光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片及其制作方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片及其制作方法和應(yīng)用，其制作方法包括步驟1，基片冷加工；步驟2，熱下沉成型和精密退火：將鏡片放到磨具上面，再轉(zhuǎn)入電熱爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，加熱到光學(xué)玻璃的軟化點(diǎn)以上溫度，讓鏡片自重下沉；步驟3，球面加工等，其采用熱下沉成型法和傳統(tǒng)球面加工法相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本低，鏡片質(zhì)量優(yōu)異，可應(yīng)用于制作光學(xué)儀器。
【專利說明】光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片及其制作方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片制作【技術(shù)領(lǐng)域】，特別公開一種光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡 片及其制作方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 光學(xué)玻璃是能改變光的傳播方向，并能改變紫外、可見或紅外光的相對光譜分布 的玻璃。狹義的光學(xué)玻璃是指無色光學(xué)玻璃；廣義的光學(xué)玻璃還包括有色光學(xué)玻璃、激光玻 璃、石英光學(xué)玻璃、抗輻射玻璃、紫外紅外光學(xué)玻璃、纖維光學(xué)玻璃、聲光玻璃、磁光玻璃和 光變色玻璃。與光學(xué)塑料相比，光學(xué)玻璃的折射率范圍廣，化學(xué)穩(wěn)定性高，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨 性能強(qiáng)，熔化溫度高等，因此其加工難度大。
[0003] 我們最常見的鏡片就是單焦點(diǎn)鏡片，鏡片上只有一個(gè)光度。漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的設(shè) 計(jì)靈感來源于象鼻子的形狀。人們使鏡片前表面曲率從頂部到底部連續(xù)地增加，可以使其 屈光力相應(yīng)變化，即屈光力從位于鏡片上部的遠(yuǎn)用區(qū)，逐漸、連續(xù)地增加，直至在鏡片底部 的近用區(qū)達(dá)到所需近用屈光度數(shù)。漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的主要特征是：在鏡片上方固定的視遠(yuǎn) 區(qū)和鏡片下方固定的視近區(qū)之間有一段屈光度連續(xù)變化的過渡區(qū)域，該鏡片區(qū)域即稱為漸 變區(qū)。在該區(qū)域，通過鏡片曲率半徑的逐漸變小而達(dá)到鏡片屈光力（度數(shù)）的逐漸增加。
[0004] 非球面的加工和應(yīng)用成為現(xiàn)今光學(xué)產(chǎn)業(yè)的高端熱門領(lǐng)域。漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片是一種 高端眼鏡產(chǎn)品，為改善象質(zhì)，提高光學(xué)特性簡化結(jié)構(gòu)，減輕重量，將鏡片設(shè)計(jì)成非球面面型， 從加工角度考慮，比普通的球面鏡片難度增加許多。漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片面型是非旋轉(zhuǎn)對稱非 球面，在設(shè)計(jì)方面，隨著計(jì)算機(jī)的發(fā)展，先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件和儀器應(yīng)用于眼鏡片的設(shè)計(jì)和發(fā)展， 使?jié)u進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片設(shè)計(jì)取得巨大的發(fā)展。
[0005] 在制造方面，現(xiàn)有的漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片制造工藝技術(shù)，主要有如下兩種方法：
[0006] (1)、采用光學(xué)塑料材料精密成型技術(shù)，即利用玻璃做模具，將塑料流體注入模腔 成型固化。例如費(fèi)春紅等提出的超精模壓成型（費(fèi)春紅等，塑料光學(xué)制件精密成型技術(shù)的 現(xiàn)狀，橡塑技術(shù)與裝備，2004(11) :11-16.)。常見的工藝過程為：1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備；2、加料；3、 壓縮模閉合；4、排氣；5、交聯(lián)固化；6、壓縮模開啟；7、制品脫模。其加工難度低，但是由于光 學(xué)塑料制成的產(chǎn)品和光學(xué)玻璃材料的產(chǎn)品相比：折射率范圍窄，化學(xué)穩(wěn)定性差，機(jī)械強(qiáng)度不 高，耐磨性能不好，光學(xué)塑料材質(zhì)的局限性限制了其產(chǎn)品的性能充分發(fā)揮。
