導(dǎo)光板的制造方法及導(dǎo)光板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板的制造方法，其包括以下步驟：提供壓印組件，該壓印組件的外表面形成有微結(jié)構(gòu)；提供一基體層，該基體層具有第一表面以及與第一表面相背的第二表面，在該第一表面涂布固化膠；利用該壓印組件對固化膠進(jìn)行滾壓，并對固化膠進(jìn)行固化得到具微結(jié)構(gòu)的基體層；提供一基材層，該基材層具有第三表面，在該第三表面涂布固化膠，將該基體層的該第二表面與該基材層的第三表面相貼合；提供一橡膠滾輪，利用該橡膠滾輪對該第一表面進(jìn)行滾壓使該基體層與該基材層相貼合，并對該基體層與該基材層之間的固化膠進(jìn)行固化，得到導(dǎo)光板。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板。
【專利說明】導(dǎo)光板的制造方法及導(dǎo)光板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板的制造方法以及由此方法制造的導(dǎo)光板。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著平板液晶顯示器的大型化發(fā)展，作為液晶顯示器光源系統(tǒng)重要組件的導(dǎo)光板 已越來越受到重視。導(dǎo)光板一般通過射出成型的方法制得，但當(dāng)導(dǎo)光板尺寸增大時，一般模 具較難滿足制造大尺寸導(dǎo)光板所需之鎖模力、射壓、進(jìn)膠量等射出條件，導(dǎo)致導(dǎo)光板的良率 較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，有必要提供一種能克服以上不足的導(dǎo)光板的制造方法及導(dǎo)光板。
[0004] 一種導(dǎo)光板的制造方法，其包括以下步驟： 提供第一復(fù)合層，該第一復(fù)合層包括基體層及微結(jié)構(gòu)層，該基體層具有第一表面以及 與該第一表面相背的第二表面，該微結(jié)構(gòu)層位于該第一表面上，該微結(jié)構(gòu)層具有微結(jié)構(gòu)； 提供第二復(fù)合層，該第二復(fù)合層包括基材層及粘結(jié)層，該基材層具有第三表面，該粘結(jié) 層位于該第三表面上； 將該第一復(fù)合層與該第二復(fù)合層貼合，使該粘結(jié)層與該第二表面接觸；及 提供滾壓件，利用該滾壓件對貼合后的該第一復(fù)合層及該第二復(fù)合層進(jìn)行滾壓使得該 粘結(jié)層與該第二表面緊密貼合，并且對該粘結(jié)層進(jìn)行固化，以得到導(dǎo)光板。
[0005] -種導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板包括基材層、形成在該基材層上的粘結(jié)層、形成在該粘結(jié)層 上的基體層及形成在該基體層上的微結(jié)構(gòu)層。
[0006] 與先前技術(shù)相比，本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的制造方法及導(dǎo)光板，采用第一復(fù)合層與 第二復(fù)合層相貼合制得的導(dǎo)光板，克服了模具較難滿足制造大尺寸導(dǎo)光板所需之鎖模力、 射壓、進(jìn)膠量等射出條件的缺點，滿足了液晶顯示裝置大尺寸的需求，并且從而提高了導(dǎo)光 板的良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1至圖2為本發(fā)明第一實施方式提供的一種導(dǎo)光板的制造方法示意圖。
[0008] 圖3為本發(fā)明第一實施方式的導(dǎo)光板制造方法所用到的壓印組件的一種制造方 法示意圖。
[0009] 圖4為本發(fā)明第一實施方式的導(dǎo)光板制造方法所用到的壓印組件的另一種制造 方法示意圖。
[0010] 圖5為本發(fā)明第一實施方式的導(dǎo)光板制造方法所用到的基材層的制造方法示意 圖。
[0011] 圖6為本發(fā)明第二實施方式提供的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 主要元件符號說明

【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)光板的制造方法，其包括w下步驟： 提供第一復(fù)合層，該第一復(fù)合層包括基體層及微結(jié)構(gòu)層，該基體層具有第一表面W及 與該第一表面相背的第二表面，該微結(jié)構(gòu)層位于該第一表面上，該微結(jié)構(gòu)層具有微結(jié)構(gòu)； 提供第二復(fù)合層，該第二復(fù)合層包括基材層及粘結(jié)層，該基材層具有第H表面，該粘結(jié) 層位于該第H表面上； 將該第一復(fù)合層與該第二復(fù)合層貼合，使該粘結(jié)層與該第二表面接觸；及 提供滾壓件，利用該滾壓件對貼合后的該第一復(fù)合層及該第二復(fù)合層進(jìn)行滾壓使得該 粘結(jié)層與該第二表面緊密貼合，并且對該粘結(jié)層進(jìn)行固化，W得到導(dǎo)光板。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于：提供該第一復(fù)合層包括： 提供壓印組件，該壓印組件的外表面形成有壓印微結(jié)構(gòu)，該壓印微結(jié)構(gòu)與該微結(jié)構(gòu)相 匹配； 提供一基體層，在該第一表面涂布形成待壓印層；及 利用該壓印組件對該待壓印層進(jìn)行滾壓W形成待固化微結(jié)構(gòu)層，并對該待固化微結(jié)構(gòu) 層進(jìn)行固化得到該微結(jié)構(gòu)層從而形成該第一復(fù)合層。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于：提供該第二復(fù)合層包括： 提供具有承載面的承載臺，將烙融狀態(tài)的熱塑性樹脂涂布在該承載面上； 提供親筒，對烙融狀態(tài)的該熱塑性樹脂進(jìn)行滾壓得到預(yù)基材層； 提供冷卻裝置，利用該冷卻裝置對該預(yù)基材層進(jìn)行冷卻W形成該基材層；及 提供涂布裝置，利用該涂布裝置在該基材層上涂布形成該粘結(jié)層，W得到該第二復(fù)合層。
4. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于；提供該壓印組件包括： 提供電鑄原?；澹谠摶宓谋砻嫔铣尚途W(wǎng)點微結(jié)構(gòu)； W該基板為電鑄原模，通過電鑄形成具有該壓印微結(jié)構(gòu)的壓印層，該壓印微結(jié)構(gòu)與該 網(wǎng)點微結(jié)構(gòu)相匹配； 從該基板上剝離該壓印層；及 提供滾筒，將該壓印層卷繞并結(jié)合于該滾筒的圓周面。
5. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于；提供該壓印組件包括： 提供金屬滾輪，該金屬滾輪具有一中也軸； 提供一驅(qū)動裝置，該中也軸與該驅(qū)動裝置固定，該驅(qū)動裝置能帶動該金屬滾輪繞該中 也軸旋轉(zhuǎn)； 提供激光裝置，并將該激光裝置設(shè)置在該金屬滾輪的上方，該激光裝置能夠在一個平 面內(nèi)移動；及 開啟該激光裝置W在該金屬滾輪的外表面加工該微結(jié)構(gòu)得到該壓印組件。
6. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于：該滾壓件的材質(zhì)為橡膠。
7. -種導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板包括基材層、形成在該基材層上的粘結(jié)層、形成在該粘結(jié)層上 的基體層及形成在該基體層上的微結(jié)構(gòu)層。
8. 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板，其特征在于：該微結(jié)構(gòu)層與該粘結(jié)層由紫外線固化紫 外線可固化膠而成。
9. 如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板，其特征在于：該基體層的厚度與該基材層的厚度均不 大于lOOum。
【文檔編號】G02B6/00GK104345375SQ201310315718
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】林辰翰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司