防眩性硬涂膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供用防眩性硬涂膜本身即可使觸控筆的書寫感良好，同時不易看出附著的指紋的防眩性硬涂膜。為了解決上述課題，提供防眩性硬涂膜1，作為具備基材膜11和在基材膜11的一側(cè)的面上形成的防眩性硬涂層12的觸控面板用防眩性硬涂膜1，對防眩性硬涂層12表面，使筆尖直徑為0.5mm的硬氈芯觸控筆在負(fù)重150g重量的加壓下、以lOOmn/分鐘的速度掃描時筆尖阻力(mN)的初始運(yùn)動值（A)以及滑動值（B)滿足下式（a)的關(guān)系，同時，0S初始運(yùn)動值⑷-滑動值（B)…(a)防眩性硬涂層12表面的油酸接觸角為45°以下。
【專利說明】防眩性硬涂膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及使用觸控筆的觸控面板用防眩性硬涂膜。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年在各種電子設(shè)備中，多使用兼具顯示裝置與輸入裝置的觸控面板。該觸控面 板的表面，通常為了防止損傷而設(shè)置具有硬涂層的硬涂膜。另外，包括觸控面板的各種顯 示器，會反射從外部入射的光線，有時難以看清顯示圖像，因此有時通過將硬涂膜的表面粗 化，而使用賦予了防眩功能的防眩性硬涂膜。
[0003] 如上所述的觸控面板中，除了用手指輸入以外，還有時用觸控筆輸入的觸控面板， 利用觸控筆的話，由于其比手指更細(xì)，因此可以進(jìn)行精度高的輸入操作。但是，通常觸控面 板的顯示模塊為硬質(zhì)，所述設(shè)置有防眩性硬涂膜的觸控面板表面也同樣是硬質(zhì)。因此，觸控 筆的書寫感與用鉛筆或圓珠筆等在紙上書寫時的書寫感不同，難稱得上良好。
[0004] 為了解決所述書寫感問題，專利文獻(xiàn)1中，通過在2個基材之間設(shè)置具有緩沖性的 壓敏粘合劑層，使觸控面板具有規(guī)定的彈性變形性，來提高觸控筆的書寫感。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :專利第2868686號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明要解決的課題
[0009] 但是，專利文獻(xiàn)1中有使壓敏粘合劑層具有緩沖性的必要。因此，會受到用于該壓 敏粘合劑層的材料的制約，或需要使該壓敏粘合劑層相對較厚。由此，制造過程變得復(fù)雜， 同時，制造成本增加。
[0010] 另外，在觸控面板中，即使使用觸控筆輸入方式，也常有手碰到觸控面板的情況， 因此在觸控面板的表面，通常會由于手指上的油脂而附有指紋。以往的防眩性硬涂膜上如 果附著指紋，則由于指紋明顯而外觀變差，同時，顯示圖像變得難以看清。
[0011] 本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)狀而做出的，目的在于提供用防眩性硬涂膜本身即可使觸 控筆的書寫感良好，并且不易看出附著的指紋的防眩性硬涂膜。
[0012] 用于解決課題的手段
[0013] 為了達(dá)成上述目的，第一，本發(fā)明提供防眩性硬涂膜，其為具備基材膜和在所述 基材膜的一側(cè)的面上設(shè)置的防眩性硬涂層的觸控面板用防眩性硬涂膜，其特征在于，對所 述防眩性硬涂層表面，使筆尖直徑為〇. 5_的硬氈芯觸控筆在負(fù)重150g重量的加壓下、以 IOOmm/分鐘的速度掃描時筆尖阻力（mN)的初始運(yùn)動值（A)以及滑動值（B)滿足下式（a) 的關(guān)系，同時，
[0014] 0 g初始運(yùn)動值（A)-滑動值⑶…（a)
[0015] 所述防眩性硬涂層表面的油酸接觸角為45°以下（發(fā)明1)。
[0016] 上述發(fā)明（發(fā)明1)所述的防眩性硬涂膜，通過筆尖阻力（mN)的初始運(yùn)動值（A)以 及滑動值（B)滿足上述關(guān)系，用防眩性硬涂膜本身即可使觸控筆的書寫感變得良好，另外， 通過油酸接觸角在45°以下，使附著的指紋不易被看到。
[0017] 在上述發(fā)明（發(fā)明1)中，優(yōu)選所述筆尖阻力（mN)的初始運(yùn)動值（A)以及滑動值 (B)滿足下式（b)的關(guān)系（發(fā)明2)。
[0018] 5蘭初始運(yùn)動值（A)-滑動值⑶蘭200…（b)
[0019] 在上述發(fā)明（發(fā)明1，發(fā)明2)中，所述油酸接觸角優(yōu)選為25°?45° (發(fā)明3)。
[0020] 在上述發(fā)明（發(fā)明1?發(fā)明3)中，優(yōu)選所述防眩性硬涂層為使含有多官能（甲 基）丙烯酸酯、平均粒徑為1 μ m?10 μ m的微粒和流平劑的涂料組合物固化而成的（發(fā)明 4) 。
[0021] 在上述發(fā)明（發(fā)明1?發(fā)明4)中，所述微粒優(yōu)選為無定形二氧化硅微粒（發(fā)明 5) 。
