專利名稱：一種無溶劑uv固化光擴(kuò)散涂層材料、制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，更涉及涂料制備領(lǐng)域，具體涉及一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，該材料的制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
由于半導(dǎo)體發(fā)光二極管(LED)具有光效高、耗電少、壽命長(zhǎng)、易控制、免維護(hù)、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已成為未來照明的首選。但由于單個(gè)LED管芯的尺寸非常小，發(fā)光區(qū)域也很小，是真正的點(diǎn)光源，會(huì)存在炫目、照亮面積有限等問題，為了解決這一問題，通常在基材表面涂覆光擴(kuò)散涂層材料，經(jīng)固化后形成光擴(kuò)散層。
CN2589809Y公開了一種燈罩的擴(kuò)散層，該擴(kuò)散層添加了玻璃珠、亞克力珠等珠體， 以粘合劑涂布于燈罩基材表面，以達(dá)到均勻光擴(kuò)散效果。但所述光擴(kuò)散層的光透過率受到了一定影響，而且光擴(kuò)散層中突出的珠子由于與樹脂層接觸面積小而容易脫落。
CN101116013N公開的光擴(kuò)散膜與CN101067665A公開的抗刮光學(xué)膜均由表面層、 透明基材、背面層三部分構(gòu)成，其中表面層是通過將有機(jī)樹脂粒子分散于樹脂粘結(jié)劑中制成的光擴(kuò)散層，背面層一般為具有防止損傷機(jī)能的耐刮層。上述申請(qǐng)專利中，雖然樹脂粒子與樹脂粘結(jié)劑之間的交聯(lián)反應(yīng)加強(qiáng)了粒子在光擴(kuò)散層中的粘結(jié)效果，但在之后的加工過程中仍然容易脫落；而且耐刮層的耐擦傷性仍然不佳；另外，所述光擴(kuò)散膜的雙層涂裝工藝比較繁瑣，既增加成本又耗時(shí)耗力。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料、制備方法及其應(yīng)用；該材料性能優(yōu)異，制取該涂層材 料的方法具有環(huán)保、成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，涂膜具有高透過率、高霧度、強(qiáng)附著力、高硬度、耐劃傷、UV穩(wěn)定性等優(yōu)異性能， 可用于不同光學(xué)塑料基材，體現(xiàn)其光擴(kuò)散性能及耐劃傷等保護(hù)效果。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為
—種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其由以下組分制成
所述的齊聚物為聚氨酯丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一種或幾種。如江蘇三木集團(tuán)有限公司的SM6318(三官能度聚氨酯丙烯酸酯)、SM6104(雙酚 A環(huán)氧丙烯酸酯)；上海淼大高分子材料有限公司的MD595B ( 二官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯)、 MD5061B (六官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯)；長(zhǎng)興化學(xué)材料珠海有限公司的621A-80(標(biāo)準(zhǔn)雙酚A 環(huán)氧二丙烯酸酯)、611B-85(脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯)等。
所述的活性稀釋劑為1，6_己二醇二丙烯酸酯、三縮丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種。
所述的光擴(kuò)散劑為無機(jī)納米粒子或有機(jī)光擴(kuò)散劑中的一種或幾種，且光擴(kuò)散劑粒子平均粒徑優(yōu)選為1-30 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為5-20 μ m。
無機(jī)粒子如佛山市源磊粉體有限公司的納米硫酸鋇、納米碳酸鈣、納米二氧化硅； 有機(jī)硅型光擴(kuò)散劑如日本信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社公司的KMP-590、丙烯酸樹脂型光擴(kuò)散劑如綜研化學(xué)(蘇州)有限公司的多分散系列MR-7HG，MR-10G, MR-20E30H和單分散系列 MX-500、MX-1000、MX-2000。
所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮中的一種；所述的助劑為消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕分散劑中的一種或幾種。
所述的增硬劑是由以下組分制得
組分質(zhì)S 分ft M wt%硅溶膠10-50溶劑1-60含不飽_雙鍵的lit烷偶聯(lián)翅2,5-25酸性催化劑0.1-2活性稀釋+顏12-70
所述硅溶膠為PH = 3 8的硅溶膠，顆粒直徑為10 IOOnm ;所述硅溶膠為水相或醇相硅溶膠；所述溶劑為甲醇、乙醇和異丙醇的一種；所述含不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑為乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、丙稀基二甲氧基娃燒和Y -甲基丙稀酸氧基三甲氧硅烷中的一種或幾種；所述酸性催化劑為硝酸、硫酸、鹽酸和醋酸中的一種。
所述的增硬劑的制備方法，包括以下步驟
