光連接器用插芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種組裝作業(yè)容易且能夠進行正確的定位的光連接器用插芯。本實用新型的光連接器用插芯的特征在于，具備：殼體部，其具備第一整齊排列基板和一對側(cè)面支承部，該第一整齊排列基板至少在一方的面上具有多個保持用槽，這多個保持用槽將多芯的光纖帶芯線的多個裸光纖部以規(guī)定間距沿寬度方向進行定位，且使多個裸光纖部整齊排列而配置，該一對側(cè)面支承部對第一整齊排列基板的兩端部進行支承，且在第一整齊排列基板的上表面?zhèn)然蛳卤砻鎮(zhèn)戎械闹辽僖环骄哂斜榷嘈镜墓饫w帶芯線的寬度大的開放部；第二整齊排列基板，其具備定位部和固定部，該定位部與在第一整齊排列基板的多個保持用槽內(nèi)載置的多個裸光纖的至少一部分卡合來進行寬度方向的定位，該固定部對多個裸光纖部進行按壓固定，且該第二整齊排列基板以與殼體部的第一整齊排列基板對置而夾入裸光纖部的方式進行層疊載置并進行粘接固定。
【專利說明】光連接器用插芯
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及在光通信中的光纖相互之間的連接部、光半導體等光模塊的連接部等中使用的光連接器用插芯。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，在巨型計算機等高端的系統(tǒng)裝置中，存在通過多個CPU的并行動作來實現(xiàn)信息通信的大容量化和高速化的傾向。在這樣的系統(tǒng)裝置內(nèi)的端口及系統(tǒng)裝置之間，要求以大容量進行高速且高密度的信息信號傳送。
[0003]但是，從傳送速度或傳送損失等觀點出發(fā)，對于僅利用電信號傳送信息信號的電傳送方式來說，正在迎來界限。因此，使用了光纖的傳送技術(shù)受到關注，期待光互連。根據(jù)該技術(shù)，將一直以來使用的同軸線纜的束替換成由多個光纖構(gòu)成的光纖陣列，由此能夠以輕量且細徑實現(xiàn)高速且高密度配線。并且，與現(xiàn)有的電傳送方式比較，能夠進行遠比現(xiàn)有帶寬寬的寬帶的信號傳送，能夠構(gòu)筑使用了小型且低消耗電力的光模塊的信號傳送系統(tǒng)。
[0004]為了利用這樣的光互連來實現(xiàn)高密度配線，在多芯的光纖相互之間的連接部中，期望有一種能夠?qū)⒍鄠€光纖帶芯線精度良好且高密度地排列而進行保持的光連接器用插
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[0005]最近，將多個光纖 帶芯線層疊成多層，而以高密度連接48根以上的光纖的光連接器插芯的必要性變高。為了這樣的高密度連接，要求將細的光纖以高精度定位配置成多層的技術(shù)。作為用于將這樣的光纖高密度連接的光纖固定構(gòu)件(插芯)，提出有幾個結(jié)構(gòu)。
[0006]在專利文獻I中公開一種光連接器用插芯(光纖安裝構(gòu)件)，其由具有多個光纖插通孔的第一殼體部和具有凸緣部的第二殼體部構(gòu)成。在第一殼體上設置的多個插通孔是供細光纖穿過的80 μ m~125 μ m左右的極細的孔。為了高精度制造這樣的插通孔，需要使用將多個細中芯銷(細成型銷)接近配置的成形模具，需要高的制造技術(shù)。在專利文獻I公開的光連接器用插芯中，將需要以高精度制作插通孔的第一殼體部和不要求高精度的第二殼體部分體形成之后，將兩者接合，由此來提高第一殼體部的精度，并同時使成形模具的成本整體下降，并且使制造作業(yè)變得盡可能容易。
[0007]在專利文獻2中公開一種光連接器插芯,其由殼體和橫長的光纖插芯構(gòu)成,該殼體在其中央部分設置的中央分隔板部的上下設有橫長的貫通孔，該橫長的光纖插芯插入到該貫通孔且具有光纖孔。在中央分隔板部的上下設有用于載置光纖的V槽，通過在該V槽內(nèi)整齊排列光纖，并且在上下的貫通孔中插入嵌合設置了光纖的橫長的插芯，由此能夠配置四層結(jié)構(gòu)的光纖芯線。插入嵌合的橫長的插芯通過殼體的貫通孔的內(nèi)部尺寸和插芯的外部尺寸進行定位。
[0008]并且，在專利文獻3中公開一種能夠?qū)⑼鈧?cè)支承構(gòu)件12和內(nèi)側(cè)支承構(gòu)件14多個層疊的多纖插芯，其中，該支承構(gòu)件12配置在最上層和最下層，該內(nèi)側(cè)支承構(gòu)件14在上下兩面具有V槽。配置在V槽內(nèi)的光纖的定位通過組合相鄰的兩個支承構(gòu)件而形成的引導銷用的孔20來進行。[0009]在先技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011 ] 專利文獻1:日本特開2009-229503號
[0012]專利文獻2:日本特開2009-229505號
[0013]專利文獻3:日本專利第3753919號
[0014]實用新型的概要
[0015]實用新型要解決的課題
[0016]在專利文獻I中，需要在第一殼體部11上形成用于供裸光纖穿過的多個插通孔。如上所述，為了形成這樣的光纖插通孔，在成形模具上需要有多個細長的成型銷。具有這樣的細長的成形銷的成形模具難以精度良好地制造，會花費制造成本。而且，在使用該成形模具來成形殼體時，有時會因某些原因使成型銷彎曲或破損。
[0017]這樣，在專利文獻I的插芯中，成形模具的制作、成型作業(yè)時的操作困難，存在提高殼體的制造工序中的作業(yè)效率或成品率困難的問題，或因成形模具高價而存在制造成本的降低困難這樣的問題。并且，將光纖部穿過細長的插通孔的組裝作業(yè)需要熟練，從而組裝作業(yè)困難這一點也成為問題。
[0018]并且，今后還要求對遠比現(xiàn)有的48根多的96根的光纖進行連接。這種情況下，銷直徑從現(xiàn)有的125 μ m大幅變細到80 μ m,在專利文獻I的插芯那樣具有插通孔的結(jié)構(gòu)中，模具的制造及插芯的制造作業(yè)超過界限。
