專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)光板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)光板制作方法。
背景技術(shù)：
背光模組為液晶顯示器的重要組件之一，由于液晶本身不發(fā)光，背光模組的功能就是供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的發(fā)光體，使液晶顯示器能正常顯示影像。目前，液晶顯示器的顯示技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，尤其在背光模組的設(shè)計(jì)方面也有了很大的發(fā)展。背光模組除了應(yīng)用在液晶顯示器、液晶電視機(jī)等液晶顯示裝置之外，還可以為數(shù)碼相框、電子紙、手機(jī)等顯示裝置提供發(fā)光體。背光模組依據(jù)發(fā)光體的位置不同分為直下式背光模組和側(cè)入式背光模組。其中，直下式背光模組，直接把發(fā)光體安放在出射面下面，發(fā)光體發(fā)出的光經(jīng)過(guò)一段空間距離和擴(kuò)散板的擴(kuò)散和混合后，成為面光源發(fā)射出來(lái)；側(cè)入式背光模組一般將發(fā)光體置于導(dǎo)光板的至少一個(gè)側(cè)面，光線由側(cè)面耦合入導(dǎo)光板，在導(dǎo)光板內(nèi)形成全反射并不斷向前傳播。通過(guò)對(duì)全反射條件的破壞，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板出射面均勻射出光線。因此，導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)對(duì)背光模組的出光效果有著重要的影響。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖，所述導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板基材，該導(dǎo)光板基材包括一用以接收光束的入射面1、一與入射面相連的底面3、一與入射面I相連且與底面3相對(duì)的出射面2、一與入射面I相對(duì)的側(cè)面4及其余相對(duì)的兩側(cè)面。為了破壞光線在導(dǎo)光板內(nèi)的全反射，在底面3上設(shè)置了光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)5,入射光進(jìn)入導(dǎo)光板后在導(dǎo)光板內(nèi)側(cè)多次全反射，擴(kuò)展至整個(gè)導(dǎo)光板內(nèi)部，入射光傳播至光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)5時(shí)，發(fā)生漫反射而通過(guò)導(dǎo)光板的出射面2射出導(dǎo)光板(底面不透光)。通過(guò)光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)5的密度調(diào)整，可以使導(dǎo)光板的出射光亮度在整個(gè)出射面上均勻分布。在導(dǎo)光板入射面I外側(cè)設(shè)置發(fā)光體6，發(fā)光體6外部設(shè)置反射罩7，側(cè)面4及其他側(cè)面上通過(guò)設(shè)置反射片而形成反射面。發(fā)光體6通過(guò)入射面I將光線射入導(dǎo)光板內(nèi)，經(jīng)過(guò)底面3和側(cè)面4的反射作用，由出射面2射出。需要說(shuō)明的是，上述發(fā)光體的位置可以設(shè)置在導(dǎo)光板的至少一個(gè)側(cè)面處，這里為了說(shuō)明的方便，只是將發(fā)光體設(shè)置在導(dǎo)光板的一個(gè)側(cè)面處。但現(xiàn)有的顯示裝置通常是單面顯示，背光模組中的導(dǎo)光板只能出射面單面出光，無(wú)法滿(mǎn)足雙面顯示裝置的需求。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何制作一種能夠使顯示裝置雙面顯示的導(dǎo)光板。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板制作方法，包括步驟:在透明基板表面形成多個(gè)間隔排列的第一凹槽和第二凹槽的圖形；在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形；
