本發(fā)明涉及一種使用偏振膜的光學顯示裝置，該偏振膜通過在樹脂基材上對聚乙烯醇類樹脂層成膜、使該聚乙烯醇類樹脂層與該樹脂基材一體地拉伸并染色而形成。

背景技術：
目前已經(jīng)提出一種非常薄的偏振膜，其通過在熱塑性樹脂基材上對聚乙烯醇類樹脂(以下稱為“PVA類樹脂”)層進行成膜、使在該樹脂基材上成膜的PVA類樹脂層與該樹脂基材一體地拉伸并染色而制成。例如在日本專利第4279944號公報(專利文獻1)中記載了一種偏振片的制作方法，即在熱塑性樹脂膜的一面，通過涂布法形成厚度為6μm以上、30μm以下的PVA類樹脂層之后，將其拉伸2倍以上、5倍以下，使該PVA類樹脂層成為透明皮膜元件層，由此，形成由熱塑性樹脂膜層與透明皮膜元件層這兩層構成的復合膜，接著，經(jīng)由粘接劑在由該兩層形成的復合膜的透明皮膜元件層側貼合光學透明樹脂膜層后，剝離、除去熱塑性樹脂膜層，進而對透明皮膜元件層進行染色、固定，從而形成偏振元件層。通過上述方法得到的偏振片為光學透明樹脂膜層與偏振元件層的雙層結構，根據(jù)專利文獻1的記載，偏振元件的厚度為2～4μm。而且，在日本特開2001-343521號公報(專利文獻2)及日本特開2003-43257號公報(專利文獻3)中已經(jīng)記載制作偏振片的方法，即在熱塑性樹脂基材為非晶性聚酯樹脂的情況下，在70℃～120℃的溫度下，將由熱塑性樹脂基材與涂布于該基材上的PVA類樹脂層形成的層壓體單向拉伸，并且通過染色使二色性物質吸附在由于該拉伸而被取向的PVA類樹脂層，由此制作偏振片。另外，在專利文獻2中，記載了單向拉伸可以為縱向單向拉伸或橫向單向拉伸，而在專利文獻3中，記載了進行橫向單向拉伸、在其橫向單向拉伸過程中或拉伸后使與拉伸方向正交的方向上的長度縮短為規(guī)定量的方法。在這些專利文獻2及3的任一文獻中，記載有所得到的偏振膜的厚度為1～1.6μm。此外，在日本專利第4751486號公報(專利文獻4)中，記載了制作偏振膜的方法，即在樹脂基材上形成PVA類樹脂層，對該PVA類樹脂層進行染色，使二色性物質吸附在PVA類樹脂層，在硼酸水溶液中使吸附了該二色性物質的PVA類樹脂層與樹脂基材一體地拉伸，使總拉伸倍率為原長度的5倍以上，由此，在樹脂基材上制作由取向了二色性物質的PVA類樹脂形成的、厚度為7μm以下的偏振膜。根據(jù)該專利文獻4的方法，能夠制造出光學特性良好的薄型偏振膜。進而在日本專利第4751481號公報(專利文獻5)中記載了制作由取向了二色性物質的PVA類樹脂形成的連續(xù)帶狀偏振膜的方法，在由氣體氛圍中輔助拉伸與硼酸水溶液中拉伸構成的兩級拉伸工序中，使具有在非晶性酯類熱塑性樹脂基材上成膜有PVA類樹脂層的層壓體而制成該偏振膜。根據(jù)該專利文獻5的方法，能夠在厚度為10μm以下、且單體透射率為T、偏振度為P時，得到具有T≥42.3及P≥99.9這樣高光學特性的偏振膜。近幾年提出了大量像這樣通過在熱塑性樹脂基材上形成PVA類樹脂層、使該PVA類樹脂層與基材一體地拉伸及染色而制成的厚度較薄、進而具有高偏振特性的偏振膜。按照上述方法制成的偏振膜可以與熱塑性樹脂基材一起直接作為光學顯示裝置的構成材料加以使用，或者例如在與制作偏振膜時熱塑性樹脂基材上成膜的面相反的面上貼合偏振片保護膜及相位差膜等光學膜而賦予各種功能、剝離或不剝離該熱塑性樹脂基材，從而作為光學顯示裝置的構成材料加以使用。專利文獻1：(日本)專利4279944號公報專利文獻2：(日本)專利4751481號公報專利文獻3：(日本)特開2003-43257號公報專利文獻4：(日本)專利第4751486號公報專利文獻5：(日本)專利第4751481號公報正如根據(jù)上述說明可明確的那樣，因為在熱塑性樹脂基材上形成PVA類樹脂層而制作偏振膜，所以在制作偏振膜時在熱塑性樹脂基材上成膜的面的狀態(tài)因該熱塑性樹脂基材的表面狀態(tài)而受到較大的影響。例如，如果在熱塑性樹脂中含有雜質等異物，則有時該異物等會在熱塑性樹脂基材表面形成凹凸或瑕疵。而且，由于熱塑性樹脂基材在制作工序上的問題，可能會在該熱塑性樹脂基材表面上產(chǎn)生凹凸或瑕疵。進而，在熱塑性樹脂基材上形成PVA類樹脂層時有時會在該熱塑性樹脂基材上附著灰塵。如果在存在凹凸或瑕疵、以及附著灰塵的熱塑性樹脂基材上對PVA類樹脂層成膜，使該PVA類樹脂層與基材一體地拉伸及染色，從而制作出偏振膜，那么在其制作時，在熱塑性樹脂基材的成膜的面上可能形成與該熱塑性樹脂基材的凹凸等對應的凹凸或瑕疵等。而且，在與制作偏振膜時在熱塑性樹脂基材上成膜的面相反一側的面上貼合光學膜的情況下，通過輥之間的夾持部對光學膜與熱塑性樹脂基材施加壓力，其結果為，也會因為熱塑性樹脂基材的凹凸等，在偏振膜上形成凹凸等。而且，在使用形成了凹凸或瑕疵的偏振膜作為光學顯示裝置的構成材料的情況下，該凹凸或瑕疵成為使該光學顯示裝置的視認性降低的輝點(輝點)等缺陷。這些缺陷例如可以通過正交偏振法進行檢查。正交偏振法是這樣的檢查方法：首先是配置兩片偏振膜，使其吸收軸相互正交地配置、即能夠形成正交偏振的關系。然后從一片偏振膜的外部照射光，從另一片偏振膜側進行觀察，確認是否存在輝點。如果在至少一片偏振膜上存在凹凸或瑕疵等，則該部分的光的折射、散射等與其他部分的折射、散射不同，所以作為輝點被識別，利用該特點進行檢查。

技術實現(xiàn)要素：