[0019]專利文獻2中插入到殼體主體中的橫式插芯也是供光纖穿過的插通孔類型的插芯，具有與專利文獻I同樣的問題。并且，專利文獻2的光連接器用插芯形成為使整齊排列基板嵌入殼體部的結(jié)構(gòu)。因此,插入的分體的插芯的定位僅由主體殼體的貫通孔的內(nèi)部尺寸和分體的插芯的外部尺寸決定，因而在寬度方向上產(chǎn)生某程度的錯動時，存在難以修正這樣的問題。另外，當增加分體的插芯的數(shù)目時，定位精度進一步下降，因此還存在將整齊排列基板重疊成5層以上的多層的高密度集成困難這樣的問題。
[0020]專利文獻3的現(xiàn)有技術(shù)是不使用插通孔，而僅通過V槽將光纖配置固定的技術(shù)，不存在專利文獻I或2所示那樣的插通孔形成的問題。但是，該多纖用插芯通過將相鄰的兩個支承構(gòu)件組合而形成的引導銷用的孔來進行各支承構(gòu)件的V槽的定位。因此，各V槽的定位不穩(wěn)定，難以進行正確的定位。另外，在該結(jié)構(gòu)中，越形成為多層，定位發(fā)生錯動的可能性越高，因此在需要高集成化的情況下，在專利文獻3的技術(shù)中，難以進行正確的定位。
實用新型內(nèi)容
[0021]本實用新型著眼于上述的課題而提出，其目的在于提供一種光連接器用插芯，其用于將多個光纖高密度地連接成多層，且組裝作業(yè)容易，并且能夠?qū)崿F(xiàn)裸光纖部的高精度且正確的定位。
[0022]用于解決課題的手段
[0023]為了解決上述的課題，本實用新型的第一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，具備:殼體部，其具備第一整齊排列基板和一對側(cè)面支承部，該第一整齊排列基板至少在一方的面上具有多個保持用槽，這多個保持用槽將多芯的光纖帶芯線的多個裸光纖部以規(guī)定間距沿寬度方向進行定位，且使所述多個裸光纖部整齊排列而配置，該一對側(cè)面支承部與該第一整齊排列基板一體地形成，對所述第一整齊排列基板的兩端部進行支承，且在所述第一整齊排列基板的上表面?zhèn)然蛳卤砻鎮(zhèn)戎械闹辽僖环骄哂斜人龆嘈镜墓饫w帶芯線的寬度大的開放部；第二整齊排列基板，其具備定位部和固定部，該定位部與在所述第一整齊排列基板的所述多個保持用槽內(nèi)載置的所述多個裸光纖的至少一部分卡合來進行寬度方向的定位，該固定部對所述多個裸光纖部進行按壓固定，且該第二整齊排列基板以與所述殼體部的所述第一整齊排列基板對置而夾入所述裸光纖部的方式進行層疊載置并進行粘接固定。
[0024]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述多個保持用槽設置在所述第一整齊排列基板的兩方的面上。
[0025]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述第一整齊排列基板形成在所述一對側(cè)面支承部的中央部。
[0026]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述第一整齊排列基板具備對所述覆蓋部進行支承的光纖支承部。
[0027]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述殼體部分離成具備所述第一整齊排列基板的前部殼體部和具備所述光纖支承部的后部殼體部。
[0028]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述多個保持用槽在所述第一整齊排列基板的一方的面和另一方的面上對稱設置。
[0029]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述第一整齊排列基板的多個保持用槽及所述第二整齊排列基板的定位部是截面形狀為V字形的V槽。
[0030]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述第一整齊排列基板的多個保持用槽及所述第二整齊排列基板的定位部是截面形狀為U字形的U槽。
[0031]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述第一整齊排列基板的保持用槽及所述第二整齊排列基板的定位部在上下的面上錯開半個間距。
[0032]本實用新型的另一實施方式的光連接器用插芯的特征在于，優(yōu)選所述第一整齊排列基板具備多個切口部，這多個切口部使所述第一整齊排列基板與所述一對側(cè)面支承部能夠分離。
[0033]實用新型效果
[0034]根據(jù)本實用新型的光連接器用插芯(光纖固定構(gòu)件)，配置固定的多個光纖全部形成為配置而固定于保持用槽的結(jié)構(gòu)，不需要供光纖穿過的插通孔。這樣，通過保持用槽將光纖定位配置固定，從而能夠提供一種應對光纖的細徑化、高集成化的光連接器用插芯。
[0035]S卩，用于形成例如V字形狀或U字形狀等的保持槽的成形模具能夠通過切削加工來制作，因此即使光纖細徑化到80 μ m左右，也能夠比較容易制作。另外，由于不需要使用細銷的成形模具，因此能夠使成形模具的制造成本低廉化，且通過成形模具進行的插芯的制造作業(yè)也變得容易，因此也能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的低廉化。
[0036]并且，在本實用新型中，在第二整齊排列基板上設置與在所述第一整齊排列基板上整齊排列配置的裸光纖卡合的定位部。由此，僅通過將第二整齊排列基板載置到在第一整齊排列基板上排列的裸光纖上，就能夠在使第二整齊排列基板上的保持用槽與載置在第一整齊排列基板上的光纖對合的狀態(tài)下，使第二整齊排列基板的位置自行匹配而進行正確地定位。即，在殼體部及第二整齊排列基板上整齊排列裸光纖部之后，僅進行順次重合第二整齊排列基板，就能夠進行層疊多層的光纖整體的正確的定位。另外，由于將具備進行定位的引導孔的側(cè)面支承部和第一整齊排列基板一體地形成，因此在將兩個光連接器插芯對接而進行連接時的對位中，也能夠得到高的精度。
