專利名稱：玻璃基板蝕刻組件的制作方法
技術領域：
玻璃基板蝕刻組件
技術領域：
本實用新型涉及一種蝕刻裝置，尤其涉及一種玻璃基板蝕刻組件。
背景技術：
LCD(Liquid Crystal Display液晶顯示器)是一種超薄的平面顯示設備,它由一定數量的彩色或黑白像素組成，放置于光源或者反射面的前方。液晶顯示器的功耗很低，適用于使用電池的電子設備。其主要原理是以電流刺激液晶分子產生點、線、面配合背部燈管而構成畫面。為了“追求更佳的人類肉眼舒適性”，需要對玻璃基板進行化學蝕刻減薄，以提高其透明度。在玻璃基板的蝕刻減薄過程中，當玻璃基板的兩面需要減薄厚度不一樣的時候， 通常的做法是在玻璃的一面貼覆一層與玻璃基板大小完全相同的帶粘性的有機薄膜，將有機薄膜與玻璃基板盡可能的貼合在一起。然而，蝕刻減薄時，有機薄膜的粘性通常不足以抵御蝕刻液的浸入。因此，在生產過程中，氫氟酸等強腐蝕性液體很容易滲入有機薄膜與玻璃基板之間，導致貼有機薄膜的一面表面不平整，需要進行拋光處理，降低了玻璃基板貼膜的工作效率。
實用新型內容基于此，有必要提供一種提高玻璃基板貼膜工作效率的玻璃基板蝕刻組件。一種玻璃基板蝕刻組件，包括玻璃基板、貼覆層以及密封膠；所述貼覆層貼覆在所述玻璃基板的表面，所述密封膠密封所述玻璃基板和所述貼覆層之間的間隙。優(yōu)選地，所述貼覆層為膠帶。優(yōu)選地，所述膠帶為聚四氟乙烯膠帶或聚酰亞胺膠帶。優(yōu)選地，所述貼覆層為有機薄膜。優(yōu)選地，所述有機薄膜為聚四氟乙烯薄膜或聚酰亞胺薄膜。優(yōu)選地，所述貼覆層包括有機薄膜和膠帶，所述有機薄膜貼覆在所述玻璃基板上，所述膠帶把所述有機薄膜粘貼在所述玻璃基板上。 優(yōu)選地，所述膠帶為聚四氟乙烯膠帶或聚酰亞胺膠帶。優(yōu)選地，所述有機薄膜為聚四氟乙烯薄膜或聚酰亞胺薄膜。優(yōu)選地，所述貼覆層在所述玻璃基板的內側，且所述貼覆層邊緣與所述玻璃基板邊緣的距離為0. 5 2毫米。優(yōu)選地，所述密封膠為樂泰膠或德邦膠。采用本方案，由于貼覆層無需與玻璃基板完全重合，因此操作起來更為方便，提高了玻璃基板貼膜的工作效率。對不需要減薄的玻璃基板表面被貼覆層所覆蓋且被密封膠所密封，將上述處理好的玻璃基板蝕刻組件送入蝕刻槽中進行蝕刻減薄，可以很好的防止酸液的滲入，從而完全避免了減薄后拋光這一工序，大大提高了生產效率，降低了成本。
圖I為玻璃基板蝕刻組件的示意圖；圖2為一實施例的玻璃基板蝕刻組件的示意圖；圖3為圖I中玻璃基板蝕刻組件的剖視圖；圖4為一實施例的玻璃基板蝕刻組件中貼覆層為有機薄膜的示意圖；圖5為圖4中玻璃基板蝕刻組件中貼覆層為有機薄膜的剖視圖；圖6為一實施例的玻璃基板蝕刻組件中貼覆層為膠帶的示意圖；圖7為圖6中玻璃基板蝕刻組件中貼覆層為膠帶的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對玻璃基板蝕刻組件進一步闡明。請參閱圖I 7，玻璃基板蝕刻組件，包括玻璃基板10、貼覆層20以及密封膠30 ；貼覆層20貼覆在玻璃基板10的表面，密封膠30密封玻璃基板10和貼覆層20之間的間隙。具體地，在不需要蝕刻減薄的單面玻璃基板10的表面上貼覆該貼覆層20，貼覆層20的形狀可以為不規(guī)則狀，而且貼覆層20的邊緣皆在該玻璃基板10表面邊緣的內側。密封膠30涂抹在不需蝕刻減薄玻璃基板10和貼覆層20之間的間隙(即貼覆層20未覆蓋的玻璃基板10表面的部分)，并且密封。由此可見，采用本方案則不需要貼覆層20與玻璃基板10表面完全重合，故對貼覆層20的尺寸要求不高，使得貼覆層20的貼覆更為便捷，且提高了工作效率。進一步地，參閱附圖4 7，貼覆層20為有機薄膜21或膠帶23，且具有耐腐蝕以及耐高溫的特性，例如有機薄膜21為聚四氟乙烯薄膜、聚酰亞胺薄膜或鐵氟龍薄膜等；膠帶23為聚四氟乙烯膠帶、聚酰亞胺膠帶或鐵氟龍膠帶等。密封膠30是具有耐沖、耐震動、高粘度及耐腐蝕的膠水，具體的可以為樂泰膠或德邦膠，其中優(yōu)選的是樂泰3491和樂泰411，或者是德邦4781和德邦4720。采用密封膠30密封貼覆層20與玻璃基板10之間的間隙，可以防止酸液的滲入，避免了貼有貼覆層20的玻璃基板10表面因腐蝕的酸液滲入而導致不平整，從而避免了對該玻璃表面的拋光，進而減少了生產工序，提高了生產效率。