顯示面板及其制作方法、顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置，涉及顯示領(lǐng)域，能夠防止外界或封框膠中的雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示區(qū)，從而改善顯示器的周邊不良。本發(fā)明的所述顯示面板的周邊區(qū)域設(shè)置有：防塵結(jié)構(gòu)；所述防塵結(jié)構(gòu)位于所述顯示面板上顯示區(qū)域的外側(cè)，封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)；所述防塵結(jié)構(gòu)包括：第一電極、第二電極，以及，夾設(shè)于所述第一電極、第二電極之間的絕緣層；其中，所述第二電極上設(shè)置有狹縫。
【專利說(shuō)明】顯示面板及其制作方法、顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]面板成型工序是液晶顯示器制備過(guò)程中比較重要的一步，主要是將前工序制成的陣列基板10與彩膜基板20經(jīng)配向處理、對(duì)位貼合后灌入液晶，但如圖1所示，該工序中往往會(huì)因外界或封框膠12中的雜質(zhì)離子11進(jìn)入周邊顯示區(qū)域13，使得周邊顯示區(qū)域13的液晶受到污染，極容易導(dǎo)致液晶顯示器的周邊不良。
[0003]現(xiàn)有的改良方法一般分為兩類:第一、從工藝上，盡量減少未固化封框膠與液晶的接觸時(shí)間，從而減輕封框膠中雜質(zhì)離子進(jìn)入液晶造成的污染；第二、從材料上，開發(fā)對(duì)液晶污染小和對(duì)外界雜質(zhì)阻隔性好的封框膠，以減輕周邊污染。發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有改良方法存在如下不足:首先，現(xiàn)階段工藝水平還無(wú)法避免未固化的封框膠與液晶的接觸，尤其對(duì)于小尺寸產(chǎn)品，這一點(diǎn)更難實(shí)現(xiàn)；其次，封框膠材料的開發(fā)周期長(zhǎng)，并且還可能會(huì)犧牲材料其它方面的優(yōu)勢(shì)特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置，能夠防止外界或封框膠中的雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示區(qū)，從而改善顯示器的周邊不良。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種顯示面板，所述顯示面板的周邊區(qū)域設(shè)置有:防塵結(jié)構(gòu)；所述防塵結(jié)構(gòu)位于所述顯示面板上顯示區(qū)域的外側(cè)，封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)；所述防塵結(jié)構(gòu)包括:第一電極、第二電極，以及，夾設(shè)于所述第一電極、第二電極之間的絕緣層；其中，所述第二電極上設(shè)置有狹縫。
[0007]優(yōu)選地，所述顯示面板包括:陣列基板，所述陣列基板包括:像素電極和公共電極；所述第一電極與所述像素電極同層設(shè)置，所述第二電極與所述公共電極同層設(shè)置；或者，所述第一電極與所述公共電極同層設(shè)置，所述第二電極與所述像素電極同層設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述第二電極包括多個(gè)條狀電極。
[0009]優(yōu)選地，所述條狀電極的寬度為3?5um，相鄰所述條狀電極的間隔為5?7um。
[0010]可選地，所述第一電極為板式電極。
[0011]優(yōu)選地，所述防塵結(jié)構(gòu)距離所述顯示區(qū)域至少200微米。
[0012]具體地，所述防塵結(jié)構(gòu)分布在距離顯示區(qū)域200?300微米，距離封框膠涂敷區(qū)域外邊緣200?300微米的范圍內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，所述顯示面板的周邊區(qū)域還設(shè)置有:延伸至所述顯示面板的測(cè)試連接區(qū)域的第一電場(chǎng)控線和第二電場(chǎng)控線；所述第一電極和所述第二電極分別與所述第一電場(chǎng)控線和第二電場(chǎng)控線相連。
[0014]可選地，所述第一電極的厚度為400?600埃。[0015]可選地，所述第二電極的厚度為400?600埃。
[0016]可選地，所述絕緣層的厚度為4000?6000埃。
[0017]本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種顯示面板，包括任一項(xiàng)所述的顯示面板。
[0018]另一方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種顯示面板的制作方法，包括:彩膜基板制程，陣列基板制程，以及，彩膜基板與陣列基板對(duì)盒制程，所述陣列基板制程，包括:
[0019]在基板上依次形成柵金屬層、柵絕緣層、源漏金屬層和鈍化層；
[0020]在形成柵金屬層、柵絕緣層、源漏金屬層和鈍化層的基板上，形成第一透明導(dǎo)電膜，并通過(guò)構(gòu)圖工藝在預(yù)設(shè)顯示區(qū)域形成像素電極或公共電極，在所述預(yù)設(shè)顯示區(qū)域的外偵牝預(yù)設(shè)封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)形成第一電極；