[0037]這樣，由于是僅在保持用槽內(nèi)載置裸光纖部的結(jié)構(gòu)，因此即使在使用線徑更細的光纖(例如，光纖線徑為Φ80μπι等)的情況或使用更多芯的光纖用帶芯線的情況下，也能夠不用進行細的成型銷的成型，而通過容易的作業(yè)進行高精度地組裝。
[0038]如以上所示，根據(jù)本申請實用新型的光連接器插芯，能夠提高定位精度。并且，由于不需要插通孔，因此模具的制造容易且模具的破損也少，并且不僅能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的大幅的降低，而且固定光纖的組裝作業(yè)效率也大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1 (a)是表示本實用新型的光連接器用插芯的第一實施方式的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，(b)是表示使用(a)所示的光連接器用插芯將光纖帶芯線層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0040]圖2(a)是表示本實用新型的光連接器用插芯的第二實施方式的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，(b)是表示使用(a)所示的光連接器用插芯將光纖帶芯線層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0041]圖3(a)是表示本實用新型的光連接器用插芯的第三實施方式的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，(b)是表示使用(a)所示的光連接器用插芯將光纖帶芯線層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0042]圖4(a)是表示本實用新型的光連接器用插芯的第四實施方式的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，(b)是表示使用(a)所示的光連接器用插芯將光纖帶芯線層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0043]圖5(a)是表示本實用新型的光連接器用插芯的第五實施方式的殼體部的主視圖，(b)是表示(a)所示的光連接器用插芯的主視圖。
[0044]圖6是表示本實用新型的光連接器用插芯的第六實施方式的主視圖。
[0045]圖7(a)是表示本實用新型的光連接器用插芯的第七實施方式的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，(b)是表示使用(a)所示的光連接器用插芯將光纖帶芯線層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0046]圖8(a)及(b)是表示本實用新型的光連接器用插芯的另一實施方式的主視圖。
[0047]圖9(a)、(b)是表示本實用新型的光連接器用插芯的再一實施方式的主視圖。
[0048]圖10(a)是表示本實用新型的光連接器用插芯的又一實施方式的一例的立體圖，
(b)是表示其背面的立體圖。
[0049]圖11是表示在圖10所示的實施方式的光連接器插芯上連接光纖帶芯線而進行組裝的組裝順序的圖，(a)是表示組裝前的狀態(tài)的分解立體圖，(b)是表示組裝后的狀態(tài)的立體圖，(C)是從背面?zhèn)扔^察(b)所示的組裝后的狀態(tài)而得到的立體圖。
[0050]圖12是表示本實用新型的另一實施方式的分解立體圖。
【具體實施方式】[0051]以下，參照附圖，詳細地說明本實用新型的優(yōu)選的實施方式。
[0052]<第一實施方式>
[0053]圖1 (a)是表示本實用新型的第一實施方式的光連接器用插芯I的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，圖1(b)是表示使用圖1(a)所示的光連接器用插芯I將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0054]圖1 (a)所示的光連接器用插芯I具備殼體部2和第二整齊排列基板4，該殼體部2具備第一整齊排列基板12。
[0055]載置在光連接器用插芯I上的多芯的光纖帶芯線3是將多個光纖芯線沿一方向整齊排列之后，通過覆蓋材料覆蓋而得到的構(gòu)件。將多芯的光纖帶芯線3的前端部分的覆蓋部3b除去規(guī)定的長度而露出的各裸光纖部3a分別正確地整齊排列配置在連接器用插芯I的殼體部2的多個保持用槽10上。需要說明的是，在本實施方式中，使用具有12根光纖芯線的光纖帶芯線而進行說明，但沒有限定于此，只要是2根以上的光纖芯線就能夠使用，通過光連接器用插芯整體能夠?qū)⒐饫w形成為96根以上整齊排列配置的形狀。
[0056]殼體部2具備設有多個保持用槽10的第一整齊排列基板12、一對側(cè)面支承部16、光纖支承部18、凸緣部、開放部19，例如由PPS成形。需要說明的是，保持用槽10可以與裸光纖部3a數(shù)目相同，但也可以預先比裸光纖部3a設置得多，從而能夠應對光纖芯線的數(shù)目不同的各種光纖帶芯線。
[0057]在一對側(cè)面支承部16的前表面部15的各自的中央部設有定位用引導孔14。在與具備定位用引導銷的另一光連接器用插芯(未圖示)連接時，通過將定位用引導銷插入定位用引導孔14，從而能夠進行兩光連接器用插芯的正確的對位。另外，在本實施方式中，設有用于支承覆蓋部3b的光纖支承部18。優(yōu)選一對側(cè)面支承部16、第一整齊排列基板12及光纖支承部18 —體成形。
[0058]在圖1所示的第一整齊排列基板12中，在平板狀的基板的上下兩面，以上下相互對稱的方式且以規(guī)定的間距間隔設有多個截面形狀為V字形狀的保持用槽10。需要說明的是，在本實施方式中，與裸光纖部3a相同數(shù)目的12個保持用槽10形成在第一整齊排列基板12的兩方的面上，但在上下的面上也可以使保持用槽10的數(shù)目不同。另外，在圖1中，示出第一整齊排列基板12在一對側(cè)面支承部16的高度方向的大致中央配置的例子，但也可以如后述那樣，未必一定配置在中央。
