專利名稱：一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置和配線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置和配線方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展，高速化的網(wǎng)絡(luò)傳輸成為越來越多運(yùn)營商的目標(biāo)要求。由于光纖突出的綜合優(yōu)勢，現(xiàn)階段已經(jīng)逐步大規(guī)模應(yīng)用在網(wǎng)絡(luò)通信領(lǐng)域。光纖配線箱作為一種適用于光纜與光通信設(shè)備的配線連接裝置，越來越多的被應(yīng)用。其原理是，通過配線箱內(nèi)的適配器，用光跳線引出光信號，實(shí)現(xiàn)光配線功能。適用于光纜和配線尾纖的保護(hù)性連接，也適用于光纖接入網(wǎng)中的光纖終端點(diǎn)采用。
而與此同時(shí)，同傳統(tǒng)的電纜跳接一樣，在大量的用戶同時(shí)工作時(shí)，對單個用戶的信號切換，傳統(tǒng)的手工配線方式不僅花費(fèi)大量的勞動力與勞動時(shí)間，還會產(chǎn)生嚴(yán)重的線纜纏繞，不利于線纜的管理與再應(yīng)用。因此，能夠快速的、準(zhǔn)確的、避免纏繞配線方式成為了目前迫切的需求，而能夠進(jìn)行自動化配線的機(jī)器人成為了現(xiàn)代運(yùn)營商行業(yè)的要求之一。目前，針對單個用戶的網(wǎng)絡(luò)配線，存在兩種快速的方式來實(shí)現(xiàn)，一種是采用光開關(guān)的方式，對光路直接進(jìn)行開合控制，特點(diǎn)是速度快，可以在微秒級，而與此相應(yīng)的是控制要求高，成本高；另外一種是采用機(jī)械手代替人手的方式，采用自動控制的方法實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)配線，特點(diǎn)是簡單直接，成本較低。國外在運(yùn)用機(jī)械手代替人手的配線機(jī)器人領(lǐng)域已經(jīng)取得了顯著成就，其中以色列和美國均已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的成熟應(yīng)用。以色列的FiberZone公司采用XY正交的方式,通過兩軸的相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了任意對任意的光纖快速跳接。其優(yōu)勢是外形尺寸較小，光纖容量較大，原理簡單。但是它的缺點(diǎn)便是光纖接口為自己定制，需要生產(chǎn)專門的光纖連接器，不利于廣泛應(yīng)用，因此其成本較高。同時(shí)其容量固定，不利于級聯(lián)，適用于小型機(jī)。美國的Telescent公司開發(fā)出一種獨(dú)特的解線算法-Braid算法,成功實(shí)現(xiàn)了
運(yùn)用常規(guī)連接器，直線對平面即一維對二維的方式，在二維平面上運(yùn)用解線算法，改變平面上的連接器排列陣列，依次繞線。其優(yōu)點(diǎn)是容量大，易于級聯(lián)，適用于大規(guī)模應(yīng)用。缺點(diǎn)是體積較大，其機(jī)械設(shè)計(jì)中的機(jī)械手太長，精確控制較復(fù)雜。國內(nèi)目前在此領(lǐng)域仍為空白，因此如何快速、準(zhǔn)確、創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)配線任務(wù)，同時(shí)使得配線裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠廣泛應(yīng)用到現(xiàn)在國內(nèi)的通信領(lǐng)域中，解決各種現(xiàn)存矛盾與缺陷，提高我國通信領(lǐng)域科技技術(shù)含量水平，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)科技人員以及通信運(yùn)營商所關(guān)注的一項(xiàng)熱門課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提供一種配線裝置，以滿足通信領(lǐng)域自動配線需求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置，包括殼體、線纜、底板、出線柱、插拔