[0022] 發(fā)明的效果
[0023] 本發(fā)明所述防眩性硬涂膜書寫感良好，同時不易看到附著的指紋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明一實施方式所涉及的防眩性硬涂膜的剖面圖。
[0025] 圖2為顯示筆尖阻力測定結(jié)果的一個實例（本實施方式所涉及的關(guān)于防眩性硬涂 膜的例）的圖。
[0026] 圖3為顯示筆尖阻力測定結(jié)果的另一個實例（關(guān)于一般防眩性硬涂膜的例）的 圖。
[0027] 附圖標(biāo)記說明
[0028] 1…防眩性硬涂膜
[0029] 11…基材膜
[0030] 12…防眩性硬涂層

【具體實施方式】
[0031] 以下，關(guān)于本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[0032] 如圖1所示，本實施方式所述的防眩性硬涂膜1包括基材膜11和在基材膜11 一 側(cè)的面上形成的防眩性硬涂層12。該防眩性硬涂膜1，設(shè)置于使用觸控筆的觸控面板的表 面。
[0033] 1.物性
[0034] 本實施方式所述的防眩性硬涂膜1，對防眩性硬涂層12的表面（與基材膜11不 接觸的一側(cè)的面），使筆尖直徑為0. 5mm的硬氈芯觸控筆，在負(fù)重150g重量的加壓下、以 IOOmm/分鐘的速度掃描時筆尖阻力（mN)的初始運(yùn)動值（A)以及滑動值（B)，滿足下式（a) 的關(guān)系。
[0035] 0 =初始運(yùn)動值（A)-滑動值⑶…（a)
[0036] 此處，筆尖阻力的初始運(yùn)動值（A)是指，在觸控筆開始掃描的階段顯示的筆尖阻 力的值，如圖2以及圖3所示，通常檢測為峰值。另一方面，筆尖阻力的滑動值（B)是指， 初始運(yùn)動時的影響結(jié)束后在穩(wěn)定掃描狀態(tài)下的筆尖阻力平均值。例如，圖2中掃描長度為 IOmm?40mm的筆尖阻力的平均值為滑動值（B)。另一方面，圖3中掃描長度為15mm?40mm 的筆尖阻力的平均值為滑動值（B)。
[0037] 如上述式（a)所示，通過從初始運(yùn)動值（A)中減去滑動值（B)的值（筆尖阻力的 差（A-B))為OmN以上，防眩性硬涂膜1，特別是無需設(shè)置具有緩沖性的壓敏粘合劑層等，用 防眩性硬涂膜本身即可使觸控筆的書寫感變得良好。可以認(rèn)為這是初始運(yùn)動值（A)和滑動 值（B)的關(guān)系與用鉛筆在紙上書寫時的關(guān)系相近的緣故。從這樣的觀點考慮，從初始運(yùn)動 值㈧中減去滑動值⑶的值的下限值優(yōu)選為5mN以上，特別優(yōu)選為在IOmN以上。再有， 在表面不具有凹凸的一般硬涂膜，觀察不到表示最高峰值的初始運(yùn)動值（A)。另外，在一般 防眩性硬涂膜中，如圖3所示，雖然可觀察到初始運(yùn)動值（A)，但其后筆尖阻力增加，滑動值 (B)變大，因此所述筆尖阻力的差（A-B)，通常顯示負(fù)值。
[0038] 再有，初始運(yùn)動值（A)以及滑動值（B)如果滿足上述關(guān)系，則即使在使用與所述硬 氈芯觸控筆的材料以及筆尖直徑不同的觸控筆（例如，聚縮醛芯觸控筆）的情況時，也可確 認(rèn)到防眩性硬涂膜的書寫感提高的效果。
[0039] 另一方面，從初始運(yùn)動值（A)中減去滑動值（B)的值如果過大，則有筆尖容易磨損 的問題，可能會有開始書寫被卡住的感覺或發(fā)出聲音。從這樣的觀點考慮，從初始運(yùn)動值 (A)中減去滑動值（B)的值的上限值，優(yōu)選為200mN以下，特別優(yōu)選為150mN以下，進(jìn)一步優(yōu) 選為IOOmN以下。
[0040] 另外，所述初始運(yùn)動值（A)優(yōu)選為200mN?600mN，特別優(yōu)選為240mN?500mN，進(jìn) 一步優(yōu)選為280mN?450mN。另一方面，所述滑動值（B)優(yōu)選為IOOmN?550mN，特別優(yōu)選 為150mN?490mN，進(jìn)一步優(yōu)選為200mN?440mN。
[0041] 另外，本實施方式所述防眩性硬涂膜1，其防眩性硬涂層12表面的油酸接觸角為 45°以下，優(yōu)選為25°?45°，特別優(yōu)選為30°?40°。再有，油酸接觸角是指，使油酸的 液滴靜置在防眩性硬涂層表面的狀態(tài)下，液滴在所述硬涂層表面的接觸部分的液滴切線與 所述硬涂層表面構(gòu)成的角度中，包含液滴的一側(cè)的角度。
[0042] 通過防眩性硬涂膜1的油酸接觸角在45°以下，使附著的指紋不易被看到（指紋 非視認(rèn)性優(yōu)異）。該油酸接觸角如果超過45°，則附著的指紋急劇容易被看到，觸控面板的 外觀變差，同時，顯示圖像變得不易看清。另一方面，油酸接觸角如果小于25°，有觸控筆的 筆尖容易磨損，或防眩性硬涂層12表面的抗劃傷性（鋼絲棉硬度）變差的可能。
[0043] 2.防眩性硬涂層
