專利名稱：液晶顯示面板、顯示裝置及液晶顯示面板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，特別是涉及一種液晶顯示面板、顯示裝置及液晶顯示面板的制造方法。
背景技術：
半導體量子點(Quantum Dots, QDs)，又稱納米晶，它是有限數(shù)目的納米尺度原子和分子的集合體，一般粒徑范圍在2-20nm。目前主要有IV族、II1- V族和I1-VI族量子點材料。其中I1-VI族量子點材料由于易于制備，激發(fā)頻譜幾乎覆蓋可見光，因此得到廣泛應用。當納米材料的粒子尺寸下降到某一數(shù)值(一般為IOnm以下)時，金屬費米能級附近的電子能級由準連續(xù)變?yōu)殡x散能級，納米半導體微粒不連續(xù)的最高被占據(jù)分子軌道和最低未被占據(jù)的分子軌道能級的能隙變寬，從而引起吸收和熒光譜峰的藍移，這種現(xiàn)象稱為量子尺寸效應。量子尺寸效應使得半導體量子點的光電性質(zhì)產(chǎn)生了巨大的變化，當半導體量子點顆粒的尺寸小于激子的玻爾半徑時所產(chǎn)生的量子尺寸效應改變了半導體材料的能級結構，使之由一個連續(xù)的能帶結構轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂蟹肿犹匦缘姆至⒛芗壗Y構。利用這一現(xiàn)象即可在同一種反應中制備出不同粒徑的半導體量子點，產(chǎn)生不同頻率的光發(fā)射，從而可以方便的調(diào)控出多種發(fā)光顏色。如圖1所示，現(xiàn)有的液晶顯示面板包括對盒的陣列基板I和彩膜基板6，以及位于陣列基板I和彩膜基板6之間的液晶層4，現(xiàn)有的液晶顯示面板所使用的背光源為白色背光，該白色背光是有藍光與黃光的混光，色彩不純，該白色背光經(jīng)過彩膜基板6中彩色濾光層22的紅綠藍三原色(R\G\B)過濾后所得到單色光包含期望之外的多種顏色，這樣就導致畫面的色域比較低 ，顏色不夠鮮艷真實；此外，陣列基板I和彩膜基板6對位時，設備偏差較大，故需將黑矩陣21做的更寬，但這樣就導致開口率的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示面板、顯示裝置及液晶顯示面板的制造方法，通過采用量子點技術，可以產(chǎn)生顏色更純的單色光，從而混色效果更好，可以提高畫面色域，進而提聞畫面品質(zhì)。本發(fā)明液晶顯示面板,包括陣列基板,還包括:位于所述陣列基板之上的彩色濾光片，所述彩色濾光片包括黑矩陣和具有不同顏色區(qū)域的彩色濾光層，其中，所述彩色濾光層的不同顏色區(qū)域分別具有不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色；位于所述彩色濾光片之上的保護層；位于所述保護層之上的液晶層；位于所述液晶層之上的透明保護板。
優(yōu)選的，所述彩色濾光片包括黑矩陣和具有紅綠藍三原色區(qū)域的彩色濾光層，其中，所述彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)分別具有紅光量子點和綠光量子點。優(yōu)選的，所述的液晶顯示面板，還包括位于所述陣列基板背離彩色濾光片一面的發(fā)射藍光的背光源。較佳的，所述背光源為發(fā)射藍光的發(fā)光二極管。優(yōu)選的，所述量子點為核殼型量子點。較佳的，所述核殼型量子點的核殼材質(zhì)的組合選自以下三種:核材質(zhì)為硒化鎘，殼材質(zhì)為硫化鋅；或者，核材質(zhì)為硒化鎘，殼材質(zhì)為硫化鎘；或者，核材質(zhì)為硫化鎘，殼材質(zhì)為硫化鋅。本發(fā)明顯示裝置，包括上述任一種液晶顯示面板。本發(fā)明液晶顯示面板的制造方法，包括:在陣列基板形成有薄膜晶體管的一面上方形成黑矩陣；在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的不同顏色的區(qū)域分別形成不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色；形成位于所述彩色濾光層和所述黑矩陣之上的保護層；形成位于所述保護層之上的液晶層；將透明保護板蓋于所述液晶層之上形成液晶盒。