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動部件、線纜插頭、傳感器、控制器；所述底板包括多個插口，延所述底板周長方向上依次排列設(shè)置，且所述插口之間具有使所述插拔機(jī)構(gòu)通過的距離，所述插口與所述線纜插頭配合連接形成圓錐層面；所述出線柱包括多個支撐圓環(huán)盤和多個螺旋彈片，所述螺旋彈片螺旋排列的安裝于所述支撐圓環(huán)盤上，所述支撐圓環(huán)盤和所述螺旋彈片依次多層疊放形成所述出線柱；所述出線柱的頂端與所述殼體連接；所述線纜一端從所述支撐圓盤中心進(jìn)入，進(jìn)入端螺旋盤繞在所述螺旋彈簧片上，最終從所述螺旋彈簧片的切線方向伸出，并固定于所述線纜插頭上；所述插拔機(jī)構(gòu)，可移動的設(shè)置于所述插口兩側(cè)，且延所述底板周長移動，用于將所述線纜插頭從所述插口處拔出或插入；所述驅(qū)動部件與所述底板傳動配合連接，帶動所述插拔機(jī)構(gòu)移動； 所述傳感器設(shè)置于所述驅(qū)動部件內(nèi)，用于監(jiān)測所述線纜的跳線信息；所述控制器安裝在所述殼體內(nèi)，根據(jù)預(yù)跳線信息和所述傳感器發(fā)送的信息控制所述線纜跳線，并實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)程客服端的通信。優(yōu)選地，所述插拔機(jī)構(gòu)包括底座，設(shè)置于所述插口兩側(cè)，且在所述底板周長的方向上移動，與所述底板配合安裝；升降部件，設(shè)置于所述底座上；機(jī)械手臂，可伸縮的設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上，用于將線纜插頭拔出或插入。優(yōu)選地，所述底板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述插口設(shè)置在所述底板的上表面和/或下表面和/或內(nèi)側(cè)面和/或外側(cè)面。優(yōu)選地，本發(fā)明提供的配線裝置進(jìn)一步包括所述過渡連接部件，當(dāng)所述插口為兩列時(shí)設(shè)置于兩列插口之間，與所述線纜插頭相配合，用于所述線纜插頭在所述至少兩列以上的插口之間切換。優(yōu)選地，所述出線柱的支撐圓環(huán)盤采用等厚薄壁鋼圓片直接壓接而成，所述出線柱每層間隔為線纜直徑。另外，本發(fā)明還提供一種網(wǎng)絡(luò)配線方法，包括下述步驟I)所述線纜分別依次從所述每層支撐圓環(huán)盤頂部伸出，固定于所述插口上，使所述線纜分別位于不同的圓錐層面內(nèi)，并且對所述線纜編號；2)傳感器定位所述插口上的現(xiàn)有線纜的編號信息和位置信息，并將該編號信息和位置信息發(fā)送給控制器；3)控制器根據(jù)預(yù)跳線線纜的位置信息啟動驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件驅(qū)動插拔機(jī)構(gòu)移動，且將所述預(yù)跳線線纜編號信息與到達(dá)目標(biāo)插口處所途徑的所述現(xiàn)有線纜的編號信息進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果切換所述插拔機(jī)構(gòu)；4)所述驅(qū)動部件帶動所述插拔機(jī)構(gòu)根據(jù)預(yù)先定義的跳線規(guī)則沿著所述底板的周長移動至線纜跳線的目標(biāo)位置。優(yōu)選地，所述步驟I)進(jìn)一步包括，對從所述出線柱從上到下，依次伸出的所述線纜從小到大編號，并依次排列的插入到所述插口上，并將編號和編號對應(yīng)的插口位置信息存儲在所述控制器內(nèi)。優(yōu)選地，所述步驟3)進(jìn)一步包括當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號小于所述現(xiàn)有線纜編號時(shí)，所述驅(qū)動部件啟動所述底板外側(cè)的所述插拔機(jī)構(gòu)帶動所述預(yù)跳線線纜移動；當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號大于所述現(xiàn)有線纜編號時(shí)，所述驅(qū)動部件啟動所述底板內(nèi)側(cè)的所述插拔機(jī)構(gòu)帶動所述預(yù)跳線線纜移動。