本申請的發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，利用基于該正交偏振法的缺陷檢查，即使是同一偏振膜，如果該偏振膜相對于可形成正交偏振關系的另一片偏振片(膜)的配置不同，則輝點有時能夠被識別，有時卻不能被識別。具體地說，就是注意到，根據(jù)是否將制作偏振膜時在熱塑性樹脂基材上成膜的面或與之相反一側的面配置為面對另一片偏振板(膜)側，輝點的外觀不同。本發(fā)明是鑒于上述見解而提出的。根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，能夠提供一種光學顯示裝置，具有：顯示面板、以及具有相對于所述顯示面板配置在視認側的聚乙烯醇類樹脂層的至少一個偏振膜，具有對于從所述顯示面板側向所述偏振膜射入的偏振光、可形成正交偏振關系的光學配置。該光學顯示裝置的特征在于，所述偏振膜厚度為10μm以下，通過包括：在樹脂基材上對聚乙烯醇類樹脂層成膜的工序、使該聚乙烯醇類樹脂層與所述樹脂基材一體地拉伸的拉伸工序、以及由二色性物質對該聚乙烯醇類樹脂層進行染色的染色工序的方法進行制作，并且在所述光學顯示裝置中，以制作所述偏振膜時在所述樹脂基材上成膜的面面對與所述顯示面板相反一側的狀態(tài)進行配置。通過上述的結構，能夠提供輝點(輝點)難以被識別的光學顯示裝置，該裝置即使在偏振膜具有少許缺陷的情況下，因偏振膜所產(chǎn)生的輝點也難以被識別。另外，所述偏振膜的厚度優(yōu)選為10μm以下。由此，能夠謀求裝置的小型化。在此，上述光學顯示裝置可以為液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置。而且，在上述光學顯示裝置中，作為所述液晶顯示裝置的光學顯示裝置，其厚度為10μm以下，具有通過包括：在樹脂基材上對聚乙烯醇類樹脂層成膜的工序、使該聚乙烯醇類樹脂層與所述樹脂基材一體地拉伸的工序、以及由二色性物質對該聚乙烯醇類樹脂層進行染色的染色工序的方法而制作的第一偏振膜與第二偏振膜，所述第一偏振膜在相對所述顯示面板的視認側，以制作所述偏振膜時在所述樹脂基材上成膜的面面對與所述顯示面板相反一側的狀態(tài)進行配置，所述第二偏振膜配置在相對所述光學顯示裝置的非視認側，所述第一偏振膜對于透過所述第二偏振膜后、從所述顯示面板側向所述第一偏振膜射入的偏振光，可形成正交偏振的關系。在該情況下，所述第二偏振膜優(yōu)選以制作所述偏振膜時在所述樹脂基材上成膜的面面對與所述顯示面板相反一側的狀態(tài)進行配置。由此，能夠提供輝點難以被識別的光學顯示裝置，其不僅對第一偏振膜，對第二偏振膜也一樣，即使在偏振膜具有少許缺陷的情況下，偏振膜所產(chǎn)生的輝點也難以被識別。在上述光學顯示裝置為液晶顯示裝置的情況下，所述第一偏振膜及所述第二偏振膜也可以分別在與所述顯示面板相反的一側至少具有保護層。而且，上述液晶顯示裝置可以是VA型或IPS型中的任一種類型，所述VA型液晶顯示裝置作為所述顯示面板具有VA液晶單元，也可以至少在所述視認側，進而在所述顯示面板與所述第一偏振膜之間具有相位差膜，所述IPS型液晶顯示裝置作為所述顯示面板具有IPS液晶單元。進而，在上述光學顯示裝置中，作為所述有機EL顯示裝置的光學顯示裝置依次至少具有：所述顯示面板、1/4波長相位差層、偏振膜、以及保護層，所述偏振膜厚度為10μm以下，是通過包括：在樹脂基材上對聚乙烯醇類樹脂層成膜的工序、使該聚乙烯醇類樹脂層與所述樹脂基材一體地拉伸的工序、以及由二色性物質對該聚乙烯醇類樹脂層進行染色的染色工序的方法而制作的偏振膜，所述偏振膜在相對所述顯示面板的視認側，以制作所述偏振膜時在所述樹脂基材上成膜的面面對與所述顯示面板相反一側的狀態(tài)進行配置，所述偏振膜對于從所述視認側透過該偏振膜后、被所述顯示面板反射、從所述顯示面板側向所述偏振膜再次射入的偏振光，可形成正交偏振的關系。例如，利用由氣體氛圍中輔助拉伸與硼酸水溶液中拉伸構成的兩級拉伸工序中，使非晶性酯類熱塑性樹脂基材與涂布形成于其上的PVA類樹脂層一體地拉伸，通過二色性色素對該PVA類樹脂層進行染色處理，由此，能夠使所述偏振膜的厚度為10μm以下。因可形成正交偏振關系的偏振膜而產(chǎn)生的輝點難以被識別，所以能夠提高光學顯示裝置的品質。附圖說明圖1(A)、(B)、(C)、(D)、(G)、(H)、(I)是表示偏振膜制作方法的一例的示意圖；圖2是說明在偏振膜中產(chǎn)生缺陷的機制的一例的示意圖；圖3(a)、(b)是表示利用正交偏振法來觀察作為輝點的缺陷的方法及其檢查結果的示意圖；圖4(a)、(b)是表示利用正交偏振法來觀察作為輝點的缺陷的方法及其檢查結果的示意圖；圖5是表示涉及偏振膜的面的、能夠應用優(yōu)選的配置關系的裝置結構的剖面概況圖；圖6是表示涉及偏振膜的面的、能夠應用優(yōu)選的配置關系的裝置結構的剖面概況圖；圖7是用來說明有機EL顯示裝置中正交偏振的作用的示意圖；圖8是用來說明有機EL顯示裝置中正交偏振的作用的示意圖；圖9是表示在VA型液晶顯示裝置中能夠應用的光學功能膜層壓體的構成例的示意圖；圖10是表示在IPS型液晶顯示裝置中能夠應用的光學功能膜層壓體的構成例的示意圖；圖11是表示在有機EL顯示裝置中能夠應用的光學功能膜層壓體的構成例的示意圖。附圖標記說明1樹脂基材；3偏振膜；4光學功能膜；14偏振片；20液晶顯示裝置；30有機EL顯示裝置；40光學功能膜層壓體；50光學功能膜層壓體；60光學功能膜層壓體。具體實施方式1.偏振膜的制作本發(fā)明的偏振膜通過如下方法制作而成，該方法包括：制作在熱塑性基材上形成PVA類樹脂層的層壓體的工序、使PVA類樹脂層與熱塑性樹脂基材一體地拉伸的拉伸工序、使二色性物質吸附在PVA樹脂層的染色工序?？梢圆捎霉姆椒?。拉伸工序可以在染色工序之前實施，也可以在染色工序之后進行，而且也可以采用在氣體氛圍中拉伸及硼酸水溶液等的水溶液中拉伸的任一種拉伸方式。進而拉伸可以為一階段拉伸，也可以是兩階段以上的多階段拉伸。在偏振膜的制作過程中，除了所述層壓體制作工序、拉伸工序、染色工序中的各種處理之外，根據(jù)需要還可以適用PVA類樹脂層的不溶化處理及交聯(lián)處理、干燥處理、清洗處理等。參照圖1，說明偏振膜3的制作方法的一例。另外，該方法與日本專利第4751481號公報所公開的制作方法的一例相同。在本申請中，希望特別關注通過使在樹脂基材上成膜的聚乙烯醇類樹脂層與所述樹脂基材一體地拉伸而制作偏振膜3這一點。[層壓體制作工序(A)]首先，準備玻化溫度為75℃、具有200μm厚度的非晶性酯類熱塑性樹脂基材，例如使共聚有6mol％間苯二甲酸的間苯二甲酸共聚聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下稱為“非晶性PET”)1、以及在水中溶解聚合度為1000以上、皂化度為99％以上的PVA粉末的4～5重量％濃度的PVA水溶液。