形成透明的保護(hù)層。其中，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形具體包括:在具有第一凹槽和第二凹槽的圖形的表面形成光刻膠；通過(guò)掩膜板對(duì)所述光刻膠曝光顯影去除所述第一凹槽對(duì)應(yīng)區(qū)域的光刻膠；形成反射材料薄膜；剝離剩余的光刻膠，使所述第一凹槽表面形成所述第一反射層。其中，所述形成透明的保護(hù)層之后還包括:在所述保護(hù)層表面對(duì)應(yīng)第一凹槽的區(qū)域形成第一非反射層。其中，所述形成反射材料薄膜后還包括:在所述反射薄膜表面形成非反射材料薄膜；之后執(zhí)行所述剝離剩余的光刻膠的步驟，使所述第一凹槽表面依次形成有第一反射層和第一非反射層。其中，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形的同時(shí)還在所述第二凹槽的側(cè)面形成包括第二反射層的圖形，具體包括:在具有第一凹槽和第二凹槽的圖形的表面形成光刻膠并使其平坦化；對(duì)所述光刻膠進(jìn)行灰化，保留位于所述第二凹槽底部的光刻膠，使保留的光刻膠厚度小于所述第二凹槽的深度；形成反射材料薄膜，并剝離剩余的光刻膠，以在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形，在所述第二凹槽的側(cè)面形成包括第二反射層的圖形。其中，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形，在所述第二凹槽的側(cè)面形成包括第二反射層的圖形之后還包括:去除第二凹槽側(cè)面和第一凹槽對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜。其中，所述形成透明的保護(hù)層之后還包括:在所述保護(hù)層表面對(duì)應(yīng)第一凹槽的區(qū)域形成第一非反射層，對(duì)應(yīng)第二凹槽側(cè)面對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成第二非反射層。其中，形成反射材料薄膜后還包括:在反射材料薄膜表面形成非反射材料薄膜；之后執(zhí)行所述剝離剩余的光刻膠的步驟，使所述第一凹槽表面依次形成第一反射層和第一非反射層的圖形，所述第二凹槽的側(cè)面依次形成第二反射層和第二非反射層的圖形。其中，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層和第一非反射層的圖形，在所述第二凹槽的側(cè)面形成包括第二反射層和第二非反射層的圖形之后還包括:去除第二凹槽側(cè)面和第一凹槽對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜和非反射材料薄膜。其中，所述第一凹槽的深度為0.5μπι 3μπι，所述第二凹槽的深度為3μπι 50 μ m0其中，所述第二凹槽的截面形狀為梯形，兩腰與下底形成的夾角為20° 60°。其中，所述第二凹槽為六面體形，所述第二凹槽的底面為六面體形的上底面，與上底面平行的表面為下底面，其余四面為側(cè)面，下底面的面積大于上底面的面積。其中，所述梯形為等腰梯形。(三)有益效果本發(fā)明的導(dǎo)光板制作方法在透明基板表面形成有第一凹槽和第二凹槽，在第一凹槽底部設(shè)置反射層，用于反射光線，由該方法制作的導(dǎo)光板內(nèi)部形成有間隔排列的透射凸起(對(duì)應(yīng)第二凹槽)和反射凸起(對(duì)應(yīng)第一凹槽)，透射凸起用于光線從顯示裝置的一面射入顯示面板，反射凸起用于反射穿過(guò)顯示面板的光線，同時(shí)避免顯示裝置的另一面的光線透過(guò)干擾該面顯示，從而能夠?qū)崿F(xiàn)顯示裝置兩面分別顯示畫(huà)面。


圖1是現(xiàn)有的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的一種導(dǎo)光板制作方法中在導(dǎo)光板基板形成上形成第一凹槽和第二凹槽的示意圖；圖3是在圖2的基礎(chǔ)上形成光刻膠，并對(duì)其曝光顯影后在其上形成反射材料薄膜的不意圖；圖4是在圖3的基礎(chǔ)上剝離光刻膠形成第一反射層的示意圖；圖5是在圖4的基礎(chǔ)上形成的第一種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是采用圖5的導(dǎo)光板的雙面顯示裝置及利用外部光源顯示的光路示意圖；圖7是在圖4的基礎(chǔ)上形成的第二種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