優(yōu)選地，所述步驟3)進(jìn)一步包括當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號大于所述現(xiàn)有線纜，或當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號小于所述現(xiàn)有線纜時(shí)，所述驅(qū)動部件還啟動過渡連接部件。優(yōu)選地，所述步驟4)進(jìn)一步包括所述插拔機(jī)構(gòu)將所述預(yù)跳線線纜插入所述過渡連接部件，所述驅(qū)動部件帶動所述插拔機(jī)構(gòu)和所述過渡連接部件，根據(jù)預(yù)先定義的跳線規(guī)則沿著所述底板的周長移動至線纜跳線的目標(biāo)位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸簡單，安裝容易，易于維修，啟動較快，完成時(shí)間較快，零件少，與現(xiàn)存的同類產(chǎn)品相比，成本較低，控制原理簡單。該配線裝置加上網(wǎng)絡(luò)通信模塊后，便可以適合遠(yuǎn)程操控，對環(huán)境的適應(yīng)度高，適合中小規(guī)模的區(qū)域環(huán)境中網(wǎng)絡(luò)的自動配線任務(wù)。另外，本發(fā)明的配線方法根據(jù)一定的走線規(guī)則實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)配線，因此，線纜較多的情況下仍然能夠保持線纜的正常跳線，避免纏繞的問 題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例和現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置中第一實(shí)施例的線纜均布的圓錐層面示意圖；圖2A和圖2B分別是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置中第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)圖和俯視圖；圖3是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第一實(shí)施例中出線柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第一實(shí)施例中的底盤結(jié)構(gòu)圖和俯視圖；圖5A和圖5B分別是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第一實(shí)施例中的插拔機(jī)構(gòu)和過渡連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大的俯視圖；圖6是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置的走線規(guī)則的示意圖；圖7是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第一實(shí)施例中驅(qū)動部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖和俯視圖；圖9是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將接合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參考圖I所示，圖I是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置中第一實(shí)施例的線纜均布的圓錐層面示意圖。通過圖I所示可以看出本發(fā)明的線纜從出線柱的頂部到底部依次伸出并與所述底板插口連接，形成圓錐層面，通過分層圓錐層布線的方式，避免在配線過程中線纜纏繞的問題。請結(jié)合圖I，參考圖2A和圖2B所示，圖2A和圖2B分別是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置中第一實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)圖和俯視圖。本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置，包括殼體、線纜7、底板5、出線柱I、插拔機(jī)構(gòu)3、驅(qū)動部件4、線纜插頭2、傳感器、控制器；