接著，在具有涂布裝置21與干燥裝置22及表面改性處理裝置23的層壓體制作裝置20中，在該非晶性PET基材1上涂布PVA水溶液，在50～60℃的溫度下使之干燥，在PET基材1上對玻化溫度為80℃、具有7μm厚度的PVA層2成膜。由此，制作具有7μm厚度的PVA層的層壓體7。此時，通過在表面改性處理裝置23中對非晶性PET基材1的表面進行電暈處理，能夠提高非晶性PET基材1與在其上進行成膜的PVA層2的緊密結合性。接著，經(jīng)過包括氣體氛圍中輔助拉伸及硼酸水溶液中拉伸的兩階段拉伸工序的下面的工序，將具有PVA層的層壓體7最終制作成3μm厚度的偏振膜3。[氣體氛圍中輔助拉伸工序(B)]在第一階段的氣體氛圍中輔助拉伸工序(B)中，使具有7μm厚度的PVA層2的層壓體7與PET基材1一體地拉伸，生成具有5μm厚度的PVA層2的“拉伸層壓體8”。具體地說，在烤爐33內(nèi)配置了拉伸裝置31的氣體氛圍中輔助拉伸處理裝置30中，具有7μm厚度的PVA層2的層壓體7通過設定為130℃的拉伸溫度環(huán)境的烤爐33的拉伸裝置31，以拉伸倍率為1.8倍的方式向自由端單向拉伸，生成拉伸層壓體8。在該階段中，通過與烤爐30共同設置的卷繞裝置32，能夠制造拉伸層壓體8的卷筒8′。[染色工序(C)]接著，通過染色工序(C)，生成使二色性物質碘吸附在PVA分子被取向的5μm厚的PVA層2上的著色層壓體9。具體地說，在具有染色液41的染色浴42的染色裝置40中，為了使最終所生成的構成偏振膜3的PVA層的單體透射率為40～44％，將從與染色裝置40共同設置且安裝了卷筒8′的送料裝置43中所送出的拉伸層壓體8在液溫為30℃的、含有碘及碘化鉀的染色液41中浸漬任意時間，由此生成使碘吸附在拉伸層壓體8的、被取向的PVA層2上的著色層壓體9。在本工序中，為了使拉伸層壓體8所具有的PVA層2不溶解，染色液41將水作為溶劑，使碘濃度為0.30重量％。而且，染色液41將用來使碘溶解于水的碘化鉀濃度為2.1重量％。碘與碘化鉀的濃度之比為1比7。更詳細地說，通過將拉伸層壓體8在碘濃度為0.30重量％、碘化鉀濃度為2.1重量％的染色液41中浸漬60秒鐘，生成使碘吸附在PVA分子被取向的5μm厚的PVA層2上的著色層壓體9。[硼酸水溶液中拉伸工序(D)]通過第二階段的硼酸水溶液中拉伸工序，進一步拉伸具有使碘取向的PVA層2的著色層壓體9，生成構成3μm厚偏振膜3的、具有使碘取向的PVA層的光學膜層壓體10。具體地說，在具有硼酸水溶液51的硼酸浴52與拉伸裝置53的硼酸水溶液中拉伸處理裝置50中，將從染色裝置40中連續(xù)送出的著色層壓體9浸漬在含有硼酸與碘化鉀的、設定為液溫為65℃的拉伸溫度環(huán)境的硼酸水溶液51中，然后通過配置于硼酸水溶液中處理裝置50中的拉伸裝置53，向自由端單向拉伸，使拉伸倍率為3.3倍，由此生成具有3μm厚的PVA層的光學膜層壓體10。[清洗工序(G)]接著，優(yōu)選直接將具有偏振膜3的光學膜層壓體10送入清洗工序(G)。清洗工序(G)以洗掉附著在偏振膜3表面的不需要的殘存物為目的。但是，也可以省去清洗工序(G)，將所取出的、具有偏振膜3的光學膜層壓體10直接送入干燥工序(H)。[干燥工序(H)]完成清洗的光學膜層壓體10被送入干燥工序(H)，在此進行干燥。接著，干燥的光學膜層壓體10通過與干燥裝置90共同設置的卷取裝置91，作為連續(xù)帶狀的光學膜層壓體10被卷繞，生成具有偏振膜3的光學膜層壓體10的卷筒。作為干燥工序(H)，可以采用任何適合的方法，例如自然干燥、送風干燥、加熱干燥。例如，可以在烤爐的干燥裝置90中以60℃的溫風干燥240秒鐘。[貼合/轉印工序(I)]具有在PET基材1上成膜的3μm厚的偏振膜3的光學膜層壓體10加工成光學膜層壓體10的卷筒，在對其進行貼合/轉印工序(I)中，可以同時進行下面的貼合處理與轉印處理。所制作的偏振膜3的厚度通過基于拉伸的薄膜化而為10μm以下，通常僅僅為不超過2～5μm的程度。偏振膜3作為單層體難以進行處理。因此，偏振膜3可以通過在PET基材1的成膜，作為光學膜層壓體10來進行處理，或者通過在作為偏振膜保護膜也發(fā)揮作用的光學功能膜4上經(jīng)由粘接劑進行貼合/轉印，作為光學功能膜層壓體11來進行處理。在貼合/轉印工序(I)中，經(jīng)由粘接劑貼合并卷繞連續(xù)帶狀的光學膜層壓體10所具有的偏振膜3與光學功能膜4，在該卷繞工序中，通過將偏振膜3轉印到光學功能膜4，并且剝離PET基材1，生成光學功能膜層壓體11。具體地說，通過貼合/轉印裝置100中所具有的送出/貼合裝置101，送出光學膜層壓體10，被送出的光學膜層壓體10通過卷取/轉印裝置102，將偏振膜3向光學功能膜轉印，并且剝離光學膜層壓體10，從而生成光學功能膜層壓體11。2.缺陷的產(chǎn)生機制參照圖2，說明偏振膜3上產(chǎn)生缺陷6的機制的一例。圖2是圖1的送出/貼合裝置101的一部分的放大圖。例如，在PET基材1的內(nèi)部混入金屬等異物5的情況下，該異物5在與光學功能膜4貼合時，通過輥的夾持部間的壓力，對偏振膜3造成損壞。根據(jù)顯微鏡檢查的結果，已知該損壞在偏振膜3的表面3a上表現(xiàn)為凹凸之類的缺陷6。如已明確的那樣，在偏振膜3為10μm以下這樣的薄膜的情況下，更容易顯著地顯現(xiàn)凹凸，所以也易于產(chǎn)生缺陷6。在將偏振膜3與其他偏振膜以正交偏振的關系進行配置時，該缺陷6是使光發(fā)生折射、散射等的原因，因此，成為妨礙裝置的外觀的輝點。另外，該缺陷的問題如圖2所示，不但在異物5混入PET基材1自身的情況下產(chǎn)生，例如在PET基材1對PVA層2成膜時、在PET基材1上存在異物這樣的情況下也同樣產(chǎn)生。3.檢查缺陷的方法與檢查結果圖3及圖4分別表示利用正交偏振法、將這些缺陷作為輝點進行觀察的方法及其檢查結果。圖3及圖4的(a)是分別表示基于正交偏振法的缺陷檢查的檢查方法的示意圖，圖3及圖4的(b)是分別表示這些缺陷檢查的結果即輝點13a，14b的狀態(tài)的顯微鏡觀察照片。另外，雖然通常在除去PET基材1的狀態(tài)、換言之是在光學功能膜層壓體11的狀態(tài)下進行這些檢查缺陷，但為了方便理解，分別在圖3及圖4的(a)中以虛線表示PET基材1。