[0021]形成絕緣層；
[0022]形成第二透明導(dǎo)電膜，并通過(guò)構(gòu)圖工藝在預(yù)設(shè)顯示區(qū)域形成公共電極或像素電極，同時(shí)在所述顯示區(qū)域的外側(cè)，預(yù)設(shè)封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)形成第二電極，所述第二電極上設(shè)置有狹縫。
[0023]進(jìn)一步地，所述彩膜基板與陣列基板對(duì)盒制程，包括:
[0024]向所述第一電極和所述第二電極加載驅(qū)動(dòng)電壓；
[0025]在彩膜基板或陣列基板的邊緣涂敷封框膠，進(jìn)行對(duì)盒；
[0026]待所述封框膠完全固化后，撤去所述驅(qū)動(dòng)電壓。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板及其制作方法、顯示裝置，在顯示面板周邊設(shè)置有兩層電極(第一、第二電極)構(gòu)成的防塵結(jié)構(gòu)，其中位于上層的第二電極上設(shè)置有狹縫，第一電極和第二電極間形成的邊緣電場(chǎng)可將外界和封框膠內(nèi)部的雜質(zhì)離子束縛在第二電極的狹縫中，防止這些雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示區(qū)引起顯示異常，從而改善顯示器的周邊不良。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示面板周邊顯示區(qū)域的示意圖；
[0030]圖2為現(xiàn)有技術(shù)顯示面板的周邊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的顯示面板的周邊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一顯示面板周邊防塵結(jié)構(gòu)的分布示意圖一；
[0033]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一顯示面板周邊防塵結(jié)構(gòu)的工作機(jī)理示意圖；
[0034]圖6為為本發(fā)明實(shí)施例一顯示面板周邊防塵結(jié)構(gòu)的分布示意圖二 ；
[0035]圖7為本發(fā)明實(shí)施例二提供的陣列基板制程流程圖；
[0036]圖8為本發(fā)明實(shí)施例二提供的彩膜基板與陣列基板對(duì)盒制程流程圖。
[0037]附圖標(biāo)記
[0038]10-陣列基板，20-彩膜基板，11-雜質(zhì)尚子，12-封框I父，13-顯不區(qū)域，
[0039]21-基板,22-柵金屬層,23-柵絕緣層，24-源漏金屬層,25-鈍化層，
[0040]26-第一電極，27-絕緣層，28-第二電極，30-防塵結(jié)構(gòu)，[0041]15-第一電場(chǎng)控線，16-第二電場(chǎng)控線，A-A’防塵結(jié)構(gòu)的分布區(qū)域，
[0042]B-B’封框膠涂敷區(qū)域，C-C’不設(shè)電場(chǎng)區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0044]實(shí)施例一
[0045]現(xiàn)有顯示產(chǎn)品周邊的封框膠涂覆區(qū)域多為控制開關(guān)，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括:基板21，依次位于基板21上的柵金屬(Gate)層22，柵絕緣層(61)23、源漏金屬(3/1))層24和鈍化層(PVX) 25。其中，柵金屬層22與源漏金屬層24通過(guò)柵絕緣層過(guò)孔(GI過(guò)孔)連接導(dǎo)通，作為周邊電路的控制開關(guān)。
[0046]本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板，所述顯示面板的周邊區(qū)域設(shè)置有:防塵結(jié)構(gòu)30 ;防塵結(jié)構(gòu)30位于顯示面板上顯示區(qū)域的外側(cè)，封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)；參照?qǐng)D3所不，所述防塵結(jié)構(gòu)30包括:第一電極26、第二電極28,以及,夾設(shè)于第一電極26、第二電極28之間的絕緣層27 ;其中，所述第二電極28上設(shè)置有狹縫。
[0047]本實(shí)施例在顯示面板周邊設(shè)置有兩層電極(第一、第二電極)構(gòu)成的防塵結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝浑姌O和第二電極加載驅(qū)動(dòng)電壓后，外界或者封框膠內(nèi)部的雜質(zhì)離子會(huì)隨電場(chǎng)聚集在第二電極的狹縫之間，防止它們自由移動(dòng)進(jìn)入液晶而造成周邊顯示異常，其機(jī)理參照?qǐng)D5所