(I)在500ml三口燒瓶中加入硅溶膠和溶劑，制成混合溶液；
(2)將含不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入，步驟⑴所制得的混合溶液中；
(3)向步驟⑵制得的溶液中，加入酸性催化劑，調(diào)節(jié)pH至3-4，攪拌反應(yīng)3-6小時(shí)后，加入活性稀釋劑；
(4)將步驟(3) 所制得的混合溶液加入單口燒瓶中，在80°C條件下，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至出現(xiàn)白色固體，再加入溶劑，繼續(xù)蒸發(fā)至無餾分蒸出；
(5)用紗布過濾后，裝瓶陳化24小時(shí)，即得增硬劑。
一種根據(jù)上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其包括以下步驟
(I)量取齊聚物、活性稀釋劑和增硬劑，制成混合溶液；
(II)將步驟⑴所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入光擴(kuò)散劑，分散于該混合溶液中；
(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入光引發(fā)劑和助劑，靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
—種根據(jù)上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為lOOOW/cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為5 50 μ m，制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
本發(fā)明的有益效果是在傳統(tǒng)的純有機(jī)樹脂中添加改性無機(jī)溶膠，得到有機(jī)-無機(jī)雜化樹脂，UV固化后形成有機(jī)-無機(jī)在納米尺度下通過共價(jià)鍵結(jié)合、相間無明顯界面的有機(jī)-無機(jī)網(wǎng)狀雜化涂層，極大地改善了傳統(tǒng)樹脂的機(jī)械性能。在此基礎(chǔ)上制備的涂層具有高透過率、高霧度、強(qiáng)附著力、高硬度、耐劃傷、UV穩(wěn)定性等優(yōu)異性能。通過對(duì)所述光擴(kuò)散涂層的光擴(kuò)散性進(jìn)行檢測(cè)得知，所制得的光擴(kuò)散涂層具有高達(dá)90. 4%的光透過率和高達(dá) 99. 8%的霧度，因此，具有很好的透光性和光擴(kuò)散性。
本發(fā)明提供的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料可直接用于光學(xué)塑料基材(如PC、 PMMA、PET)表面，尤其用于增強(qiáng)LED燈罩、光擴(kuò)散板的光擴(kuò)散性能及耐劃傷等保護(hù)效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :本實(shí)施例提供一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其由以下組分制成
組成質(zhì)SCr分含Swt%
所述的齊聚物為聚氨酯丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一種或幾種。如江蘇三木集團(tuán)有限公司的SM6318(三官能度聚氨酯 丙烯酸酯)、SM6104(雙酚 A環(huán)氧丙烯酸酯)；上海淼大高分子材料有限公司的MD595B ( 二官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯)、 MD5061B (六官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸酯)；長(zhǎng)興化學(xué)材料珠海有限公司的621A-80(標(biāo)準(zhǔn)雙酚A 環(huán)氧二丙烯酸酯)、611B-85(脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯)等。
所述的活性稀釋劑為1，6_己二醇二丙烯酸酯、三縮丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種。
所述的光擴(kuò)散劑為無機(jī)納米粒子或有機(jī)光擴(kuò)散劑中的一種或幾種，且光擴(kuò)散劑粒子平均粒徑優(yōu)選為1-30 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為5-20 μ m。
無機(jī)粒子如佛山市源磊粉體有限公司的納米硫酸鋇、納米碳酸鈣、納米二氧化硅； 有機(jī)硅型光擴(kuò)散劑如日本信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社公司的KMP-590、丙烯酸樹脂型光擴(kuò)散劑如綜研化學(xué)(蘇州)有限公司的多分散系列MR-7HG，MR-10G, MR-20E30H和單分散系列 MX-500、MX-1000、MX-2000。
所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮中的一種；所述的助劑為消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕分散劑中的一種或幾種。
所述的增硬劑是由以下組分制得
1AI分質(zhì)Jfi 分古S wt%Γ 硅溶膠m-50
mmι-βοfr不飽 11雙鍵的純K偶聯(lián)劑2.5-25酸性催化劑0.1-2活性稀釋劑12-70
