顯影裝置和圖像形成裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供顯影裝置和圖像形成裝置，通過抑制載體的劣化而使顯影劑的帶電特性即便在高印字率的圖像的印刷中也能夠穩(wěn)定，可長期穩(wěn)定地得到無灰霧的高畫質(zhì)的圖像。本發(fā)明的顯影裝置是具有顯影劑收容單元、和利用收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑將圖像擔(dān)載體上的靜電潛像顯影的顯影單元的自動調(diào)整方式的顯影裝置，其特征在于，構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體包括含多孔載體和非多孔載體在內(nèi)的松密度不同的二種以上的載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體為非多孔載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度處于構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度的1.05～1.65倍的范圍內(nèi)。
【專利說明】顯影裝置和圖像形成裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯影裝置和圖像形成裝置，更詳細(xì)而言，涉及即使長時間使用帶電量仍穩(wěn)定，能夠穩(wěn)定地得到高濃度且沒有灰霧的高畫質(zhì)的圖像的用于電子照片圖像形成的顯影裝置及具備該顯影裝置的電子照片圖像形成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在用于辦公室用途的電子照片圖像形成裝置中，大多使用雙成分顯影劑作為主要成分。關(guān)于雙成分顯影劑，首先在顯影裝置內(nèi)，將調(diào)色劑和載體混合、攪拌，使調(diào)色劑帶電后，向感光體表面供給調(diào)色劑，將靜電潛像顯像化(顯影)而變得可視。因此，反復(fù)將靜電潛像顯影消耗的僅是調(diào)色劑，而不消耗載體，因此載體滯留在顯影裝置內(nèi)被反復(fù)使用。在該顯影方式中，僅被消耗的調(diào)色劑重新被補(bǔ)給到顯影裝置內(nèi)。
[0003]但是，如果反復(fù)進(jìn)行圖像形成，則由于顯影裝置內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力，調(diào)色劑的破片、調(diào)色劑的外添劑或者調(diào)色劑母體的成分等附著于載體表面(將調(diào)色劑的破片、調(diào)色劑的外添劑或者調(diào)色劑母體的成分等附著于載體表面的現(xiàn)象稱為損耗(spent))，載體的帶電性能、即對調(diào)色劑的電荷賦予能力降低等，隨著反復(fù)進(jìn)行圖像形成，對調(diào)色劑賦予適當(dāng)?shù)膸щ娏吭絹碓嚼щy，產(chǎn)生灰霧或者得不到高濃度的圖像，進(jìn)行一定張數(shù)的圖像形成后，必須更換顯影劑。
[0004]但是，在顯影劑更換之前和之后顯影劑的顯影特性大幅度變化，所以圖像特性也會大幅度變化。因此，提出了通過防止該顯影劑的劣化，實(shí)現(xiàn)顯影劑的長壽命化，將顯影劑的顯影特性維持在一定范圍內(nèi)，從而使畫質(zhì)穩(wěn)定化的顯影裝置。即，提出了每次廢棄少量帶電性能某種程度劣化的顯影劑，同時重新補(bǔ)給未使用的顯影劑，從而長時間維持顯影裝置內(nèi)的顯影劑的帶電特性，使圖像特性穩(wěn)定化，并且延長顯影劑的壽命，減少顯影劑的更換頻度的顯影裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I和2)。該顯影方式被稱為自動調(diào)整顯影(autorefining development)方式或滴流顯影(Trickle development)方式。
[0005]根據(jù)該方式，隨著圖像形成的反復(fù)進(jìn)行，每次廢棄少量劣化的顯影劑，同時隨時補(bǔ)給帶電性能高的未使用的顯影劑，因此能夠長時間穩(wěn)定地維持顯影裝置內(nèi)的顯影劑的帶電性能。其結(jié)果，能夠長時間穩(wěn)定地得到高濃度且無灰霧的高畫質(zhì)的圖像。
[0006]另一方面，為了防止攪拌的應(yīng)力所導(dǎo)致的載體劣化，提出了一種使用比重小的多孔鐵素體載體的顯影劑(例如，參照專利文獻(xiàn)3和4)。
[0007]對于比重小的載體，由于攪拌產(chǎn)生的應(yīng)力小，所以能夠抑制載體的劣化，但如果與比重大的載體相比，則有調(diào)色劑的帶電量的上升慢的趨勢。特別是連續(xù)大量地印刷高印字率(黑化面積率高的)的圖像時調(diào)色劑的補(bǔ)給量變多，但補(bǔ)給之后的調(diào)色劑的帶電量降低，因此對于使調(diào)色劑達(dá)到所希望的帶電量，比重小的多孔載體的帶電性能特別是在高速機(jī)中不能說是充分的。因此，由于調(diào)色劑的帶電量低，所以存在圖像產(chǎn)生灰霧畫質(zhì)降低這類問題。
[0008]因此，多孔載體雖具有由于比重小而能夠抑制劣化的優(yōu)點(diǎn)但比重小也會引起帶電性能的下降，所以即便采用自動調(diào)整顯影方式，對于實(shí)現(xiàn)延遲顯影劑的壽命，長期穩(wěn)定地得到高畫質(zhì)的圖像這種目的也無法期待充分的效果。
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開昭59-10071號公報
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開2007-079578號公報
[0011]專利文獻(xiàn)3:日本特開2012-63571號公報
[0012]專利文獻(xiàn)4:日本特開2009-205149號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是鑒于上述問題和狀況而進(jìn)行的，其解決課題在于提供通過抑制載體的劣化而使顯影劑的帶電特性即便在高印字率的圖像的印刷中也能夠穩(wěn)定，可長期穩(wěn)定地得到無灰霧產(chǎn)生的高畫質(zhì)的圖像的顯影裝置和圖像形成裝置。
[0014]本發(fā)明人為了解決上述課題，在對上述問題的原因等進(jìn)行研究的過程中，發(fā)現(xiàn)通過形成為具有顯影劑收容單元和顯影單元的自動調(diào)整顯影方式的顯影裝置，且形成為構(gòu)成補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度比構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度大的顯影裝置能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
[0015]即，本發(fā)明涉及的上述課題通過以下的方式解決。
[0016]技術(shù)方案1.一種顯影裝置，至少具有收容包含調(diào)色劑和載體的顯影劑的顯影劑收容單元、和利用收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑將圖像擔(dān)載體上的靜電潛像顯影的顯影單元，其特征在于，
[0017]該顯影裝置具備將收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑排出的顯影劑排出口、和向該顯影劑收容單元內(nèi)供給補(bǔ)給用顯影劑的補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口，
[0018]構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體包括含多孔載體和非多孔載體在內(nèi)的松密度不同的二種以上的載體，
[0019]構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體是非多孔載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度處于構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度的1.05?1.65倍的范圍內(nèi)。
[0020]技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案I所述的顯影裝置，其特征在于，構(gòu)成收容在上述顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體和構(gòu)成上述補(bǔ)給用顯影劑的載體是含有用樹脂被覆載體芯材粒子而成的樹脂被覆載體粒子的載體。
[0021]技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案I所述的顯影裝置，其特征在于，上述非多孔載體在IOOOOe情況下的單位堆體積的磁化強(qiáng)度的值處于構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體在IOOOOe情況下的單位堆體積的磁化強(qiáng)度的值的0.85?1.15倍的范圍內(nèi)。