[0044] 本實施方式中的防眩性硬涂膜1的防眩性硬涂層12,只要對筆尖阻力的初始運(yùn)動 值（A)、滑動值（B)以及油酸接觸角能發(fā)揮上述物性，則由任何材料形成均可，但優(yōu)選為使 以下說明的涂料組合物C固化而形成。如果利用涂料組合物C，容易形成滿足上述物性的防 眩性硬涂層12。
[0045] 本實施方式中的涂料組合物C，含有多官能（甲基）丙烯酸酯和平均粒徑為 1 μ m?10 μ m的微粒及流平劑，優(yōu)選進(jìn)一步含有平均粒徑為Inm?300nm的二氧化娃納米 粒子。另外，本說明書中，所謂（甲基）丙烯酸酯，意指丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯兩者。其 他的類似用語也同樣。
[0046] (1)多官能（甲基）丙烯酸酯
[0047] 涂料組合物C含有多官能（甲基）丙烯酸酯作為固化性主成分。多官能（甲基） 丙烯酸酯通過活性能量線的照射而交聯(lián)固化。由于使多官能（甲基）丙烯酸酯交聯(lián)而成的 產(chǎn)物的交聯(lián)密度高，因此通過使用該多官能（甲基）丙烯酸酯，所形成的防眩性硬涂層12 具有所希望的硬度和抗劃傷性。
[0048] 作為多官能（甲基）丙烯酸酯，例如可以舉出1，4-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、 1，6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯，新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯，聚乙二醇二（甲基）丙 烯酸酯、羥基新戊酸新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、二環(huán)戊基二（甲基）丙烯酸酯、己內(nèi)酯 改性二環(huán)戊烯基二（甲基）丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性磷酸二（甲基）丙烯酸酯、烯丙基化環(huán) 己基二（甲基）丙烯酸酯、異氰脲酸酯二（甲基）丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯 酸酯、二季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、季戊四 醇三（甲基）丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三（丙烯酰氧乙 基）異氰脲酸酯、丙酸改性二季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇六（甲基）丙烯酸 酯、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六（甲基）丙烯酸酯等。這些可以單獨(dú)使用一種，也可以組合兩 種以上使用。
[0049] 從防眩性硬涂層12的抗劃傷性，以及源于與流平劑親和性的透明性觀點考慮，多 官能（甲基）丙烯酸酯的反應(yīng)官能團(tuán)數(shù)優(yōu)選為2?10,特別優(yōu)選為3?8。
[0050] (2)微粒
[0051] 涂料組合物C含有平均粒徑為Ιμπι?ΙΟμπι的微粒。通過含有這樣的微粒，所 形成的防眩性硬涂層12,其表面變成粗糙面，發(fā)揮防眩功能。所述微粒的平均粒徑優(yōu)選為 2 μ m?8 μ m，牛寺另Ij優(yōu)選為3 μ m?5 μ m。
[0052] 另外，所述微粒的由下式中所示的粒徑變動系數(shù)（CV值），優(yōu)選為10%?70%，特 別優(yōu)選為20 %?60%。
[0053] 粒徑的變動系數(shù)（CV值）=(標(biāo)準(zhǔn)偏差粒徑/平均粒徑）X 100
[0054] 通過所述微粒的CV值在上述范圍，則觸控筆的書寫感變得更加良好。
[0055] 再有，本說明書中的平均粒徑以及粒徑的變動系數(shù)（CV值），為利用激光衍射散射 式粒度分布測定裝置、將利用分散劑甲基乙基酮調(diào)制的5質(zhì)量％濃度的分散液作為樣品使 用幾滴而測定的值。
[0056] 所述微粒，可以為無機(jī)微粒，也可以為有機(jī)微粒，但從所形成的防眩性硬涂層12 的硬度觀點考慮，優(yōu)選無機(jī)微粒。作為無機(jī)微粒，例如可以列舉包括二氧化硅、氧化鋁、氧化 鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等的微粒。其中，優(yōu)選二氧化硅微粒。另外，微 ?？梢詥为?dú)使用一種，也可以組合兩種以上使用。
[0057] 微粒的形狀，可以為球狀等固定形狀，但優(yōu)選形狀不特定的無定形。如果利用無定 形的微粒，其與球狀的微粒相比，更容易滿足所述筆尖阻力的初始運(yùn)動值（A)與滑動值（B) 的關(guān)系，觸控筆的書寫感變得更加良好。因此，所述微粒特別優(yōu)選為無定形二氧化硅微粒。
