配向膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種配向膜的制造方法，屬于顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，該配向膜的制造方法包括：在襯底基板上形成阻擋層；在所述阻擋層上形成取向?qū)?，本發(fā)明通過分層式涂覆技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)配向膜中阻擋層與取向?qū)拥耐耆謱?。同時，由于阻擋層預(yù)先涂覆，因而降低了取向?qū)优c襯底基板的夾角，利于取向?qū)拥木鶆蚍植?，可有效避免顯示面板上Mura的形成。更重要的是，阻擋層和取向?qū)邮欠植叫纬桑沟米钃鯇雍腿∠驅(qū)拥暮穸瓤删珳?zhǔn)控制，從而可實(shí)現(xiàn)對阻擋層和取向?qū)由想娙莸臏?zhǔn)確分配，進(jìn)而可有效降低取向?qū)由系碾娏鳉堄唷?br> 【專利說明】配向膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種配向膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在TFT-1XD領(lǐng)域，配向膜的涂覆技術(shù)主要是噴墨(Inkjet)涂覆方式和轉(zhuǎn)印涂覆方式。其中，在大世代線上普遍使用噴墨涂覆方式。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)配向膜時使用的配向膜原料為聚酰胺酸(Polyamic acid，簡稱PAA)和可溶性聚酰亞胺(Soluble polyimide,簡稱SPI)以一定比例組成的混合材料。
[0004]在生產(chǎn)過程中，首先，通過噴墨設(shè)備的噴頭將該混合材料涂覆在襯底基板上。然后，將涂覆完成襯底基板利用機(jī)械手轉(zhuǎn)移至固化設(shè)備中，利用PAA材料和SPI材料的固化速度不同，在固化工藝中同時形成PAA層和SPI層。最后，對SPI層進(jìn)行摩擦取向，形成配向膜。其中，PAA層用于阻擋來自其他樹脂層或金屬層的污染，SPI層用于對液晶分子進(jìn)行取向。
[0005]然而，在現(xiàn)有技術(shù)中單純的利用加熱固化無法實(shí)現(xiàn)混合材料的完全分層，同時，PAA層和SPI層的分界面不平整，造成SPI層分布不均勻，使得顯示面板上產(chǎn)生云紋(mura)0更重要的是，在形成配向膜的過程中無法對各分層的厚度進(jìn)行精準(zhǔn)的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種配向膜的制造方法，可使得配向膜中的各分層之間的分界面平整，同時可對各分層的厚度進(jìn)行精準(zhǔn)的控制。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種配向膜的制造方法，該制造方法包括:
[0008]在襯底基板上形成阻擋層；
[0009]在所述阻擋層上形成取向?qū)印?br> [0010]可選地，所述在襯底基板上形成阻擋層包括:
[0011]在所述襯底基板上涂覆阻擋層材料；
[0012]在第一設(shè)定時間內(nèi)采用第一固化溫度對所述阻擋層材料加熱固化形成所述阻擋層；
[0013]所述在所述阻擋層上形成取向?qū)影?
[0014]在所述阻擋層上涂覆取向?qū)硬牧希?br> [0015]在第二設(shè)定時間內(nèi)采用第二固化溫度對所述取向?qū)硬牧霞訜峁袒纬伤鋈∠驅(qū)印?br> [0016]可選地，所述加熱固化過程中的氣壓為常壓。
[0017]可選地，所述第一固化溫度包括:50?250°C ；
[0018]所述第二固化溫度包括:50?250°C。
[0019]可選地，所述第一固化溫度大于所述第二固化溫度。
[0020]可選地，所述第一固化溫度與所述第二固化溫度的差值包括:10?20°C。[0021]可選地，所述第一設(shè)定時間包括:20?25min ；
[0022]所述第二設(shè)定時間包括:20?25min。
[0023]可選地，所述取向?qū)拥暮穸劝?10?50nm。
[0024]可選地，所述取向?qū)拥暮穸扰c所述阻擋層的厚度比包括:1/15?1/2。
[0025]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]本發(fā)明提供了一種配向膜的制造方法，通過分層式涂覆技術(shù)，先在襯底基板上形成阻擋層，再在阻擋層上形成取向?qū)?，可?shí)現(xiàn)配向膜中阻擋層與取向?qū)拥耐耆謱?。同時，由于阻擋層預(yù)先涂覆，因而降低了取向?qū)优c襯底基板的夾角，利于取向?qū)拥木鶆蚍植?，可有效避免顯示面板上Mura的形成。更重要的是，阻擋層和取向?qū)邮欠植叫纬?，使得阻擋層和取向?qū)拥暮穸瓤删珳?zhǔn)控制，從而可實(shí)現(xiàn)對阻擋層和取向?qū)由想娙莸臏?zhǔn)確分配，進(jìn)而可有效降低取向?qū)由系碾娏鳉堄唷?br> 【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的配向膜的制造方法；
[0028]圖2為對阻擋層材料進(jìn)行固化的示意圖；
[0029]圖3為Inkjet行配向膜涂布設(shè)備中噴頭的示意圖；