[0022]技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案I所述的顯影裝置，其特征在于，上述多孔載體的剩余磁化強(qiáng)度的值處于0.1?5.0A.m2/kg的范圍內(nèi)。
[0023]技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案I所述的顯影裝置，其特征在于，構(gòu)成上述調(diào)色劑的調(diào)色劑粒子的平均圓度處于0.900?0.970的范圍內(nèi)。
[0024]技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案I所述的顯影裝置，其特征在于，構(gòu)成上述多孔載體的載體芯材粒子為通式(MO) X (Fe203)y表示的鐵素體，在該通式中，M表示選自錳(Mn)、鎂(Mg)、鍶(Sr)、鈣(Ca)、鈦(Ti)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎳(Ni)以及硅(Si)中的單獨(dú)或多種金屬原子的組合，X和y表示摩爾比，X處于5~70摩爾％的范圍內(nèi)，y處于30~95摩爾％的范圍內(nèi)。
[0025]技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案I所述的顯影裝置，其特征在于，構(gòu)成上述多孔載體的多孔鐵素體粒子的細(xì)孔徑處于0.2~0.7 μ m的范圍內(nèi)。
[0026]技術(shù)方案8.—種電子照片圖像形成裝置，其特征在于，具備技術(shù)方案I~7中任一項(xiàng)所述的顯影裝置。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案，能夠提供抑制載體劣化，并且使顯影劑的帶電特性即便在高印字率的圖像的印刷中也能夠穩(wěn)定，可長期穩(wěn)定地得到無灰霧產(chǎn)生的高畫質(zhì)的圖像的顯影裝置和圖像形成裝置。
[0028]關(guān)于本發(fā)明的效果的呈現(xiàn)單元或作用單元，尚不明確，但如下推測。
[0029]多孔載體比重小，有減少顯影裝置內(nèi)的攪拌應(yīng)力的效果。但是，特別是在高速機(jī)中連續(xù)大量地印刷印字率高的圖像的情況下，比重小引起的帶電性能的下降導(dǎo)致調(diào)色劑來不及帶電，成為產(chǎn)生灰霧等的原因。因此，在自動調(diào)整顯影方式中，通過在收容于顯影裝置內(nèi)的顯影劑中使用比重小的多孔載體，能夠抑制攪拌應(yīng)力導(dǎo)致的載體劣化，構(gòu)成補(bǔ)給用的顯影劑的載體通過使用非多孔的比重大的載體，能夠使載體與調(diào)色劑的摩擦力變大，使調(diào)色劑的帶電量的上升變快，能夠抑制圖像的灰霧。
[0030]其結(jié)果，認(rèn)為由于能夠抑制載體的劣化，維持穩(wěn)定的帶電性能，所以能夠長時間穩(wěn)定地得到高畫質(zhì)的圖像。
[0031]即，認(rèn)為通 過使構(gòu)成補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度相對于構(gòu)成收容在顯影裝置內(nèi)的顯影劑的載體的松密度處于1.05~1.65倍的范圍內(nèi)，從而能夠使顯影裝置內(nèi)的載體與調(diào)色劑的摩擦力變大，即便在高印字率的連續(xù)印刷中也能夠使調(diào)色劑的帶電量的上升變快，使顯影劑的帶電特性變得穩(wěn)定，抑制圖像的灰霧，因此能夠長期穩(wěn)定地得到高畫質(zhì)的圖像。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是用于說明本發(fā)明涉及的載體的松密度測定方法的圖。
[0033]圖2是說明本發(fā)明涉及的樹脂被覆載體的制造裝置的示意圖。
[0034]圖3是表示打印機(jī)中具備的顯影裝置的結(jié)構(gòu)例的示意剖視圖。
[0035]圖4是圖3的E-E線的顯影裝置的向視剖視圖。
[0036]圖5是說明對顯影裝置中具備的供給螺桿和攪拌螺桿傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)例的圖。
[0037]圖6是說明顯影裝置內(nèi)中輸送顯影劑的方向的示意圖。
[0038]圖7是表示對本發(fā)明的圖像形成裝置的一個實(shí)施方式進(jìn)行說明的打印機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0039]附圖標(biāo)記說明:
[0040]2…排出口 ；3…漏斗；6…容器；110…主體容器；117…水套；118…水平方向旋轉(zhuǎn)體；119…垂直方向旋轉(zhuǎn)體；122…馬達(dá)；50...殼體；51…顯影棍；52…供給螺桿；53...攪拌螺桿;57…隔壁;58…供給室;59…攪拌室;61…供給螺桿的旋轉(zhuǎn)軸;62、63、64…供給螺桿的螺旋葉片；65、73、74、75…槳；71…攪拌螺桿的旋轉(zhuǎn)軸；72…攪拌螺桿的螺旋葉片；83、84…齒輪;88…開口部(第I連通路);89…開口部(第2連通路);90…顯影劑排出口 ;91…補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口 ;95…第I輸送路;96…第2輸送路;97…顯影劑的排出路;98…顯影劑的供給路山…顯影劑屮…打印機(jī)；11…感光體(圖像擔(dān)載體)；14…顯影裝置；45...驅(qū)動馬達(dá)
【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明的顯影裝置是至少具有收容包含調(diào)色劑和載體的顯影劑的顯影劑收容單元、和利用收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑將圖像擔(dān)載體上的靜電潛像顯影的顯影單元的顯影裝置，其特征在于，該顯影裝置具備將收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑排出的顯影劑排出口、和向該顯影劑收容單元內(nèi)供給補(bǔ)給用顯影劑的補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口，構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體包括含多孔載體和非多孔載體在內(nèi)的松密度不同的二種以上的載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體為非多孔載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度處 于構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度的
1.05~1.65倍的范圍內(nèi)。該特征是技術(shù)方案I~技術(shù)方案8所涉及的發(fā)明中共用的技術(shù)特征。
[0042]作為本發(fā)明的實(shí)施方式，從本發(fā)明的效果呈現(xiàn)的觀點(diǎn)考慮，如果構(gòu)成收容在上述顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體和構(gòu)成上述補(bǔ)給用顯影劑的載體是含有用樹脂被覆載體芯材粒子而成的樹脂被覆載體粒子的載體，則能夠?qū)⑤d體的電阻率和帶電性控制在優(yōu)選的范圍內(nèi)，所以優(yōu)選。
[0043]另外，上述非多孔載體在1000Oe情況下的單位堆體積的磁化強(qiáng)度的值處于構(gòu)成收容在該顯影劑收容機(jī)構(gòu)內(nèi)的顯影劑的載體在1000Oe情況下的單位堆體積的磁化強(qiáng)度的值的0.85~1.15倍的范圍內(nèi)能夠使顯影套筒中輸送的調(diào)色劑量一定，所以優(yōu)選。
[0044]另外，上述多孔載體的剩余磁化強(qiáng)度的值處于0.1~5.0A.m2/kg的范圍內(nèi)能夠使載體的流動性變得良好，所以優(yōu)選。
[0045]另外，構(gòu)成上述調(diào)色劑的調(diào)色劑粒子的平均圓度處于0.900~0.970的范圍內(nèi)能夠提高調(diào)色劑的流動性，得到高濃度的圖像，并且即便受到應(yīng)力也不易粉碎，難以發(fā)生損耗，所以優(yōu)選。
[0046]另外，如果構(gòu)成上述多孔載體的載體芯材粒子為通式(MO)x (Fe2O3)y表示的鐵素體，則能夠得到所希望的磁特性，所以優(yōu)選。
[0047]在該通式中，M表示選自錳(Mn)、鎂(Mg)、鍶(Sr)、鈣(Ca)、鈦(Ti)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎳(Ni)以及娃(Si)中的單獨(dú)或多種金屬原子的組合,x和y表示摩爾比，x處于5~70摩爾％的范圍內(nèi)，y處于30~95摩爾％的范圍內(nèi)。
[0048]另外，如果構(gòu)成上述多孔載體的多孔鐵素體粒子的細(xì)孔徑處于0.2~0.7 μ m的范圍內(nèi)，則能夠?qū)⑺擅芏瓤刂圃谒Ｍ姆秶鷥?nèi)，所以優(yōu)選。
[0049]本發(fā)明的顯影裝置優(yōu)選可在電子照片圖像形成裝置中具備。