[0007] (2)、針對光學(xué)玻璃，采用數(shù)控加工技術(shù)，例如專利CN1381747A公開的一種超薄超 輕的漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的加工方法，包含如下步驟：將圓形毛胚按給定加工數(shù)據(jù)進(jìn)行第一次 研磨，遠(yuǎn)光部與近光部及其周邊地方研磨成型；在上述的工序中，一次研磨后的鏡片為使其 直徑縮小，將其進(jìn)行圓形磨邊；圓形磨邊后的鏡片，據(jù)鏡架的形狀及大小尺寸，對鏡片的上， 下部分進(jìn)行水平切割；經(jīng)上工序水平切割后的鏡片對其非使用面進(jìn)行第二次研磨；對第二 次研磨結(jié)束后的鏡片的表面進(jìn)行拋光。專利CN103487948A公開了一種漸進(jìn)多焦點(diǎn)高檔樹 脂鏡片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)MDA化的漸進(jìn)設(shè)計(jì)；2)設(shè)計(jì)數(shù)控加工切削方案；3)溫 度變形自流平?？傮w而言，數(shù)控車床加工光學(xué)玻璃材料技術(shù)的生產(chǎn)成本高，加工難度大。此 夕卜，近年來出現(xiàn)的單點(diǎn)金剛石超精密加工技術(shù)，其可以保證高精度的加工質(zhì)量和面型要求， 但設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本太高，不適宜大批量生產(chǎn)。正是由于對生產(chǎn)設(shè)備要求高和現(xiàn)有的加工 技術(shù)滯后，嚴(yán)重阻礙了光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片，可應(yīng)用于眼鏡，采用熱下 沉成型法和傳統(tǒng)球面加工法相結(jié)合可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)，且生產(chǎn)成本低，鏡片質(zhì)量優(yōu)異。
[0009] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種制作光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的方法，采用熱 下沉成型法和傳統(tǒng)球面加工法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)低成本的產(chǎn)業(yè)化。
[0010] 本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片在眼鏡中的應(yīng)用。
[0011] 本發(fā)明提供一種光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片，其上方固定的視遠(yuǎn)區(qū)和下方固定的視 近區(qū)之間有一段屈光度連續(xù)變化的漸變區(qū)，在該漸變區(qū)域，通過鏡片曲率半徑的逐漸變小 以達(dá)到鏡片屈光度的逐漸增加，由如下方法制備得到：
[0012] 步驟1，基片冷加工：對光學(xué)玻璃基片毛坯進(jìn)行粗加工，上表面進(jìn)行精密拋光，下 表面進(jìn)行銑磨、精磨以達(dá)到規(guī)定的面形；
[0013] 步驟2,熱下沉成型和精密退火：將步驟1冷加工后的鏡片放到磨具上面，并保持 精磨的下表面與磨具接觸；再轉(zhuǎn)入電熱爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，加熱到光學(xué)玻璃的軟化點(diǎn)以上溫 度，讓鏡片自重下沉；；熱處理過程中控制溫度以進(jìn)行升溫、保溫、退火和降溫
[0014] 步驟3,球面加工：采用普通球面加工方法對步驟2下沉成型后的鏡片與磨具的接 觸面進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的面形，并精密拋光，制得光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品。
[0015] 該光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品具有如下特點(diǎn)：（1)基片材料是光學(xué)玻璃，不同 于傳統(tǒng)的樹脂。（2)在鏡片上方固定的視遠(yuǎn)區(qū)和鏡片下方固定的視近區(qū)之間有一段屈光度 連續(xù)變化的過渡區(qū)域，該鏡片區(qū)域即稱為漸變區(qū)。在該區(qū)域，通過鏡片曲率半徑的逐漸變小 而達(dá)到鏡片屈光力（度數(shù)）的逐漸增加。（3)無比清晰：基于眼球追蹤技術(shù)盡量消除每個(gè) 光區(qū)的象散部分，加入精確計(jì)算的棱鏡效應(yīng)，是全景片均清晰無比。（4)全鏡片非球面設(shè)計(jì)： 可使視覺效果最佳，用眼最輕松。
[0016] 本發(fā)明還提供一種制作光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的方法，包括下述步驟：
[0017] 步驟1，基片冷加工：對光學(xué)玻璃基片毛坯進(jìn)行粗加工，上表面進(jìn)行精密拋光，下 表面進(jìn)行銑磨、精磨以達(dá)到規(guī)定的面形；