[0030]圖4為對取向?qū)硬牧线M(jìn)行固化的示意圖；
[0031]圖5為兩個配向膜相對設(shè)置時示意圖；
[0032]圖6為圖5的等效示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的配向膜的制造方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的配向膜的制造方法，如圖1所示，該制造方法包括:
[0035]步驟101:在襯底基板上形成阻擋層。
[0036]步驟101包括:
[0037]步驟111:在襯底基板上涂覆阻擋層材料。
[0038]在步驟111中，可利用Inkjet行配向膜涂布設(shè)備在襯底基板上涂覆一層阻擋層材料，可選地，該阻擋層材料為PAA材料。
[0039]具體地，首先，將Inkjet行配向膜涂布設(shè)備中的噴灑阻擋層材料的噴頭置于襯底基板的上方；然后，再通過電機(jī)驅(qū)動該噴頭在襯底基板上勻速且水平移動。其中，噴頭的移動速率在100?500mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。
[0040]步驟112:在第一設(shè)定時間內(nèi)采用第一固化溫度對阻擋層材料加熱固化形成阻擋層。
[0041]圖2為對阻擋層材料進(jìn)行固化的示意圖，如圖2所示，在步驟112中，利用機(jī)械手將涂覆有阻擋層材料的襯底基板I移至固化爐中的基臺4上，待襯底基板I平穩(wěn)放置后開始對阻擋層材料進(jìn)行加熱固化過程，經(jīng)過第一設(shè)定時間后形成阻擋層2。其中，第一設(shè)定時間的范圍為20?25min，第一固化溫度的范圍為50?250°C。
[0042]需要說明的是，根據(jù)阻擋層材料的不同，可以對第一設(shè)定時間和第一固化溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0043]步驟102:在阻擋層上形成取向?qū)印?br> [0044]步驟102包括:
[0045]步驟121:在阻擋層上涂覆取向?qū)硬牧稀?br> [0046]在執(zhí)行完步驟101后，需要再利用機(jī)械手將固化爐內(nèi)形成有阻擋層2的襯底基板I移至Inkjet行配向膜涂布設(shè)備上，此時將噴灑取向?qū)硬牧系膰婎^移動至襯底基板I的上方，然后開始在阻擋層上涂覆一層取向?qū)硬牧稀Ｆ渲型扛踩∠驅(qū)硬牧系倪^程與涂覆阻擋層材料的過程相同，此處不再贅述?？蛇x地，該取向?qū)硬牧蠟镾PI材料。
[0047]圖3為Inkjet行配向膜涂布設(shè)備中噴頭的示意圖，如圖3所示，在Inkjet行配向膜涂布設(shè)備中，該噴頭5設(shè)置有兩行噴孔6，每個噴孔6均單獨(dú)連接至儲料室，因此，在本實(shí)施例也可只采用一個噴頭完成阻擋層材料的涂覆和取向?qū)硬牧系耐扛玻唧w地，其中一行噴孔6連接至阻擋層材料的儲料室，另一行噴孔6連接至取向?qū)硬牧系膬α鲜?。在進(jìn)行阻擋層材料涂覆時，僅僅打開連接至阻擋層材料的儲料室的一行噴孔6，而在進(jìn)行取向?qū)硬牧贤扛矔r，僅僅打開連接至取向?qū)硬牧系膬α鲜业囊恍袊娍?。
[0048]步驟122:在第二設(shè)定時間內(nèi)采用第二固化溫度對取向?qū)硬牧霞訜峁袒纬扇∠驅(qū)印?br> [0049]圖4為對取向?qū)硬牧线M(jìn)行固化的示意圖，如圖4所示，在步驟122中，利用機(jī)械手將涂覆有取向?qū)硬牧系囊r底基板I再次移至加熱固化裝置中的基臺4上，待襯底基板I平穩(wěn)放置后開始對取向?qū)硬牧线M(jìn)行加熱固化過程，且經(jīng)過第二設(shè)定時間后形成取向?qū)?。其中，第二設(shè)定時間的范圍為20~25min，第二固化溫度的范圍為50~250°C。當(dāng)然，根據(jù)取向?qū)硬牧系牟煌?，可以對第二設(shè)定時間和第二固化溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0050]在本實(shí)施例中，阻擋層材料為PAA材料，取向?qū)硬牧蠟镾PI材料，對應(yīng)的第一固化溫度大于第二固化溫度，且第一固化溫度與第二固化溫度的差值的范圍為10~20°C。
[0051]需要說明的是，在利用固化爐對阻擋層材料或取向?qū)硬牧线M(jìn)行加熱固化時，固化爐內(nèi)的氣壓為常壓。
[0052]本實(shí)施例中，阻擋層2和取向?qū)?均是獨(dú)立形成，因此，阻擋層2的厚度和取向?qū)?的厚度可以靈活的進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時，利用本實(shí)施例提供的制造方法，形成的阻擋層2與取向?qū)?是完全分層，可有效的提升阻擋層2的阻擋作用以及取向?qū)?的取向作用，而且利用本實(shí)施例提供的制造方法，阻擋層2的均勻度與取向?qū)?的均勻度均較高，可有效避免mura的形成。