[0050]以下對本發(fā)明的構(gòu)成要素和用于實(shí)施本發(fā)明的形態(tài)和方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。并且，在本申請中，“~”以包括記載在其前后的數(shù)值作為下限值和上限值的意思使用。
[0051 ] 本發(fā)明的顯影裝置的概要
[0052]本發(fā)明的顯影裝置是至少具有收容包含調(diào)色劑和載體的顯影劑的顯影劑收容單元、和利用收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑將圖像擔(dān)載體(也稱為“感光體”)上的靜電潛像顯影的顯影單元的顯影裝置，其特征在于，該顯影裝置具備將收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑排出的顯影劑排出口、和向該顯影劑收容單元內(nèi)供給補(bǔ)給用顯影劑的補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口，構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體包括含多孔載體和非多孔載體在內(nèi)的松密度不同的二種以上的載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體為非多孔載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度處于構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度的1.05?1.65倍的范圍內(nèi)，本發(fā)明的顯影裝置是自動調(diào)整顯影方式的顯影裝置。
[0053]本發(fā)明中的自動調(diào)整顯影方式是指一邊反復(fù)進(jìn)行圖像形成一邊向顯影裝置同時或分別補(bǔ)給調(diào)色劑和載體，并排出劣化的顯影劑，由此能夠使顯影劑的顯影特性長時間穩(wěn)定，能夠長期穩(wěn)定地得到高畫質(zhì)的圖像的顯影方式。
[0054]收容在本發(fā)明的顯影裝置的顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑含有包括多孔載體和非多孔載體在內(nèi)的松密度不同的二種以上的載體，補(bǔ)給用顯影劑含有非多孔載體。收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的非多孔載體與構(gòu)成補(bǔ)給用的顯影劑的非多孔載體可以相同也可以不同。收容在顯影劑收容單元內(nèi)的非多孔載體與構(gòu)成補(bǔ)給用顯影劑的非多孔載體相同時，預(yù)先向含有收容在顯影劑收容單元內(nèi)的含有多孔的載體的顯影劑中供給含有非多孔載體的補(bǔ)給用的顯影劑，由此顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑含有包括多孔載體和非多孔載體在內(nèi)的松密度不同的二種以上的載體。
[0055]如果構(gòu)成補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度小于構(gòu)成收容在顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度的1.05倍，則以高印字率印刷時，不能對調(diào)色劑賦予充分的摩擦力，因此帶電量的上升不充分，成為灰霧產(chǎn)生的原因。如果松密度大于1.65倍，則顯影裝置中的載體和補(bǔ)給載體的比重差別太大，無法均勻地混合，因此帶電量的上升不充分，成為灰霧產(chǎn)生的原因。以往，顯影裝置中的載體和補(bǔ)給用顯影劑中的載體使用相同的物質(zhì)，但本發(fā)明中，通過并用比重不同的載體，從而能夠解決使用相同的載體時產(chǎn)生的灰霧的問題。
[0056]以下，依次對構(gòu)成要素進(jìn)行說明，后述本發(fā)明的顯影裝置和圖像形成裝置的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0057]顯影劑
[0058]收容在本發(fā)明的顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑和補(bǔ)給用顯影劑是含有調(diào)色劑和載體的雙成分顯影劑。
[0059]構(gòu)成本發(fā)明涉及的雙成分顯影劑的載體優(yōu)選含有用樹脂被覆載體芯材粒子而成的樹脂被覆載體粒子。通過用樹脂被覆，從而能夠使調(diào)整載體粒子的電阻變得容易，另外能夠使帶電性能穩(wěn)定。
[0060]載體
[0061]載體芯材粒子
[0062]作為構(gòu)成收容在顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑所使用的多孔和非多孔載體以及補(bǔ)給用顯影劑所使用的非多孔載體的載體芯材粒子，例如，除鐵粉等金屬粉之外，還可以舉出各種鐵素體粒子、或者將它們分散到樹脂中的粒子。這些中，優(yōu)選鐵素體粒子。
[0063]作為鐵素體，優(yōu)選含有銅、鋅、鎳、錳等重金屬的鐵素體、或者含有堿金屬和/或堿土類金屬的輕金屬鐵素體，優(yōu)選通式(MO) x (Fe2O3) y表不的鐵素體。
[0064]在該通式中，X以及y是表示摩爾比。[0065]在該通式中，M為除Fe以外的錳(Mn)、鎂(Mg)、鍶(Sr)、鈣(Ca)、鈦(Ti)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鋁(Al)、硅(Si)、鋯(Zr)、鉍(Bi)、鈷(Co)以及鋰(Li)的金屬原子，它們可以單獨(dú)使用或者多種組合使用。這些中優(yōu)選錳(Mn)、鎂(Mg)、鍶(Sr)、鈣(Ca)、鈦(Ti)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎳(Ni)以及硅(Si)。
[0066]在該通式中，優(yōu)選使構(gòu)成鐵素體的Fe203的摩爾比y為30摩爾％?95摩爾％，摩爾比y為上述范圍的值的鐵素體粒子容易得到所希望的磁特性，因此適合制作輸送性優(yōu)異的載體。
[0067]多孔鐵素體
[0068]構(gòu)成本發(fā)明涉及的顯影劑的多孔載體優(yōu)選含有多孔鐵素體粒子，多孔鐵素體粒子是指該粒子的組成為上述通式表示的化合物，在粒子表面具有亞微米尺寸的直徑(細(xì)孔徑)的孔(細(xì)孔)的鐵素體粒子。細(xì)孔是指從鐵素體粒子的表面向粒子內(nèi)部方向的敞開的孔。另夕卜，也可以具有不貫通到粒子表面的孔。由于該細(xì)孔使得鐵素體粒子的粒子中具有空隙，由此能夠控制載體粒子的比重，即堆密度。不具有細(xì)孔的非多孔鐵素體載體的松密度通常為
2.1?2.8g/cm3左右，通過具有細(xì)孔，能夠使松密度比其更小。即，構(gòu)成收容在顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體和構(gòu)成補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度可以利用鐵素體粒子的細(xì)孔來調(diào)整。
[0069]對于本發(fā)明中使用的多孔載體而言，構(gòu)成載體的多孔鐵素體粒子的細(xì)孔徑優(yōu)選為0.2?0.7 μ m以下。
[0070]非多孔鐵素體
[0071]構(gòu)成本發(fā)明涉及的顯影劑的非多孔載體優(yōu)選含有非多孔鐵素體粒子。非多孔載體所含有的非多孔鐵素體粒子與上述多孔鐵素體粒子不同，是不具有細(xì)孔的鐵素體粒子，松密度大于2.lg/cm3。
[0072]細(xì)孔徑的測定法
[0073]在本發(fā)明中，多孔鐵素體粒子的細(xì)孔徑是指利用壓汞法測定的細(xì)孔徑的平均值。具體而言，多孔鐵素體粒子的細(xì)孔徑如下測定。
[0074]S卩，對2cm3試樣(多孔鐵素體粒子)使用壓汞儀“Pascal 140”、“Pascal240”(以上為賽默飛世爾科技有限公司制)，將樣本放入開有多個孔的市售的明膠制膠囊內(nèi)，將該膠囊放入膨脹計(⑶3P (粉末用))內(nèi)，使用“Pascall40”，脫氣后，填充汞，測定低壓區(qū)域(O?400kPa)下的壓汞量作為“第一輪”。接下來，再次脫氣，測定低壓區(qū)域(O?400kPa)下的壓汞量作為“第二輪”。在“第二輪”測定后，測定將膨脹計、汞、膠囊以及樣本合起來的質(zhì)量。
[0075]接下來，使用“Pascal240”，測定高壓區(qū)域(0.1?200MPa)下的壓汞量。利用該高壓區(qū)域的測定中得到的壓汞量求出多孔鐵素體粒子的細(xì)孔容積、細(xì)孔徑以及細(xì)孔徑分布。關(guān)于細(xì)孔徑，算出汞的表面張力為4.80mN/cm，接觸角為141.3°。
[0076]鐵素體粒子的制造法
[0077]本發(fā)明涉及的補(bǔ)給用顯影劑中使用的多孔鐵素體粒子的制造是適量稱量原材料后，用球磨機(jī)或振動粉碎機(jī)等粉碎混合0.5小時以上，優(yōu)選I?20小時。利用加壓成型機(jī)等使這樣得到的粉碎物顆?；?，在700?1200的溫度下預(yù)燒制。
[0078]也可以不使用加壓成型機(jī)，而粉碎后，加入水進(jìn)行漿化，使用噴霧干燥器粒狀化。預(yù)燒后進(jìn)一步用球磨機(jī)或振動粉碎機(jī)等粉碎后，添加水，根據(jù)需要添加分散劑、粘結(jié)劑等，調(diào)整粘度后，造粒，控制氧濃度，在1000~1500°C的溫度下保持I~24小時，進(jìn)行正式燒制。預(yù)燒后進(jìn)行粉碎時，可以加入水用濕式球磨機(jī)、濕式振動粉碎機(jī)等粉碎。