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[0048]其中，位于上層的第二電極28上設(shè)置有狹縫，狹縫的具體形狀不做限定，圖3所示僅為本實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式，具體為:所述第二電極28包括多個(gè)條狀電極。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述條狀電極的寬度為3?5um，相鄰所述條狀電極的間隔為5?7um。
[0049]依據(jù)周邊設(shè)計(jì)的具體需要，本實(shí)施例第一電極26可以采取層狀或者條狀的設(shè)計(jì)。也可以如圖3所示，第一電極26為板式電極。
[0050]防塵結(jié)構(gòu)的第一電極和第二電極在顯示面板周邊形成邊緣電場(chǎng)，將外界和封框膠內(nèi)部的雜質(zhì)離子束縛，防止這些雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示區(qū)引起顯示異常。但同時(shí)為避免該邊緣電場(chǎng)對(duì)顯示面板周邊顯示區(qū)域內(nèi)的液晶產(chǎn)生影響，防塵結(jié)構(gòu)30應(yīng)距離顯示區(qū)域至少200微米。在防塵結(jié)構(gòu)的另一側(cè)，防塵結(jié)構(gòu)的分布區(qū)域可與部分所述封框膠涂敷區(qū)域相重疊。
[0051]例如，本實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述防塵結(jié)構(gòu)分布在距離顯示區(qū)域200?300微米，距離封框膠涂敷區(qū)域外邊緣200?300微米的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，防塵結(jié)構(gòu)分布在距離顯示區(qū)域250um，距離封框膠涂敷區(qū)域B-B’外邊緣250um的范圍內(nèi)，如圖4所示A-A’區(qū)域所示。
[0052]可選地，上述第一電極26的厚度為400?600埃，第二電極28的厚度為400?600埃，絕緣層27的厚度為4000?6000埃。例如，優(yōu)選地第一電極26的厚度為400埃，第二電極28的厚度為600埃，絕緣層27的厚度為5000埃。
[0053]對(duì)于平行場(chǎng)顯示模式的液晶顯示器，如ADS(Advanced Super Dimension Switch,高級(jí)超維場(chǎng)轉(zhuǎn)換)模式，或者IPS(In-Plane Switching,平面轉(zhuǎn)換)模式，由于其像素電極和公共電極均設(shè)置在陣列基板上，因此本實(shí)施例第一電極26、和第二電極28可以分別與像素電極、公共電極同步形成。
[0054]具體地，本實(shí)施例所述顯示面板包括:陣列基板，所述陣列基板包括:像素電極和公共電極，當(dāng)公共電極在上，像素電極在下時(shí)，第一電極26與像素電極同層設(shè)置，而第二電極28與公共電極同層設(shè)置，制備時(shí):第一透明導(dǎo)電膜(IstITO)經(jīng)刻蝕同步形成第一電極26與像素電極，第二透明導(dǎo)電膜(2st ΙΤ0)經(jīng)刻蝕形成第二電極28與公共電極；或者，當(dāng)像素電極在上，公共電極在下時(shí)，第一電極26與公共電極同層設(shè)置，而第二電極28與像素電極同層設(shè)置，制備時(shí):第一透明導(dǎo)電膜(1st ΙΤ0)經(jīng)刻蝕形成第一電極26與公共電極，第二透明導(dǎo)電膜(2st ΙΤ0)經(jīng)刻蝕形成第二電極28與像素電極，如圖5所示。像素電極和公共電極之間設(shè)置有絕緣層27，絕緣層27也可稱為第二鈍化層(PVX)。
[0055]圖5所示陣列基板還包括:依次位于基板21上的柵金屬(Gate)層22，柵絕緣層(GD 23、源漏金屬(5/1))層24和鈍化層(PVX) 25。
[0056]本實(shí)施例所述顯示面板的防塵結(jié)構(gòu)，可采用與現(xiàn)有技術(shù)大致相同的工序同步形成，不需要因防塵結(jié)構(gòu)而額外增加工序。
[0057]一種【具體實(shí)施方式】如圖6所示，防塵結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離顯示區(qū)域13，如圖中A-A’所示。一般而言，防塵結(jié)構(gòu)與顯示區(qū)域13邊緣的距離，即不設(shè)電場(chǎng)區(qū)域C-C’的寬度為封框膠涂敷區(qū)域B-B’寬度(即膠寬)的1/4?1/6。進(jìn)一步地，所述顯示面板的周邊區(qū)域還設(shè)置有:延伸至所述顯示面板的測(cè)試連接區(qū)域的第一電場(chǎng)控線15和第二電場(chǎng)控線16 ;第一電極26和第二電極28分別與第一電場(chǎng)控線15和第二電場(chǎng)控線16 (通稱:電場(chǎng)控線)相連。
[0058]第一電極26和第二電極28分別接在外側(cè)的電場(chǎng)控線上，每個(gè)顯示面板周邊的電場(chǎng)控線最終集成到陣列基板的測(cè)試連接區(qū)域(測(cè)試pad區(qū)域)，單獨(dú)設(shè)置開關(guān)與其它電路獨(dú)立。通過(guò)第一電場(chǎng)控線15和第二電場(chǎng)控線16向第一電極26和第二電極28施加驅(qū)動(dòng)電壓，產(chǎn)生用以束縛雜質(zhì)粒子的邊緣電場(chǎng)。該邊緣電場(chǎng)在基板對(duì)盒前后加入，可以防止雜質(zhì)極性小分子從未固化的封框膠中擴(kuò)散到液晶。待封框膠完全固化后，方可撤去該邊緣電場(chǎng)。