[0059]第一整齊排列基板12的形成有保持用槽10的兩面的上方及下方為開放的空間(開放部19)，從而能夠?qū)⒍嘈镜墓饫w帶芯線3及第二整齊排列基板4從上下方向插入而載置。
[0060]在第二整齊排列基板4上，在平板狀的基板的上下兩面以規(guī)定的間距間隔形成有多個截面形狀為V字形狀的定位用槽20。在本實施方式中，上表面的定位用槽20具備作為配置在第二整齊排列基板4上的裸光纖的保持用槽的功能。在本實施方式中，多個定位用槽20在上下兩面設置在相同的位置，且上下兩面的槽以相互對稱的方式設置。另外，在本實施方式中，定位用槽20的數(shù)目為與整齊排列配置的裸光纖部3b相同的數(shù)目，且以與對置載置的第一整齊排列基板12的保持用槽10相同的間距形成。但是，定位用槽20只要間距間隔為保持用槽10的整數(shù)倍，且配置在與保持用槽10匹配的位置即可，定位用槽20的槽數(shù)及間距間隔可以任意設定。需要說明的是，在圖1(a)中，僅示出一張第二整齊排列基板4，但如圖1(b)所示，也可以在第一整齊排列基板12的上下使用多個第二整齊排列基板4。
[0061]另外，在將第二整齊排列基板載置到殼體部上時，優(yōu)選在殼體部的側(cè)面支承部16與第二整齊排列基板之間以形成排列固定在第一整齊排列基板上的裸光纖部的間距程度的間隙的方式構(gòu)成。由此，能夠進行在整齊排列配置于保持用槽10的裸光纖部3a和第二整齊排列基板的定位用槽20上產(chǎn)生制造上的偏差等時的位置調(diào)整。
[0062]接著，說明通過將裸光纖部3a載置并整齊排列配置，來組裝上述的光連接器用插芯I的方法。
[0063]如圖1(a)所示，首先，將除去前端部的覆蓋的多芯的光纖帶芯線3從殼體2的開放部19載置到第一整齊排列基板12上。此時，光纖帶芯線3的各裸光纖部3a分別整齊排列配置在第一整齊排列基板12的保持用槽10上，覆蓋部3b配置在光纖支承部18上。
[0064]之后，將第二整齊排列基板4以重疊的方式載置到整齊排列配置于保持用槽10的各裸光纖部3a上。于是,在第一整齊排列基板12上載置的裸光纖部3a以嵌入的方式重合于在第二整齊排列基板4的下側(cè)的面上設置的定位用槽20，從而將裸光纖部3a和第二整齊排列基板4對位。
[0065]這樣，將第二整齊排列基板4從上方重合之后，向保持用槽10及定位用槽20中注入粘接劑，來進行粘接固定。粘接劑可以使用環(huán)氧系粘接劑，但粘接劑的種類沒有特別限定，還可以使用在該領域中通常使用的粘接劑。
[0066]在第二整齊排列基板4的上表面，且在與設置于下表面?zhèn)鹊亩ㄎ挥貌?0對應的位置設有同樣的定位用槽20。并且，還在該第二整齊排列基板4的上表面上設置的定位用槽20中載置多芯的光纖帶芯線3的各裸光纖部3a，然后重合下一個第二整齊排列基板4，從而能夠形成將光纖帶芯線多層重合的狀態(tài)的光連接器用插芯I。
[0067]另外，在第一整齊排列基板的下側(cè)的面上也與上側(cè)的面同樣地設置多個定位用槽
10。因此，在利用粘接劑將裸光纖部3a固定之后，將殼體部2翻轉(zhuǎn)，由此對于另一方的保持用槽10，也能夠通過與上述的作業(yè)同樣的工序，從下側(cè)的開放部19層疊多芯的光纖帶芯線3。
[0068]這樣，形成圖1(b)所示的將4層的多芯的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的光連接器用插芯I。需要說明的是，制作工序也能夠以在第一整齊排列基板12的上表面上層疊多芯的光纖帶芯線3之后，立刻翻轉(zhuǎn)而在第一整齊排列基板12上層疊多芯的光纖帶芯線3，之后再翻轉(zhuǎn)而在另一方的面上層疊多芯的光纖帶芯線3這樣的方式，進行上下交替層疊。另外，也可以使用將裸光纖部3a整齊排列而配置在保持用槽10及定位用槽20上的夾具來進行層置。
[0069]根據(jù)本實施方式，僅通過這樣在定位于第一整齊排列基板12的多個保持用槽10中的裸光纖部3a上以嵌入的方式載置第二整齊排列基板4的定位用槽20，就可使第二整齊排列基板4的位置自行匹配。即，僅將第二整齊排列基板4載置到裸光纖部3a上，就能夠使上下的裸光纖部3a的位置正確地自行整齊排列。由此，不用像以往那樣將多個裸光纖部3a穿過插通孔，而通過簡單的作業(yè)就能夠制作出將多張多芯的光纖帶芯線3層疊的光連接器用插芯I。即，通過將包含第一整齊排列基板12的殼體和第二整齊排列基板以規(guī)定的精度制造同一規(guī)格，從而能夠提供通過自行匹配就能夠進行正確的對位的光連接器用插芯。
[0070]因此，在本實施方式的光連接器用插芯I的制造中，在成形模具中不需要使用細長的銷，因此模具的制造容易，且插芯外形的形成作業(yè)也簡單。因此，能夠抑制制造成本。
[0071]〈第二實施方式〉
[0072]接著，參照圖2(a)及(b)，說明本實用新型的光連接器用插芯I的第二實施方式。在以下說明的實施方式中，對于與第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，標注同一參照符號，并省略詳細的說明。圖2(a)是表示本實用新型的第二實施方式的光連接器用插芯Ib的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，圖2(b)是表示使用圖2(a)所示的光連接器用插芯Ib將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0073]圖2(a)所示的第二實施方式與圖1所示的第一實施方式相比，不同之處在于，在第一實施方式中形成為一體的殼體2在第二實施方式中分離為前部殼體2a和后部殼體2b而分體形成。前部殼體部2a支承第一整齊排列基板12，后部殼體支承光纖支承部18。
