[0017]圖3是本實(shí)用新型使用步驟流程圖，簡潔的顯示了使用本實(shí)用新型進(jìn)行背光模組組裝的操作步驟。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，使用本實(shí)用新型的步驟如下:
[0019]a、放置產(chǎn)品，將玻璃基板放置在組裝平臺3上。將背光模組放置在組裝平臺4上。
[0020]b、打開真空裝置，通過操作控制箱9，打開真空裝置的開關(guān)，組裝平臺3內(nèi)的真空裝置通過真空孔8將組裝平臺3和玻璃基板之間抽為真空，組裝平臺4內(nèi)的真空裝置通過真空孔8將組裝平臺4和背光模組之間也抽為真空，利用大氣壓力將背光模組和玻璃基板分別牢固的吸附住。
[0021]C、撕膜檢查，撕下背光模組和玻璃基板的保護(hù)膜，在組裝前檢查其各種性能是否達(dá)到組裝所需的標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]d、翻轉(zhuǎn)，手動將組裝平臺4翻轉(zhuǎn)，組裝平臺4上的軸承圈7繞著軸承桿5翻轉(zhuǎn)，使得組裝平臺3與組裝平臺4處于貼合狀態(tài)，此時(shí)玻璃基板和背光模組之間處在可以組裝的相對位置。
[0023]e、模板組裝，控制操作箱9，打開傳動氣缸2的開關(guān)，傳動氣缸2開始工作，將組裝平臺3向上頂起，使得背光模組和玻璃基板相互組裝成功。
[0024]f、關(guān)閉真空裝置，控制操作箱9，關(guān)閉組裝平臺3和組裝平臺4內(nèi)的真空裝置，將組裝平臺4翻轉(zhuǎn)回原位。此時(shí)背光模組和組裝平臺4分離，已經(jīng)組裝好的背光模組和玻璃基板留在組裝平臺3上
[0025]此時(shí)操作已結(jié)束，可以將已組裝好的背光模組和玻璃基板取出，進(jìn)行下一步流程。
[0026]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動無邊框背光模組組裝治具，其特征在于:包括操作臺(I)、傳動氣缸(2)、第一組裝平臺(3)、第二組裝平臺(4)和軸承桿(5)； 所述操作臺(I)上設(shè)置有支撐架￠)，所述軸承桿(5)放置于支撐架(6)上；所述傳動氣缸(2)放置于操作臺(I)上的支撐架(6) —側(cè)，所述第一組裝平臺(I)放置于傳動氣缸(2)上；所第二組裝平臺(4)放置于操作臺(I)上的支撐架￠)的另一側(cè)；所述第二組裝平臺(4)的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形軸承圈(7)，套于軸承桿(9)上，則第二組裝平臺(4)可繞軸承桿(9)翻轉(zhuǎn)到第一組裝平臺(3)之上；所述第一組裝平臺(3)和第二組裝平臺(4)上均設(shè)置有一個(gè)以上的真空孔(8)，真空孔(8)連接第一組裝平臺(3)和第二組裝平臺(4)內(nèi)的真空裝置； 還包括控制箱(9)，控制第一組裝平臺(3)和第二組裝平臺(4)中的真空裝置和傳動氣缸(2)的開通和關(guān)斷。
【文檔編號】G02F1/13GK204143108SQ201420473206
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】喬偉雄, 張雨生, 李正斌 申請人:無錫博一光電科技有限公司