[0018] 步驟2,熱下沉成型和精密退火：將步驟1冷加工后的鏡片放到磨具上面，并保持 精磨的下表面與磨具接觸；再轉(zhuǎn)入電熱爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，加熱到光學(xué)玻璃的軟化點(diǎn)以上溫 度，讓鏡片自重下沉；
[0019] 步驟3,球面加工：采用普通球面加工方法對步驟2下沉成型后的鏡片與磨具的接 觸面進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的面形，并精密拋光，制得光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品，其上 方固定的視遠(yuǎn)區(qū)和下方固定的視近區(qū)之間有一段屈光度連續(xù)變化的漸變區(qū)，在該漸變區(qū)， 通過鏡片曲率半徑的逐漸變小以達(dá)到鏡片屈光度的逐漸增加。
[0020] 較佳的，步驟1基片冷加工基片中，銑磨、精磨基片的下表面后進(jìn)行超聲波清洗， 以保證成型后的非球面粗糙度要求。
[0021] 較佳的，步驟2熱下沉成型和精密退火中，熱處理過程中包括升溫、保溫、退火和 降溫，其中升溫包括快速升溫和慢速升溫，快速升溫的升溫速度以不應(yīng)使鏡片炸裂為原則， 慢速升溫的升溫速度以避免升溫慣性沖出超過設(shè)定的保溫值為原則。
[0022] 為了保證非球面面型誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求，步驟2熱下沉成型和精密退火中，熱處 理過程中保溫溫度波動(dòng)范圍盡量小，保溫范圍為保溫溫度± 1°C，優(yōu)選的保溫范圍為保溫溫 度±0. 5°C，進(jìn)一步優(yōu)選的保溫范圍為保溫溫度±0. 3°C。
[0023] 較佳的，對于UV光學(xué)玻璃，步驟2熱下沉成型和精密退火中，熱處理過程中快 速升溫段為室溫-500°C，慢速升溫段為500-580°C，保溫段保溫溫度為580°C，退火段為 580-450°C，降溫段為450°C -室溫。
[0024] 其中，快速升溫段的升溫速率，可采用保守控制為3°C /min，在熟悉光學(xué)玻璃性能 后，也可采用全功率升溫。低速升溫段的升溫速率為1°C/min，低速升溫段的范圍在保溫溫 度-50°C至保溫溫度之間。低速升溫段設(shè)置非常必需，除了可以防止沖溫外，更是保證非球 面面型的關(guān)鍵，否則面型誤差大。為了保證非球面面型誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保溫溫度波動(dòng)范 圍盡量小，優(yōu)選的保溫范圍580土1°C，進(jìn)一步優(yōu)選的保溫范圍580±0. 5°C，再進(jìn)一步優(yōu)選 的保溫范圍580±0. 3°C。退火段的溫度范圍一般在保溫溫度至保溫溫度_100°C之間，降溫 速率控制在1°C /min為宜?？焖俳禍氐慕禍厮俣龋刹捎帽Ｊ乜刂茷?°C /min，在熟悉光學(xué) 玻璃性能后，也可以斷電降溫。
[0025] 較佳的，對于GBS光學(xué)玻璃，步驟2熱下沉成型和精密退火中，熱處理過程中快 速升溫段為室溫_450°C，慢速升溫段為450-525°C，保溫段保溫溫度為525°C，退火段為 525-400°C，降溫段為400°C -室溫。為了保證非球面面型誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保溫溫度波動(dòng) 范圍盡量小，優(yōu)選的保溫范圍525土 1°C，進(jìn)一步優(yōu)選的保溫范圍525±0. 5°C，再進(jìn)一步優(yōu) 選的保溫范圍525±0. 3°C。退火段的溫度范圍一般在保溫溫度至保溫溫度-KKTC之間，降 溫速率控制在1°C /min為宜?？焖俳禍氐慕禍厮俣龋刹捎帽Ｊ乜刂茷?°C /min，在熟悉光 學(xué)玻璃性能后，也可以斷電降溫。
[0026] 其中，快速升溫段的升溫速率，可采用保守控制為3°C /min，在熟悉光學(xué)玻璃性能 后，也可采用全功率升溫。低速升溫段的升溫速率為1°C/min，低速升溫段的范圍在保溫溫 度-50°C至保溫溫度之間。低速升溫段設(shè)置非常必需，除了可以防止沖溫外，更是保證非球 面面型的關(guān)鍵，否則面型誤差大。
[0027] 較佳的，上述制作光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的方法，還包括
[0028] 步驟4,成品打標(biāo)：采用激光打標(biāo)，以標(biāo)示產(chǎn)品的瞳孔中心、近視光心、遠(yuǎn)視光心和 附加光度值，從而方便驗(yàn)配使用。具體包括：
[0029] 4. 1在光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品上標(biāo)記兩個(gè)小圓圈，其相距為34mm ;
[0030] 4. 2上述兩個(gè)小圓圈的圓心連線的中點(diǎn)垂直上方4mm為瞳孔中心所對位置，標(biāo)記 十字線；
[0031] 4. 3上述兩小圓圈的圓心連線的中點(diǎn)垂直上方8mm處可測量鏡片的遠(yuǎn)視鏡度，標(biāo) 記為半圓；
[0032] 4. 4上述兩小圓圈的圓心連線的中點(diǎn)垂直下方14mm，并向鼻側(cè)內(nèi)移2. 5mm處可測 量鏡片的近視鏡度，標(biāo)記為圓圈。
[0033] 本發(fā)明提供上述光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片在非球面眼鏡、施密特校正板等光學(xué)儀 器中的應(yīng)用。