[0074]S卩，圖2(a)所示的光連接器用插芯Ib由前部殼體部2a、后部殼體部2b和第二整齊排列基板4構(gòu)成。
[0075]前部殼體部2a具備第一整齊排列基板12、一對側(cè)面支承部16a和開放部19a，第一整齊排列基板12與一對側(cè)面支承部16a —體成形。另外，后部殼體部2b具備光纖支承部18、一對側(cè)面支承部16b和開放部19b，光纖支承部18與一對側(cè)面支承部16b —體成形。
[0076]在圖2(a)所示的本實施方式中，首先，當將前部殼體部2a的后表面部13和后部殼體部2b的前表面部15b接合時，形成與第一實施方式的殼體部2相同的形狀的殼體部。之后，對接合的殼體部進行與第一實施方式的情況相同的組裝作業(yè)，由此制作出圖2(b)所示那樣的將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的光纖用連接器lb。
[0077]根據(jù)本實施方式，由于將殼體部2分體形成為前部殼體部2a和后部殼體部2b，因此在使用更多芯的光纖帶芯線3的情況、裸光纖部3a的長度長的情況、以及由于形狀復雜而保持用槽10的成形困難的情況等那樣一體成形困難的情況下，也能夠容易制造成形模具。
[0078]另外，僅通過將前部殼體部2a和后部殼體部2b接合，就能夠容易形成為與第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)。因此，與第一實施方式同樣，通過容易的作業(yè)就能夠進行高精度的組裝，且能夠抑制制造成本。
[0079]<第三實施方式>
[0080]接著，參照圖3(a)及(b)，對本實用新型的光連接器用插芯的第三實施方式進行說明。圖3(a)是表示本實用新型的第三實施方式的光連接器用插芯Ic的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，圖3(b)是表示使用圖3(a)所示的光連接器用插芯Ic將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0081]圖3(a)所示的第三實施方式與圖1所示的第一實施方式相比，不同之處在于第一整齊排列基板12配置在一對側(cè)面支承部16的下方。
[0082]圖3(a)所示的光連接器用插芯Ic由殼體部2c和第二整齊排列基板4構(gòu)成。
[0083]殼體部2c具備設有多個保持用槽10的第一整齊排列基板12c、一對側(cè)面支承部
16、光纖支承部18及開放部19c。
[0084]如圖3(a)所示，第一整齊排列基板12c和光纖支承部18配置在一對側(cè)面支承部16的高度方向的下方，它們的下表面以與一對側(cè)面支承部16的下表面成為同一平面的方式一體成形。即，保持用槽10僅形成在第一整齊排列基板12c的上側(cè)的面上，開放部19c僅成為保持用槽10的上方。
[0085]本實施方式的光連接器用插芯Ic也以與第一實施方式相同的方式進行組裝。即，將多芯的光纖帶芯線3從開放部19c向第一整齊排列基板12c上載置，并將各裸光纖部3a整齊排列配置在保持用槽10上。在本實施方式中，開放部19c僅形成在一方，因此通過從開放部19c順次重合第二整齊排列基板4及多芯的光纖帶芯線3，并通過粘接劑將保持用槽10及定位用槽20固定，由此組裝出圖3 (b)所示的將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的光連接器用插芯lc。因此，在組裝作業(yè)時不需要將殼體部2c翻轉(zhuǎn)，通過僅順次重疊的簡單的組裝作業(yè)，就能夠制作出將正確地自行整齊排列的多芯的光纖帶芯線3高精度地組裝的光連接器用插芯lc。因此，能夠使組裝作業(yè)工序進一步簡化，從而能夠抑制制造成本。
[0086]〈第四實施方式〉
[0087]接著，參照圖4(a)及(b)，說明本實用新型的第四實施方式的光連接器用插芯。圖4(a)是表示本實用新型的第四實施方式的光連接器用插芯Id的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，圖4(b)是表示使用圖4(a)所示的光連接器用插芯Id將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0088]圖4(a)所示的第四實施方式與圖1所示的第一實施方式相比，不同之處在于，后部殼體部2d大致為長方體形狀。
[0089]圖4(a)所示的光連接器用插芯Id由前部殼體部2a、后部殼體部2d、第二整齊排列基板4構(gòu)成。
[0090]前部殼體部2a與第二實施方式相同，具備第一整齊排列基板12、一對側(cè)面支承部16a及開放部19a。后部殼體部2d如圖4 (a)所示，大致為長方體形狀，具備光纖支承部18d。需要說明的是，在后部殼體部2d的前表面部15d，且在與前部殼體部2a相同的位置形成有定位用引導孔14，且在中央設有敞開孔19d。
[0091]對組裝本實施方式的光連接器用插芯Id的順序進行說明。
[0092]本實施方式的光連接器用插芯Id中,將多芯的光纖帶芯線3從開放部19a向第一整齊排列基板12上載置，并將各裸光纖部3a整齊排列配置在保持用槽10上。之后，從開放部19a將第二整齊排列基板4及多芯的光纖帶芯線3順次重合，并通過粘接劑將保持用槽10及定位部20固定，并將前部殼體部2a與后部殼體部2d的定位用引導孔14的位置對合來進行連接固定。這樣，制作出圖4(b)所示的將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的光纖用連接器Id。
[0093]本實施方式也與第二實施方式同樣，將殼體部2分體形成為前部殼體部2a和后部殼體部2d。因此，即使在使用更多芯的光纖帶芯線3的情況、裸光纖部3a的長度長而保持用槽10的成形困難的情況等那樣難以將模具一體成形的情況下，由于在該實施方式能夠?qū)⒛＞叻指?，因此具有能夠容易制造成形模具這樣的優(yōu)點。并且，僅通過將多芯的光纖帶芯線3及第二整齊排列基板4從開放部19a順次重合，就能夠制作光纖用連接器ld，因此能夠通過容易的作業(yè)進行高精度的組裝，且能夠抑制制造成本。