所述底板5包括多個插口 51，延所述底板5周長方向上依次排列設(shè)置，且所述插口 51之間具有使所述插拔機(jī)構(gòu)3通過的距離，所述插口 51與所述線纜插頭2配合連接形成圓錐層面(參考圖4所示)。請參考圖3所示，圖3是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第一實(shí)施例中出線柱I的結(jié)構(gòu)示意圖。所述出線柱I包括至少兩個支撐圓環(huán)盤11和至少兩個螺旋彈片12，所述螺旋彈片12螺旋排列的安裝于所述支撐圓環(huán)盤11上，所述支撐圓環(huán)盤11和所述螺旋彈片12依次多層疊放形成所述出線柱I ;所述出線柱I的頂端與所述殼體連接。 所述殼體用于將該配線裝置進(jìn)行封裝。所述線纜7 —端從所述支撐圓盤中心進(jìn)入，進(jìn)入端螺旋盤繞在所述螺旋彈簧片12上，最終從所述螺旋彈簧片的切線方向伸出，并固定于所述線纜插頭2上。所述插拔機(jī)構(gòu)3,可移動的設(shè)置于所述插口 51兩側(cè),且位于所述底板5周長的方向上，用于將所述線纜插頭2從所述插口 51處拔出或插入。所述驅(qū)動部件4與所述底板5傳動配合連接，帶動所述插拔機(jī)構(gòu)3同步移動；所述傳感器設(shè)置于所述驅(qū)動部件4內(nèi)，用于監(jiān)測所述線纜7的跳線信息；所述控制器安裝在所述殼體內(nèi)，根據(jù)所述傳感器發(fā)送的信息控制所述線纜跳線，并實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)程客服端的通信。所有線纜7均從中心多層出線柱I上依次伸出，連接在底板5的插口 51處，通過底層的驅(qū)動部件4，帶動插拔機(jī)構(gòu)3移動，使之相互配合實(shí)現(xiàn)跳線。具體地，出線柱I的單層結(jié)構(gòu)為專用收線器，也就是螺旋彈片12固定于支撐圓環(huán)盤11上構(gòu)成了收線器，通過螺釘將多個支撐圓盤相互連接，形成出線柱I。線纜7從所述支撐圓盤11的中心進(jìn)入，且沿所述螺旋彈簧片方向螺旋分布，最終從彈簧片的切線方向伸出。螺旋彈片12保證了線纜7在跳線過程中，始終存在一定的張緊力來保持光纖的直線狀態(tài)，并且提供給光纖一定的伸長量，使得光纖在跳線過程中長度范圍有一定的調(diào)節(jié)余量。所述控制器根據(jù)所述傳感器發(fā)送的信息，啟動所述驅(qū)動部件4，所述驅(qū)動部件4帶動所述插口 51兩側(cè)的插拔機(jī)構(gòu)3移動，使線纜7從初始位置出發(fā)，根據(jù)定位傳感器，精確到達(dá)需要跳線目標(biāo)位置的插口 51處。具體地，插拔機(jī)構(gòu)3夾緊并拔出預(yù)跳線的線纜插頭2，離開起始位置，根據(jù)跳線規(guī)則依次繞線，向目標(biāo)位置移動，到達(dá)目標(biāo)位置之后，將線纜7插入目標(biāo)位置的插口 51處，完成配線。本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置采用分層圓錐面的方法，使得所有線纜7分布在不同的層面內(nèi)，通過線纜7出線柱I (收線器)的張緊裝置(支撐圓環(huán)盤11和螺旋彈片12)，預(yù)置好所有的線纜7線路。跳線時(shí)，通過驅(qū)動單元，使得插口 51兩側(cè)的插拔機(jī)構(gòu)3同步運(yùn)動，并按照設(shè)定的跳線規(guī)則，最終完成配線，進(jìn)而避免了跳線過程中線纜7纏繞的問題，因此，本發(fā)明提供的配線裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸簡單，安裝容易，易于維修，啟動較快，完成時(shí)間較快，零件少，與現(xiàn)存的同類產(chǎn)品相比，成本較低，控制原理簡單。該配線裝置加上網(wǎng)絡(luò)通信模塊后，便可以適合遠(yuǎn)程操控，對環(huán)境的適應(yīng)度高，適合中小規(guī)模的區(qū)域環(huán)境中網(wǎng)絡(luò)的自動配線任務(wù)。本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置中的所述傳感器為定位傳感器，上述僅為說明本發(fā)明而舉例并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置中的所述驅(qū)動部件與所述底板的傳動配合為齒輪配合，上述僅為說明本發(fā)明而舉例并不用于限制本發(fā)明。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置的配線方法。