[0059]需要注意的是，當(dāng)屏幕點(diǎn)亮正常顯示時(shí)，應(yīng)保持防塵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的邊緣電場(chǎng)關(guān)閉，以避免對(duì)其它電路產(chǎn)生干擾。
[0060]本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板，在顯示面板周邊設(shè)置有兩層電極(第一、第二電極)構(gòu)成的防塵結(jié)構(gòu)，可將外界和封框膠內(nèi)部的雜質(zhì)離子束縛在第二電極的狹縫中，防止這些雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示區(qū)引起顯示異常，從而改善顯示器的周邊不良。
[0061]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示裝置，其包括上述任意一種顯示面板。所述顯示面板由于設(shè)置有防塵結(jié)構(gòu)，可防止雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示區(qū)引起顯示異常，從而改善顯示器的周邊不良，從而可獲得更高的顯示品質(zhì)。所述顯示裝置可以為:液晶面板、電子紙、OLED面板、手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。
[0062]實(shí)施例二
[0063]另一方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種顯示面板的制作方法，包括:彩膜基板制程，陣列基板制程，以及，彩膜基板與陣列基板對(duì)盒制程，如圖7所示，所述陣列基板制程，包括:
[0064]101、在基板上依次形成柵金屬層、柵絕緣層、源漏金屬層和鈍化層；[0065]102、在形成柵金屬層、柵絕緣層、源漏金屬層和鈍化層的基板上，形成第一透明導(dǎo)電膜，并通過(guò)構(gòu)圖工藝在預(yù)設(shè)顯示區(qū)域形成像素電極或公共電極，在所述預(yù)設(shè)顯示區(qū)域的外側(cè)與預(yù)設(shè)封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)之間形成第一電極；
[0066]103、形成絕緣層；
[0067]104、形成第二透明導(dǎo)電膜，并通過(guò)構(gòu)圖工藝在預(yù)設(shè)顯示區(qū)域形成公共電極或像素電極，同時(shí)在所述顯示區(qū)域的外側(cè)與預(yù)設(shè)封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)之間形成第二電極，所述第二電極上設(shè)置有狹縫；
[0068]其中，當(dāng)所述第一透明導(dǎo)電膜形成像素電極時(shí)，所述第二透明導(dǎo)電膜形成公共電極；所述第一透明導(dǎo)電膜形成公共電極時(shí)，所述第二透明導(dǎo)電膜形成像素電極。
[0069]參照?qǐng)D5所示，本實(shí)施例在基板上依次形成柵金屬層、柵絕緣層、源漏金屬層和鈍化層(或絕緣層)，然后在鈍化層上制備1st ITO(第一透明導(dǎo)電膜)，絕緣層以及2nd ITO(第二透明導(dǎo)電膜)的結(jié)構(gòu)，具體如下:然后對(duì)于公共電極在上，像素電極在下的結(jié)構(gòu)，形成第一透明導(dǎo)電膜(1st ΙΤ0)，經(jīng)刻蝕同步形成第一電極26與像素電極；形成絕緣層27 (也可稱為第二鈍化層PVX);形成第二透明導(dǎo)電膜(2nd ΙΤ0)，經(jīng)刻蝕形成第二電極28與公共電極。而對(duì)于像素電極在上，公共電極在下的結(jié)構(gòu)，制備時(shí):第一透明導(dǎo)電膜(1st ΙΤ0)經(jīng)刻蝕形成第一電極26與公共電極，第二透明導(dǎo)電膜(2st ΙΤ0)經(jīng)刻蝕形成第二電極28與像素電極。
[0070]進(jìn)一步地，如圖8所示，所述彩膜基板與陣列基板對(duì)盒制程，包括:
[0071]201、向第一電極和第二電極加載驅(qū)動(dòng)電壓；
[0072]202、在彩膜基板或陣列基板的邊緣涂敷封框膠，進(jìn)行對(duì)盒；
[0073]203、待所述封框膠完全固化后，撤去所述驅(qū)動(dòng)電壓。
[0074]本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板制作方法，在不增加其他工藝的條件下，在在封框膠涂覆區(qū)域外側(cè)形成兩層電極結(jié)構(gòu)，由兩層電極形成的邊緣電場(chǎng)可以將外界和封框膠內(nèi)部的雜質(zhì)離子束縛在電極之間的狹縫中，防止這些雜質(zhì)離子進(jìn)入顯示區(qū)引起顯示異常。
[0075]本發(fā)明實(shí)施例防塵結(jié)構(gòu)第一電極、絕緣層和第二電極的形成方式不做限定，可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的任意制造方式。