[0094]<第五實施方式>
[0095]接著，參照圖5(a)及(b)，對本實用新型的光連接器用插芯的第五實施方式進行說明。圖5(a)是表示本實用新型的第五實施方式的光連接器用插芯Ie的殼體部2e的主視圖，圖5 (b)是表示在圖5 (a)所示的殼體部2e上層疊并固定多芯的光纖帶芯線3后的狀態(tài)的主視圖。
[0096]圖5(a)所示的第五實施方式與圖1所示的第一實施方式相比，不同之處在于，第一整齊排列基板12e的保持用槽10在上下兩面錯開半間距形成。需要說明的是，如圖5(b)所示，第二整齊排列基板4e的定位用槽20在上下表面也以錯開半間距的狀態(tài)形成。
[0097]圖5(b)所示的本實施方式的光連接器用插芯Ie也與第一實施方式相同，通過在第一整齊排列基板12e上順次重疊多芯的光纖帶芯線3和第二整齊排列基板4e而形成。
[0098]在本實施方式中，如圖5(a)、(b)所示，第一整齊排列基板12e的保持用槽10及第二整齊排列基板4e的定位用槽20在上下兩面錯開半間距形成。這樣，由于在上下形成的保持用槽10及定位用槽20的谷部錯開半間距，因此第一整齊排列基板12e及第二整齊排列基板4e上未形成極端的薄壁部。由此，能夠防止從薄壁部的龜裂引起的成形時或組裝時的破損。因而，能夠使第一整齊排列基板12e及第二整齊排列基板4e的厚度變得更薄，能夠提供更小型的連接器用插芯。
[0099]<第六實施方式>
[0100]接著，參照圖6，對本實用新型的光連接器用插芯的第六實施方式進行說明。圖6是本實用新型的第六的實施方式的光連接器用插芯If的主視圖。
[0101]圖6所不的第六實施方式的光連接器用插芯If與第一實施方式或第二實施方式相比，不同之處在于，在第一整齊排列基板12f與一對側(cè)面支承部16f之間，分別在上下設有一對切口部36。
[0102]這樣，通過在上下設置一對切口部36，由此當使一對側(cè)面支承部16f向圖6中箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動時，第一整齊排列基板12f和一對側(cè)面支承部16f折斷而分離。該分離后的第一整齊排列基板12f能夠作為第二整齊排列基板4f使用。因此，僅通過殼體部2f的成形模具，就能夠制作出第二整齊排列基板4，不需要第二整齊排列基板4f的成形模具。需要說明的是，在本實施方式中，設有V槽型的切口部36，但只要是能夠使第一整齊排列基板12f和一對側(cè)面支承部16f分離的分離形狀即可，沒有特別限定為V槽的形狀。
[0103]〈第七實施方式〉
[0104]接著，參照圖7(a)及(b)，說明本實用新型的光連接器用插芯的第七實施方式。圖7(a)是表示本實用新型的第七實施方式的光連接器用插芯Ig的組裝時的狀態(tài)的分解立體圖，圖7(b)是表示使用圖7(a)所示的光連接器用插芯Ig將4層的光纖帶芯線3層疊后的狀態(tài)的主視圖。
[0105]圖7(a)所示的第七實施方式與圖1所示的第一實施方式相比，不同之處在于，相當于第一圖的第一整齊排列基板12的整齊排列基板為2個，且在寬度方向上一體成形而形成一個第一整齊排列基板12g。另外，第二整齊排列基板4g也成為與第一整齊排列基板對應的形狀。在本實施方式中，例示出將2張第二整齊排列基板12 —體成形的第二整齊排列基板12g，但整齊排列基板12g、4g的長度能夠適當變更。
[0106]根據(jù)本實施方式，如圖7(a)所示，從開放部19g將2根多芯的光纖帶芯線3分別載置到第一整齊排列基板12g上，將各裸光纖部3a整齊排列配置到保持用槽10商，并將覆蓋部3b配置在光纖支承部18g上。之后，通過反復進行與第一實施方式相同的工序，能夠形成將寬度方向上多張的多芯的光纖帶芯線3沿高度方向多層重合的圖7(b)所示那樣的光連接器用插芯lg。[0107]根據(jù)該形態(tài)，在高度方向的空間受限的情況下，通過在寬度方向上將多張第一整齊排列基板12 —體成形，由此能夠提供一種可載置多個多芯的光纖用帶芯線3的光連接器插芯。
[0108]〈其他的實施方式〉
[0109]接著，參照圖8(a)、(b)及圖9(a)、(b)，對本實用新型的光連接器用插芯的其他的實施方式進行說明。
[0110]在上述的實施方式中，全部說明了使用V字形狀的保持用槽的例子，但保持用槽沒有限定為V字形狀。例如圖8 (a)所示，作為保持用槽，也可以形成U字狀的槽。在圖8 (a)所示的實施方式中，第一整齊排列基板12h的保持用槽IOh及第二整齊排列基板4h的定位用槽20h以截面形狀為U字形的U槽在上下兩面相互對稱的方式且以規(guī)定間距形成。因此，能夠降低形成V槽時產(chǎn)生的薄壁部，能夠防止因從薄壁部的龜裂引起的成形時或組裝時的破損。即，能夠通過更容易的組裝作業(yè)，形成將多芯的光纖帶芯線3層疊后的光連接器用插芯Ih0
[0111]在圖8(b)所示的實施方式中，在一對側(cè)面支承部16i的與第二整齊排列基板4i相接的側(cè)面形成有對第二整齊排列基板4i進行保持的保持功能部40。在將第二整齊排列基板4i向各裸光纖部3a上插入時,一對側(cè)面支承部16i向第二整齊排列基板4i插入的一側(cè)的相反側(cè)撓曲，由此使第二整齊排列基板4i能夠插入。
[0112]當將第二整齊排列基板4i插入到規(guī)定位置時，一對側(cè)面支承部16i在其材質(zhì)的彈力的作用下返回到原來的位置，因此第二整齊排列基板4i由保持功能部40保持。S卩，由于第二整齊排列基板4i由一對側(cè)面支承部16i保持，因此不用涂敷粘接劑，通過簡單的方法就能夠制作出通過第二整齊排列基板4i保持多芯的光纖帶芯線的多芯的光連接器用插芯Ii0