進一步的，所述在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的不同顏色的區(qū)域分別形成不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色具體為:在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的紅光區(qū)和綠光區(qū)的位置分別形成紅光量子點和綠光量子點，所述紅光量子點和綠光量子點通過激發(fā)分別產(chǎn)生紅光和綠光。優(yōu)選的，所述在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)的位置分別形成紅光量子點和綠光量子點的步驟具體為:采用掩膜工藝在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的紅光區(qū)的位置形成紅光量子點，再在綠光區(qū)的位置形成綠光量子點；或者，采用掩膜工藝在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的綠光區(qū)的位置形成綠光量子點，再在紅光區(qū)的位置形成紅光量子點。進一步的,所述形成紅光量子點或者綠光量子點的步驟具體包括:將掩膜板置于陣列基板上方，所述掩膜板的開口區(qū)域?qū)嚵谢迳霞t光區(qū)的位置或者綠光區(qū)的位置；在對應掩膜板的開口區(qū)域形成位于鈍化層之上的砷化鎵襯底層；形成位于砷化鎵襯底層之上的多個埋層島；形成覆蓋多個埋層島的砷化鎵空間層；形成位于 砷化鎵空間層之上，位于埋層島上方的多個量子點核；形成覆蓋多個量子點核的量子點殼層。較佳的，所述形成位于砷化鎵襯底層之上的多個埋層島具體為:在砷化鎵襯底層之上摻雜碲或硅進行外延生長形成埋層島。較佳的，所述多個量子點核的材質(zhì)為硒化鎘，所述量子點殼層的材質(zhì)為硫化鋅；或者，所述多個量子點核的材質(zhì)為硒化鎘，所述量子點殼層的材質(zhì)為硫化鎘；或者，所述多個量子點核的材質(zhì)為硫化鎘，所述量子點殼層的材質(zhì)為硫化鋅。在本發(fā)明液晶顯示面板中，彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)分別采用紅光量子點和綠光量子點，由于量子點發(fā)射光譜窄并且發(fā)光效率高，可以將背光源的光高效轉(zhuǎn)化為接近單色光的紅光或綠光，因此，大大提高了液晶顯示面板的色域，增強了色彩飽和度，提高了顯示面板的顯示品質(zhì)。此外，采用陣列基板和彩色濾光片集成的結構，增大了開口率，提高了亮度。


圖1為現(xiàn)有技術的液晶顯示面板結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的液晶顯示面板結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例液晶顯示面板的制造方法流程示意圖。附圖標記:1-陣列基板2-彩色濾光片3-保護層4-液晶層5-透明保護板6-彩膜基板11-鈍化層21-黑矩陣22-彩色濾光層
具體實施例方式為了提高畫面的色域，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板、顯示裝置及液晶顯示面板的制造方法。所述液晶顯示面板，包括陣列基板，還包括:位于所述陣列基板之上的彩色濾光片，所述彩色 濾光片包括黑矩陣和具有不同顏色區(qū)域的彩色濾光層，其中，所述彩色濾光層的不同顏色區(qū)域分別具有不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色；位于所述彩色濾光片之上的保護層；位于所述保護層之上的液晶層；位于所述液晶層之上的透明保護板。在該技術方案中，由于采用了可通過激發(fā)產(chǎn)生不同單色光的量子點，量子點發(fā)射光譜窄并且發(fā)光效率高，因此，大大提高了液晶顯示面板的色域，增強了色彩飽和度，提高了顯示面板的顯示品質(zhì)。