具體地 該自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置的原理該網(wǎng)絡(luò)配線裝置的布線方式為ID to ID的變形方式，即直線對圓環(huán)的方式，所有的斜線為線纜，下部的圓環(huán)底板5上分別均布相同數(shù)目的光纖插口 51,作為輸出端口。而圓環(huán)底板5中心處具有豎直多層出線柱1，該出線柱I為輸入端，外部光纖從中心柱處從上往下依次按層伸出，然后再依次插在圓環(huán)底板5的插口 51上。通過分層圓錐面的方式，所有光纖均分布在各自的圓錐面內(nèi)，相互間在走線時(shí)解決了纏繞的問題。該裝置的配線方法是所述線纜7分別依次從所述每層支撐圓環(huán)盤11頂部伸出，預(yù)置于所述插口 51上，使所述線纜7分別位于不同的圓錐層面內(nèi)，并且對所述線纜7編號；所述傳感器檢測預(yù)跳線線纜7的跳線信息，并根據(jù)所述跳線信息啟動所述插拔機(jī)構(gòu)3和所述驅(qū)動部件4 ；定位所述插口 51上的現(xiàn)有線纜7 ；將所述預(yù)跳線線纜7的編號與所述現(xiàn)有線纜7的編號進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果確定所述預(yù)跳線線纜7的跳線路徑與規(guī)則；所述驅(qū)動部件4帶動所述插拔機(jī)構(gòu)3和預(yù)跳線線纜7根據(jù)所述跳線規(guī)則沿著所述底板5的周長移動至線纜7跳線的目標(biāo)位置。所述編號，是從所述出線柱I的上到下，依次對所述線纜7從小到大編號；所述跳線規(guī)則為所述線纜7編號為小號時(shí)，所述預(yù)跳線線纜7延所述插口 51外側(cè)移動；所述線纜7編號為大號時(shí)，所述預(yù)跳線線纜7延所述插口 51內(nèi)側(cè)移動。另外，本發(fā)明還可以在進(jìn)行跳線前，對該自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置進(jìn)行初始化設(shè)置，也就是，將線纜根據(jù)從小到大的編號依次按順序的插入所述插口上，每個線纜編號信息與對應(yīng)插口位置信息，被存儲于所述控制器中。傳感器定位所有現(xiàn)有線纜的編號信息和位置信息。控制器根據(jù)預(yù)跳線線纜的位置信息啟動驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件驅(qū)動插拔機(jī)構(gòu)移動，且在移動過程中將所述預(yù)跳線線纜編號信息與到達(dá)目標(biāo)插口處所途徑的所述現(xiàn)有線纜的編號信息進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果切換所述插拔機(jī)構(gòu)。所述傳感器檢測預(yù)跳線線纜7的跳線信息，進(jìn)一步包括當(dāng)驅(qū)動部件啟動插拔機(jī)構(gòu)后，帶動過渡連接部件6同步移動；所述插拔機(jī)構(gòu)4帶動所述過渡連接部件6根據(jù)所述跳線規(guī)則沿著所述底板5的周長移動至線纜7跳線的目標(biāo)位置，再經(jīng)由所述插拔機(jī)構(gòu)3將預(yù)跳線的線纜7插入到所述目標(biāo)位置內(nèi)。配線流程是驅(qū)動部件4帶動內(nèi)外兩側(cè)的插拔機(jī)構(gòu)3以及隨動過渡連接部件6從初始位置出發(fā)，根據(jù)定位傳感器，精確到達(dá)需要跳線的端口處，通過插拔機(jī)構(gòu)3拔出線纜插頭2并插在中間過渡連接部件上，開始向目標(biāo)跳線端口旋轉(zhuǎn)。配合定位傳感器，精確定位到的所有途經(jīng)的現(xiàn)存光纖，按照走線規(guī)則當(dāng)所述線纜依次從所述出線柱上端向下端編號為從小到大，當(dāng)所述編號為小時(shí)，述驅(qū)動部件啟動位于所述底板外側(cè)的插拔機(jī)構(gòu)，所述插拔機(jī)構(gòu)帶動線纜延底板外側(cè)周長移動，當(dāng)所述編號為大時(shí)，所述驅(qū)動部件啟動位于所述底板內(nèi)側(cè)的插拔機(jī)構(gòu)，所述插拔機(jī)構(gòu)帶動線纜延所述底板周長移動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)跳線。