[0113]在圖9(a)所示的實施方式中，在第二整齊排列基板4j的下側(cè)的面上形成有:與在第一整齊排列基板12上排列的裸光纖3a卡合的定位用槽(槽端部)20b ;從上方按壓固定裸光纖部3a的固定部22。另外，在第二整齊排列基板4j的上側(cè)的面上，在與第一整齊排列基板I的保持用槽10間距相同且寬度方向也相同的位置形成有V字形的定位用槽20j。因此，在保持用槽10上整齊排列配置的裸光纖部3a由在第二整齊排列基板4j的兩端設置的定位用槽20b規(guī)定寬度方向，且由固定部22按壓固定高度方向。并且，通過在第二整齊排列基板4j的上側(cè)的面上設置的定位用槽20j，能夠與第一實施方式同樣地將裸光纖部3a整齊排列配置。由此，通過容易的組裝作業(yè)，能夠制作出高精度的多芯的光連接器用插芯lj。需要說明的是，在本實施方式中，定位用槽20b形成在兩端部，但只要是在寬度方向上能夠?qū)崿F(xiàn)整齊排列配置的位置，就能夠適當變更。
[0114]需要說明的是，包括上述第一實施方式在內(nèi)的全部的實施方式中的定位用槽20都由在第一整齊排列基板12上排列的裸光纖3a來規(guī)定其寬度方向的位置。在圖9的實施方式中，通過在左右兩端部設置的一對定位用槽20b，將第二整齊排列基板4j的位置以與裸光纖自行匹配的方式進行定位。
[0115]在圖9(b)所示的實施方式中，作為第二整齊排列基板4，為使用插入有光纖的插芯30的基板。在插芯30的前表面部31制作出插通孔，并將裸光纖部3a插入。另外，為了作為第二整齊排列基板4而發(fā)揮功能，在插芯30的下側(cè)的面上制作出與第一整齊排列基板12相同的間距的V槽形狀的定位用槽20。因此，將插芯30載置到整齊排列配置有裸光纖部3a的第一整齊排列基板12上,且將各裸光纖部3a以嵌入定位用槽20的方式進行重合，由此能夠進行裸光纖部3a與插芯30的對位。即，通過容易的組裝作業(yè)，能夠制作出高精度的多芯的光連接器用插芯lk。需要說明的是，在本實施方式中，形成為一列的插芯30，但也能夠適當變更為2列以上的多列等。
[0116]需要說明的是，本實用新型的上述的實施方式中的特征在實施方式中未進行限定，能夠適當適用，且沒有限定為上述的實施方式，能夠采用各種變形例。
[0117]例如，在上述的實施方式中，作為保持用槽，示出了 V槽或U槽的例子，但也可以為梯形、半圓形、四方形等的槽。另外，也可以進行適當組合而形成，使上表面為V槽且下表面為U槽等。并且，裸光纖部的根數(shù)及保持用槽的數(shù)目沒有限定為12根，只要是2根以上即可，可以任意選擇，但本實用新型在連接固定的光纖的個數(shù)多的情況下容易得到本實用新型特有的效果。另外，在第二整齊排列基板上設置的定位用槽在上下兩面上為相同數(shù)目，但也可以根據(jù)光纖帶芯線數(shù)進行適當變更。需要說明的是，用于與其他的插芯嵌合的定位用引導孔只要是成為定位的形狀即可，不僅可以是銷和引導孔，還可以是能夠在接合的插芯間組合而進行定位的凹凸形狀或槽形狀。而且，還可以在第二整齊排列基板上設置光纖支承部，來作為對光纖帶芯線的覆蓋部進行支承的結(jié)構(gòu)。
[0118]圖10表不另一實施方式。
[0119]該實施方式為將光纖帶芯線彎曲成直角而進行連接的光連接器用插芯。
[0120]作為最近的傾向，將光纖彎曲成直角來變換光路的技術(shù)備受關注。而且，最近，還期望將這些光纖層疊成多層，來進一步提高光纖的安裝密度。圖10所示的實施方式是用于應對這些要求的光連接器插芯。
[0121]圖10(a)是表示本實施方式的一例的立體圖，(b)是表示其背面的立體圖。本實施方式的光連接器插芯形成為前部殼體部2h與具備光纖支承部的后部殼體部2i呈大致直角地交叉的L字形狀，且兩者一體地形成。前部殼體部2h在左右一對的側(cè)面部16h之間具備第一整齊排列基板12m。在后部殼體部2i上設有支承光纖帶芯線的凹部狀的支承部18。
[0122]在第一整齊排列基板12m上，與其他實施方式同樣，在表背兩面設有多個保持用槽10。第一整齊排列基板12m設置在一對側(cè)面支承部16h的中央，在整齊排列基板12m的兩面設置的保持用槽10上整齊排列配置有光纖帶芯線3的裸光纖部3a，并通過第二整齊排列基板4將裸光纖部3a夾入。在圖10中，示出在一對側(cè)面支承部16h的中央設有第一整齊排列基板的結(jié)構(gòu)例，但也可以與其他的實施方式同樣，形成為偏向側(cè)面支承部16h的任一側(cè)來設置第一整齊排列基板的結(jié)構(gòu)。
[0123]使用圖11，說明在圖10所示的實施方式的光連接器插芯Im上連接光纖而進行組裝的組裝順序。在該實施方式中，如上述那樣，對將光纖帶芯線的裸光纖部6a彎曲大約90度后的光纖帶芯線6進行連接。
[0124]首先，在圖11(a)中如立體圖所示，將前端部的裸光纖部6a大致彎曲90°后的光纖帶芯線6的裸光纖部6a載置到第一整齊排列基板12的保持用槽10上。將光纖帶芯線6的覆蓋光纖部6b載置到光纖支承部18上。
[0125]將多個光纖帶芯線6的裸光纖部6a隔著第二整齊排列基板4順次層疊而進行載置，將其外側(cè)部分通過蓋狀構(gòu)件5覆蓋，并通過粘接材料進行粘接固化，從而成為圖11(b)所示的狀態(tài)。之后，對光纖連接器的連接端面7進行端面磨削。由此，完成圖11(c)所示那樣的將光纖連接了的光纖連接器插芯(光連接器)。圖11(c)是從相反側(cè)(底面?zhèn)?觀察圖11(b)所示的光連接器而得到的立體圖。
[0126]使用圖12，進一步對本實用新型的另一實施方式進行說明。在圖12所示的實施方式中，也將彎曲成直角的光纖帶芯線6層疊配置。在圖12所示的實施方式中，光纖連接器插芯In由前部保護殼體部2k、后部保護殼體部2m及定位殼體部2n這三部分構(gòu)成。前部保護殼體部2k與后部保護殼體部2m也可以形成為一體。這樣，通過將殼體形成為分離結(jié)構(gòu)，從而載置光帶芯線的組裝作業(yè)變得容易。并且，模具的制造也變得容易。上述的三個殼體2k.2m.2n可以通過結(jié)合銷38進行接合。使結(jié)合銷38與各嵌合孔37a?37d嵌合，并根據(jù)需要而通過粘接劑等進行結(jié)合固定。
[0127]作為組裝工序，例如，首先將如部保護殼體部2k、后部保護殼體2m結(jié)合。接著，在定位殼體部2n的第一整齊排列基板12η的多個保持槽10上配置帶芯線6的裸光纖部6a。之后，通過結(jié)合銷38將前部殼體部2k和定位殼體部2n結(jié)合而固定，由此完成光連接器的插芯與光纖帶芯線的組裝。