[0058] 相對于多官能（甲基）丙烯酸酯（或其固化物）100質(zhì)量份，所述微粒的配合比 率，優(yōu)選為1質(zhì)量份?50質(zhì)量份，特別優(yōu)選為5質(zhì)量份?30質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選為10質(zhì)量 份?20質(zhì)量份。通過所述微粒的配合比率在1質(zhì)量份以上，可對形成的防眩性硬涂層12 賦予所希望的防眩性。另外，通過所述微粒的配合比率在50質(zhì)量份以下，涂料組合物C的 涂布性變得良好，可形成膜厚度均勻的防眩性硬涂層12。
[0059] ⑶流平劑
[0060] 本實施方式所述涂料組合物C含有流平劑。由此形成的防眩性硬涂層12沒有線 紋狀缺陷或斑點等，膜厚度均勻，呈現(xiàn)優(yōu)異的外觀。
[0061] 作為流平劑，例如可以舉出有機(jī)硅系流平劑、氟系流平劑、丙烯酸系流平劑、乙烯 基系流平劑等，其中，從流平性以及與其他成分的相容性觀點考慮，優(yōu)選有機(jī)硅系流平劑以 及氟系流平劑。再有，流平劑可以單獨(dú)使用一種，也可以組合兩種以上使用。
[0062] 有機(jī)硅系流平劑，優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷，特別優(yōu)選為聚 二甲基硅氧烷。再有，如果改性聚二甲基硅氧烷的改性率高，為了使流平性發(fā)揮、得到的防 眩性硬涂層12的外觀變得合適，需增加其添加量。其結(jié)果，所形成的防眩性硬涂層12的滑 動性變高，無法滿足所述筆尖阻力的初始運(yùn)動值（A)與滑動值（B)的關(guān)系，有使觸控筆的書 寫感下降的情況。
[0063] 作為氟系流平劑，可以優(yōu)選列舉具有全氟烷基或氟化烯基作為主鏈或側(cè)鏈的化合 物。作為市銷品，可優(yōu)選列舉匕' VS 一'\八^社制造的BYK-340、才、才7社制造的7 夕一 ^工 > 卜650A、DIC社制造的^力'7 r V々RS-75、大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)社制造的V-8FM 等，但并不限定于這些。
[0064] 相對于多官能（甲基）丙烯酸酯（或其固化物）100質(zhì)量份，有機(jī)硅系流平劑的配 合比率，優(yōu)選為0. 001質(zhì)量份?I. 0質(zhì)量份，特別優(yōu)選為0. 005質(zhì)量份?0. 8質(zhì)量份，進(jìn)一 步優(yōu)選為0. 01質(zhì)量份?0. 1質(zhì)量份。另一方面，氟系流平劑的情況下，相對于多官能（甲 基）丙烯酸酯（或其固化物）100質(zhì)量份，優(yōu)選為〇. 1質(zhì)量份?10質(zhì)量份，特別優(yōu)選為〇. 5 質(zhì)量份?5質(zhì)量份,進(jìn)一步優(yōu)選為0. 8質(zhì)量份?3質(zhì)量份。流平劑的配合比率在上述范圍， 則可保持觸控筆的書寫感以及指紋非視認(rèn)性良好，同時可充分獲得流平效果。
[0065] (4)二氧化硅納米粒子
[0066] 本實施方式所述的涂料組合物C，優(yōu)選含有平均粒徑為Inm?300nm的二氧化硅納 米粒子。涂料組合物C通過含有這種二氧化硅納米粒子，所形成的防眩性硬涂層12的硬度 提高，同時，可抑制眩光。所述二氧化硅納米粒子的平均粒徑，優(yōu)選為5nm?lOOnm，特別優(yōu) 選為IOnm?50nm。再有，二氧化娃納米粒子的平均粒徑為通過ζ電位測定法而測定。 [0067] 二氧化硅納米粒子，以提高分散性等為目的，可利用有機(jī)物進(jìn)行改性。另外，二氧 化硅納米粒子還優(yōu)選為有機(jī)溶膠（膠體狀）的形態(tài)。通過為有機(jī)溶膠的形態(tài)，二氧化硅納 米粒子的分散性變得良好，所形成的防眩性硬涂層12的均質(zhì)性以及光透過性提高。
[0068] 利用有機(jī)物進(jìn)行的改性，可使用通常的方法實施。例如，可將結(jié)構(gòu)如CH2 = C(CH3) COO(CH2)3Si (OCH3)3的硅烷偶聯(lián)劑，添加到二氧化硅納米粒子的有機(jī)溶膠中，在50°C左右加 熱，攪拌幾個小時，由此，改性二氧化硅粒子的表面。所使用的硅烷偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)以及量可 根據(jù)二氧化硅納米粒子的分散性要求程度適當(dāng)選擇。
[0069] 作為所述有機(jī)溶膠的分散溶劑，優(yōu)選與多官能（甲基）丙烯酸酯和流平劑的相容 性以及涂層形成時的揮發(fā)性優(yōu)異的甲基乙基酮、甲基異丁基酮等。
[0070] 作為所述二氧化硅納米粒子，可使用市面銷售的產(chǎn)品，其中優(yōu)選為使用日產(chǎn)化學(xué) 公司制造的才卟力' 7 U力'/卟MEK-ST、MIBK-ST等。