[0034] 本發(fā)明的有益效果有：采用熱下沉成型法實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的產(chǎn)業(yè)化 批量生產(chǎn)，可帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益，可以提高眼鏡產(chǎn)品的整體制造技術(shù)水平，并增強(qiáng)了相關(guān) 眼鏡產(chǎn)品的優(yōu)異性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1為光學(xué)玻璃基片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖2為磨具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 圖3為鏡片與磨具轉(zhuǎn)入電熱爐內(nèi)熱處理的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖4a為本發(fā)明實(shí)施例1的溫度曲線圖。
[0039] 圖4b為本發(fā)明實(shí)施例1的溫度曲線圖的局部放大圖。
[0040] 圖5為光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041] 圖6為光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品打標(biāo)標(biāo)記示意圖。
[0042] 其中，1-熱電偶，2-電阻絲，3-隔板，4-鏡盤，5-保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0043] 通過下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是 對本發(fā)明的限定。具體實(shí)施例和比較實(shí)施例中沒有詳細(xì)敘述的部分是采用現(xiàn)有技術(shù)、公知 技術(shù)手段和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲得的。
[0044] 除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 按如下步驟制作UV光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片：
[0047] (1)光學(xué)玻璃基片的冷加工：
[0048] 對UV光學(xué)玻璃基片毛坯進(jìn)行粗加工，上表面進(jìn)行精密拋光，下表面進(jìn)行銑磨、精 磨以達(dá)到規(guī)定的面形。例如，參見附圖1，下表面面型設(shè)計(jì)成球面；采用傳統(tǒng)方式加工，不須 拋光；具體的曲率可根據(jù)光度確定，如SRI31mm、SR87. 2mm等。
[0049] (2)熱下沉成型和精密退火：
[0050] 將冷加工后的鏡片（參見附圖1)放到如附圖2的磨具的上面，并保持精磨的下 表面與磨具接觸其中，磨具的參數(shù)R1、R2值如表1。其中，非球面的磨具技術(shù)為現(xiàn)有成熟技 術(shù)：漸進(jìn)多焦點(diǎn)非球面為非旋轉(zhuǎn)對稱，變形散光是多焦鏡片很難克服的關(guān)鍵問題，需要合理 而精確的基體球面曲率半徑的設(shè)計(jì)，需要經(jīng)過精密設(shè)計(jì)，采用非球面鏡面直軸磨削系統(tǒng)準(zhǔn) 確加工的非球面磨具。比如：（1)工件主軸系統(tǒng)，使用空氣主軸，轉(zhuǎn)速在100?5000r/min ; (2)砂輪主軸，使用空氣主軸，轉(zhuǎn)速在1000?100000r/min，當(dāng)使用單點(diǎn)金剛石切削時(shí)，安裝 車刀；（3)傳動(dòng)系統(tǒng)，工作臺(tái)采用線性導(dǎo)軌，X軸、Z軸采用線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，Y軸采用空氣靜壓 滾珠絲桿傳動(dòng)，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，X軸行程為150mm，Y軸行程為50mm，Z軸行程為50mm ; (4)反 饋系統(tǒng)采用光柵尺反饋精度在lnm，完成精確控制；（5)測量系統(tǒng)，采用機(jī)上測量技術(shù)0MM可 以不拆卸工件完成工件加工輪廓測量工作，消除拆裝造成的誤差。
[0051] 表1磨具參數(shù)
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片，其上方固定的視遠(yuǎn)區(qū)和下方固定的視近區(qū)之間有一 段屈光度連續(xù)變化的漸變區(qū)，在該漸變區(qū)，通過鏡片曲率半徑的逐漸變小以達(dá)到鏡片屈光 度的逐漸增加，其特征在于：由如下方法制備得到 ： 步驟1，基片冷加工：對光學(xué)玻璃基片毛坯進(jìn)行粗加工，上表面進(jìn)行精密拋光，下表面 進(jìn)行銑磨、精磨以達(dá)到規(guī)定的面形； 步驟2,熱下沉成型和精密退火：將步驟1冷加工后的鏡片放到磨具上面，并保持精磨 的下表面與磨具接觸；再轉(zhuǎn)入電熱爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，加熱到光學(xué)玻璃的軟化點(diǎn)以上溫度，讓 鏡片自重下沉；熱處理過程中控制溫度以進(jìn)行升溫、保溫、退火和降溫； 步驟3,球面加工：采用普通球面加工方法對步驟2下沉成型后的鏡片與磨具的接觸面 進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的面形，并精密拋光，制得光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品。