為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下列舉具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖2所示,本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的結構示意圖,所述液晶顯示面板,包括陣列基板1，還包括:位于陣列基板I之上的彩色濾光片2，彩色濾光片2包括黑矩陣21和具有紅綠藍三原色的彩色濾光層22，其中，彩色濾光層22的紅色區(qū)和綠色區(qū)分別具有紅光量子點和綠光量子點；位于彩色濾光片2之上的保護層3 ；位于保護層3之上的液晶層4 ；位于液晶層4之上的透明保護板5。在本發(fā)明實施例中，彩色濾光層22的紅色區(qū)具有紅光量子點，綠光區(qū)具有綠光量子點，由于量子點發(fā)光效率高并且發(fā)射譜線窄，因此，能將背光源的光高效轉(zhuǎn)化成接近單色光的紅光R或綠光G，進而提高色域，提高畫面的顯示品質(zhì)。由于量子點尺寸的不同，因此，可將光轉(zhuǎn)化為不同顏色的光，一般紅光量子點的尺寸約為10nm，綠光量子點的尺寸約為Snm0由于藍光量子點所需的背光源的光能量較高，因此，對于彩色濾光片的藍色區(qū)，可以采用現(xiàn)有的藍色光阻形成彩色濾光層，進而將背光源的光轉(zhuǎn)變?yōu)樗{光。對于具有紅綠藍黃四原色的彩色濾光層也可以在紅光區(qū)和綠光區(qū)分別形成紅光量子點和綠光量子點。對于保護層，可以優(yōu)選采用鈍化層，其主要成分為氮化硅(SiNx)，用來穩(wěn)定和保護其表面免受潮濕、污染和機械損傷。對于透明保護板可以采用高透過率的玻璃板。此外，采用陣列基板I上直接形成彩色濾光片2，再覆蓋液晶層4的顯示面板，由于避免了現(xiàn)有的陣列基板和彩膜基板對盒的偏差，因此，能增大開Π率，提高亮度。優(yōu)選的，如圖2所示，本發(fā)明實施例的液晶顯示面板，還包括位于陣列基板I背離彩色濾光片2 —面的發(fā)射藍光的背光源。在本發(fā)明實施例中，對背光源進行了進一步限定，采用背光源發(fā)射的藍光作為背光，該藍光波長較短，具有較高的能量，可以將紅光量子點和綠光量子點激發(fā)分別轉(zhuǎn)化為紅光和綠光，并且，彩色濾光層22的藍色區(qū)的藍色樹脂可以不必制作，只需透過背光源的藍光即可，這樣可以降低成本。較佳的，所述背光源為發(fā)射藍光的發(fā)光二極管。在本發(fā)明實施例中，背光源可以優(yōu)選為發(fā)射藍光的發(fā)光二極管，由于發(fā)光二極管的發(fā)出的藍光較接近單色光，因此，采用發(fā)光二極管進一步提高色域，提高畫面品質(zhì)。優(yōu)選的，紅光量子點和綠光量子點分別為核殼型紅光量子點和核殼型綠光量子點。在本發(fā)明實施例中，采用核殼型量子點對背光源的光進行轉(zhuǎn)化，從吸收和發(fā)射光譜來看，核殼結構的量子點具有更加優(yōu)異的發(fā)光特性，能夠明顯減少納米顆粒的表面缺陷，大大提高了發(fā)光效率，因此，采用核殼型紅光量子點和核殼型綠光量子點利于提高發(fā)光效率。較佳的，所述核殼型紅光量子點和所述核殼型綠光量子點的材質(zhì)可以相同也可以不同，其核材質(zhì)和殼材質(zhì)的組合可以選自下面三種中的一種:核材質(zhì)為硒化鎘，殼材質(zhì)為硫化鋅；或者，核材質(zhì)為硒化鎘，殼材質(zhì)為硫化鎘；或者，核材質(zhì)為硫化鎘，殼材質(zhì)為硫化鋅。其中，由于紅光量子點和綠光量子點的尺寸不同，所以通過背光藍光的激發(fā)，在紅光區(qū)能產(chǎn)生單色的紅光，在綠光區(qū)能產(chǎn)生單色的綠光。在本發(fā)明實施例中，上述核殼材質(zhì)的量子點的量子效率可達80% 90%,可以將背光源的光幾乎全部轉(zhuǎn)化為紅光或綠光，并且還具有激發(fā)光譜寬且連續(xù)分布，發(fā)射光譜窄而對稱，顏色可調(diào)，光化學穩(wěn)定性高，熒光壽命長等優(yōu)越的熒光特性。由于現(xiàn)有液晶顯示面板以紅綠藍三原色混色實現(xiàn)彩色顯示，本發(fā)明實施例以上述量子點為紅光量子點和綠光量子點，通過背光藍光的激發(fā)產(chǎn)生紅綠藍三原色為例進行說明。需要理解的是，本發(fā)明并不限于此，即所述液晶顯示面板可以包含除紅綠藍三原色以外顏色的光，如黃色，當然也不限于三種或者四種，多種顏色的混色更容易有實現(xiàn)寬的色域，這些可根據(jù)實際需要進行選擇，當然，所述背光也不限于藍光，可以選取比藍光波長更短的光進行激發(fā)，本發(fā)明實施例選取藍光作為背光，可以省去藍光量子點的制作，工藝上可以簡化。對于這些變形，本發(fā)明均不做限定。