每次進行缺陷檢查時，都作為檢查對象的偏振膜3配置為使其他偏振板14與其吸收軸相互正交。測量光在能透過相對配置的偏振膜3與偏振片14雙方的狀態(tài)下，從偏振膜3或偏振片14的一側(非視認側)照射，在透過上述雙方后，在另一側(視認側)進行觀察。從觀察輝點這一點來看，圖3(a)的檢查方法與圖4(a)的檢查方法之間實質上的不同只在于，在圖3(a)中，偏振膜3的面3a及3b中，制作偏振膜時在PET基材1上成膜的面3a面對與偏振板14相反的一側，與之相對，在圖4(a)中，制作偏振膜時在PET基材1上成膜的面3a面對偏振片14一側。另外，如果從結構這方面來看，在圖3(a)中，從偏振片14側照射測量光，在偏振膜3側觀察透射光，與之相對，在圖4(a)中，從偏振膜3側照射測量光，在偏振片14側觀察透射光，而且，在圖3(a)中，光學功能膜4配置在偏振膜3與偏振片14之間，與之相對，在圖4(a)中，光學功能膜4配置在偏振膜3與偏振片14之間的外側，因此，在這些方面中，可以說在兩者之間存在不同，但對于前者來說，在該實驗狀態(tài)下，可以認為透射光的方向對輝點的觀察沒有多大的影響，而對于后者來說，因為光學功能膜4由透明材料形成，而且不具有偏振功能，所以顯然透射光的方向也不影響輝點的觀察。根據(jù)圖3及圖4的(b)所分別表示的檢查結果可知，上述實質上的不同，作為顯著的不同表現(xiàn)在所觀察的輝點上。即如圖4(b)所示，通過圖4(a)的檢查方法所得到的輝點13a與如圖3(b)所示的、通過圖3(a)的檢查方法所得到的輝點13b相比，明顯地釋放出強光，即輝點被強化。據(jù)此，可知偏振膜3的面3a，3b的方向對于輝點即偏振膜3上的缺陷6是否難以被識別是重要的，例如優(yōu)選將制作偏振膜時在PET基材1上成膜的面3a面對與偏振板14相反的一側進行配置。4.裝置結構圖5及圖6分別以剖面示意圖表示應用了上述說明的偏振膜的優(yōu)選的配置關系的裝置結構的例。圖5是表示液晶顯示裝置20的裝置結構的示意圖。液晶顯示裝置20可以具有對稱結構，其主要構成部件依次包括顯示面板22、隔著該顯示面板22對稱配置的光學功能膜4，4′、以及偏振膜3，3′，進而也可以具有PET基材1′來作為保護層。該液晶顯示裝置20包括VA型與IPS型兩種。在液晶顯示裝置20為VA型的情況下，使用VA液晶單元302作為顯示面板22，而且，使用相位差膜作為光學功能膜4，4′。另一方面，在液晶顯示裝置20為IPS型的情況下，使用IPS液晶單元202作為顯示面板22。無論是VA型還是IPS型，液晶顯示裝置20都具有偏振膜3，3′這兩個偏振膜。所以，偏振膜3對于從設有背光17的非視認側“A”向視認側“B”透過偏振膜3′之后、向偏振膜3射入的偏振光，可形成正交偏振的關系。因此，能夠適用上述說明的偏振膜的、優(yōu)選的配置關系。在此，如果根據(jù)上述所說明的配置關系，如圖5所示，對于配置于視認側“B”的偏振膜3，最好使制作偏振膜時在PET基材1上成膜的面3a面對與偏振膜3′相反的一側、換言之為面對與顯示面板22相反的一側(視認側“B”)進行配置，而且，對于配置于非視認側“A”的偏振膜3′，最好使制作偏振膜時在PET基材1上成膜的面3′a面對與偏振膜3相反的一側、換言之為面對與顯示面板22相反的一側(非視認側“B”)進行配置。該配置關系也可以應用在有機EL顯示裝置中。圖6是表示有機EL顯示裝置30的裝置結構的示意圖。在有機EL顯示裝置30中，作為其主要的構成部件，依次具有：有機EL單元603即顯示面板63、設置于該顯示面板63上部的1/4波長相位差層602即光學功能膜4、偏振膜3。進而也可以具有PET基材1作為保護層。另外，在有機EL單元603中例如具有金屬電極604。與圖5所示的液晶顯示裝置20不同，有機EL顯示裝置只具有一個偏振膜3。因此，對于由有機EL單元603產(chǎn)生的光，正交偏振的關系不成立。然而，如參照圖7、圖8在下面說明的那樣，對于來自有機EL顯示裝置30外部的、例如直射日光等外部光，該一個偏振膜3實質上作為兩個偏振膜發(fā)揮作用，從而可能產(chǎn)生輝點。對于在室外等使用的移動設備來說，外部光是大問題。圖7表示來自有機EL顯示裝置30外部的入射光(外部光)穿過偏振膜3、及1/4波長相位差層602、進而穿過有機EL單元603、特別是穿過有機EL單元603所具有的金屬電極604時是如何變化的，圖8表示被金屬電極604反射的光在之后穿過上述各結構部件時是如何變化的。如圖7所示，入射光穿過偏振膜3后改變?yōu)橐欢ǚ较虻闹本€偏振光，之后經(jīng)過1/4波長相位差層602，成為例如右旋圓形偏振光。該右旋的圓形偏振光被有機EL單元603所具有的金屬電極604的界面反射，其結果為如圖8所示，反轉為左旋圓形偏振光。進而，該圓形偏振光穿過1/4波長相位差層602，由此成為旋轉90°的直線偏振光。旋轉90°的直線偏振光從根本上不能穿過偏振膜3，但例如在直射日光等強入射光的情況下，直線偏振光的一部分會穿過偏振膜3。在該情況下，入射光從視認側透過偏振膜3后，被金屬電極604反射，從非視認側再次透過偏振膜3，所以，作為結果，與圖5所示的液晶顯示裝置20相同，實際上是透過兩個偏振膜，進而可以說，對于從視認側“B”透過偏振膜3之后、被有機EL單元的金屬電極604反射而再次從非視認側“B”射入的偏振光，可形成正交偏振的關系。因此，與圖5所示的液晶顯示裝置20相同，有機EL顯示裝置也能夠適用上述所說明的、涉及偏振膜的面的優(yōu)選的配置關系。在該情況下，根據(jù)上述所說明的配置關系，偏振膜3的面3a及3b中，例如制作偏振膜時在PET基材1上成膜的面3a最好面對與自己自身的偏振膜3相反的一側、換言之面向為與顯示面板63相反的一側(視認側“B”)進行配置。5.光學功能膜層壓體的結構例參照圖9至圖11，說明能夠應用于圖5及圖6的裝置結構中的光學功能膜層壓體的結構例。5-1.VA型液晶顯示裝置圖9表示能夠應用于VA型液晶顯示裝置中的光學功能膜層壓體40的結構例。該光學功能膜層壓體40具有作為液晶單元而使用的VA型液晶顯示面板302，該VA型液晶顯示面板302例如具有液晶層及晶體管基板等。