所述硅溶膠為PH = 3 8的硅溶膠，顆粒直徑為10 IOOnm ;所述硅溶膠為水相或醇相硅溶膠；所述溶劑為甲醇、乙醇和異丙醇的一種；所述含不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑為乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒、丙稀基二甲氧基娃燒和Y -甲基丙稀酸氧基三甲氧硅烷中的一種或幾種；所述酸性催化劑為硝酸、硫酸、鹽酸和醋酸中的一種。
所述的增硬劑的制備方法，包括以下步驟
(I)在500ml三口燒瓶中加入上述質(zhì)量百分含量的硅溶膠和溶劑，制成混合溶液；
(2)將量取上述質(zhì)量百分含量的含不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入，步驟(I) 所制得的混合溶液中；
(3)向步驟(2)制得的溶液中，量取上述質(zhì)量百分含量的酸性催化劑并加入，調(diào)節(jié) PH至3-4，攪拌反應(yīng)3-6小時(shí)后，加入活性稀釋劑；
(4)將步驟(3)所制得的混合溶液加入單口燒瓶中，在80°C條件下，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至出現(xiàn)白色固體，再加入溶劑，繼續(xù)蒸發(fā)至無餾分蒸出；
(5)用紗布過濾后，裝瓶陳化24小時(shí)，即得增硬劑。
一種上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其包括以下步驟
(I)量取上述質(zhì)量百分含量的齊聚物、活性稀釋劑和增硬劑，制成混合溶液；
(II)將步驟(I)所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入上述質(zhì)量百分含量的光擴(kuò)散劑，分散于該混合溶液中；
(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入上述質(zhì)量百分含量的光引發(fā)劑和助劑， 靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
一種上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為lOOOW/cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為5 50 μ m，制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
實(shí)施例2 :本實(shí)施例提供一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料、制備方法及其應(yīng)用， 其步驟、組分及應(yīng)用均與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于
所述的增硬劑是由以下質(zhì)量百分含量的組分制得50%硅溶膠，25%乙醇，4% Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧硅烷，1%醋酸，20% 1,6-己二醇二丙烯酸酯。
所述的增硬劑的制備方法，包括以下步驟
(I)在500ml三口燒瓶中加入200g硅溶膠和108. 6g乙醇，制成混合溶液；
(2)將12. 4g Y -甲基丙烯酰氧基三甲氧硅烷逐滴加入，步驟(I)所制得的混合溶液中；
(3)向步驟⑵制得的溶液中，加入7.1g醋酸，調(diào)節(jié)pH至3-4，攪拌反應(yīng)3-6小時(shí)后，加入72. 4gl，6-己二醇二丙烯酸酯；
(4)將步驟(3)所制得的混合溶液加入單口燒瓶中，在80°C條件下，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至出現(xiàn)白色固體，再加入32. 6g乙醇，繼續(xù)蒸發(fā)至無餾分蒸出；
(5)用紗布過濾后，裝瓶陳化24小時(shí)，即得增硬劑。
無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其包括以下步驟
(I)量取所制得的增硬劑12g、聚氨酯丙烯酸酯14. 4g、l，6_己二醇二丙烯酸酯 3. 6g,制成混合溶液；
(II)將步驟⑴所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入4. 5g光擴(kuò)散劑KMP-590， 分散于該混合溶液中；
(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入1.5g光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和O. 45g流平劑，靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
一種根 據(jù)上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為lOOOW/cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為9 μ m,制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
實(shí)施例3 :本實(shí)施例提供一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料、制備方法及其應(yīng)用， 其步驟、組分及應(yīng)用均與實(shí)施例1、2基本相同，其不同之處在于
所述的增硬劑是由以下質(zhì)量百分含量的組分制得10%硅溶膠，60%異丙醇，2.5%乙稀基二甲氧基娃燒，1. 5%硫酸，26%二輕甲基丙燒二丙稀酸酷。
無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其包括以下步驟