本實施例還提供一種液晶顯示面板，包括對盒的陣列基板和彩膜基板，所述彩膜基板包括黑矩陣和具有紅綠藍三原色的彩色濾光層，所述彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)分別采用上述任一實施例中的紅光量子點和綠光量子點。本發(fā)明實施例還提供一種顯示裝置，包括上述任一種液晶顯示面板，所述顯示裝置可以為:電子紙、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機、平板電腦等具有任何顯示功能的產(chǎn)品或部件。由于液晶顯示面板中的彩色濾光層的紅光區(qū)和綠光區(qū)分別具有紅光量子點和綠光量子點，因此，可以將背光源的光分別高效轉(zhuǎn)化為接近單色的紅光和綠光，提高了畫面色域，進而提高了顯示裝置的畫面品質(zhì)。本發(fā)明實施例還提供一種顯示面板的制作方法，包括:在陣列基板形成有薄膜晶體管的一面上方形成黑矩陣；在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的不同顏色的區(qū)域分別形成不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色；形成位于所述彩色濾光層和所述黑矩陣之上的保護層；形成位于所述保護層之上的液晶層；將透明保護板蓋于所述液晶層之上形成液晶盒。為了方便進行說明，本發(fā)明實施例以液晶顯示面板包括紅光量子點和綠光量子點，通過背光藍光的激發(fā)產(chǎn)生紅綠藍三原色為例進行說明。需要理解的是，本發(fā)明并不限于此，即所述液晶顯示面板可以包含除紅綠藍三原色以外顏色的光，如黃色，當然也不限于三種或者四種，多種顏色的混色更容易有實現(xiàn)寬的色域，這些可根據(jù)實際需要進行選擇，當然，所述背光也不限于藍光，可以選取比藍光波長更短的光進行激發(fā)，本發(fā)明實施例選取藍光作為背光，可以省去藍光量子點的制作，工藝上可以簡化。對于這些結構的變形，其相應的工藝也應做相應調(diào)整，即對應不同的顏色，需要制作不同尺寸的量子點，對于這些結構和工藝上的調(diào)整，均應當視為本發(fā)明的范圍。具體的，如圖3所示，本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的制造方法流程示意圖，所述方法包括:步驟101、在陣列基板形成有薄膜晶體管的一面上方形成黑矩陣；步驟102、在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)的位置分別形成紅光量子點和綠光量子點；步驟103、形成位于所述彩色濾光層和所述黑矩陣之上的保護層；步驟104、形成位于所述保護層之上的液晶層；步驟105、將透明保護板蓋于所述液晶層之上形成液晶盒。其中，通常在陣列基板上用于控制多個像素形成有多個薄膜晶體管和像素電極等結構，在形成薄膜晶體管和像素電極等結構之后通常還要形成鈍化層，完成陣列基板的制作。為了實現(xiàn)彩膜集成在陣列基板上結構，在鈍化層上方形成黑矩陣和彩色濾光層，彩色濾光層對應各個像素包括不同顏色的區(qū)域，如紅光區(qū)、綠光區(qū)和藍光區(qū)，黑矩陣位于每個像素的四周，將對應不同顏色的像素區(qū)域隔開。完成黑矩陣和彩色濾光層的制作之后，再形成一層保護層，用于在其上方形成液晶層，最后在液晶層上蓋上透明保護板形成液晶盒。在本發(fā)明實施例中，在彩色濾光層的紅光區(qū)和綠光區(qū)分別形成的紅光量子點和綠光量子點用于將背光源的光分別轉(zhuǎn)化為紅 光和綠光，由于量子點具有發(fā)射光譜窄的優(yōu)點，并且發(fā)光效率也高，可以高效地將背光源的光轉(zhuǎn)化為接近單色光的紅光或綠光，因此，可以提高液晶顯示面板的色域，提高畫面的顯示品質(zhì)。此外，采用在陣列基板上直接形成黑矩陣和彩色濾光層，再覆蓋液晶層，可以避免現(xiàn)有的陣列基板和彩膜基板對盒時的偏差，提高了液晶顯示面板的開口率，提高了液晶顯示面板的亮度。