光學功能膜層壓體40隔著該顯示面板302具有對稱形狀。顯示面板302依次層壓經(jīng)由粘接劑層16，16′粘接的相位差膜301，301′、以及偏振膜3，3′，進而也可以層壓保護層45，45′。例如可以將保護層45側作為視認側“B”、將保護層45′側作為非視認側“A”加以使用。粘接劑層16，16′為光學透明層?？梢赃m當選擇例如丙烯酸類聚合物、硅酮聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟類及橡膠類、異氰酸酯類、聚乙烯醇類、明膠類、乙烯基類乳膠類、水系聚酯等聚合物作為基礎聚合物。雖然未特別圖示，但相位差膜及偏振膜、保護層彼此可以使用粘接劑進行粘接。通過使用粘接劑，也能夠減少光的損耗。相位差膜301，301′例如在面內(nèi)x軸方向及y軸方向的折射率分別為nx及ny、厚度方向的折射率為nz時，為折射率具有nx＞nz＞ny關系的雙軸相位差膜、或具有nx＞ny＞nz關系的雙軸相位差膜?；蛘?，這些相位差膜301，301′為折射率具有nx＞ny≒nz關系的相位差膜、或具有nx≒ny＞nz關系的相位差膜。無論哪種情況，都使慢軸(遅相軸)的方向相對偏振膜吸收軸的方向為0°或90°的關系來配置相位差膜。該配置除了糾正從斜向觀察時的偏振膜交叉角外，對液晶所具有的厚度方向上的相位差補償是有效的。只要是將在拉伸用的樹脂基材上成膜的PVA類樹脂層通過與該樹脂基材一體地拉伸而制作的偏振膜，即可不考慮偏振膜3，3′的制作方法。例如可以使用上述所說明的方法。另外，作為樹脂基材，除了上述所說明的非晶性酯類熱塑性樹脂，例如也可以使用熱塑性的結晶性樹脂。作為結晶性樹脂，例如具有含有聚乙烯(PE)及聚丙烯(PP)的烯烴類樹脂、以及含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的酯類樹脂，這種結晶性樹脂的特征之一為，通常具有通過加熱及/或拉伸取向而高分子排列而進入結晶化的性質，但另一方面，例如即使是聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)這樣的結晶性樹脂，通過抑制加熱處理及拉伸取向而產(chǎn)生的高分子排列，能夠抑制結晶化。將這些結晶化被抑制的聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)分別叫做非晶性聚丙烯及非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯，在本申請中，將其分別總稱為非晶性烯烴類樹脂及非晶性酯類樹脂。樹脂基材也可以使用這些非晶性烯烴類及非晶性酯類的熱塑性樹脂。保護層45，45′由透明樹脂材料形成，例如可以由如上所述與PVA類樹脂層一起拉伸的熱塑性樹脂基材構成。在使用PET基材1作為視認側的保護層45的情況下，通常在其表面對表面處理層(未圖示)成膜。這樣，可以直接將PET基材1′作為保護層45，45′加以使用，而不必從偏振膜3，3′剝離PET基材1′。作為保護層45，45′的材料，通?？梢允褂迷谕该餍?、機械強度、熱穩(wěn)定性、水分阻隔性、各向同性等方面良好的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂的具體例，可以舉出三乙酰纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂，(甲基)丙烯酸樹脂，環(huán)狀聚烯烴樹脂(降冰片烯類樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂以及這些的混合物。另外，雖然未特別圖示，但在保護層45的外側也可以具有透明口。另外，圖9的結構可以應用于IPS型液晶顯示裝置中。即在上述結構中，各相位差膜301，301′或其中一個相位差膜在慢軸方向的折射率為nx、與之正交的面內(nèi)方向的折射率為ny、厚度方向的折射率為nz時，為這些折射率具有nx＞nz＞ny關系的雙軸相位差膜、或相位差膜301′為折射率具有nx＞nz＞ny關系的雙軸相位差膜與具有nx＞ny＞nz關系的雙軸相位差膜的兩層結構，由此可以作為IPS型液晶顯示裝置加以使用。在這些結構中，為使慢軸的方向相對偏振膜吸收軸的方向為0°或90°的關系而配置相位差膜。該配置對糾正從斜向觀察時的偏振膜交叉角是有效的。5-2.IPS型液晶顯示裝置圖10表示能夠應用于IPS型液晶顯示裝置中的光學功能膜層壓體50的結構例。該光學功能膜層壓體50具有作為液晶單元而使用的IPS型液晶顯示面板202，隔著該顯示面板202具有對稱形狀。在顯示面板202上設有經(jīng)由粘接劑層16，16′粘接的偏振膜3，3′，進而也可以依次層壓保護層45，45′。例如可以將保護層45側作為視認側“B”、將保護層45′側作為非視認側“A”加以使用。另外，如圖10所示，在將保護層45，45′與偏振膜3，3′直接接合的實施方式中，保護層45，45′可以在制作偏振膜3，3′的過程中，通過使用與PVA類樹脂層一起進行拉伸處理的熱塑性樹脂基材而形成。在該情況下，熱塑性樹脂基材可以為非晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。而且，雖然未特別圖示，但也可以在保護層55的外側具有透明口。對于其他各層的詳細情況，可以認為與圖9所示的光學功能膜層壓體40相同。5-3.有機EL顯示裝置圖11表示能夠應用于有機EL顯示裝置中的光學功能膜層壓體60的結構例。該光學功能膜層壓體60具有作為液晶單元而使用的有機EL顯示面板603，該有機EL顯示面板603例如具有作為發(fā)光體(有機電致發(fā)光體)的、透明基板以及在該透明基板上依次層壓的透明電極、有機發(fā)光層、以及金屬電極604等。在該有機EL顯示面板603上依次具有經(jīng)由粘接劑層16粘接的1/4波長相位差層602、偏振膜3、以及保護層55。在該情況下，顯示面板603側為非視認側“A”，之上的偏振膜3等一側為視認側“B”。