[0053]更重要的是，本實(shí)施例中還能降低取向?qū)又袣埩綦姾?。下面結(jié)合附圖對本實(shí)施例降低取向?qū)?中殘留電荷的原理進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0054]圖5為兩個配向膜相對設(shè)置時示意圖；圖6為圖5的等效示意圖，如圖5和圖6所示，在顯示面板中一般包括上基板和下基板，在上基板和下基板中均存在配向膜，上、下基板中的配向膜相對設(shè)置，當(dāng)外界施加電信號時，上基板中的配向模與下基板中的配向模形成電容。其中，兩個阻擋層2之間形成的第一電容，兩個取向?qū)?之間形成的第二電容，第一電容和第二電容以并聯(lián)的形式分布。當(dāng)外界施加的電信號穩(wěn)定時，第一電容和第二電容將以一定比例分配該電信號 。根據(jù)電容計算公式:C= ε * ε fS/d，該式中:C為電容；ε為相對介電常數(shù)；ε ^為真空介電常數(shù)，S為電極(阻擋層或取向?qū)?表面積，d電極之間的距離。[0055]本實(shí)施例中，假定配向膜的厚度一定，通過增加阻擋層2的厚度(取向?qū)拥暮穸认鄳?yīng)減小)，可使得上、下基板的阻擋層2之間的距離減小(上、下基板的取向?qū)又g的距離不變)，當(dāng)上、下基板的阻擋層2的距離減小時，第一電容的數(shù)值變大，相應(yīng)的第二電容的數(shù)值減小，因此，阻擋層2上電荷增加，而取向?qū)?上電荷相應(yīng)減少，從而降低取向?qū)?上電荷對液晶偏轉(zhuǎn)的影響，進(jìn)一步的提高了顯示裝置的顯示品質(zhì)。
[0056]本實(shí)施例中，可選地，取向?qū)?的厚度包括:10?50nm。取向?qū)?的厚度在10?50nm之間時便能較好的實(shí)現(xiàn)取向功能,當(dāng)然,在配向膜的厚度一定的情況下,取向?qū)?的厚度是越小越好。
[0057]可選地，取向?qū)?的厚度與阻擋層2的厚度比的范圍為:1/15?1/2，取向?qū)?與阻擋層2的厚度比可根據(jù)產(chǎn)品的顯示模式和產(chǎn)品類型進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計，在配向膜的厚度一定的情況下，該厚度比是越小越好。
[0058]需要說明的是，本發(fā)明的技術(shù)方案對襯底基板尺寸、顯示面板尺寸以及顯示面板的顯示模式?jīng)]有限制，可廣泛應(yīng)用于各種顯示面板的生產(chǎn)線中。
[0059]本實(shí)施例提供了一種配向膜的制造方法，通過分層式涂覆技術(shù)，先在襯底基板上形成阻擋層，再在阻擋層上形成取向?qū)?，可?shí)現(xiàn)配向膜中阻擋層與取向?qū)拥耐耆謱印Ｍ瑫r，由于阻擋層預(yù)先涂覆，因而降低了取向?qū)优c襯底基板的夾角，利于取向?qū)拥木鶆蚍植迹捎行П苊怙@示面板上Mura的形成。更重要的是，阻擋層和取向?qū)邮欠植叫纬?，使得阻擋層和取向?qū)拥暮穸瓤删珳?zhǔn)控制，從而可實(shí)現(xiàn)對阻擋層和取向?qū)由想娙莸臏?zhǔn)確分配，進(jìn)而可有效降低取向?qū)由系碾娏鳉堄唷?br> [0060]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種配向膜的制造方法，其特征在于，包括: 在襯底基板上形成阻擋層； 在所述阻擋層上形成取向?qū)印?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述在襯底基板上形成阻擋層包括: 在所述襯底基板上涂覆阻擋層材料； 在第一設(shè)定時間內(nèi)采用第一固化溫度對所述阻擋層材料加熱固化形成所述阻擋層； 所述在所述阻擋層上形成取向?qū)影? 在所述阻擋層上涂覆取向?qū)硬牧希? 在第二設(shè)定時間內(nèi)采用第二固化溫度對所述取向?qū)硬牧霞訜峁袒纬伤鋈∠驅(qū)印?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述加熱固化過程中的氣壓為常壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于， 所述第一固化溫度包括:50?250°C ； 所述第二固化溫度包括:50?250°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述第一固化溫度大于所述第二固化溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述第一固化溫度與所述第二固化溫度的差值包括:10?20°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配向膜的制造方法，其特征在于， 所述第一設(shè)定時間包括:20?25min ； 所述第二設(shè)定時間包括:20?25min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述取向?qū)拥暮穸劝?10 ?50nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向膜的制造方法，其特征在于，所述取向?qū)拥暮穸扰c所述阻擋層的厚度比包括:1/15?1/2。
【文檔編號】G02F1/1337GK103792733SQ201410041962
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】劉曉那, 宋勇志 申請人:北京京東方顯示技術(shù)有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司