是在圖2的基礎(chǔ)上形成光刻膠，并對(duì)其曝光顯影后在其上形成依次反射材料薄膜和非反射材料薄膜的示意圖；圖9是在圖8的基礎(chǔ)上剝離光刻膠后的形成第一反射層和第一非反射層的示意圖；圖10是在圖9的基礎(chǔ)上形成的第三種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是在圖2的基礎(chǔ)上形成光刻膠并平坦化的示意圖；圖12是在圖11的基礎(chǔ)上灰化光刻膠后形成反射材料薄膜的示意圖；圖13是在圖12的基礎(chǔ)上剝離光刻膠后的示意圖；圖14是在圖13的基礎(chǔ)上去除第一凹槽和第二凹槽側(cè)面對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜后的示意圖；圖15是在圖14的基礎(chǔ)上形成的第四種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是采用圖15的導(dǎo)光板的雙面顯示裝置及利用內(nèi)部光源顯示的光路示意圖；圖17是在圖14的基礎(chǔ)上形成的第五種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是在圖11的基礎(chǔ)上灰化光刻膠后依次形成反射材料薄膜和非反射材料薄膜的不意圖；圖19是在圖18的基礎(chǔ)上剝離光刻膠后的示意圖；圖20是在圖19的基礎(chǔ)上去除第一凹槽和第二凹槽側(cè)面對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜和非反射材料薄膜后的示意圖；圖21是在圖20的基礎(chǔ)上形成的第六種導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖22是導(dǎo)光板(帶有非反射層)的平面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
本實(shí)施例的導(dǎo)光板制作方法包括如下步驟:步驟一,如圖2所示,在透明基板100 (如:玻璃、石英材料等)表面形成多個(gè)間隔排列的第一凹槽101和第二凹槽102的圖形?？梢圆捎孟韧扛补饪棠z，曝光顯影出要刻蝕的區(qū)域，然后利用氫氟酸等溶液進(jìn)行刻蝕，形成凹槽步驟二，在第一凹槽101表面形成包括第一反射層的圖形。如圖3所示，該步驟具體包括:在具有第一凹槽101和第二凹槽102的圖形的表面形成光刻膠200。通過(guò)掩膜板對(duì)光刻膠200曝光顯影去除第一凹槽101對(duì)應(yīng)區(qū)域的光刻膠200。形成反射材料薄膜300丨，反射材料可以金屬薄膜。如圖4所示，剝離剩余的光刻膠200，從而在第一凹槽101表面形成第一反射層300。步驟三，如圖5所示，形成透明的保護(hù)層500，從而形成導(dǎo)光板。其中，可以采用涂覆、濺射等方式形成保護(hù)層500。如圖6所示,包括本實(shí)施例的導(dǎo)光板形成的雙面顯示裝置示意圖,包括兩個(gè)本實(shí)施例的導(dǎo)光板及一個(gè)顯示面板，兩個(gè)導(dǎo)光板分別位于顯示面板的兩個(gè)通光面的一側(cè)，顯示面板位于兩個(gè)導(dǎo)光板之間。對(duì)于導(dǎo)光板內(nèi)部，第一凹槽成為反射凸起，第二凹槽則成為透射凸起，分別對(duì)應(yīng)顯示面板上的像素電極區(qū)域A (可以對(duì)應(yīng)一個(gè)像素電極區(qū)域A，也可以對(duì)應(yīng)多個(gè)像素電極區(qū)域A)。透射凸起可以透射外部光線，因此該顯示裝置可不需要內(nèi)部光源，光路如圖虛線箭頭所示，反射凸起不但用于反射光線，而且在一側(cè)觀看時(shí)擋住了從另一側(cè)透射過(guò)來(lái)的光線，從而達(dá)到了雙面顯示的效果。實(shí)施例2由于實(shí)施例1的導(dǎo)光板的第一凹槽101上形成有第一反射層300，觀看側(cè)的外部光線照射到第一反射層300上時(shí)會(huì)反光，如圖6中實(shí)線箭頭所示，從而影響了觀看效果。如圖7所示，本實(shí)施例中，在保護(hù)層500表面對(duì)應(yīng)第一凹槽的區(qū)域形成第一非反射層400以防外部光線反射。具體在步驟一 步驟三之后通過(guò)構(gòu)圖工藝(包括光刻膠涂敷、曝光、顯影、刻蝕、光刻膠剝離等工藝)在保護(hù)層500表面對(duì)應(yīng)第一凹槽的區(qū)域形成第一非反射層 400。