[0071] 相對于多官能（甲基）丙烯酸酯（或其固化物）100質(zhì)量份，所述二氧化硅納米粒 子的配合比率，優(yōu)選為1質(zhì)量份?50質(zhì)量份，特別優(yōu)選為2質(zhì)量份?20質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選 為2質(zhì)量份?10質(zhì)量份。通過所述二氧化娃納米粒子的配合比率在1質(zhì)量份以上,可良好 地發(fā)揮上述效果。另一方面，通過二氧化硅納米粒子的配合比率在50質(zhì)量份以下，抑制二 氧化硅納米粒子的凝集，可良好地保持所形成的防眩性硬涂層12的均質(zhì)性以及光透過性。 [0072] (5)其他成分
[0073] 本實施方式中的涂料組合物C，除了上述成分以外，還可含有各種添加劑。作為各 種添加劑，例如可以舉出光聚合引發(fā)劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、硅 烷偶聯(lián)劑、防老化劑、熱聚合抑制劑、著色劑、表面活性劑、保存穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、消 泡劑、有機(jī)系填料、潤濕性改進(jìn)劑、涂層表面改性劑等。
[0074] 作為光聚合引發(fā)劑，例如可以列舉苯偶姻、苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶 姻異丙基醚、苯偶姻正丁基醚、苯偶姻異丁基醚、苯乙酮、二甲氨基苯乙酮、2, 2-二甲氧 基苯基苯乙麗、2, 2- _乙氧基-2-苯基苯乙麗、2-輕基甲基苯基丙燒麗、 1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-1- [4-(甲基硫代）苯基]-2-嗎啉基-丙烷-1-酮、4- (2-羥 基乙氧基）苯基-2-(羥基-2-丙基）酮、二苯甲酮、對-苯基二苯甲酮、4, 4'-二乙氨基二 苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻噸 酮、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2, 4-二甲基噻噸酮、2, 4-二乙基噻噸酮、芐基二甲基縮酮、 苯乙酮二甲基縮酮、對-二甲基氨基苯甲酸酯等。這些可以單獨(dú)使用一種，也可以組合兩種 以上使用。
[0075] 相對于多官能（甲基）丙烯酸酯（或其固化物）100質(zhì)量份，所述光聚合引發(fā)劑的 配合比率,通常在0. 2質(zhì)量份?10質(zhì)量份的范圍中選擇。
[0076] 通過將以上說明的涂料組合物C對基材膜11進(jìn)行涂布、固化，可形成滿足上述物 性的防眩性硬涂層12。
[0077] 防眩性硬涂層12的厚度，優(yōu)選為1 μ m?15 μ m，特別優(yōu)選為2 μ m?10 μ m。通過 防眩性硬涂層12的厚度在上述范圍，可有效發(fā)揮抗劃傷性以及防眩功能。
[0078] 3.基材膜
[0079] 作為基材膜11，只要從適宜于使用觸控筆的觸控面板用基材膜中適當(dāng)選擇即可， 優(yōu)選選擇與防眩性硬涂層12親和性良好的塑料膜。
[0080] 作為所述塑料膜，例如可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇 酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜；聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烴膜；玻璃紙、二乙酰纖維 素膜、三乙酰纖維素膜、乙酰纖維素丁酸酯膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、 聚醚砜膜、聚醚酰亞胺膜、氟樹脂膜、聚酰胺膜、丙烯酸系樹脂膜、聚氨酯樹脂膜、降冰片烯 聚合物膜、環(huán)烯烴系聚合物膜、環(huán)狀共軛二烯系聚合物膜、乙烯基脂環(huán)烴聚合物膜等塑料 膜，或者這些的層疊膜。其中，從機(jī)械強(qiáng)度等方面考慮，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳 酸酯膜、降冰片烯系聚合物膜等。
[0081] 另外，對于所述基材膜11，以提高與設(shè)置于其表面的層（防眩性硬涂層12、后述壓 敏粘合劑層等）的密合性為目的，可根據(jù)需要，在一面或兩面利用底漆處理、氧化法、凹凸 化法等進(jìn)行表面處理。作為氧化法,例如可以列舉出電暈放電處理、鉻酸處理、火焰處理、熱 空氣處理、臭氧?紫外線處理等，作為凹凸化法，例如可以列舉出噴砂法、溶劑處理法等。這 些表面處理法，可根據(jù)基材膜11的種類適當(dāng)選擇，但從效果和操作性等方面考慮優(yōu)選利用 電暈放電處理法。
