專利名稱：一種異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示屏制造領(lǐng)域，特別是設(shè)計(jì)一種異性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界液晶模塊實(shí)裝制程必備材料異方性導(dǎo)電膜(AntisotropicConductive Film),簡(jiǎn)稱ACF,主要由導(dǎo)電粒子及熱硬化樹脂構(gòu)成，ACF作用是使輸入輸出多重接口形成電性連接，其特性為縱向?qū)?，橫向絕緣，具有較強(qiáng)黏結(jié)性，為滿足ACF有效發(fā)揮這一特性，除一定的壓力及時(shí)間條件外，以業(yè)界現(xiàn)有技術(shù)水平必須足夠高本壓溫度(一般> 150°C )才能使熱硬化樹脂膠由固態(tài)完全軟化液化從而有效達(dá)到電性接續(xù)及黏結(jié)目的。而隨著液晶面板玻璃漸趨薄化，本壓高溫極易造成元件與玻璃連接處有WARPAGE翹曲，在點(diǎn)燈狀態(tài)可視漏光不良。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法，該異方性導(dǎo)電膜由熱硬化樹脂與導(dǎo)電粒子混合形成，其包括以下步驟:
在異方性導(dǎo)電膜中按照一定比例添加UV膠粒子，并將UV膠粒子混合在異方性導(dǎo)電膜中，形成熱硬化樹脂、導(dǎo)電粒子及UV膠粒子三種材料共存的混合物質(zhì)；
在一定壓力以及溫度條件下，對(duì)異方性導(dǎo)電膜進(jìn)行一定的時(shí)間初步預(yù)壓完成貼附，然后對(duì)異方性導(dǎo)電膜進(jìn)行一定時(shí)間的光照。較佳地，所述UV膠粒子與異方性導(dǎo)電膜的比例為1:1。較佳地，所述壓力為IMPa，溫度為度6(T80°C。較佳地，所述初步預(yù)壓時(shí)間為I秒。較佳地，所述光照時(shí)間為5-10秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明提案需要在制造ACF原材料(主要由樹脂及導(dǎo)電粒子構(gòu)成)混合制作過(guò)程中添加UV膠粒子，可在較低溫度本壓后，再藉由相應(yīng)離線UV光照使UV膠粒子固化加強(qiáng)黏結(jié)，如此則有效降低高溫造成WARPAGE翹曲漏光不良發(fā)生，同時(shí)節(jié)能降耗。當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的ACF結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施方式預(yù)壓貼附示意 圖3為本發(fā)明實(shí)施方式光照固化示意圖。
具體實(shí)施例方式下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1
如圖1所示，首先第一步在ACF制程中第一階段材料混制過(guò)程中按照1:1配比比例添加UV膠粒子，UV膠粒子粒徑大小需與導(dǎo)電粒子相當(dāng)，大小約2.8 3um，形成熱硬化樹脂1、導(dǎo)電粒子2及UV膠粒子3三種材料共存；
如圖2所示，在LCD模塊實(shí)裝制程中，在壓力為IMPa的條件下，以相對(duì)較低的溫度6(T80°C范圍初步預(yù)壓I秒進(jìn)行ACF貼附完成后；如圖3，再立即后流離線UV固化設(shè)備進(jìn)行5-10秒的UV光照射，加固UV膠粒子強(qiáng)化接續(xù)黏結(jié)性?？稍谖磥?lái)ACF新設(shè)計(jì)面采用此方式，并于薄型化液晶面板組裝過(guò)程加以應(yīng)用，以有效降低相關(guān)漏光不良的發(fā)生，相關(guān)業(yè)界LCM模塊均可應(yīng)用本發(fā)明。
先前技術(shù)中，需通過(guò)高溫(目前業(yè)界一般彡1500C )加熱使ACF正常反 應(yīng)，從而有效電性接續(xù)；本發(fā)明提案需要在制造ACF原材料(主要由樹脂及 導(dǎo)電粒子構(gòu)成)混合制作過(guò)程中添加UV膠粒子，可在較低溫度本壓后，再藉 由相應(yīng)離線UV光照使UV膠粒子固化加強(qiáng)黏結(jié)，如此則有效降低高溫造成面 板端子翹曲而點(diǎn)燈可見漏光不良發(fā)生，同時(shí)節(jié)能降耗。
本發(fā)明旨在ACF材料制作過(guò)程中按照一定配比添加UV膠粒子，適當(dāng)降低本壓溫度使面板與IC初步粘貼電性接續(xù)后，再通過(guò)UV固化爐UV光照射元件IC與面板玻璃結(jié)合處，使UV膠固化，最終強(qiáng)化確保元件與面板端子黏結(jié)性。如此，本壓溫度降低則可有效改善漏光不良，同時(shí)具有節(jié)能減排降耗效益。以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí) 施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求
1.一種異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法，該異方性導(dǎo)電膜由熱硬化樹脂與導(dǎo)電粒子混合形成，其特征在于，包括以下步驟: 在異方性導(dǎo)電膜中按照一定比例添加UV膠粒子，并將UV膠粒子混合在異方性導(dǎo)電膜中，形成熱硬化樹脂、導(dǎo)電粒子及UV膠粒子三種材料共存的混合物質(zhì)； 在一定壓力以及溫度條件下，對(duì)異方性導(dǎo)電膜進(jìn)行一定的時(shí)間初步預(yù)壓完成貼附，然后對(duì)異方性導(dǎo)電膜進(jìn)行一定時(shí)間的光照。
2.如權(quán)利要求1所述的異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法，其特征在于，所述UV膠粒子與異方性導(dǎo)電膜的比例為1:1。
3.如權(quán)利要求1所述的異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法，其特征在于，所述壓力為IMPa，溫度為度 6(T80°C。
4.如權(quán)利要求1所述的異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法，其特征在于，所述初步預(yù)壓時(shí)間為I秒。
5.如權(quán)利要求1所述的異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法，其特征在于，所述光照時(shí)間為5-10秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異方性導(dǎo)電膜的固結(jié)方法，該異方性導(dǎo)電膜由熱硬化樹脂與導(dǎo)電粒子混合形成，包括以下步驟在異方性導(dǎo)電膜中按照一定比例添加UV膠粒子，并將UV膠粒子混合在異方性導(dǎo)電膜中，形成熱硬化樹脂、導(dǎo)電粒子及UV膠粒子三種材料共存的混合物質(zhì)；在一定壓力以及溫度條件下，對(duì)異方性導(dǎo)電膜進(jìn)行一定的時(shí)間初步預(yù)壓完成貼附，然后對(duì)異方性導(dǎo)電膜進(jìn)行一定時(shí)間的光照。本發(fā)明可在較低溫度本壓后，再藉由相應(yīng)離線UV光照使UV膠粒子固化加強(qiáng)黏結(jié)，如此則有效降低高溫造成WARPAGE翹曲漏光不良發(fā)生，同時(shí)節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)G02F1/13GK103149718SQ201310112518
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者馬志嘉, 徐自立, 戴云華 申請(qǐng)人:華映視訊(吳江)有限公司