由于在第一反射層300表面覆蓋有一層第一非反射層400，不會(huì)出現(xiàn)圖6中實(shí)線箭頭所示的外部光線反射的情況，從而提高了雙面顯示的效果。實(shí)施例3實(shí)施例2中在保護(hù)層500表面形成第一非反射層400需要一次mask工藝,從而增加了制作工序和成本。本實(shí)施例中，在第一反射層300的表面形成第一非反射層400。具體地，本實(shí)施例的導(dǎo)光板制作方法中步驟一和步驟三與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于步驟二，步驟二具體包括:如圖8所示，在具有第一凹槽101和第二凹槽102的圖形的表面形成光刻膠200。通過(guò)掩膜板對(duì)光刻膠200曝光顯影去除第一凹槽101對(duì)應(yīng)區(qū)域的光刻膠200，依次形成反射材料薄膜300'和非反射材料薄膜400'(可以采用與顯示面板中黑矩陣相同的材料)。如圖9所示，剝離剩余的光刻膠，從而在第一凹槽表面依次形成有第一反射層300和第一非反射層400。步驟三之后最終形成的導(dǎo)光板如圖10所示。由于第一反射層300和第一非反射層400在同一次mask形成，不需要額外增加mask次數(shù)，節(jié)省了制作工序和成本，同時(shí)也防止了外部光線反射影響觀看，提高了顯示效
果O包括上述三個(gè)實(shí)施例的方法制作的導(dǎo)光板的雙面顯示裝置都利用外部光源來(lái)顯示，當(dāng)外部光源較弱或沒(méi)有外部光源時(shí)，則無(wú)法正常顯示，因此也可以在透明基板100的側(cè)面(與形成有第一凹槽101和第二凹槽102表面垂直的表面設(shè)置光源)設(shè)置光源，形成側(cè)入式導(dǎo)光板。實(shí)施例4為了利用內(nèi)部光源，本實(shí)施例的在第二凹槽102的側(cè)面也形成反射層。具體步驟包括:步驟一，如圖2所示，在透明基板100 (如:玻璃、石英材料等)表面形成多個(gè)間隔排列的第一凹槽101和第二凹槽102的圖形。由于要在第二凹槽102的側(cè)面形成反射層，第二凹槽102的側(cè)面要盡量大，因此第二凹槽102的深度較深，深度大于第一凹槽101的深度。第一凹槽的深度可以為0.5 μ m 3 μ m，第二凹槽102的深度可以為3 μ m 50 μ m，為方便刻蝕且使其深度盡量大于第一凹槽101的深度，優(yōu)選地，第二凹槽102的深度為10 μ m 50 μ m0為了更好地將側(cè)面的內(nèi)部光源反射入顯示面板，第二凹槽102的截面形狀為梯形，兩腰與下底形成的夾角為20° 60°，為了使反射光均勻入射到顯示面板，優(yōu)選梯形為等腰梯形。如:第二凹槽102可以圓臺(tái)形或六面體型。第二凹槽102為六面體形時(shí)，第二凹槽102為六面體形，所述第二凹槽102的底面為六面體形的上底面，與上底面平行的為下底面，其余四面為側(cè)面，下底面的面積大于上底面的面積。四個(gè)側(cè)面與下底面夾角相等時(shí)，橫截面為等腰梯形。步驟二，在第一凹槽101表面形成包括第一反射層的圖形，同時(shí)還在第二凹槽102的側(cè)面形成包括第二反射層的圖形。該步驟具體包括:如圖11所示，在具有第一凹槽101和第二凹槽102的圖形的表面形成光刻膠800并使其平坦化。如圖12所示，對(duì)光刻膠800進(jìn)行灰化，保留位于第二凹槽102底部的光刻膠800，使保留的光刻膠厚度800小于所述第二凹槽102的深度。形成反射材料薄膜300丨，并剝離剩余的光刻膠800，以在第一凹槽101表面形成包括第一反射層300的圖形，在第二凹槽102的側(cè)面形成包括第二反射層600的圖形，如圖13所示。進(jìn)一步地，再利用外部光源的情況下，為了使更多光線透過(guò)導(dǎo)光板，去除第一凹槽101和第二凹槽102側(cè)面對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜，如圖14所示，只保留第一凹槽101和第二凹槽102側(cè)面對(duì)應(yīng)區(qū)域第一反射層300和第二反射層600的圖形。步驟三，如圖15所示，形成透明的保護(hù)層500，從而形成導(dǎo)光板。其中，可以采用涂覆、濺射等方式形成保護(hù)層500。由于需要使用內(nèi)部光源，還在透明基板100的側(cè)面形成光源900，如LED發(fā)光體。如圖16所示，包括本實(shí)施例的導(dǎo)光板形成的雙面顯示裝置示意圖，具體結(jié)構(gòu)和圖6類(lèi)似，顯示時(shí)的光路如圖16中虛線箭頭所示。本實(shí)施例的導(dǎo)光板在第二凹槽的側(cè)面形成有第二反射層600，用于反射光源900的光線至顯示面板。