[0082] 基材膜11的厚度，通常為15μπι?300μπι左右，優(yōu)選為30μπι?200μπι左右。
[0083] 4.防眩性硬涂膜的制造方法
[0084] 本實施方式所述的防眩性硬涂膜1，可以通過將含有防眩性硬涂層12用的涂料組 合物、優(yōu)選涂料組合物C與根據(jù)需要的溶劑的涂布液對基材膜11進(jìn)行涂布、固化，形成防眩 性硬涂層12來制造。
[0085] 溶劑可為了涂布性的改良、粘度調(diào)整、固體成分濃度的調(diào)整等而使用，如果是溶解 多官能（甲基）丙烯酸酯以及流平劑等的溶劑，可以無特別限制地使用。
[0086] 作為溶劑的具體例子，可以舉出甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、辛醇等醇類；丙酮、甲基 乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等酮類；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、Y-丁內(nèi)酯等酯類； 乙二醇單甲醚（甲基溶纖劑）、乙二醇單乙醚（乙基溶纖劑）、二甘醇單丁醚（丁基溶纖劑）、 丙二醇單甲醚等醚類；苯，甲苯，二甲苯等芳香烴；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡 咯烷酮等酰胺類等。
[0087] 涂料組合物涂布液的涂布，可用通常的方法進(jìn)行，例如可以利用棒涂布法、刮刀涂 布法、輥涂布法、刮板涂布法、模具涂布法、凹印輥涂布法進(jìn)行。如果將涂料組合物的涂布液 涂布，優(yōu)選將涂膜在40°C?120°C進(jìn)行30秒?5分鐘左右的干燥。
[0088] 在此，像涂料組合物C 一樣，涂料組合物含有流平劑的情況下，涂布該涂料組合物 而成的涂膜，沒有線紋狀缺陷或斑點等，因此，可形成膜厚度均勻，外觀優(yōu)異的防眩性硬涂 層12。
[0089] 像涂料組合物C 一樣，涂料組合物為活性能量線固化性的情況時，涂料組合物的 固化，可通過在氮?dú)鈿夥障?，對涂料組合物的涂膜照射紫外線、電子束等活性能量線來進(jìn) 行。紫外線的照射可通過高壓水銀燈、Fusion H燈、氙氣燈等進(jìn)行，紫外線的照射量優(yōu)選照 度為50mW/cm2?1000mW/cm2、光量為50mJ/cm 2?1000mJ/cm2左右。另一方面，電子束的照 射可通過電子束加速器等進(jìn)行，電子束的照射量優(yōu)選為IOkrad?IOOOkrad左右。
[0090] 5.其他
[0091] 本實施方式所述的防眩性硬涂膜1中，可以為：防眩性硬涂層12為最外表面，具 有基材膜11和防眩性硬涂層12 ;也可以為：在防眩性硬涂層12與基材膜11之間或在與基 材膜11的與防眩性硬涂層12不接觸的一側(cè)的面上，還具有其他層。例如，在基材膜11的 與防眩性硬涂層12不接觸的一側(cè)的面上，可以形成壓敏粘合劑層，也可以進(jìn)一步在壓敏粘 合劑層上層疊剝離片。
[0092] 作為構(gòu)成壓敏粘合劑層的壓敏粘合劑，沒有特別的限制，可使用丙烯酸系壓敏粘 合劑、橡膠系壓敏粘合劑、有機(jī)硅系壓敏粘合劑等公知的壓敏粘合劑。另外，該壓敏粘合劑 層，無需具有如專利文獻(xiàn)1中所述的緩沖性。
[0093] 本實施方式所述的防眩性硬涂膜1的防眩性硬涂層12的算術(shù)平均表面粗糙度 (Ra)，優(yōu)選為0· 01 μ m?10 μ m，特別優(yōu)選為0· 1 μ m?1 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選為0· 15 μ m? 0.5 μ m。通過算術(shù)平均表面粗糙度（Ra)在上述范圍，防眩性硬涂層12可發(fā)揮優(yōu)異的防眩 性。再有，本說明書中的算術(shù)平均表面粗糙度（Ra)為基于JIS B0601-1994,從使用接觸型 粗糙度計（試驗例中使用了 $ 7卜3社制造的SV3000S4)測定的粗糙度曲線中求得。
[0094] 本實施方式所述的防眩性硬涂膜1的防眩性硬涂層12,優(yōu)選地，利用#0000的鋼絲 棉（steel wool)，在250g/cm2的負(fù)重下，將防眩性硬涂層12在IOcm來回摩擦10次不產(chǎn)生 刮痕。通過具有這種由鋼絲棉硬度評價的抗劃傷性，將防眩性硬涂膜1用于觸控面板的表 面時，可抑制防眩性硬涂層12上刮痕出現(xiàn)。
[0095] 另外，本實施方式所述的防眩性硬涂膜1的霧度值，優(yōu)選為30%以下，特別優(yōu)選為 20%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15%以下。霧度值如果在30%以下，則可進(jìn)行高精細(xì)化，適宜作為 觸控面板用。另外，從發(fā)揮防眩性的觀點考慮，霧度值優(yōu)選為0. 5 %以上，更優(yōu)選為2 %以 上，特別優(yōu)選為6%以上。再有，霧度值為基于JIS K7136-2000所測定的值。