[0079]上述球磨機(jī)、振動粉碎機(jī)等粉碎機(jī)沒有特別限定，為了有效且均勻地分散原料，優(yōu)選在使用的介質(zhì)中使用具有Imm以下的粒徑的微粒微珠。另外，通過調(diào)整使用的微珠的直徑、組成、粉碎時間來控制粉碎程度。
[0080]將這樣得到的燒制物粉碎、分級。作為分級方法，使用現(xiàn)有的風(fēng)力分級、篩濾法、沉淀法等將粒度調(diào)整成所希望的粒徑。
[0081 ] 之后，根據(jù)需要，可以通過對表面進(jìn)行低溫加熱來實(shí)施氧化被膜處理，進(jìn)行電阻調(diào)整。氧化被膜處理可以使用通常的回轉(zhuǎn)式電氣爐、間歇式電氣爐等，例如在300~700°C下進(jìn)行熱處理。通過該處理形成的氧化被膜的厚度優(yōu)選為0.1nm~5 μ m。通過使氧化被膜的厚度處于上述范圍，能夠得到氧化被膜層的效果，從而容易得到所希望的特性而不會形成為過度的高電阻，所以優(yōu)選。另外，根據(jù)需要，可以在氧化被膜處理前進(jìn)行還原。[0082]作為控制鐵素體粒子的松密度、真密度的方法，可以用配合的原料種類、原料的粉碎程度、預(yù)燒的有無、預(yù)燒溫度、預(yù)燒時間、利用噴霧干燥器造粒時的粘結(jié)劑量、水分量、干燥程度、燒制方法、燒制溫度、燒制時間、粉碎方法、氫氣還原等各種方法。這些控制方法沒有特別限定，以下示出其中一個例子。
[0083]即，作為配合的原料種類，與使用氧化物的情況相比，使用氫氧化物、碳酸化物更容易使松密度變低。另外，作為原料，與作為重金屬的Cu、N1、Zn的氧化物相比，使用Mn、Mg、Ca、Sr、L1、T1、Al、S1、Zr、Bi等的氧化物更容易使真密度和視密度變低。
[0084]另外，不進(jìn)行預(yù)燒制會使松密度更低，即便進(jìn)行預(yù)燒制時，其溫度越低松密度越容易變低。
[0085]在利用噴霧干燥器的造粒中，使原料漿化時的水分量越多松密度越容易變低，燒制時溫度越低松密度越容易變低。
[0086]為了得到所希望的松密度，可以將這些控制方法單獨(dú)或組合使用。
[0087]非多孔鐵素體粒子也同樣地可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇組合上述的條件來制作。
[0088]樹脂被覆載體
[0089]本發(fā)明涉及的載體粒子可以直接使用鐵素體粒子，但優(yōu)選用樹脂被覆由鐵素體粒子構(gòu)成的載體芯材粒子的表面而成的樹脂被覆載體。通過形成具有樹脂被覆層的樹脂被覆載體，從而能夠控制載體粒子的電阻率、帶電性能，能夠進(jìn)一步提高耐久性。
[0090]本發(fā)明涉及的載體粒子的體積基準(zhǔn)的中值粒徑(D5tl)優(yōu)選為15~80 μ m,更優(yōu)選為20~60 μ m。通過使載體粒子的體積基準(zhǔn)中值粒徑處于上述范圍從而能夠穩(wěn)定地形成高畫質(zhì)的調(diào)色劑圖像。上述載體芯材粒子和載體粒子的體積基準(zhǔn)中值粒徑可以利用具備濕式分散裝置的激光衍射式粒度分布測定裝置“HEL0S”(新帕泰克(Sympatec)公司制)測定。
[0091]從兼得載體的耐久性和低電阻化的觀點(diǎn)考慮，樹脂被覆層的平均膜厚優(yōu)選為0.05 ~4.0 μ m,更優(yōu)選為 0.2 ~3.0 μ m。
[0092]另外，本發(fā)明中使用的載體其電阻率優(yōu)選為107~1012 Ω.cm，更優(yōu)選為108~1011Ω ?cm。通過使載體的電阻率處于上述范圍內(nèi)而最適于形成高濃度的調(diào)色劑圖像。
[0093]被覆用樹脂
[0094]本發(fā)明涉及的載體優(yōu)選為上述的用樹脂被覆載體芯材粒子而成的樹脂被覆載體。作為形成樹脂被覆層的樹脂，例如，可舉出聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等聚烯烴系樹脂；聚苯乙烯樹脂；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂、聚丙烯腈、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基咔唑、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮等聚乙烯基系和聚亞乙烯基系的樹脂；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物等共聚物樹脂；由有機(jī)硅氧烷鍵形成的有機(jī)硅樹脂或其改性樹脂(例如，被醇酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等改性的樹脂)；聚四氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氯三氟乙烯等氟樹脂；聚酰胺樹脂；聚酯樹脂；聚氨酯樹脂；聚碳酸酯樹脂；尿素-甲醛樹脂等氨基樹脂；環(huán)氧樹脂等。
[0095]這些中，優(yōu)選使用對芯材粒子良好地附著、通過施加機(jī)械沖擊力、熱容易固定形成樹脂被覆的丙烯酸系樹脂。
[0096]作為丙烯酸系樹脂，可舉出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等鏈?zhǔn)郊谆┧狨误w的聚合物，具有碳原子數(shù)3?7個的環(huán)烷基環(huán)的甲基丙烯酸環(huán)丙酯、甲基丙烯酸環(huán)丁酯、甲基丙烯酸環(huán)戊酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸環(huán)庚酯等脂環(huán)式甲基丙烯酸酯單體的聚合物等。
[0097]在丙烯酸系樹脂中，從兼得耐磨損性和電阻的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選脂環(huán)式甲基丙烯酸酯單體和鏈?zhǔn)郊谆┧狨误w的共聚物。
[0098]作為鏈?zhǔn)郊谆┧狨误w，相對于全部單體質(zhì)量優(yōu)選使用10?70質(zhì)量％。此夕卜，可以使用將以上的丙烯酸系樹脂與苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對氯苯乙烯等苯乙烯系單體共聚而成的共聚物。
[0099]樹脂被覆載體的制作
[0100]作為在載體芯材粒子被覆樹脂的方法，優(yōu)選干式涂布法。作為干式涂布法，例如可以使用具有轉(zhuǎn)子和襯墊的混合造粒機(jī)(奈良機(jī)械社制)等，優(yōu)選使用圖2所示的高速攪拌混合機(jī)。
[0101]圖中111為主體上蓋，在該上蓋111設(shè)有原料投入口 112、投入閥113、過濾器114、檢修口 115、溫度傳感器116。
[0102]從原料投入口 112投入規(guī)定量的載體芯材粒子和樹脂粒子，利用由馬達(dá)122驅(qū)動的水平方向旋轉(zhuǎn)體118攪拌被投入的上述原料。在該水平方向旋轉(zhuǎn)體118中，相對于其中心部118d結(jié)合著以120°的角度相互間隔配置的攪拌葉片118a、118b、118c，這些葉片相對于底部IlOa的面以35°的角度傾斜地安裝。因此如果高速旋轉(zhuǎn)上述攪拌葉片118a、118b、118c,則上述原料被推向上方,碰撞到主體容器110的上部內(nèi)壁而落下,但在使用中途碰撞到垂直方向旋轉(zhuǎn)體119，進(jìn)行原料的攪拌的上述高速攪拌混合機(jī)形成被覆層時，為了進(jìn)一步防止載體芯材粒子之間的碰撞所導(dǎo)致的破壞，并形成均勻且固定附著性能優(yōu)異的被覆層，需要下述A、B、C、D各工序，優(yōu)選各工序的處理?xiàng)l件如下。
[0103](A)預(yù)備混合工序:向水套117中通10?15°C的冷卻水使攪拌葉片118a、118b、118c以lm/sec以下的圓周速度旋轉(zhuǎn)，使主體容器110內(nèi)的溫度在樹脂粒子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以下，通常為50°C以下，將投入的原料攪拌混合I?2分鐘。
[0104](B)中間體形成工序:接著在相同條件下,將投入的原料攪拌混合10?20分鐘。
[0105](C)成膜工序:以與(B)的中間體形成工序相同、或者其以上的圓周速度旋轉(zhuǎn)上述攪拌葉片，向水套117中通溫水，升溫至樹脂粒子的Tg以上的溫度并進(jìn)行攪拌混合。
[0106](D)成膜后工序:向水套117中通10~15°C的冷卻水進(jìn)行冷卻。其間使上述攪拌葉片的圓周速度為成膜工序時的圓周速度或其以下并進(jìn)行攪拌冷卻，若達(dá)到樹脂粒子的Tg以下，通常為70°c以下，則打開排出閥121將得到的載體從取出口 120排出。
[0107]樹脂被覆層的平均膜厚
[0108]樹脂被覆層的平均膜厚是利用以下的方法算出的值。
[0109]用聚焦離子束裝置“SM12050”(精工納米科技株式會社(SII NanoTechnology)制)制作載體薄片，之后，用透射式電子顯微鏡“JEM-2010F”(日本電子株式會社制)在5000倍的視野下觀察該薄片的截面，將其視野中的最大膜厚的部分和最小膜厚的部分的平均值作為樹脂被覆層的平均膜厚。
[0110]載體的磁化強(qiáng)度