1/4波長相位差層602用來防止將來自偏振膜3的直線偏振光轉換為圓形偏振光而從視認側射出來自顯示面板603的表面的反射光。雖然典型的是使用1/4波長相位差膜，但也可以使用其他的相位差膜。在該情況下，在慢軸方向的折射率為nx、與之正交的面內(nèi)方向的折射率為ny、厚度方向的折射率為nz時，可以為這些折射率具有nx＞nz＞ny關系的雙軸相位差膜。在該構成中，配置1/4波長相位差層602，使慢軸方向與偏振膜3的吸收軸為45°的關系。由此，也能夠得到防止斜向反射的功能。雖然未圖示，但在顯示面板603的背面通常還配置反射鏡。而且，雖然未特別圖示，但在保護層55的外側也可以具有透明口。作為保護層55，例如可以使用丙烯酸類樹脂膜。另外，在該情況下，在視認側對表面處理層(未圖示)成膜。針對其他各層的詳細情況，可以認為與圖9所示的VA型液晶顯示裝置40及圖10所示的IPS型液晶顯示裝置50相同。[實施例]在下面的實施例及比較例中，分別使用夏普制32英寸顯示器(型號：LC32-SCI)對VA型液晶顯示裝置進行評價，使用松下制32英寸顯示器(型號：THL32C3)對IPS型液晶顯示裝置進行評價，使用LG顯示器有限公司制15英寸、產(chǎn)品名稱為“15EL9500”的顯示器對有機EL顯示裝置進行評價。[第一實施例]利用了具有圖9結構的光學功能膜層壓體40。在該實施例中，特別是，針對配置于視認側的偏振膜3，面對與顯示面板302相反的一側(視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(圖中的面3b)、另一方面，針對配置于非視認側的偏振膜3′，面對與顯示面板302相反的一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面3a，對于這種情況下的外觀進行評價。(偏振膜的制作)使用了通過濕式拉伸而制作的偏振膜。首先，為了提高非晶性PET與在其上成膜的PVA層的緊密結合性，對非晶性PET基材進行電暈處理(58W/m2/min)，涂布PVA(聚合度為4200、皂化度為99.2％)的水溶液，使其干燥后的膜厚為10μm，在60℃下干燥10分鐘，生成層壓體。接著，該層壓體通過拉伸溫度為130度的氣體氛圍中輔助拉伸生成拉伸層壓體，然后，通過對拉伸層壓體進行染色，生成著色層壓體，進而，通過拉伸溫度為70度的硼酸水溶液中拉伸、即兩階段拉伸，將著色層壓體與非結晶性PET基材一體地拉伸，使其總拉伸倍率為5.94倍，生成具有4μm厚的PVA樹脂層的光學膜層壓體。通過這樣的兩階段拉伸，在非晶性PET基材上成膜的PVA樹脂層的PVA分子被高度(高次)取向，通過二色性色素的染色而被吸附的碘作為多碘化合物離子絡合物在單向上被高度取向，生成具有厚度為4μm的PVA樹脂層的偏振膜。(缺陷的制作)在偏振膜上實驗性地制作會導致輝點的缺陷。為了制作缺陷，在對非晶性PET基材成膜時，在非晶性PET樹脂中添加了10wt％的、白石工業(yè)有限公司制(產(chǎn)品名稱CALSHITEC)的Vigot-10/碳酸鈣。由此，在非晶性PET基材的膜表面制作偏振膜所產(chǎn)生的、可成為缺陷原因的凹凸。(評價方法)在與層壓非晶性PET基材側相反一側的偏振膜的表面上，經(jīng)由粘接劑貼合52μm厚的相位差膜(環(huán)烯烴聚合物膜(日本ZEON(有限)公司制))，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA樹脂層的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作出視認側“B”的偏振膜，利用同樣的方法制作出非視認側“A”的偏振膜。接著，將各偏振膜的相位差膜加工為A4尺寸，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合在液晶顯示裝置的視認側及非視認側，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為一個。[第二實施例]利用了具有圖10結構的光學功能膜層壓體50。特別是，對于配置于視認側的偏振膜3，面對與顯示面板202相反的一側(視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，另一方面，對于配置于非視認側的偏振膜3′，面對與顯示面板202相反的一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，針對這種情況下的外觀進行評價。另外，偏振膜的制作與缺陷的制作與第一實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面貼合丙烯酸類粘接劑(20μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA層的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作出視認側“B”的偏振膜，利用同樣的方法制作出非視認側“A”的偏振膜。接著，在液晶顯示裝置的視認側及非視認側，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的各偏振膜，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為兩個。[第三實施例]利用了具有圖11結構的光學功能膜層壓體60。在該實施例中，特別是針對將制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)面對與顯示面板603相反的一側(視認側)來配置偏振膜3，針對這種情況下的外觀進行評價。另外，偏振膜的制作與缺陷的制作與第一實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面上經(jīng)由粘接劑貼合1/4波長相位差膜(帝人化成公司制產(chǎn)品名稱“PUREACEWR(S-148)”)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA層的表面貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度45μm)，制作出圓形偏振膜。