[0128]符號說明:
[0129]l、lb?Ik光連接器用插芯
[0130]2、2a?2n殼體部
[0131]3、6多芯的光纖用帶芯線
[0132]4、4a、4g、4h、41、4j 第二整齊排列基板
[0133]10保持用槽
[0134]12、12c、12f、12g、12h、12m、12n 第一整齊排列基板
[0135]13后表面部
[0136]14定位用引導孔
[0137]15、15a、15b、15d 前表面部
[0138]16、16a、16b、16h、161、16n 側(cè)面支承部
[0139]18光纖支承部
[0140]19、19a、19b 開放部
[0141]19d敞開孔
[0142]20、20b、201、20h、20j 定位用槽
[0143]22固定部
[0144]30 插芯
[0145]31插芯前表面部
[0146]36 切口部
[0147]37a?37d結(jié)合用引導孔
[0148]38結(jié)合用引導銷
【權(quán)利要求】
1.一種光連接器用插芯，其特征在于，具備: 殼體部，其具備第一整齊排列基板和一對側(cè)面支承部，該第一整齊排列基板至少在一方的面上具有多個保持用槽，這多個保持用槽將多芯的光纖帶芯線的多個裸光纖部以規(guī)定間距沿寬度方向進行定位，且使所述多個裸光纖部整齊排列而配置，該一對側(cè)面支承部與該第一整齊排列基板一體地形成，對所述第一整齊排列基板的兩端部進行支承，且在所述第一整齊排列基板的上表面?zhèn)然蛳卤砻鎮(zhèn)戎械闹辽僖环骄哂斜人龆嘈镜墓饫w帶芯線的寬度大的開放部； 第二整齊排列基板，其具備定位部和固定部，該定位部與在所述第一整齊排列基板的所述多個保持用槽內(nèi)載置的所述多個裸光纖的至少一部分卡合來進行寬度方向的定位，該固定部對所述多個裸光纖部進行按壓固定，該第二整齊排列基板以與所述殼體部的所述第一整齊排列基板對置而將所述裸光纖部夾入的方式進行層疊載置并進行粘接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第二整齊排列基板在一方的面上具有供所述裸光纖部嵌入的定位用槽，在另一方的面上具有載置另一多芯的光纖帶芯線的另一定位用槽，所述第二整齊排列基板從上下方向插入而載置于所述開放部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第二整齊排列基板層疊多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光連接器用插芯，其特征在于， 全部所述第二整齊排列基板的寬度都比所述開放部窄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述側(cè)面支承部在前表面部具有定位用引導孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述多個保持用槽設置在所述第一整齊排列基板的兩方的面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第一整齊排列基板形成在所述一對側(cè)面支承部的中央部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第一整齊排列基板具備對所述光纖帶芯線的光纖被覆蓋的部分即覆蓋部進行支承的光纖支承部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述殼體部分離成具備所述第一整齊排列基板的前部殼體部和具備所述光纖支承部的后部殼體部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述多個保持用槽在所述第一整齊排列基板的一方的面和另一方的面上對稱設置。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第一整齊排列基板的多個保持用槽及所述第二整齊排列基板的定位用槽是截面形狀為V字形的V槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第一整齊排列基板的多個保持用槽及所述第二整齊排列基板的定位用槽是截面形狀為U字形的U槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第一整齊排列基板的保持用槽及所述第二整齊排列基板的定位用槽在上下的面上錯開半個間距。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述第一整齊排列基板具備多個切口部，這多個切口部使所述第一整齊排列基板與所述一對側(cè)面支承部能夠分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光連接器用插芯，其特征在于， 具備所述光纖支承部的后部殼體部與具備所述第一整齊排列基板的前部殼體部以成為L字形狀的方式一體形成，并且所述光纖帶芯線的前端部的裸光纖部彎曲90度而載置于所述第一整齊排列基板，所述覆蓋部載置于所述光纖支承部， 所述裸光纖部由所述第二整齊排列基板夾入，另一彎曲90度的光纖帶芯線的前端部的裸光纖部載置于所述第二整齊排列基板。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的光連接器用插芯，其特征在于， 所述光纖支承部與 所述第一整齊排列基板分離。
【文檔編號】G02B6/40GK203673110SQ201290000274
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月17日
【發(fā)明者】末松克輝, 齋藤恒聰, 安藤孝幸, 巖屋光洋 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社