在一實施例中，與上述實施例中的區(qū)別是貼覆層20包括有機薄膜21和膠帶23，有機薄膜21貼覆在玻璃基板10上，膠帶23把有機薄膜21粘貼在玻璃基板10上。具體地，有機薄膜21貼覆在不需要蝕刻減薄的單面玻璃基板10表面的中央區(qū)域，盡可能覆蓋該玻璃基板10表面，膠帶23把有機薄膜21的邊緣粘貼在玻璃基板10上且密封，密封膠30把膠帶23邊緣與玻璃基板10邊緣的空隙密封。在其它實施例中，膠帶23的寬度根據有機薄膜21的大小進行設定，使得膠帶23邊緣與玻璃基板10邊緣的距離為0. 5 2毫米。膠帶23邊緣與玻璃基板10邊緣的距離過寬，則在蝕刻結束后，不利于去除密封膠30。通過上述實施例，不需要蝕刻減薄的玻璃基板10表面被貼覆層20所覆蓋且被密封膠30所密封，將上述處理好的玻璃基板蝕刻組件送入蝕刻槽中進行蝕刻減薄，可以很好的防止酸液的滲入，從而完全避免了減薄后拋光這一工序，大大提高了效率，降低了成本。由于貼覆層20無需與玻璃基板10完全重合，因此操作起來較為方便，提高了工作效率。在玻璃基板的蝕刻減薄過程中，可以根據玻璃基板10厚度和膠帶23厚度算出減薄效率，根據減薄效率可以計算出下一次減薄處理所需要的時間。在蝕刻減薄的過程中不需要反復粘貼該貼覆層20 (例如有機薄膜21或膠帶23)，減薄完成之后，將密封膠30削去，貼覆層20(例如有機薄膜21或膠帶23)撕掉即可，節(jié)省了成本。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，包括玻璃基板、貼覆層以及密封膠；所述貼覆層貼覆在所述玻璃基板的表面，所述密封膠密封所述玻璃基板和所述貼覆層之間的間隙。
2.根據權利要求I所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述貼覆層為膠帶。
3.根據權利要求2所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述膠帶為聚四氟乙烯膠帶或聚酰亞胺膠帶。
4.根據權利要求I所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述貼覆層為有機薄膜。
5.根據權利要求4所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述有機薄膜為聚四氟乙烯薄膜或聚酰亞胺薄膜。
6.根據權利要求I所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述貼覆層包括有機薄膜和膠帶，所述有機薄膜貼覆在所述玻璃基板上，所述膠帶把所述有機薄膜粘貼在所述玻璃基板上。
7.根據權利要求6所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述膠帶為聚四氟乙烯膠帶或聚酰亞胺膠帶。
8.根據權利要求6或7所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述有機薄膜為聚四氟乙烯薄膜或聚酰亞胺薄膜。
9.根據權利要求2、4或6任意一項所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述貼覆層在所述玻璃基板的內側，且所述貼覆層邊緣與所述玻璃基板邊緣的距離為0. 5 2毫米。
10.根據權利要求9所述的玻璃基板蝕刻組件，其特征在于，所述密封膠為樂泰膠或德邦膠。
專利摘要一種玻璃基板蝕刻組件，包括玻璃基板、貼覆層以及密封膠；所述貼覆層貼覆在所述玻璃基板的表面，所述密封膠密封所述玻璃基板和所述貼覆層之間的間隙。采用本方案，由于貼覆層無需與玻璃基板完全重合，因此操作起來更為方便，提高了玻璃基板貼膜的工作效率。對不需要減薄的玻璃基板表面被貼覆層所覆蓋且被密封膠所密封，將上述處理好的玻璃基板蝕刻組件送入蝕刻槽中進行蝕刻減薄，可以很好的防止酸液的滲入，從而完全避免了減薄后拋光這一工序，大大提高了生產效率，降低了成本。
文檔編號G02F1/1333GK202583645SQ201220139970
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權日2012年4月5日
發(fā)明者楊會良, 孫一綺 申請人:江西沃格光電科技有限公司