[0076]為了便于清楚說(shuō)明，在本發(fā)明中采用了第一、第二等字樣對(duì)相似項(xiàng)進(jìn)行類別區(qū)分，該第一、第二字樣并不在數(shù)量上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，只是對(duì)一種優(yōu)選的方式的舉例說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，想到的顯而易見的相似變形或相關(guān)擴(kuò)展均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0077]本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
[0078]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板的周邊區(qū)域設(shè)置有:防塵結(jié)構(gòu)；所述防塵結(jié)構(gòu)位于所述顯示面板上顯示區(qū)域的外側(cè)，封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)； 所述防塵結(jié)構(gòu)包括:第一電極、第二電極，以及，夾設(shè)于所述第一電極、第二電極之間的絕緣層；其中，所述第二電極上設(shè)置有狹縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括:陣列基板，所述陣列基板包括:像素電極和公共電極； 所述第一電極與所述像素電極同層設(shè)置，所述第二電極與所述公共電極同層設(shè)置；或者，所述第一電極與所述公共電極同層設(shè)置，所述第二電極與所述像素電極同層設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第二電極包括多個(gè)條狀電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示面板，其特征在于，所述條狀電極的寬度為3~5um，相鄰所述條狀電極的間隔為5~7um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第一電極為板式電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述防塵結(jié)構(gòu)距離所述顯示區(qū)域至少200微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的顯示面板，其特征在于，所述防塵結(jié)構(gòu)的分布區(qū)域與部分所述封框膠涂敷區(qū)域相重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示面板，其特征在于，所述防塵結(jié)構(gòu)分布在距離顯示區(qū)域200~300微米，距離封框膠涂敷區(qū)域外邊緣200~300微米的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示面板的周邊區(qū)域還設(shè)置有:延伸至所述顯示面板的測(cè)試連接區(qū)域的第一電場(chǎng)控線和第二電場(chǎng)控線；所述第一電極和所述第二電極分別與所述第一電場(chǎng)控線和第二電場(chǎng)控線相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第一電極的厚度為400~600埃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述第二電極的厚度為400~600埃。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，所述絕緣層的厚度為4000~6000埃。
13.—種顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的顯示面板。
14.一種顯示面板的制作方法，包括:彩膜基板制程，陣列基板制程，以及，彩膜基板與陣列基板對(duì)盒制程，其特征在于，所述陣列基板制程，包括: 在基板上依次形成柵金屬層、柵絕緣層、源漏金屬層和鈍化層； 在形成柵金屬層、柵絕緣層、源漏金屬層和鈍化層的基板上，形成第一透明導(dǎo)電膜，并通過(guò)構(gòu)圖工藝在預(yù)設(shè)顯示區(qū)域形成像素電極或公共電極，在所述預(yù)設(shè)顯示區(qū)域的外側(cè)，預(yù)設(shè)封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)形成第一電極； 形成絕緣層； 形成第二透明導(dǎo)電膜，并通過(guò)構(gòu)圖工藝在預(yù)設(shè)顯示區(qū)域形成公共電極或像素電極，同時(shí)在所述顯示區(qū)域的外側(cè)，預(yù)設(shè)封框膠涂敷區(qū)域外邊緣的內(nèi)側(cè)形成第二電極，所述第二電極上設(shè)置有狹縫。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述彩膜基板與陣列基板對(duì)盒制程，包括:向所述第一電極和所述第二電極加載驅(qū)動(dòng)電壓；在彩膜基板或陣列基板的邊緣涂敷封框膠，進(jìn)行對(duì)盒；待所述封框膠完全固化后，撤去所述驅(qū)動(dòng)電壓。
【文檔編號(hào)】G02F1/1339GK103499904SQ201310513051
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】肖昂 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司