[0111]本發(fā)明中使用的載體其飽和磁化強(qiáng)度優(yōu)選為30~80A ^mVkg,剩余磁化強(qiáng)度優(yōu)選為0.1~5.0A.m2/kg以下。通過使用具有這種磁特性的載體，從而能夠防止載體部分凝聚，雙成分顯影劑均勻分散在顯影劑輸送部件的表面，無濃度不均，能夠成為形成均勻且紋理細(xì)致的調(diào)色劑圖像的顯影。
[0112]通過使用剩余磁 化強(qiáng)度處于上述范圍內(nèi)的鐵素體粒子，能夠使載體的流動性變得良好，得到均勻的堆密度的雙成分顯影劑，所以優(yōu)選。
[0113]松密度和磁化強(qiáng)度的測定
[0114]測定用載體的準(zhǔn)備
[0115]在本發(fā)明中，預(yù)先收容在顯影裝置內(nèi)的顯影劑和補(bǔ)給用的顯影劑具有不同的物性。因此，收容在顯影裝置內(nèi)的顯影劑在顯影裝置的顯影劑排出口附近和補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口附近，其組成不同。因此測定構(gòu)成顯影裝置內(nèi)的顯影劑的載體的物性時，需要在預(yù)先均勻混合的基礎(chǔ)上進(jìn)行取樣。
[0116]即，塞住顯影裝置的補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口，進(jìn)行5分鐘攪拌，將顯影裝置內(nèi)的載體均勻混合。之后，從顯影輥采集顯影劑，與調(diào)色劑分離后，作為測定用載體，供于以下的測定。
[0117]松密度的測定法
[0118]載體的松密度(也稱為“視密度”)的值可以基于JIS Z2504，如下求出。
[0119]即，如圖1所示，將在上端具有直徑為28mm的圓形的開口 I的容量為25cm3的圓筒型的容器6配置在設(shè)置于水平面上的容器臺7上，利用設(shè)置于該容器臺7的支架4的漏斗保持部5，將在下端具有2.5mm的口徑的排出口 2的漏斗3保持在圓筒型的容器6的正上方的從開口 I的水平面到排出口 2的高度h為25mm的位置，使用如上配置的裝置，基于特定的條件將干燥的試樣從漏斗3的排出口 2排出使其落下從開口 I流入容器6內(nèi)直至從開口 I溢出，之后，沿該容器6的開口 I的面水平抹去試樣從而除去冒出來的試樣部分，其結(jié)果是測定填充在容器6內(nèi)的試樣的質(zhì)量，由該測定值，利用下式(I )，求出試樣的松密度d(g/cm3)。
[0120]式(I):
[0121]d=〔容器內(nèi)的試樣的質(zhì)量(g)〕/〔容器的容積(cm3)〕
[0122]磁化強(qiáng)度的測定[0123]鐵素體粒子和載體的磁化強(qiáng)度的測定可以如下求出。即，使用高靈敏度振動樣品磁強(qiáng)計“VSM-P7-15型”(東英工業(yè)社制)作為測定裝置，使用25mg試樣使測定磁場在-5000/4 A/m (_5k0e)?5000/4 π A/m (+5k0e)階段性變化，求出磁場的強(qiáng)度為1000/4 31 A/m (IOOOOe)時的磁化強(qiáng)度 σ 1CI°° (A.m2/kg)。
[0124]在上述磁化強(qiáng)度的測定中，剩余磁化強(qiáng)度的值可以作為磁場的強(qiáng)度為O時的磁化強(qiáng)度的值(A.m2/kg)求出。
[0125]單位堆體積的磁化強(qiáng)度可以由下述式(2)換算。
[0126]式(2):
[0127]單位堆體積的磁化強(qiáng)度(A/m)=磁化強(qiáng)度σ 1CI°°(A.m2/kg) X松密度d (g/cm3)
[0128]調(diào)色劑
[0129]作為制作本發(fā)明涉及的調(diào)色劑的方法，可舉出混煉粉碎法、懸浮聚合法、乳化凝聚法、溶解懸浮法、聚酯延長法、分散聚合法等。
[0130]這些中，從對高畫質(zhì)化、高穩(wěn)定性有利的粒徑的均勻性、形狀的控制性、核殼結(jié)構(gòu)形成的容易性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選采用乳化凝聚法。
[0131]乳化凝聚法是將被表面活性劑、分散穩(wěn)定劑分散的樹脂微粒的分散液根據(jù)需要與著色劑微粒等調(diào)色劑粒子構(gòu)成成分的分散液混合，通過添加凝聚劑凝聚成所希望的調(diào)色劑的粒徑，之后或與凝聚同時，進(jìn)行樹脂微粒間的融合，進(jìn)行形狀控制，由此來制造調(diào)色劑粒子的方法。此處，可以使樹脂微粒成為任意含有脫模劑、電荷控制劑等內(nèi)添劑的微粒，也可以使其成為以具有由組成不同的樹脂形成的二層以上的結(jié)構(gòu)的多層形成的復(fù)合粒子。
[0132]另外，從調(diào)色劑構(gòu)造設(shè)計的觀點(diǎn)考慮，還優(yōu)選在凝聚時，添加不同種類的樹脂微粒，制成核殼結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑粒子。
[0133]樹脂微?？梢岳美缛橐壕酆戏?、微乳液聚合法、轉(zhuǎn)相乳化法等制造、或者組合幾種制法來制造。使樹脂微粒中含有內(nèi)添劑時，其中優(yōu)選使用微乳液聚合法。
[0134]平均圓度
[0135]從提高轉(zhuǎn)印效率的觀點(diǎn)考慮，本發(fā)明涉及的調(diào)色劑的平均圓度優(yōu)選為0.900?
0.970，更優(yōu)選為0.930?0.965。并且，平均圓度可以使用流動式粒子圖像分析裝置“FPIA-2100”(希森美康公司制)來測定。具體而言，平均圓度是通過下述方式算出的值，即，用含有表面活性劑的水溶液調(diào)和調(diào)色劑，進(jìn)行I分鐘超聲波分散處理使其分散后，利用“FPIA-2100”(希森美康公司制)，在測定條件HPF (高倍率拍攝)模式下，在HPF檢測數(shù)為3000?10000個的適合濃度下進(jìn)行拍攝，基于下述式(3)算出各調(diào)色劑粒子的圓度，對各調(diào)色劑粒子的圓度加和，并用全部調(diào)色劑粒子數(shù)除。
[0136]式(3):
[0137]圓度=由投影圓當(dāng)量徑求得的圓的周長/粒子投影圖像的周長
[0138]顯影劑中的調(diào)色劑的含有比例
[0139]本發(fā)明涉及的顯影劑作為混合載體和調(diào)色劑的雙成分顯影劑使用。收容在顯影裝置內(nèi)的顯影劑中的調(diào)色劑的含有比例通常優(yōu)選調(diào)色劑為顯影劑整體的4?16質(zhì)量％。在本發(fā)明涉及的自動調(diào)整顯影方式的補(bǔ)給用顯影劑中，載體的含有比例優(yōu)選為3?20質(zhì)量％。
[0140]顯影裝置
[0141 ] 接著對本發(fā)明的顯影裝置進(jìn)行說明。[0142]顯影裝置的結(jié)構(gòu)
[0143]圖3是表示顯影裝置14的結(jié)構(gòu)例的示意剖視圖。
[0144]如圖3所示，顯影裝置14具備作為顯影劑收容單元的殼體50、作為顯影單元的顯影棍51、供給螺桿52、攪拌螺桿53和限制部件54等。殼體50~限制部件54沿顯影棍51的軸向(相當(dāng)于垂直紙面方向:以下稱為軸向)形成為長條狀。并且，在使用全彩色的電子照片圖像形成裝置時，如上所述顯影裝置14用黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)各色形成為基本相同的結(jié)構(gòu)，因此以下對用K色的顯影裝置14進(jìn)行說明，對用其他色的顯影裝置14省略其說明。
[0145]作為顯影劑收容單元的殼體50在其內(nèi)部收容有含載體和調(diào)色劑的K色用的顯影劑D，并經(jīng)由隔壁(分隔部)57被劃分成上部的供給室58和下部的攪拌室59。在供給室58收容顯影輥51和供給螺桿52，在攪拌室59收容攪拌螺桿53。
[0146]顯影輥51配置在供給室58的設(shè)于與作為圖像擔(dān)載體的圓筒狀的感光體11對置的位置的開口部，具備圓筒形的顯影套管511和沿軸向插入到顯影套管511內(nèi)部的磁輥512。
[0147]磁輥512以多個磁極、例如形成有N1、S1、N2、S2、N3的部分在周向依次排列的方式設(shè)置，軸向的端部以不能旋轉(zhuǎn)的方式固定在殼體50。各磁極沿軸向延伸。
[0148]對于顯影套筒511而言，經(jīng)由殼體50的開口部與感光體11對置的部分從開口部露出，并且沿箭頭8所示的方向可自由旋轉(zhuǎn)地保持在殼體50，在靜止的磁輥512的周圍利用磁輥512的磁力將顯影劑D保持(擔(dān)載)在表面并使之旋轉(zhuǎn)。
[0149]供給螺桿52在供給室58內(nèi)配置在隔著顯影輥51與感光體11對置的位置，以與軸向平行的姿勢可自由旋轉(zhuǎn)地被殼體50支承，由于沿箭頭C所示的方向旋轉(zhuǎn)而將供給室58內(nèi)的顯影劑D沿軸向輸送,并供給至顯影棍51。
[0150]攪拌螺桿53配置在攪拌室59，以與軸向平行的姿勢可自由旋轉(zhuǎn)地被殼體50支承，由于沿箭頭J所示的方向旋轉(zhuǎn)而沿與利用供給螺桿52輸送的方向相反的方向攪拌并輸送攪拌室59內(nèi)的顯影劑D。
[0151]限制部件54以其前端與顯影輥51的表面之間具有規(guī)定的間隙的方式配置，以在顯影位置F使顯影輥51的表面上的顯影劑量為適當(dāng)?shù)牧康姆绞较拗仆ㄟ^該間隙的顯影劑D的量。
[0152]圖4是圖3的E-E線的顯影裝置14的向視剖視圖，圖4是表示向供給螺桿52和攪拌螺桿53傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)例的側(cè)視圖。并且，在圖4中，省略顯影劑D。