具體地說，就是在光學功能膜層壓體的偏振膜面與1/4波長相位差膜，使1/4波長相位差膜的慢軸與偏振膜的吸收軸為45°地制作圓形偏振膜。接著，在有機EL顯示裝置上，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的圓形偏振膜的1/4波長相位差膜，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為一個。[第四實施例]利用了具有圖10結構的光學功能膜層壓體50。在該實施例中，特別是針對配置于視認側的偏振膜3，面對與顯示面板202相反的一側(視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，另一方面，對于配置于非視認側的偏振膜3′，面對與顯示面板202相反的一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，針對這種情況下的外觀進行評價。另外，缺陷的制作與第一實施例相同。(偏振膜的制作)使用了通過干式拉伸而制作的偏振膜。作為樹脂基材，使用結晶性PET，涂布PVA水溶液，使其干燥后生成在結晶性PET基材上對7μm厚的PVA樹脂層成膜的層壓體。接著，通過溫度設定為110℃的氣體氛圍中高溫拉伸，將所生成的層壓體生成拉伸倍率為4.0倍的、向自由端單向拉伸的拉伸層壓體。通過該拉伸處理，拉伸層壓體所具有的PVA樹脂層變化為PVA分子被取向的、3.3μm厚的PVA樹脂層。進而，將拉伸的層壓膜浸漬在染色液中任意時間，在60°的溫風中對從染色液取出的層壓體膜進行干燥。通過上述的處理，生成具有使碘取向的、厚度為4μm的PVA樹脂層的偏振膜。(評價方法)在該偏振膜的表面貼合丙烯酸類粘接劑(20μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA層的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作出視認側偏振膜，利用同樣的方法制作出非視認側“A”的偏振膜。接著，在液晶顯示裝置的視認側及非視認側，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的各偏振膜，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為兩個。[第五實施例]利用了具有圖9結構的光學功能膜層壓體40。在該實施例中，特別是，對于配置于視認側的偏振膜3，面對與顯示面板302相反的一側(視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，另一方面，對于配置于非視認側的偏振膜3′，面對顯示面板302(視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，針對這種情況下的外觀進行評價。另外，偏振膜的制作與缺陷的制作與第一實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合52μm厚的相位差膜(環(huán)烯烴聚合物膜(日本ZEON(有限)公司制))，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作出視認側偏振膜。而且，在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，貼合52μm厚的相位差膜(環(huán)烯烴聚合物膜(日本ZEON(有限)公司制))，制作出非視認側偏振膜。在液晶顯示裝置的視認側及非視認側，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的各偏振膜的相位差膜上，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為四個。[第一比較例]利用了具有圖9結構的光學功能膜層壓體40。在該實施例中，特別是，對于配置于視認側的偏振膜3，面對顯示面板302的一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，另一方面，對于配置于非視認側的偏振膜3′，面對與顯示面板302相反的一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，針對這種情況下的外觀進行評價。另外，偏振膜的制作與缺陷的制作與第一實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，貼合52μm厚的相位差膜(環(huán)烯烴聚合物膜(日本ZEON(有限)公司制))，制作出視認側偏振膜。而且，在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合52μm厚的相位差膜(環(huán)烯烴聚合物膜(日本ZEON(有限)公司制))，制作光學膜層壓體9，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作出非視認側偏振膜。在液晶顯示裝置的視認側及非視認側，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的各偏振膜的相位差膜，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為八個。[第二比較例]利用了具有圖9結構的光學功能膜層壓體40。在該實施例中，特別是，對于配置于視認側的偏振膜3，面對顯示面板302的一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，另一方面，對于配置于非視認側的偏振膜3′，面對顯示面板302的一側(視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3b)，針對這種情況下的外觀進行評價。