(I)量取所制得的增硬劑12g、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯14. 4g、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 6g,制成混合溶液；
(II)將步驟⑴所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入6. Og光擴(kuò)散劑KMP-590， 分散于該混合溶液中；
(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入1.5g光引發(fā)劑1-羥基-環(huán)己基苯酮和 0. 45g消泡劑，靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為lOOOW/cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為 9 μ m，制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
實(shí)施例4 :本實(shí)施例提供一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料、制備方法及其應(yīng)用， 其步驟、組分及應(yīng)用均與實(shí)施例1、2、3基本相同，其不同之處在于
所述的增硬劑是由以下質(zhì)量百分含量的組分制得^(^硅溶膠^^甲醇上^^丙烯基三甲氧基硅烷，O. 1%醋酸，70%乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其包括以下步驟
(I)量取所制得的增硬劑12g、聚酯丙烯酸酯14. 4g、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 6g,制成混合溶液；
(II)將步驟⑴所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入7. 5g光擴(kuò)散劑KMP-590， 分散于該混合溶液中；
(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入1.5g光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和O. 45g流平劑，靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為lOOOW/cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為 9 μ m，制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
實(shí)施例5 :本實(shí)施例提供一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料、制備方法及其應(yīng)用， 其步驟、組分及應(yīng)用均與實(shí)施例1、2、3、4基本相同，其不同之處在于
所述的增硬劑是由以下質(zhì)量百分含量的組分制得31%硅溶膠，30%乙醇，25% Y-甲基丙烯酰氧基三甲氧硅烷，2%硝酸，12%丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。
無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其包括以下步驟
(I)量取所制得的增硬劑12g、聚氨酯丙烯酸酯14. 4g、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3. 6g，制成混合溶液；
(II)將步驟⑴所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入4. 5g光擴(kuò)散劑KMP-590， 分散于該混合溶液中；
(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入1.5g光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和0. 45g流平劑，靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為lOOOW/cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為 15 μ m,制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
實(shí)施例6 :本實(shí)施例提供的一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料、制備方法及其應(yīng)用，其步驟、組分及應(yīng)用均與實(shí)施例1、2、3、4、5基本相同，其不同之處在于
所述的增硬劑是由 以下質(zhì)量百分含量的組分制得40%硅溶膠，9%乙醇，10%乙烯基三甲氧基硅烷，I %醋酸，40% 1,6-己二醇二丙烯酸酯。
無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其包括以下步驟
(I)量取所制得的增硬劑12g、聚氨酯丙烯酸酯14. 4g、l，6_己二醇二丙烯酸酯3.6g,制成混合溶液；
(II)將步驟⑴所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入4. 5g光擴(kuò)散劑KMP-590， 分散于該混合溶液中；
(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入1.5g光引發(fā)劑1_羥基-環(huán)己基苯酮和O.45g流平劑，靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