[0153]如圖4所示，設(shè)置于殼體50的供給室58和攪拌室59構(gòu)成為，沿軸向形成為長條的筒狀且被隔壁57分隔，但經(jīng)由設(shè)置于一端側(cè)(該圖左側(cè))的開口部88相互連通，并且經(jīng)由設(shè)置于另一端側(cè)(該圖右側(cè))的開口部89相互連通。
[0154]以下，關(guān)于供給室58和攪拌室59各自，在各室中，在軸向?qū)⒂稍O(shè)有開口部88的區(qū)域ml、設(shè)有開口部89的區(qū)域m2和它們間的領(lǐng)域m3構(gòu)成的區(qū)域稱為區(qū)域Ml。另外，在軸向，在供給室58中，將除區(qū)域Ml之外的區(qū)域稱為區(qū)域NI，在攪拌室59中，將除區(qū)域M之外的區(qū)域稱為區(qū)域N2。
[0155] 此外，在軸向?qū)^(qū)域Ml的一端的位置設(shè)為基準(zhǔn)位置αΟ，另一端的位置設(shè)為位置α 3，區(qū)域ml和m3之間的邊界位置設(shè)為位置α?，位置αΟ與α 3的中間(中點(diǎn))的位置設(shè)為位置α 2時,將位置α 2?α 3間稱為區(qū)域M2,位置α I?α 2間稱為區(qū)域M3。
[0156]并且，區(qū)域Ml如下所述地相當(dāng)于構(gòu)成顯影劑D的循環(huán)路的區(qū)域，區(qū)域NI相當(dāng)于基于自動調(diào)整顯影方式的顯影劑D的排出路的區(qū)域，區(qū)域Ν2相當(dāng)于補(bǔ)給用的顯影劑D的供給路的區(qū)域。
[0157]關(guān)于供給螺桿52
[0158]供給螺桿52具有供給螺桿的旋轉(zhuǎn)軸61、供給螺桿的螺旋葉片62、63、64以及多個槳65。供給螺桿的旋轉(zhuǎn)軸61的軸向兩端部經(jīng)由軸承部件(未圖示)可自由旋轉(zhuǎn)地被供給室58的軸向兩側(cè)壁支承，并且該圖右側(cè)的端部延伸到側(cè)壁之外，在該延伸的軸部分安裝有齒輪83 (圖5)，利用來自齒輪83的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力沿箭頭C方向(圖3)驅(qū)動供給螺桿的旋轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn)。
[0159]螺旋葉片62、63、64沿旋轉(zhuǎn)軸61的外周面設(shè)置為螺旋狀，螺旋葉片62配置在區(qū)域Ml，螺旋葉片63、64配置在區(qū)域NI。
[0160]對于螺旋葉片62和64，將其螺旋的圍繞方向設(shè)定成利用旋轉(zhuǎn)軸61的旋轉(zhuǎn)將供給室58內(nèi)的顯影劑D向箭頭Gl方向輸送的方向，對于螺旋葉片63，將其圍繞方向設(shè)定成向與箭頭Gl相反的方向輸送顯影劑D的方向。
[0161]螺旋葉片63相對于螺旋葉片62的圍繞方向形成為反向圍繞，對利用螺旋葉片62向箭頭Gl方向輸送來的顯影劑D賦予反向的輸送力。通過螺旋葉片63的顯影劑量由螺旋葉片62的輸送力和螺旋葉片63的反向的輸送量的差分來決定，此處，利用螺旋葉片62輸送的顯影劑D中的僅極少一部分通過螺旋葉片63而被輸送到螺旋葉片64。
[0162]螺旋葉片64在區(qū)域NI中一邊將通過螺旋葉片63的一部分顯影劑D向箭頭Gl方向輸送，一邊將輸送的顯影劑D從設(shè)置于供給室58的區(qū)域NI內(nèi)的軸向端部的顯影劑排出口 90 (用虛線表示)排出到顯影裝置14的外部。并且，排出到外部的顯影劑D被回收到未圖示的回收容器等中。
[0163]多個槳65分別由沿與軸向正交的方向從旋轉(zhuǎn)軸61的外周面突出且沿軸向平行的板狀的部件構(gòu)成，在旋轉(zhuǎn)軸61的外周面上在軸向立設(shè)于螺旋葉片62的葉片部分與葉片部分之間，并具有由于相對于沿軸向輸送的顯影劑D以繞軸(周向)攪動顯影劑D的方式旋轉(zhuǎn)移動，從而抑制利用螺旋葉片62輸送顯影劑D的功能。
[0164]根據(jù)槳65與基于攪拌室59進(jìn)行的顯影劑D的輸送速度之間的關(guān)系而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定槳65的個數(shù)和大小等。
[0165]關(guān)于攪拌螺桿53
[0166]攪拌螺桿53具有攪拌螺桿的旋轉(zhuǎn)軸71、攪拌螺桿的螺旋葉片72和大小不同的三種槳 73、74、75。
[0167]旋轉(zhuǎn)軸71的軸向兩端部經(jīng)由軸承部件(未圖示)等可自由旋轉(zhuǎn)地被攪拌室59的軸向兩側(cè)壁支承，并且該圖右側(cè)的端部延伸到側(cè)壁外，在該延伸的軸部分安裝有齒輪84(圖5)，并且利用來自齒輪84的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力沿箭頭J方向(圖3)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸71旋轉(zhuǎn)。
[0168]螺旋葉片72沿旋轉(zhuǎn)軸71中的存在于除ml區(qū)域以外的區(qū)域，即M3、M2、N2區(qū)域的軸部分的外周面設(shè)置為螺旋狀，利用旋轉(zhuǎn)軸71的旋轉(zhuǎn)，向箭頭G2所示的方向(與箭頭Gl相反的方向)輸送攪拌室59內(nèi)的顯影劑D。并且，螺旋葉片72與螺旋葉片62的間距和外徑相同。[0169]槳73?75具有在攪拌室59內(nèi)利用旋轉(zhuǎn)軸71的旋轉(zhuǎn)將利用螺旋葉片72輸送到區(qū)域ml的顯影劑D攪動抬起，由此經(jīng)由開口部88將該顯影劑D輸送到供給室58的功能。并且，槳75相對于開口部88的軸向長度沒有特別限定，但優(yōu)選能夠?qū)嚻鸬母嗟娘@影劑D輸送到開口部88，若從該點(diǎn)出發(fā)則優(yōu)選使槳75的軸向長度與開口部88的軸向長度相等。
[0170]各螺桿的驅(qū)動傳遞機(jī)構(gòu)
[0171]如圖5所示，用于對供給螺桿52和攪拌螺桿53賦予旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動傳遞機(jī)構(gòu)由齒輪81?齒輪84等構(gòu)成。
[0172]齒輪81安裝在顯影輥51的旋轉(zhuǎn)軸513 (相當(dāng)于顯影套筒511的旋轉(zhuǎn)軸)的一端，并當(dāng)顯影裝置14安裝在圖像形成裝置主體時，與設(shè)置于圖像形成裝置主體側(cè)的驅(qū)動傳遞機(jī)構(gòu)的齒輪(未圖示)嚙合，從而經(jīng)由該齒輪傳遞來自驅(qū)動馬達(dá)45的驅(qū)動力。由此，齒輪81沿箭頭B方向旋轉(zhuǎn)，利用齒輪81的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動顯影套筒511沿相同方向旋轉(zhuǎn)。
[0173]齒輪83安裝在供給螺桿52的旋轉(zhuǎn)軸61，并經(jīng)由惰輪82與齒輪81嚙合。齒輪84安裝在攪拌螺桿53的旋轉(zhuǎn)軸71，并與齒輪83嚙合。
[0174]驅(qū)動馬達(dá)45的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力從齒輪81經(jīng)由惰輪82依次傳遞到齒輪83、齒輪84，由此齒輪83沿該圖的箭頭C方向旋轉(zhuǎn)，齒輪84沿該圖的箭頭J方向旋轉(zhuǎn)。由此，驅(qū)動供給螺桿52沿箭頭C方向旋轉(zhuǎn),驅(qū)動攪拌螺桿53沿箭頭J方向旋轉(zhuǎn)。
[0175]顯影劑的流動輸送說明
[0176]通過分別驅(qū)動顯影輥51、供給螺桿52、攪拌螺桿53旋轉(zhuǎn)，而如圖6所示輸送殼體50內(nèi)的顯影劑D。
[0177]圖6是利用箭頭表示顯影劑D的輸送方向的示意圖。如該圖所示，將供給室58內(nèi)的顯影劑D在區(qū)域Ml中利用供給螺桿52的螺旋葉片62向該圖的右方向(箭頭Gl方向)輸送，并在區(qū)域Ml中的顯影劑輸送方向的下游側(cè)的端部經(jīng)由開口部89分支成向攪拌室59輸送的顯影劑和向區(qū)域NI輸送的顯影劑。
[0178]并且，由于在區(qū)域NI的入口配置有反向圍繞的螺旋葉片63，所以欲進(jìn)入?yún)^(qū)域NI的顯影劑D中的絕大部分都無法通過螺旋葉片63，而向顯影劑輸送方向上游側(cè)被推回，并經(jīng)由開口部89向攪拌室59被輸送，僅剩余的極少一部分通過螺旋葉片63向螺旋葉片64被輸送。將通過螺旋葉片63向螺旋葉片64被輸送的顯影劑D，利用螺旋葉片64在區(qū)域NI (顯影劑的排出路97)輸送，并經(jīng)由顯影劑排出口 90排出到外部。
[0179]將經(jīng)由開口部89被輸送到攪拌室59的顯影劑D，在區(qū)域Ml中利用攪拌螺桿53向該圖的左方向(箭頭G2方向)輸送，并在作為顯影劑輸送方向的下游側(cè)的端部的開口部88處被槳75攪起而經(jīng)由開口部88向供給室58輸送。將被輸送到供給室58的顯影劑D利用供給螺桿52向該圖的右方向(箭頭Gl方向)輸送。
