一種眼鏡架及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種眼鏡架及其制作方法，該眼鏡架包括一體成型的金屬支架、硅膠層及布料層，布料層可位于硅膠層外表面或硅膠層內(nèi)部。布料層位于外表面時(shí)的制作方法是在鏡架模具內(nèi)先用形狀如金屬支架的預(yù)成型板將硅膠層和布料層成型，再用金屬支架替換預(yù)成型板，再次合模硫化成型。而布料層位于硅膠層內(nèi)部時(shí)的制作方法是，先用一套尺寸略小的鏡架模具按上述方法制作出半成品眼鏡架，然后在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具內(nèi)采用形狀如半成品眼鏡架的預(yù)成型板將外層硅膠成型，再用半成品眼鏡架替換預(yù)成型板，再次合模硫化成型。本發(fā)明中金屬支架保證了眼鏡架結(jié)構(gòu)的剛性，硅膠層保證了佩戴的舒適性及質(zhì)感，而布料層具有較強(qiáng)的裝飾性。
【專利說(shuō)明】一種眼鏡架及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡架【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種新的眼鏡架結(jié)構(gòu)及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上較常見(jiàn)的眼鏡架有金屬鏡架或塑料鏡架。金屬鏡架剛性較好，但舒適性不強(qiáng)，必須在鏡腿尾端套接塑膠，以保護(hù)耳骨；而塑膠鏡架雖較金屬鏡架輕便，但可靠性、質(zhì)感均較差。隨著人們生活水平及審美的提高，眼鏡除了其配光功能外，已為一種時(shí)尚裝飾品，因此眼鏡的舒適度和質(zhì)感越來(lái)越被重視，而傳統(tǒng)鏡架不管從舒適度上還是從質(zhì)感上均越來(lái)越難以滿足需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)傳統(tǒng)鏡架舒適度及質(zhì)感較差的缺陷而提供一種新結(jié)構(gòu)的眼鏡架，以及上述眼鏡架的制作方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的第一種技術(shù)方案如下:
一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架、硅膠層和布料層，所述硅膠層包覆于所述金屬支架外，所述布料層設(shè)于所述硅膠層外表面。
[0005]上述眼鏡架的制作方法包括如下步驟:
第一步，在鏡架模具的模腔內(nèi)壁鋪設(shè)布料層并固定；
第二步，在鏡架模具的模腔中放入具有金屬支架形狀的預(yù)成型板，并在模腔內(nèi)加入硅膠料；
第三步，將鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠層和布料層預(yù)成型；
第四步，打開(kāi)鏡架模具取出預(yù)成型板；
第五步，將表面經(jīng)預(yù)處理的金屬支架裝入原預(yù)成型板的位置；
第六步，將鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。
[0006]進(jìn)一步地,上述第五步中金屬支架的表面預(yù)處理步驟如下:
第一步，用白電油將金屬支架表面清洗；
第二步，用熱粘合劑浸泡金屬支架；
第三步，將金屬支架置于常溫下干燥。
[0007]進(jìn)一步地，所述第五步中，是先將金屬支架裝入模公，再通過(guò)模公裝入鏡架模具中原預(yù)成型板的位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二步的具體操作步驟是:先在鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對(duì)準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料。
[0009]本發(fā)明采用的第二種技術(shù)方案如下:
一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架、硅膠層和布料層，所述硅膠層包覆于所述金屬支架外，所述布料層設(shè)于所述硅膠層的內(nèi)部。
[0010]上述眼鏡架的制作方法需采用一套標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具及一套僅尺寸略小的半成品鏡架模具，該制作方法包括如下步驟:
第一步，采用半成品鏡架模具按照第一種技術(shù)方案中的眼鏡架制作方法制成半成品鏡
架；
第二步，在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具的模腔中放入具有所述半成品鏡架形狀的預(yù)成型板，并在模腔內(nèi)加入硅膠料；
第三步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠預(yù)成型；
第四步，打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具取出預(yù)成型板；
第五步，將經(jīng)修整的半成品鏡架裝入原預(yù)成型板的位置；
第六步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。
[0011]進(jìn)一步地，所述第五步中，是先將半成品鏡架裝入模公，再通過(guò)模公裝入標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具中原預(yù)成型板的位置。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二步的具體操作步驟是:先在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對(duì)準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:眼鏡架的金屬支架外包覆了硅膠層，金屬支架保證了眼鏡架結(jié)構(gòu)的剛性，而硅膠層保證了佩戴的舒適性；硅膠質(zhì)地細(xì)膩且易于制成多種形狀和顏色，使得眼鏡架既有質(zhì)感又時(shí)尚，能充分滿足眼鏡作為裝飾品的要求；而布料層的布料可選用各種花紋圖案，因此一體成型的布料層具有較強(qiáng)的裝飾性；當(dāng)布料層置于眼鏡架上與皮膚接觸的外表面時(shí)，還具有防滑特性，佩戴時(shí)不易滑動(dòng)；當(dāng)布料層設(shè)于所述硅膠層內(nèi)部時(shí)，相當(dāng)于在布料層的圖案外再包裹了通透的硅膠層，進(jìn)一步提升了眼鏡架的質(zhì)感；當(dāng)布料層只設(shè)于眼鏡架的局部面積時(shí)，進(jìn)一步豐富了眼鏡架的外觀表現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為實(shí)施例一中的第一種眼鏡架結(jié)構(gòu)截面示意圖；
圖2為實(shí)施例一中的眼鏡架只在一側(cè)包覆布料層時(shí)的截面示意圖；
圖3為實(shí)施例二中的眼鏡架結(jié)構(gòu)截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一:
參考圖1和圖2，一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架1、硅膠層2和布料層3，所述硅膠層2包覆于所述金屬支架I外，所述布料層3設(shè)于所述硅膠層2外表面。當(dāng)然，所述布料層3可以將整個(gè)硅膠層2全部包覆，也可以是部分包覆，比如只包一側(cè)或只包一段。
[0016]上述眼鏡架的制作方法包括如下步驟:
第一步，在鏡架模具的模腔內(nèi)壁鋪設(shè)布料層并固定；
第二步，先在鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對(duì)準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料；
第三步，將鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠層和布料層預(yù)成型； 第四步，打開(kāi)鏡架模具取出預(yù)成型板；
第五步，先用白電油將金屬支架表面清洗，再用熱粘合劑浸泡金屬支架；然后將金屬支架置于常溫下干燥待用，最后將表面經(jīng)預(yù)處理的金屬支架裝入模公，再通過(guò)模公裝入鏡架模具中原預(yù)成型板的位置；
第六步，將鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。
[0017]上述制作方法中，采用預(yù)成型板工藝可有效防止金屬支架在成型過(guò)程中發(fā)生位置偏移。
[0018]實(shí)施例二:
參考圖3，一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架1、硅膠層2和布料層3，所述硅膠層2包覆于所述金屬支架I外，所述布料層3設(shè)于所述硅膠層2的內(nèi)部。
[0019]上述眼鏡架的制作方法如下:需采用一套標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具及一套僅尺寸略小的半成品鏡架模具，該制作方法包括如下步驟:
第一步，采用半成品鏡架模具按照實(shí)施例一中的眼鏡架制作方法制成半成品鏡架；第二步，先在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對(duì)準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料；
第三步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠預(yù)成型；
第四步，打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具取出預(yù)成型板；
第五步，將經(jīng)修整的半成品鏡架裝入模公，再通過(guò)模公裝入標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具中原預(yù)成型板的位置；
第六步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。
[0020]上述制作方法中，兩次采用預(yù)成型板工藝，可有效防止金屬支架及半成品鏡架在成型過(guò)程中發(fā)生位置偏移。
[0021]以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，其特征在于:所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架、硅膠層和布料層，所述硅膠層包覆于所述金屬支架外，所述布料層設(shè)于所述硅膠層外表面。
2.一種眼鏡架，包括鏡框和鏡腿，其特征在于:所述鏡框和/或鏡腿包括一體成型的金屬支架、硅膠層和布料層，所述硅膠層包覆于所述金屬支架外，所述布料層設(shè)于所述硅膠層的內(nèi)部。
3.—種眼鏡架的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步，在鏡架模具的模腔內(nèi)壁鋪設(shè)布料層并固定； 第二步，在鏡架模具的模腔中放入具有金屬支架形狀的預(yù)成型板，并在模腔內(nèi)加入硅膠料； 第三步，將鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠層和布料層預(yù)成型； 第四步，打開(kāi)鏡架模具取出預(yù)成型板； 第五步，將表面經(jīng)預(yù)處理的金屬支架裝入原預(yù)成型板的位置； 第六步，將鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于:所述第五步中金屬支架的表面預(yù)處理步驟如下: 第一步，用白電油將金屬支架表面清洗； 第二步，用熱粘合劑浸泡金屬支架； 第三步，將金屬支架置于常溫下干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于:所述第五步中，是先將金屬支架裝入模公，再通過(guò)模公裝入鏡架模具中原預(yù)成型板的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于:所述第二步的具體操作步驟是:先在鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對(duì)準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料。
7.—種眼鏡架的制作方法，其特征在于:采用一套標(biāo)準(zhǔn)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具及一套僅尺寸略小的半成品鏡架模具，該制作方法包括如下步驟: 第一步，采用半成品鏡架模具按權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的方法制成半成品鏡架； 第二步，在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具的模腔中放入具有所述半成品鏡架形狀的預(yù)成型板，并在模腔內(nèi)加入硅膠料； 第三步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具合模并加壓加熱，使硅膠預(yù)成型； 第四步，打開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具取出預(yù)成型板； 第五步，將經(jīng)修整的半成品鏡架裝入原預(yù)成型板的位置； 第六步，將標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具再次合模，并加壓加熱使硅膠硫化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于:所述第五步中，是先將半成品鏡架裝入模公，再通過(guò)模公裝入標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具中原預(yù)成型板的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種眼鏡架的制作方法，其特征在于:所述第二步的具體操作步驟是:先在標(biāo)準(zhǔn)鏡架模具的下模腔內(nèi)加入所需的硅膠料，再將預(yù)成型板對(duì)準(zhǔn)位置放入，最后在預(yù)成型板的上方加入上模腔所需的硅膠料。
【文檔編號(hào)】G02C5/14GK103984116SQ201410135190
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】袁健忠 申請(qǐng)人:東莞市忠信橡膠制品有限公司