本實(shí)施例的導(dǎo)光板具有內(nèi)部光源，在外部光源不足或沒(méi)有外部光源的情況下仍然可以正常顯示?？梢栽诒彻怛?qū)動(dòng)電路中設(shè)置外部光源強(qiáng)度傳感器，根據(jù)檢測(cè)到的外部光源強(qiáng)弱，使內(nèi)部光源不發(fā)光、補(bǔ)光或完全由內(nèi)部光源工作。實(shí)施例5由于實(shí)施例4的導(dǎo)光板的第一凹槽101上形成有第一反射層300，第二凹槽102側(cè)面形成有第二反射層600觀看側(cè)的外部光線照射到第一反射層300上時(shí)會(huì)反光，如圖16中實(shí)線箭頭所示，從而影響了觀看效果。如圖17所示，本實(shí)施例中，在保護(hù)層500表面對(duì)應(yīng)第一凹槽101的區(qū)域形成第一非反射層400，對(duì)應(yīng)第二凹槽102側(cè)面對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成第二非反射層700。第一非反射層400和第二非反射層700以防外部光線反射。具體在步驟一 步驟三之后通過(guò)構(gòu)圖工藝保護(hù)層500表面對(duì)應(yīng)第一凹槽101的區(qū)域形成第一非反射層400，對(duì)應(yīng)第二凹槽102側(cè)面對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成第二非反射層700。由于在第一反射層300表面覆蓋有一層第一非反射層400,第二反射層600表面覆蓋有一層第二非反射層700，不會(huì)出現(xiàn)圖16中實(shí)線箭頭所示的外部光線反射的情況，從而提高了雙面顯示的效果。實(shí)施例6實(shí)施例5中在保護(hù)層500表面形成第一非反射層400和第一非反射層700需要一次mask工藝，從而增加了制作工序和成本。本實(shí)施例中，在第一反射層300的表面形成第一非反射層400,在第二反射層600的表面形成第二非反射層700。具體地,本實(shí)施例的導(dǎo)光板制作方法中步驟一和步驟三與實(shí)施例4相同，區(qū)別在于步驟二，步驟二具體包括:如圖11所示，在具有第一凹槽101和第二凹槽102的圖形的表面形成光刻膠800并使其平坦化。如圖18所示，對(duì)光刻膠800進(jìn)行灰化，保留位于第二凹槽102底部的光刻膠800，使保留的光刻膠厚度800小于所述第二凹槽102的深度。依次形成反射材料薄膜300丨和非反射材料薄膜400丨，并剝離剩余的光刻膠800，以在第一凹槽101表面依次形成包括第一反射層300和第一非反射層400的圖形，在第二凹槽102的側(cè)面依次形成包括第二反射層600和第二非反射層700的圖形，如圖19所示。進(jìn)一步地，再利用外部光源的情況下，為了使更多光線透過(guò)導(dǎo)光板，去除第一凹槽101和第二凹槽102側(cè)面對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜和非反射材料薄膜，如圖20所示，只保留第一凹槽101和第二凹槽102側(cè)面對(duì)應(yīng)區(qū)域第一反射層300、第一非反射層400、第二反射層600和第二非反射層700的圖形。步驟三之后最終形成的導(dǎo)光板，安裝光源900后的導(dǎo)光板如圖21所示。由于第一反射層300、第一非反射層400、第二反射層600和第二非反射層700在同一次mask形成，不需要額外增加mask次數(shù)，節(jié)省了制作工序和成本，同時(shí)也防止了外部光線反射影響觀看，提高了顯示效果。上述實(shí)施例中，在透明基板100上形成的多個(gè)間隔排列的第一凹槽101和第二凹槽102的圖形，可以是間隔排列的若干條狀凹槽，優(yōu)選為間隔排列的若干塊狀凹槽，如圖22所示。以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，包括步驟: 在透明基板表面形成多個(gè)間隔排列的第一凹槽和第二凹槽的圖形； 在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形； 形成透明的保護(hù)層。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形具體包括: 在具有第一凹槽和第二凹槽的圖形的表面形成光刻膠； 通過(guò)掩膜板對(duì)所述光刻膠曝光顯影去除所述第一凹槽對(duì)應(yīng)區(qū)域的光刻膠； 形成反射材料薄膜； 剝離剩余的光刻膠，使所述第一凹槽表面形成所述第一反射層。