[0180]這樣在區(qū)域Ml用開口部89將供給室58內(nèi)的顯影劑輸送方向的下游側(cè)與攪拌室59內(nèi)的顯影劑輸送方向的上游側(cè)連通，并且用開口部88將攪拌室59內(nèi)的顯影劑輸送方向的下游側(cè)與供給室58內(nèi)的顯影劑輸送方向的上游側(cè)連通，由此供給室58的內(nèi)空間中的利用供給螺桿52輸送顯影劑D的區(qū)域Ml (第I輸送路95)與攪拌室59的內(nèi)空間中的利用攪拌螺桿53輸送顯影劑D的區(qū)域Ml (第2輸送路96)經(jīng)由開口部88、89 (第1、第2連通路)連通。由此，在供給室58內(nèi)和攪拌室59內(nèi)形成顯影劑D的循環(huán)路101，在該循環(huán)路101循環(huán)輸送顯影劑D。[0181]在循環(huán)路101中的供給室58內(nèi)的區(qū)域Ml輸送顯影劑D時，將顯影劑D的一部分供給到顯影輥51。具體而言，在供給室58內(nèi)的區(qū)域Ml輸送顯影劑D的過程中，利用圖3所示的磁棍512的磁極NI (捕捉極(catch pole))的磁力，將顯影劑D擔(dān)載在顯影套筒511的周面。擔(dān)載在顯影套筒511的周面上的顯影劑D在利用顯影套筒511的旋轉(zhuǎn)而通過限制部件54和顯影套筒511間的縫隙時被限制部件54限制其通過量，僅一定量通過磁極SI的位置，而被輸送到與感光體11對置的顯影位置F。
[0182]被輸送到顯影位置F的顯影劑D因磁極N2而豎立，供顯影感光體11上的靜電潛像。供顯影后，通過了顯影位置F的顯影劑D在通過磁極S2后，在通過磁極N3的位置時利用磁輥512的磁力被釋放，回收到供給螺桿52，返回循環(huán)路101。
[0183]顯影劑的補(bǔ)給單元
[0184]如圖6所示，在攪拌室59中與區(qū)域Ml相比位于顯影劑輸送方向的上游的區(qū)域N2構(gòu)成了新的顯影劑D的補(bǔ)給用的供給路98。
[0185]作為本發(fā)明的一個實(shí)施方式，與顯影裝置14分開地配置有分別收容載體和調(diào)色劑作為補(bǔ)給用的顯影劑的料斗(未圖示)和檢測殼體50內(nèi)的顯影劑D的濃度的濃度傳感器(未圖示)。構(gòu)成為從該料斗將補(bǔ)給用的載體和調(diào)色劑分別從補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口 91(虛線)補(bǔ)給到攪拌室59的供給路98。
[0186]具體而言，關(guān)于載體的補(bǔ)給，在顯影輥51、供給螺桿52、攪拌螺桿53的旋轉(zhuǎn)過程中每隔一定時間(例如數(shù)秒)補(bǔ)給一定量。通過載體的補(bǔ)給，增加殼體50內(nèi)的顯影劑D的量，但將與該補(bǔ)給量相當(dāng)?shù)牧康娘@影劑D從顯影劑排出口 90排出到外部，因此在殼體50內(nèi)顯影劑量不會持續(xù)增加，而是重復(fù)顯影劑量在某種程度大小的變動范圍內(nèi)增多或減少的情況。
[0187]關(guān)于調(diào)色劑的補(bǔ)給，當(dāng)圖像形成動作時等驅(qū)動顯影輥51等旋轉(zhuǎn)的過程中利用濃度傳感器檢測調(diào)色劑和載體的比率。如果根據(jù)檢測到的比率判斷出調(diào)色劑量少，則以達(dá)到預(yù)先決定的比率的方式從料斗向殼體50補(bǔ)給形成該比率所需的量的調(diào)色劑。
[0188]并且，上述的補(bǔ)給控制由裝置主體中具備的控制部(未圖示)擔(dān)當(dāng)，但補(bǔ)給控制方法僅為一個例子，并不局限于此，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)整顯影方式的方法，也可以使用其他的補(bǔ)給控制方法。
[0189]作為另一個實(shí)施方式，可以從收容以一定的比例混合調(diào)色劑和載體而成的混合物作為補(bǔ)給用的顯影劑的料斗補(bǔ)給。在該方式中，當(dāng)圖像形成動作時等驅(qū)動顯影輥51等旋轉(zhuǎn)的過程中利用濃度傳感器等檢測調(diào)色劑和載體的比率，如果根據(jù)檢測到的比率判斷出調(diào)色劑量少，則補(bǔ)給一定量的顯影劑。
[0190]經(jīng)由補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口 91供給到攪拌室59的供給路98的顯影劑(載體和調(diào)色劑)在攪拌室59的第2輸送路96中的位于顯影劑輸送方向的上游側(cè)的區(qū)域M2的上游側(cè)的端部(位置α 3)，與從供給室58經(jīng)由開口部89輸送來的顯影劑D合流。
[0191]而且，當(dāng)利用攪拌螺桿53在攪拌室59內(nèi)的第2輸送路96攪拌輸送時，顯影劑D所含的載體和調(diào)色劑的各粒子彼此接觸帶電，并以帶電的狀態(tài)被輸送到供給室58。
[0192]以上，對作為本發(fā)明的顯影裝置的結(jié)構(gòu)的一個實(shí)施方式的分別補(bǔ)給調(diào)色劑和載體并排出劣化的顯影劑的顯影裝置、以及補(bǔ)給調(diào)色劑和載體的混合物(顯影劑)并排出劣化的顯影劑的顯影裝置的一個例子進(jìn)行了說明。在本發(fā)明的顯影裝置中，可以形成為分別補(bǔ)給調(diào)色劑和載體的結(jié)構(gòu)，但是補(bǔ)給調(diào)色劑和載體的混合物(顯影劑)的方式更具有簡化裝置的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。
[0193]在本發(fā)明的顯影裝置中，補(bǔ)給相對于上述的構(gòu)成收容在顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度，載體的松密度處于1.05?1.65倍的范圍內(nèi)的顯影劑。隨著印刷張數(shù)增加，從補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口對補(bǔ)給用的調(diào)色劑和載體、即顯影劑進(jìn)行補(bǔ)給，同時將劣化的顯影劑從顯影劑排出口排出。
[0194]電子照片圖像形成裝置
[0195]圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)
[0196]圖7是表示作為本發(fā)明的電子照片圖像形成裝置的一個實(shí)施方式的打印機(jī)P的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0197]如圖7所示，打印機(jī)P利用公知的電子照片方式形成圖像，具備圖像處理部10、具備中間轉(zhuǎn)印帶21的中間轉(zhuǎn)印部20、輸送部30以及定影部40，并能夠經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)(例如LAN)基于來自外部的終端裝置(未圖示)的任務(wù)要求，執(zhí)行彩色的印刷。
[0198]圖像處理部10具有與黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(K)的再現(xiàn)色彩對應(yīng)的成像部IOY?10K。成像部IOY具備感光體11、和配置在其周圍的帶電器12、曝光部13、顯影裝置14、一次轉(zhuǎn)印輥15、清潔器16等。
[0199]帶電器12使沿箭頭A所示的方向旋轉(zhuǎn)的感光體11的周面帶電。曝光部13利用激光L對帶電的感光體11進(jìn)行曝光掃描，在感光體11上形成靜電潛像。
[0200]顯影裝置14是利用自動調(diào)整顯影方式的顯影裝置，收容含有載體和調(diào)色劑的雙成分顯影劑，用調(diào)色劑顯影感光體11上的靜電潛像。由此在感光體11上成像Y色的調(diào)色齊_像。
[0201]一次轉(zhuǎn)印輥15利用靜電作用將感光體11上的Y色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶21上。清潔器16在轉(zhuǎn)印后清掃殘留在感光體IlY上的剩余調(diào)色劑。其他的成像部IOM?IOK也形成為與成像部IOY同樣的結(jié)構(gòu)，該圖中省略標(biāo)記。
[0202]中間轉(zhuǎn)印帶21架設(shè)于驅(qū)動輥與從動輥，利用驅(qū)動輥的驅(qū)動力在該圖的箭頭所示的方向循環(huán)移動。
[0203]在每個成像部IOY?10K，將對應(yīng)顏色的調(diào)色劑成像在感光體11上，并將該成像的調(diào)色劑圖像分別被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶21上。該Y?K各色的成像動作以各色的調(diào)色劑圖像重疊轉(zhuǎn)印于移動的中間轉(zhuǎn)印帶21的相同的位置的方式從上游側(cè)向下游側(cè)錯開時間地執(zhí)行。
[0204]輸送部30與上述的成像時間配合，從供紙盒每次抽出I張轉(zhuǎn)印紙S，并在輸送路31上將被抽出的轉(zhuǎn)印紙S輸送到二次轉(zhuǎn)印輥22。
[0205]被輸送到二次轉(zhuǎn)印輥22的轉(zhuǎn)印紙S通過二次轉(zhuǎn)印輥22與中間轉(zhuǎn)印帶21之間時，形成在中間轉(zhuǎn)印帶21上的各色調(diào)色劑圖像因二次轉(zhuǎn)印輥22的靜電作用而一并被二次轉(zhuǎn)印于轉(zhuǎn)印紙S。
[0206]二次轉(zhuǎn)印了各色調(diào)色劑圖像后的轉(zhuǎn)印紙S被輸送到定影部40，在定影部40被加熱、加壓，由此其表面的調(diào)色劑融合而定影在轉(zhuǎn)印紙3的表面后，利用排紙輥32被排出到排紙托盤33上。