[0096] 以上說明的實施方式，是為了易于對本發(fā)明的理解而記述的，并不是對本發(fā)明進(jìn) 行限定而進(jìn)行的記述。因此，宗旨為：上述實施方式中所公開的各要素，也包括屬于本發(fā)明 的技術(shù)范圍的所有設(shè)計變更以及等同物。
[0097] 例如，防眩性硬涂膜1中的基材膜11與防眩性硬涂層12之間也可介入其他的層。
[0098] 實施例
[0099] 以下，通過實施例等進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行具體說明，但是本發(fā)明的范圍并不受這 些實施例等的限定。
[0100] 〔實施例1〕
[0101] 將作為多官能（甲基）丙烯酸酯的二季戊四醇六丙烯酸酯（新中村化學(xué)工業(yè)制， NK $ 7 T > A-DPH) 100質(zhì)量份（表示固體成分換算值。以下，對于其他成分也同樣。）；作 為光聚合引發(fā)劑的1-羥基環(huán)己基苯基酮（BASF公司制，〇力7 184)4. 3質(zhì)量份；二 氧化硅微粒（富士 ； U 7化學(xué)社制，寸^々口 * 一匕' V々702 ;平均粒徑：4. 1 μ m，CV值 48%，無定形）11質(zhì)量份；作為流平劑的聚二甲基硅氧烷（東> ?夕一= >夕''社制， SH28)0. 01質(zhì)量份與二氧化硅納米粒子（日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)社制，MIBK-ST，平均粒徑：10nm)8. 3 質(zhì)量份，進(jìn)行混合，得到涂料組合物。將該涂料組合物用丙二醇單甲醚進(jìn)行稀釋，調(diào)制固體 成分濃度為30%的涂布液。
[0102] 在作為基材膜的附有易粘合層的聚酯膜（東洋紡社制，=7 9 \ ^ > A4300,厚 度：125 μ m)的易粘合層一側(cè)的面上，將上述所得到的涂布液用繞線棒#10涂布，在70°C下 進(jìn)行1分鐘干燥。接著，在氮?dú)鈿夥障?，利用紫外線照射裝置（7 4夕'' 9 7 77社制， 7 4夕''7 >T - y'ECS-401GX型），在如下條件下照射紫外線，形成厚度為3μπι的防眩性硬 涂層，得到防眩性硬涂膜。
[0103] [紫外線照射條件]
[0104] ?光源：高壓水銀燈
[0105] ?燈泡功率：2kW
[0106] ?輸送帶速度：4. 23m/min
[0107] ?照度：240mW/cm2
[0108] ?光量：307mJ/cm2
[0109] 〔實施例2〕
[0110] 除了將流平劑的配合量變更為0. 14質(zhì)量份，形成防眩性硬涂層外，與實施例1同 樣地進(jìn)行操作，制造防眩性硬涂膜。
[0111] 〔實施例3〕
[0112] 除了將流平劑的配合量變更為0. 70質(zhì)量份，形成防眩性硬涂層外，與實施例1同 樣地進(jìn)行操作，制造防眩性硬涂膜。
[0113] 〔實施例4〕
[0114] 將紫外線反應(yīng)型氟低聚物（才、才7社制，7夕一 1 >卜650A)作為流平劑使用， 將其配合量變更為1. 4質(zhì)量份，形成防眩性硬涂層，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行操作， 制造防眩性硬涂膜。
[0115] 〔比較例1〕
[0116] 將具有丙烯?；木勖迅男跃鄱谆柩跬橥椋╡ 7^ -社制， BYK-UV3500)作為流平劑使用，將其配合量變更為1.4質(zhì)量份，形成防眩性硬涂層，除此以 夕卜，與實施例1同樣地進(jìn)行操作，制造防眩性硬涂膜。
[0117] 〔比較例2〕
[0118] 除了將流平劑的配合量變更為1. 4質(zhì)量份，形成防眩性硬涂層外，與實施例1同樣 地進(jìn)行操作，制造防眩性硬涂膜。
[0119] 〔比較例3〕
[0120] 將實施例1的二氧化硅微粒變更為二氧化硅微粒（綜研化學(xué)社制，MX-300 ;平均粒 徑：3. 0 μ m，CV值15%，球形），將其配合量變更為10質(zhì)量份，并將涂布液涂布時的繞線棒 從10變?yōu)?4,將防眩性硬涂層的膜厚度變更為5 μ m，除此以外，與實施例1同樣地進(jìn)行操 作，制造防眩性硬涂膜。
[0121] 〔試驗例1〕（筆尖阻力的測定）
[0122] 對于實施例以及比較例中制造的防眩性硬涂膜的防眩性硬涂層表面，使用萬能試 驗機(jī)（才U 7々社制，于> i 口 > )以及觸控筆，在負(fù)重150g重量下，用觸控筆的筆 尖按壓膜表面，以lOOmm/min的速度進(jìn)行掃描的條件下進(jìn)行試驗。然后，從得到的試驗圖表 中，求出筆尖阻力的初始運(yùn)動值（A)以及滑動值（B)。另外，計算從筆尖阻力的初始運(yùn)動值 ㈧中減去滑動值⑶的值。再有，作為觸控筆，使用了筆尖為硬氈芯的觸控筆（^A社 制，ACK-2003,筆尖直徑：0. 5mm)。將結(jié)果示于表1。
[0123] 〔試驗例2〕（書寫感評價）