另外，偏振膜的制作與缺陷的制作與第一實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，貼合52μm厚的相位差膜(環(huán)烯烴聚合物膜(日本ZEON(有限)公司制))，制作出視認側偏振膜。而且，在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，貼合52μm厚的相位差膜(環(huán)烯烴聚合物膜(日本ZEON(有限)公司制))，制作出非視認側偏振膜。在液晶顯示裝置的視認側及非視認側，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的各偏振膜的相位差膜，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為十一個。[第三比較例]利用了具有圖10結構的光學功能膜層壓體50。在該實施例中，特別是，對于配置于視認側的偏振膜3，面對顯示面板202一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，另一方面，對于配置于非視認側的偏振膜3′，面對與顯示面板202相反一側(非視認側)，配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，針對這種情況下的外觀進行評價。另外，偏振膜的制作與缺陷的制作與第一實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作光學膜層壓體，從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，貼合丙烯酸類粘接劑(20μm)，制作出視認側偏振膜。而且，在偏振膜的表面貼合丙烯酸類粘接劑(20μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA層的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作出非視認側偏振膜。在液晶顯示裝置的視認側及非視認側，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的各偏振膜，在暗室內(nèi)打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為十一個。[第四比較例]利用了具有圖11結構的光學功能膜層壓體60。在該實施例中，特別是，將制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)面對顯示面板603一側(非視認側)來配置偏振膜3，針對此時的外觀進行評價。另外，偏振膜的制作與缺陷的制作與第一實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度45μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA層的表面貼合1/4波長相位差膜(帝人化成公司制產(chǎn)品名稱“PUREACEWR(S-148)”)，制作出圓形偏振膜。具體地說，就是在光學功能膜層壓體的偏振膜面與1/4波長相位差膜，使1/4波長相位差膜的慢軸與偏振膜的吸收軸為45°地制作圓形偏振膜。在液晶顯示裝置，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的圓形偏振膜的1/4波長相位差膜，在暗室中打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為六個。[第五比較例]利用了具有圖10結構的光學功能膜層壓體50。在該實施例中，特別是，對于配置于視認側的偏振膜3，面對顯示面板202一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，另一方面，對于配置于非視認側的偏振膜3′，面對與顯示面板202相反一側(非視認側)配置制作偏振膜時在基材上成膜的面(3a)，針對此時的外觀進行評價。另外，缺陷的制作與第一實施例相同，偏振膜的制作與第四實施例相同。(評價方法)在偏振膜的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA層的表面貼合丙烯酸類粘接劑(20μm)，制作出視認側偏振膜。而且，在偏振膜的表面貼合丙烯酸類粘接劑(20μm)，制作光學膜層壓體，進而從該光學膜層壓體剝離非晶性PET基材，在PVA層的表面，經(jīng)由粘接劑貼合保護層(三乙酰纖維素類)膜(厚度80μm)，制作出非視認側偏振膜。液晶顯示裝置的視認側及非視認側，經(jīng)由丙烯酸類粘接劑(20μm)貼合加工為A4尺寸的各偏振膜，在暗室內(nèi)打開液晶顯示裝置，使之處于黑屏顯示狀態(tài)，清點在視認區(qū)域的至少一邊具有150μm以上長度的輝點數(shù)。(評價結果)被確認的輝點為十二個。下面的表1表示各實施例及比較例的透明導電膜的評價結果。[表1]根據(jù)第一至第五實施例的結構，與第一至第四比較例的結構相比，所觀察到的輝點數(shù)減少，即能夠減少缺陷被觀察到的可能性。在此，在與第一至第四比較例的結構的比較中，第一至第五實施例的結構的共同之處在于配置在光學顯示裝置的顯示面板視認側的偏振膜，并且對于從非視認側向該偏振膜射入的偏振光可形成正交偏振關系的偏振膜，使制作偏振膜時在PET基材上成膜的面面對與顯示面板相反一側(視認側)。所以，至少對于視認側的偏振膜，優(yōu)選這樣的配置。而且，如比較第一實施例與第五實施例、或第一比較例與第二比較例可明確的那樣，在設有兩個偏振膜的情況下，對于配置在非視認側的偏振膜，可知最好使制作偏振膜時在PET基材上成膜的面面對與顯示面板相反一側(非視認側)進行配置。進而，如果比較第二實施例與第四實施例、或第三比較例與第五比較例，則可知該效果與偏振膜的制作方法無關。工業(yè)實用性能夠應用于以正交偏振的關系配置偏振膜的各種光學顯示裝置中。