[0207]設(shè)置于成像部IOM的下方的驅(qū)動馬達(dá)45作為使打印機(jī)P包括的各旋轉(zhuǎn)體，此處指感光體11、中間轉(zhuǎn)印帶21、一次轉(zhuǎn)印輥15等旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源使用，這些旋轉(zhuǎn)體經(jīng)由未圖示的驅(qū)動傳遞機(jī)構(gòu)受到來自驅(qū)動馬達(dá)45的驅(qū)動力被驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
[0208]實(shí)施例
[0209]以下舉出實(shí)施例對本發(fā)明具體地進(jìn)行說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
[0210]載體芯材粒子的制作[0211 ] 載體芯材粒子I的制作
[0212]以MnO:35摩爾%、MgO:14.5摩爾%、Fe2O3:50摩爾%以及SrO:0.5摩爾%的方式稱量原料，與水混合后，用濕式的介質(zhì)研磨機(jī)粉碎5小時得到漿料。
[0213]用噴霧干燥器將得到的漿料干燥，得到圓球形的粒子。為了調(diào)整松密度，使用碳酸錳作為MnO原料，使用氫氧化鎂作為MgO原料。對該粒子進(jìn)行粒度調(diào)整后，在950°C加熱2小時，進(jìn)行預(yù)燒制。接著，隨著松密度下降得到適當(dāng)?shù)牧鲃有裕褂弥睆?.3cm的不銹鋼微珠，用濕式球磨機(jī)粉碎I小時之后，再使用直徑0.5cm的氧化鋯微珠粉碎4小時。向該漿料中添加適量分散劑，另外，出于確保造粒的粒子的強(qiáng)度，調(diào)整松密度的目的，在固體成分中添加0.8質(zhì)量％的PVA作為粘結(jié)劑，接著利用噴霧干燥器造粒、干燥，在電爐中，在溫度1150°C、氧濃度O體積％下保持3.5小時，進(jìn)行正式燒制。
[0214]之后，粉碎，進(jìn)一步分級而進(jìn)行粒度調(diào)整，之后通過磁力選礦分選出低磁力品，得到多孔的“載體芯材粒子I”。載體芯材粒子I的細(xì)孔徑為0.43 μ m。
[0215]載體芯材粒子2的制作
[0216]使用二氧化錳代替載體芯材粒子I的制作中使用的碳酸錳，以MnO:30摩爾％、MgO:19.5摩爾％、Fe2O3:50摩爾%以及SrO:0.5摩爾%的方式稱量原料，使添加的粘結(jié)劑的量為0.5質(zhì)量％，在電爐中，在溫度1250°C、氧濃度1.5體積％下保持6小時，進(jìn)行正式燒制，除此之外，與載體芯材粒子I的制作同樣地，制作多孔的“載體芯材粒子2”。載體芯材粒子2的細(xì)孔徑為0.65 μ m。
[0217]載體芯材粒子3的制作
[0218]使用四氧化三錳代替載體芯材粒子I的制作中使用的碳酸錳，以MnO:40摩爾％、MgO:9.5摩爾％、Fe2O3:50摩爾％以及SrO:0.5摩爾％的方式稱量原料，在電爐中，在溫度1125°C、氧濃度0.5體積％下保持4小時，進(jìn)行正式燒制，除此之外，與載體芯材粒子I的制作同樣地，制作多孔的“載體芯材粒子3”。載體芯材粒子3的細(xì)孔徑為0.25 μ m。
[0219]載體芯材粒子4的制作
[0220]使用四氧化三錳代替載體芯材粒子I的制作中使用的碳酸錳，在電爐中，在溫度1125°C、氧濃度0.5體積％下保持4小時，進(jìn)行正式燒制，除此之外，與載體芯材粒子I的制作同樣地，制作多孔的“載體芯材粒子4”。載體芯材粒子4的細(xì)孔徑為0.27 μ m。
[0221]載體芯材粒子5的制作
[0222]使用0.15mm的不銹鋼微珠代替直徑0.5cm徑的氧化鋯微珠，使添加的粘結(jié)劑的量為1.0質(zhì)量％，在電爐中，在溫度1100°C下進(jìn)行正式燒制，除此之外，與載體芯材粒子I的制作同樣地，制作多孔的“載體芯材粒子5”。載體芯材粒子5的細(xì)孔徑為0.1Sym0
[0223]載體芯材6的制作
[0224]使載體芯材I的制作的預(yù)燒制溫度從950°C變更成1100°C，使之后的粉碎時間為12小時，在1300°C、氧濃度2.5%進(jìn)行2小時正式燒制，除此之外，與載體芯材粒子I的制作同樣地，制作多孔的“載體芯材粒子6”。載體芯材粒子6的細(xì)孔徑為0.80 μ m。[0225] 載體芯材粒子I的制作(非多孔載體芯材粒子)
[0226]以MnO:25摩爾%、MgO:24.5摩爾%、Fe2O3:50摩爾%以及SrO:0.5摩爾%的方式稱量原料，與水混合后，用濕式的介質(zhì)研磨機(jī)粉碎5小時得到漿料。
[0227]使載體芯材粒子I的制作的電氣爐的溫度條件為在1350°C保持6小時，進(jìn)行正式燒制，除此之外，與載體芯材粒子I的制作同樣地，制作非多孔載體的“載體芯材粒子7”。
[0228]載體的制作
[0229]載體I的制作
[0230]將由“載體芯材粒子I” 100質(zhì)量份、將芯材粒子微粉碎而得的鐵素體粒子(0.3 μ m) 0.4質(zhì)量份、由甲基丙烯酸環(huán)己酯和甲基丙烯酸甲酯共聚物(共聚比1:1)形成的被覆用樹脂微粒(重均分子量:40萬、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度:115°C、粒徑(D5tl):100nm) 5.0質(zhì)量份構(gòu)成的載體原料投入到“帶攪拌葉片的高速攪拌混合機(jī)”中，作為預(yù)備混合工序，以圓周速度lm/sec低速混合?攪拌2分鐘。之后，作為載體中間體形成工序，使冷水通過水套，在40°C下以圓周速度Sm/sec混合?攪拌20分鐘，形成載體中間體。之后，作為載體粒子形成工序，使蒸氣通過水套，在120°C下以圓周速度8m/sec將載體中間體攪拌30分鐘制作由載體粒子形成的“載體I”。體積基準(zhǔn)中值粒徑為35 μ m，松密度為1.72g/cm3，樹脂被覆層的膜厚為Ι.Ομπι。并且，樹脂被覆層的膜厚是利用上述的方法測定而得的值。
[0231]載體2~7的制作
[0232]如表1所示改變鐵素體粒子的種類，使樹脂被覆層的膜厚為I μ m，用與載體I同樣的方法，得到載體2~7。
【權(quán)利要求】
1.一種顯影裝置，至少具有收容包含調(diào)色劑和載體的顯影劑的顯影劑收容單元、和利用收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑將圖像擔(dān)載體上的靜電潛像顯影的顯影單元，其特征在于， 該顯影裝置具備將收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑排出的顯影劑排出口、和向該顯影劑收容單元內(nèi)供給補(bǔ)給用顯影劑的補(bǔ)給用顯影劑補(bǔ)給口， 構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體包括含多孔載體和非多孔載體在內(nèi)的松密度不同的二種以上的載體， 構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體為非多孔載體，構(gòu)成該補(bǔ)給用顯影劑的載體的松密度處于構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體的松密度的1.05~1.65倍的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 構(gòu)成收容在所述顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體和構(gòu)成所述補(bǔ)給用顯影劑的載體是含有用樹脂被覆載體芯材粒子而成的樹脂被覆載體粒子的載體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 所述非多孔載體在1000Oe情況下的單位堆體積的磁化強(qiáng)度的值處于構(gòu)成收容在該顯影劑收容單元內(nèi)的顯影劑的載體在1000Oe情況下的單位堆體積的磁化強(qiáng)度的值的0.85~1.15倍的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 所述多孔載體的剩余磁化強(qiáng)度的值處于0.1~5.0A.m2/kg的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于，構(gòu)成所述調(diào)色劑的調(diào)色劑粒子的平均圓度處于0.900~0.970的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 構(gòu)成所述多孔載體的載體芯材粒子為由通式(MO) x (Fe2O3) y表示的鐵素體， 在該通式中，M表示選自錳、鎂、鍶、鈣、鈦、銅、鋅、鎳以及硅中的一種或多種金屬原子的組合，X和y表示摩爾比，X處于5~70摩爾％的范圍內(nèi)，y處于30~95摩爾％的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影裝置，其特征在于， 構(gòu)成所述多孔載體的多孔鐵素體粒子的細(xì)孔徑處于0.2~0.7 μ m的范圍內(nèi)。
8.一種電子照片圖像形成裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的顯影 裝直。
【文檔編號】G03G9/08GK103941564SQ201410018364
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】中村公亮, 小鶴浩之, 松本好康 申請人:柯尼卡美能達(dá)株式會社