[0124] 將實施例以及比較例中制造的防眩性硬涂膜載置于玻璃基板上，使防眩性硬涂層 側(cè)朝上。對該防眩性硬涂膜的防眩性硬涂層表面，與試驗例1同樣地，使用觸控筆以及聚縮 醛芯的觸控筆（筆尖直徑：〇. 4mm)，分別評價書寫感。評價中，將與在5張重疊的紙夕 3 S & T社制造，々々 ^-卜A鉛線^ - 201A)上用鉛筆（三菱鉛筆社制，三菱鉛筆 二=B)、以筆壓約150g重量書寫時的書寫感相近的評為良好，將與該書寫感差距大的評為 不良。另外，評價由3人的專門小組成員進(jìn)行，3人全部感覺良好的評為良好，只要有1人感 覺不良的評為不良。將結(jié)果示于表1。
[0125] 〔試驗例3〕（油酸接觸角的測定）
[0126] 使用全自動式接觸角測定儀（協(xié)和界面科學(xué)社制，DM-701)、對實施例以及比較例 中制造的防眩性硬涂膜的防眩性硬涂層表面的油酸接觸角在以下條件下測定。另外，作為 油酸，使用了東京化成工業(yè)社制造的油酸。將結(jié)果示于表1。
[0127] ?油酸的液滴量：2μ1
[0128] ?測定時間：滴下3秒后
[0129] ?圖像分析法：θ/2法
[0130] 〔試驗例4〕（指紋非視認(rèn)性評價）
[0131] 將手指接觸于在實施例以及比較例中制造的防眩性硬涂膜的防眩性硬涂層表面， 將手指按壓前后的防眩性硬涂膜的霧度值（％)，使用霧度測量計（日本電色工業(yè)公司制， NDH2000)，基于JIS K7136-2000進(jìn)行測定。然后，求出從手指按壓后的膜霧度值中，減去手 指按壓前的膜霧度值的值（霧度值差），按照以下基準(zhǔn)進(jìn)行評價。再有，評價對象的霧度值， 為將3人各用手指按壓1次的樣品分別測定時的平均值。將結(jié)果示于表1。另外，將手指按 壓前防眩性硬涂膜的霧度值全部示于表1。
[0132] ◎:霧度值差小于0. 5
[0133] 〇：霧度值差為0.5以上1.0以下
[0134] X :霧度值差大于1.0
[0135] 〔試驗例5〕（外觀評價）
[0136] 對實施例以及比較例中制造的防眩性硬涂膜，使用3波長熒光燈，用肉眼對反射 時以及透過時的外觀進(jìn)行評價。評價中，將線紋狀缺陷或斑點少的作為良好，將線紋狀缺陷 或斑點多的作為不良。將結(jié)果示于表1。
[0137] 〔試驗例6〕（表面粗糙度的測定）
[0138] 從基于JIS B0601-1994、使用接觸型粗糙度計（彡V卜3社制，SV3000S4)所測定 的粗糙度曲線求得實施例以及比較例中制造的防眩性硬涂膜的防眩性硬涂層表面的算術(shù) 平均表面粗糙度（Ra ;單位μ m)。將結(jié)果示于表1。
[0139] 〔試驗例7〕（抗劃傷性評價：鋼絲棉硬度）
[0140] 對實施例以及比較例中制造的防眩性硬涂膜的防眩性硬涂層表面，使用#0000的 鋼絲棉，在250g/cm 2的負(fù)重下，在IOcm來回摩擦10次，將該防眩性硬涂層的表面用以下基 準(zhǔn)進(jìn)行評價。
[0141] ◎:外觀與試驗前完全沒有變化。
[0142] 〇：雖然沒看到刮痕，但由于粒子的脫落，防眩性降低。
[0143] X :看到線狀的刮痕。
[0144] 【表1】
[0145]

【權(quán)利要求】
1. 防眩性硬涂膜，其為具備基材膜和在所述基材膜的一側(cè)的面上設(shè)置的防眩性硬涂層 的觸控面板用防眩性硬涂膜，其特征在于，對所述防眩性硬涂層表面，使筆尖直徑為0. 5mm 的硬氈芯觸控筆在負(fù)重150g重量的加壓下、以IOOmm/分鐘的速度掃描時筆尖阻力（mN)的 初始運(yùn)動值（A)以及滑動值（B)滿足下式（a)的關(guān)系，同時， 〇 =初始運(yùn)動值（A)-滑動值⑶…（a) 所述防眩性硬涂層表面的油酸接觸角為45°以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩性硬涂膜，其特征在于，所述筆尖阻力（mN)的初始運(yùn)動 值（A)以及滑動值（B)，滿足下式（b)的關(guān)系。 5 =初始運(yùn)動值（A)-滑動值⑶=200…（b)
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩性硬涂膜，其特征在于，所述油酸接觸角為25°?45°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩性硬涂膜，其特征在于，所述防眩性硬涂層為將含有多 官能（甲基）丙烯酸酯、平均粒徑為1 μ m?10 μ m的微粒和流平劑的涂料組合物固化而成 的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防眩性硬涂膜，其特征在于，所述微粒為無定形二氧化硅微 粒。
【文檔編號】G02B1/10GK104216033SQ201410229766
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】星野弘氣, 大類知生, 所司悟 申請人:琳得科株式會社