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，所述形成透明的保護(hù)層之后還包括:在所述保護(hù)層表面對(duì)應(yīng)第一凹槽的區(qū)域形成第一非反射層。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，所述形成反射材料薄膜后還包括:在所述反射薄膜表面形成非反射材料薄膜；之后執(zhí)行所述剝離剩余的光刻膠的步驟，使所述第一凹槽表面依次形成有第一反射層和第一非反射層。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，所述第一凹槽的深度小于所述第二凹槽的深度，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形的同時(shí)還在所述第二凹 槽的側(cè)面形成包括第二反射層的圖形，具體包括: 在具有第一凹槽和第二凹槽的圖形的表面形成光刻膠并使其平坦化； 對(duì)所述光刻膠進(jìn)行灰化，保留位于所述第二凹槽底部的光刻膠，使保留的光刻膠厚度小于所述第二凹槽的深度； 形成反射材料薄膜，并剝離剩余的光刻膠，以在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形，在所述第二凹槽的側(cè)面形成包括第二反射層的圖形。
6.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形，在所述第二凹槽的側(cè)面形成包括第二反射層的圖形之后還包括:去除第二凹槽側(cè)面和第一凹槽對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜。
7.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，所述形成透明的保護(hù)層之后還包括:在所述保護(hù)層表面對(duì)應(yīng)第一凹槽的區(qū)域形成第一非反射層，對(duì)應(yīng)第二凹槽側(cè)面對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成第二非反射層。
8.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，形成反射材料薄膜后還包括:在反射材料薄膜表面形成非反射材料薄膜；之后執(zhí)行所述剝離剩余的光刻膠的步驟，使所述第一凹槽表面依次形成第一反射層和第一非反射層的圖形，所述第二凹槽的側(cè)面依次形成第二反射層和第二非反射層的圖形。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層和第一非反射層的圖形，在所述第二凹槽的側(cè)面形成包括第二反射層和第二非反射層的圖形之后還包括:去除第二凹槽側(cè)面和第一凹槽對(duì)應(yīng)區(qū)域之外的反射材料薄膜和非反射材料薄膜。
10.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，所述第一凹槽的深度為·0.5 μ m 3 μ m,所述第二凹槽的深度為3 μ m 50 μ m。
11.如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，所述第二凹槽的截面形狀為梯形，兩腰與下底形成的夾角為20° 60°。
12.如權(quán)利要求11所述的導(dǎo)光板制作方法，其特征在于，所述第二凹槽為六面體形，所述第二凹槽的底面為六面體形的上底面，與上底面平行的表面為下底面，其余四面為側(cè)面，下底面的面積大于上底面的面積。
13.如權(quán)利要求11所述的導(dǎo)光板制作方法，其 特征在于，所述梯形為等腰梯形。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種導(dǎo)光板制作方法，包括步驟在透明基板表面形成多個(gè)間隔排列的第一凹槽和第二凹槽的圖形；在所述第一凹槽表面形成包括第一反射層的圖形；形成透明的保護(hù)層。采用本發(fā)明制作的導(dǎo)光板能夠使顯示裝置實(shí)現(xiàn)雙面顯示。
文檔編號(hào)G02B6/00GK103197370SQ20131011720
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者金熙哲, 魏燕, 徐超, 張春芳 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司