在本發(fā)明液晶顯示面板的制造方法中，黑矩陣可以采用印刷的方式形成，彩色濾光層中的紅光量子點和綠光量子點可以采用背景技術中涉及的方法制備，保護層的優(yōu)選材料為氮化硅，透明保護板可以采用常見的玻璃基板。優(yōu)選的，所述在陣列基板的鈍化層之上設定的彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)分別形成紅光量子點和綠光量子點具體為:采用掩膜的方式在鈍化層之上對應彩色濾光層的紅光區(qū)的位置形成紅光量子點，再在綠光區(qū)形成綠光量子點；或者，采用掩膜的方式在鈍化層之上對應彩色濾光層的綠光區(qū)的位置形成綠光量子點，再在紅光區(qū)形成紅光量子點。其中紅光量子點和綠光量子點的形成步驟具體包括:將掩膜板置于陣列基板上方，所述掩膜板的開口區(qū)域?qū)嚵谢迳霞t光區(qū)的位置或者綠光區(qū)的位置；在對應掩膜板的開口區(qū)域形成位于鈍化層之上的砷化鎵襯底層；形成位于砷化鎵襯底層之上的多個埋層島；形成覆蓋多個埋層島的砷化鎵空間層；形成位于砷化鎵空間層之上，位于埋層島上方的多個量子點核；形成覆蓋多個量子點核的量子點殼層。需要說明的是，紅光量子點和綠光量子點的形成過程一致，只是按先后順序形成，即可以先形成紅光量子點，再形成綠光量子點，也可以先形成綠光量子點，再形成紅光量子點，其先后順序不限。在形成紅光量子點的過程中，掩膜板的開口區(qū)域?qū)噬珵V光層的紅光區(qū)，彩色濾光層的綠光區(qū)和藍光區(qū)被掩膜板遮擋，因此，只在紅光區(qū)形成紅光量子點，同理，在形成綠光量子點的過程中，掩膜板的開口區(qū)域?qū)噬珵V光層的綠光區(qū)，彩色濾光層的紅光區(qū)和藍光區(qū)被掩膜板遮擋，因此，只在綠光區(qū)形成綠光量子點。在本發(fā)明實施例中，將紅光量子點和綠光量子點利用設計表面原子結構的方法，即先生成埋層島再形成空間層再生成量子點的方法來控制其紅光量子點和綠光量子點生長位置。在希望生長該尺寸量子點的區(qū)域增加表面活性誘導層，即埋層島，使不同尺寸的量子點按照預定的位置進行自生長。設定其生長表面活性位置的方法可以解決量子點生長尺寸不可控以及生長位置分布不均等問題，并可以解決量子點的聚集問題。紅光區(qū)和綠光區(qū)埋層島的尺寸分別對應紅光量子點和綠光量子點的尺寸，可以優(yōu)選采用分子束外延生長(MBE)的方式生成埋層島、量子點核和量子點殼層。埋層島的形成是由于在砷化鎵(GaAs)生長時添加了其它的兀素，使得砷化鎵生長時與砷化鎵襯底層具有一定的晶格失配，一定程度的晶格失配可以抑制二維層狀生長，形成三維島狀生長。較佳的，所述形成位于砷化鎵襯底層之上的多個埋層島具體為:在砷化鎵襯底層之上摻雜碲或硅進行外延生長形成埋層島。在本發(fā)明實施例中，在砷化鎵襯底層上生長砷化鎵埋層島，可以通過添加碲(Te)或硅(Si)元素來造成砷化鎵的晶格失配，形成島狀。較佳的，所述多個量子點核的材質(zhì)為硒化鎘，所述量子點殼層的材質(zhì)為硫化鋅；或者，所述多個量子點核 的材質(zhì)為硒化鎘，所述量子點殼層的材質(zhì)為硫化鎘；或者，所述多個量子點核的材質(zhì)為硫化鎘，所述量子點殼層的材質(zhì)為硫化鋅。其中紅光量子點和綠光量子點的核殼材質(zhì)可以相同，也可以不同，區(qū)別在于其尺寸大小。
以下列舉一個具體的實施例來說明本發(fā)明圖2所示的液晶顯示面板的制造方法，以核層為硒化鎘、殼層為硫化鋅的量子點形成為例，并且以先制作綠光量子點再制作紅光量子點為例，而且背光源采用藍光背光源，因此無需制備藍色樹脂，本發(fā)明并不限定于下述實施例，本發(fā)明實施例的液晶顯示面板，其主要工藝流程如下:按照現(xiàn)有工藝制備陣列基板，包括玻璃基板和形成于玻璃基板之上陣列排布的多個薄膜晶體管，該薄膜晶體管包括柵極、柵極絕緣層、有源層、源極和漏極，該薄膜晶體管可以為底柵型，也可以為頂柵型；再形成覆蓋薄膜晶體管和玻璃基板的鈍化層，該鈍化層的材質(zhì)可以優(yōu)選為氮化硅；在制作完陣列基板之后，在陣列基板的鈍化層之上形成黑矩陣層，具體為采用印刷的方式形成黑矩陣層，黑矩陣層用于防止彩色濾光層各原色之間的漏光；采用掩膜的方式在陣列基板的鈍化層之上對應彩色濾光層的綠色區(qū)的位置形成砷化鎵(GaAs)襯底層，具體為采用光刻膠覆蓋的方式覆蓋除了對應綠光區(qū)的陣列基板的鈍化層上的其它位置，再采用化學氣相沉積的方法沉積一層砷化鎵襯底層；在砷化鎵襯底層上自組織生長一層砷化鎵島，即埋層島，目的是為了獲得襯底表面上具有尺寸和密度可控的納米量子點生長位置，具體為采用分子束外延生長的方式在形成砷化鎵時摻雜碲或硅形成尺寸約為8nm的埋層島，控制MBE的溫度在360 