2. -種制作光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的方法，其特征在于：包括下述步驟： 步驟1，基片冷加工：對光學(xué)玻璃基片毛坯進(jìn)行粗加工，上表面進(jìn)行精密拋光，下表面 進(jìn)行銑磨、精磨以達(dá)到規(guī)定的面形； 步驟2,熱下沉成型和精密退火：將步驟1冷加工后的鏡片放到磨具上面，并保持精磨 的下表面與磨具接觸；再轉(zhuǎn)入電熱爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，加熱到光學(xué)玻璃的軟化點(diǎn)以上溫度，讓 鏡片自重下沉； 步驟3,球面加工：采用普通球面加工方法對步驟2下沉成型后的鏡片與磨具的接觸面 進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的面形，并精密拋光，制得光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品，其上方固 定的視遠(yuǎn)區(qū)和下方固定的視近區(qū)之間有一段屈光度連續(xù)變化的漸變區(qū)，在該漸變區(qū)，通過 鏡片曲率半徑的逐漸變小以達(dá)到鏡片屈光度的逐漸增加。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟1基片冷加工基片中，銑磨、精磨基 片的下表面后進(jìn)行超聲波清洗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟2熱下沉成型和精密退火中，熱處理 過程中包括升溫、保溫、退火和降溫，其中升溫包括快速升溫和慢速升溫，快速升溫的升溫 速度以不應(yīng)使鏡片炸裂為原則，慢速升溫的升溫速度以避免升溫慣性沖出超過設(shè)定的保溫 值為原則。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟2熱下沉成型和精密退火中，熱處理 過程中保溫范圍為保溫溫度土 1°C，優(yōu)選的保溫范圍為保溫溫度±0.5°C，進(jìn)一步優(yōu)選的保 溫范圍為保溫溫度±〇.3°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述光學(xué)玻璃為UV光學(xué)玻璃，步驟2熱下 沉成型和精密退火中，熱處理過程中快速升溫段為室溫-500°C，慢速升溫段為500-580°C， 保溫段保溫溫度為580°C，退火段為580-450°C，降溫段為450°C -室溫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述光學(xué)玻璃為GBS光學(xué)玻璃，步 驟2熱下沉成型和精密退火中，熱處理過程中快速升溫段為室溫-450°C，慢速升溫段為 450-525°C，保溫段保溫溫度為525°C，退火段為525-400°C，降溫段為400°C -室溫。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：還包括步驟4,成品打標(biāo)：采 用激光打標(biāo)，以標(biāo)不產(chǎn)品的瞳孔中心、近視光心、遠(yuǎn)視光心和附加光度值。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述步驟4成品打標(biāo)具體包括： 4. 1在光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片成品上標(biāo)記兩個(gè)小圓圈，其相距為34mm ; 4. 2上述兩個(gè)小圓圈的圓心連線的中點(diǎn)垂直上方4mm為瞳孔中心所對位置，標(biāo)記十字 線. 4. 3上述兩小圓圈的圓心連線的中點(diǎn)垂直上方8mm處可測量鏡片的遠(yuǎn)視鏡度，標(biāo)記為 半圓； 4. 4上述兩小圓圈的圓心連線的中點(diǎn)垂直下方14mm，并向鼻側(cè)內(nèi)移2. 5mm處可測量鏡 片的近視鏡度，標(biāo)記為圓圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片或根據(jù)權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng) 所述的方法制得的光學(xué)玻璃漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片在光學(xué)儀器中的應(yīng)用。
【文檔編號】G02C7/02GK104297943SQ201410529350
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】盧宏炎, 盧圣麒, 莫宇芬, 白東峰, 王毅, 倪江楠, 華顯立, 許貴陽 申請人:河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院