上述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為lOOOW/cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為 45 μ m,制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
分別對(duì)實(shí)施例2至6所制得的光擴(kuò)散涂層進(jìn)行涂膜性能測(cè)試，涂膜性能見表I。
表I涂膜性能
權(quán)利要求
1.一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，其由以下質(zhì)量百分含量的組分制成增硬劑10-50齊聚物30-60活性稀釋劑10-30光纊散_5-48光引發(fā)劑1-5助劑0,2^3 c
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，所述的齊聚物為聚氨酯丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，所述的活性稀釋劑為1，6_己二醇二丙烯酸酯、三縮丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，所述的光擴(kuò)散劑為無機(jī)納米粒子或有機(jī)光擴(kuò)散劑中的一種或幾種，且光擴(kuò)散劑粒子平均粒徑優(yōu)選為 1-30 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為5-20 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基苯酮中的一種；所述的助劑為消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕分散劑中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，所述的增硬劑是由以下質(zhì)量百分含量的組分制得砟溶膠10-50溶劑1-60古不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑2.5-25酸性催化劑0.1-2沽性稀釋劑12-70。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，所述硅溶膠為 PH = 3 8的硅溶膠，顆粒直徑為10 IOOnm ;所述硅溶膠為水相或醇相硅溶膠；所述溶劑為甲醇、乙醇和異丙醇的一種；所述含不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯基三甲氧基硅烷和Y -甲基丙烯酰氧基三甲氧硅烷中的一種或幾種；所述酸性催化劑為硝酸、硫酸、鹽酸和醋酸中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，所述的增硬劑的制備方法，包括以下步驟(1)在500ml三口燒瓶中加入硅溶膠和溶劑，制成混合溶液；(2)將含不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑逐滴加入，步驟(I)所制得的混合溶液中；(3)向步驟(2)制得的溶液中，加入酸性催化劑，調(diào)節(jié)pH至3-4，攪拌反應(yīng)3-6小時(shí)后，加入活性稀釋劑；(4)將步驟(3)所制得的混合溶液加入單口燒瓶中，在80°C條件下，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至出現(xiàn)白色固體，再加入溶劑，繼續(xù)蒸發(fā)至無餾分蒸出；(5)用紗布過濾后，裝瓶陳化24小時(shí)，即得增硬劑。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟(I)量取齊聚物、活性稀釋劑和增硬劑，制成混合溶液；(II)將步驟(I)所制得的混合溶液攪拌均勻，然后加入光擴(kuò)散劑，分散于該混合溶液中；(III)向步驟(II)所制得的溶液中，加入光引發(fā)劑和助劑，靜置1-2小時(shí)，既得到無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用，其特征在于，將所述無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，采用輥涂、噴涂或旋涂的方式直接涂布于基材表面，待流平后，采用高壓汞燈直接紫外輻射固化，其中，高壓汞燈光照強(qiáng)度為1000W/ cm2，固化時(shí)間為60s，光擴(kuò)散涂層的厚度為5 50 μ m，制得UV固化光擴(kuò)散涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料，其特征在于，其由以下質(zhì)量百分含量的組分制成10-50％的增硬劑，30-60％的齊聚物，10-30％的活性稀釋劑，5-48％的光擴(kuò)散劑，1-5％的光引發(fā)劑，0.2-3％的助劑。本發(fā)明還公開了無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的制備方法和無溶劑UV固化光擴(kuò)散涂層材料的應(yīng)用。本發(fā)明的涂層材料固化后的漆膜具有高透過率、高霧度、強(qiáng)附著力、高硬度、耐劃傷、UV穩(wěn)定性好等優(yōu)異性能，可直接用于光學(xué)塑料基材(如PC、PMMA、PET)表面，尤其用于增強(qiáng)LED燈罩、光擴(kuò)散板的光擴(kuò)散性能及耐劃傷等保護(hù)效果。
文檔編號(hào)G02B5/02GK103044996SQ201210567098
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者施利毅, 孫小英, 杭建忠, 康婧玲, 金鹿江 申請(qǐng)人:東莞上海大學(xué)納米技術(shù)研究院, 上海大學(xué)