500°C，生長速率約為0.2nm/s,由于締或娃兀素摻雜的砷化鎵會導致與砷化鎵襯底層具有一定晶格失配，一定程度的晶格失配可以抑制二維層狀生長，形成三維島狀生長；埋層島生長完成后，生長一層約10 20nm的砷化鎵空間層，具體為優(yōu)選采用化學氣相沉積的方法沉積一層10 20nm的砷化鎵空間層，該砷化鎵空間層可以覆蓋埋層島；在砷化鎵空間層之上生長量子點核心層，具體為采用分子束外延生長硒化鎘量子點核心層，由于埋層島的存在，使得砷化鎵空間層存在表面應力場，埋層島頂部成為了量子點層的預成核位置，可以通過控制MBE的溫度來控制量子點核的生長速率，一般溫度控制在360 500°C，生長速率約為0.2nm/s,生長的綠光量子點核的尺寸約為5 6nm ;在核心層之上和空間層之上覆蓋一層量子點殼層，具體為采用分子束外延生長一層約I 2nm的硫化鋅量子點殼層，通過分子束外延厚度來控制量子點尺寸；制作完成綠光量子點之后，再通過掩膜的方式在紅色區(qū)形成紅光量子點，紅色區(qū)中紅光量子點的制作和綠光量子點的制作方法一致，這里就不一一贅述，只是埋層島、紅光量子點的尺寸有不同，具體為紅光量子點的埋層島尺寸約為10nm，紅光量子點核尺寸約為8 9nm,紅光量子點殼層的尺寸約為I 2nm ；在制作完成紅光量子點和綠光量子點之后，除去光刻膠，生長一層氮化硅保護層，在保護層上滴注一層液晶層，再加蓋一層玻璃保護板，形成液晶盒。至此，使用量子點自生長層的液晶顯示面板即完成?？梢姡t光量子點和綠光量子點的形成采用自組織生長的方式，首先通過摻雜其他元素生成埋層島，再形成覆蓋埋層島的空間層，再形成量子點核層，由于埋層島在空間層表面的應力作用，使 得量子點核在埋層島的上方形成，這樣就控制了量子點的形成位置。由于量子點具有高的光轉(zhuǎn)化效率并且發(fā)射光譜窄，因此可以將背光源的光高效轉(zhuǎn)化為接近單色光的紅光或綠光，因此，提高了色域，提高了畫面品質(zhì)。顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明 也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權利要求
1.一種液晶顯示面板，包括陣列基板，其特征在于，還包括: 位于所述陣列基板之上的彩色濾光片，所述彩色濾光片包括黑矩陣和具有不同顏色區(qū)域的彩色濾光層，其中，所述彩色濾光層的不同顏色區(qū)域分別具有不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色； 位于所述彩色濾光片之上的保護層； 位于所述保護層之上的液晶層； 位于所述液晶層之上的透明保護板。
2.如權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述彩色濾光片包括黑矩陣和具有紅綠藍三原色區(qū)域的彩色濾光層，其中，所述彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)分別具有紅光量子點和綠光量子點。
3.如權利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，還包括位于所述陣列基板背離彩色濾光片一面的發(fā)射藍光的背光源。
4.如權利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述背光源為發(fā)射藍光的發(fā)光二極管。
5.如權利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述量子點為核殼型量子點。
6.如權利要求5所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述核殼型量子點的核材質(zhì)為硒化鎘，殼材質(zhì)為硫化鋅；或者，所述核殼型量子點的核材質(zhì)為硒化鎘，殼材質(zhì)為硫化鎘；或者，所述核殼型量子點的核材質(zhì)為硫化鎘，殼材質(zhì)為硫化鋅。
7.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權利要求1 6中任一項所述的液晶顯示面板。
8.一種液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板包括陣列基板，其特征在于，包括: 在陣列基板形成有薄膜晶體管的一面上方形成黑矩陣； 在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的不同顏色的區(qū)域分別形成不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色； 形成位于所述彩色濾光層和所述黑矩陣之上的保護層； 形成位于所述保護層之上的液晶層； 將透明保護板蓋于所述液晶層之上形成液晶盒。
9.如權利要求8所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的不同顏色的區(qū)域分別形成不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色具體為: 在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的紅光區(qū)和綠光區(qū)的位置分別形成紅光量子點和綠光量子點，所述紅光量子點和綠光量子點通過激發(fā)分別產(chǎn)生紅光和綠光。
10.如權利要求9所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的紅色區(qū)和綠色區(qū)的位置分別形成紅光量子點和綠光量子點的步驟具體為: 采用掩膜工藝在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的紅光區(qū)的位置形成紅光量子點，再在綠光區(qū)的位置形成綠光量子點；或者，采用掩膜工藝在陣列基板上與所述黑矩陣同層且對應彩色濾光層的綠光區(qū)的位置形成綠光量子點，再在紅光區(qū)的位置形成紅光量子點。
11.如權利要求10所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述形成紅光量子點或者綠光量子點的步驟具體包括: 將掩膜板置于陣列基板上方，所述掩膜板的開口區(qū)域?qū)嚵谢迳霞t光區(qū)的位置或者綠光區(qū)的位置； 在對應掩膜板的開口區(qū)域形成位于鈍化層之上的砷化鎵襯底層； 形成位于砷化鎵襯底層之上的多個埋層島； 形成覆蓋多個埋層島的砷化鎵空間層； 形成位于砷化鎵空間層之上，位于埋層島上方的多個量子點核； 形成覆蓋多個量子點核的量子點殼層。
12.如權利要求11所述的陣列基板的制造方法，其特征在于，所述形成位于砷化鎵襯底層之上的多個埋層島具體為: 在砷化鎵襯底層之上摻雜碲或`硅進行外延生長形成多個埋層島。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，公開了一種液晶顯示面板、顯示裝置及液晶顯示面板的制造方法，所述液晶顯示面板，包括位于所述陣列基板之上的彩色濾光片，所述彩色濾光片包括黑矩陣和具有不同顏色區(qū)域的彩色濾光層，其中，所述彩色濾光層的不同顏色區(qū)域分別具有不同尺寸的量子點，所述不同尺寸的量子點通過激發(fā)產(chǎn)生對應的顏色；位于所述彩色濾光片之上的保護層；位于所述保護層之上的液晶層；位于所述液晶層之上的透明保護板。在本發(fā)明技術方案中，由于量子點發(fā)射光譜窄并且發(fā)光效率高，可以將背光源的光高效轉(zhuǎn)化為接近單色光的光，因此，大大提高了液晶顯示面板的色域，提高了顯示面板的顯示品質(zhì)。
文檔編號G02F1/1333GK103226259SQ201310121470
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權日2013年4月9日
發(fā)明者董瑞君, 孫海威, 董學 申請人:北京京東方光電科技有限公司