根據(jù)上述走線規(guī)則，具體可參考圖6所示，本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置的走線規(guī)則的示意圖；舉例說明假如對所有出線柱從上到下依次伸出的線纜編號為01、02,03,04-,目標(biāo)是把所述線纜05 (預(yù)跳線的線纜)從當(dāng)前位置跳到目標(biāo)位置A處，則根據(jù)圖6中的空間關(guān)系，可以知道05線必須要從03線和01線的內(nèi)側(cè)繞過，才能在到達(dá)A處時(shí)，沒有線的交叉。這個過程中，就需要所述外側(cè)插拔機(jī)構(gòu)從外側(cè)拔起所述預(yù)跳線線纜05，先將所述線纜插入中間的所述過渡連接部件上，然后所述內(nèi)側(cè)插拔機(jī)構(gòu)從所述過渡連接部件上拔下線纜05，然后繞到線纜03內(nèi)側(cè)，才能沒交叉的繞過所述現(xiàn)存線纜03，繞過線纜03線后，由于目標(biāo)線纜05仍然在線纜01內(nèi)側(cè)，所以內(nèi)側(cè)插拔機(jī)構(gòu)可以直接帶著線纜05到達(dá)A處。參考圖5A和圖5B所示圖5A和圖5B分別是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第一實(shí)施例中的插拔機(jī)構(gòu)和過渡連接部件的結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大的俯視圖； 所述插拔機(jī)構(gòu)3包括底座31,設(shè)置于所述插口 51兩側(cè),且在所述底板5周長的方向上移動，與所述底板5配合安裝；升降部件32，設(shè)置于所述底座31上；機(jī)械手臂33，可伸縮的設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上，用于將線纜插頭2拔出或插入。傳感器檢測到的跳線線纜7，所述機(jī)械手臂33向跳線線纜7伸出并夾緊，升降機(jī)構(gòu)向上升起，帶動機(jī)械手臂33拔出跳線線纜7，之后機(jī)械手臂33復(fù)位，并由驅(qū)動部件4帶動向目標(biāo)位置移動。需要說明的是，上述插拔機(jī)構(gòu)3僅為為了說明插拔動作的一種方式，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述插拔功能的方式并不限于上述內(nèi)容。根據(jù)上述所述底板5可以為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述插口 51設(shè)置在所述底板5的上表面和/或下表面和/或內(nèi)側(cè)面和/或外側(cè)面。本發(fā)明圖2A是將插口 51設(shè)置于所述環(huán)形底板5上表面的一種實(shí)施例,但其插口 51的位置并不限于實(shí)施例給出的方式。進(jìn)一步參考圖5A和圖5B所示，本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置進(jìn)一步包括過渡連接部件6，可以移動的設(shè)置于位于所述底板5的所述插口 51與所述插拔機(jī)構(gòu)3之間，所述插拔機(jī)構(gòu)3將預(yù)跳線線纜插頭2拔出后，放置于所述過渡連接部件6上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動所述插拔機(jī)構(gòu)3和所述過渡連接部件6 —起向目標(biāo)位置移動，根據(jù)繞線規(guī)則到達(dá)目標(biāo)位置后，插拔機(jī)構(gòu)3從所述過渡連接部件6上拔出線纜插頭2，插入目標(biāo)位置插口 51處，完成配線。當(dāng)?shù)装?上的所述插口 51為兩列時(shí)，所述過渡連接部件6設(shè)置于兩列插口 51之間，與所述線纜插頭2相配合，用于所述線纜插頭2在所述至少兩列以上的插口 51之間切換。參考圖7所示，圖7是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第一實(shí)施例中驅(qū)動部件4的結(jié)構(gòu)示意圖。所述驅(qū)動部件4為兩層和/或三層齒輪環(huán)結(jié)構(gòu)，分別通過錐形齒輪的驅(qū)動帶動插拔機(jī)構(gòu)3和/或過渡連接部件6的移動，從而實(shí)現(xiàn)了兩層和/或三層齒輪的同步同角度運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方式僅為用于說明驅(qū)動，但本發(fā)明的驅(qū)動結(jié)構(gòu)并不限于上述內(nèi)容，任何可以使得插拔機(jī)構(gòu)3、過渡連接部件6轉(zhuǎn)動的方式都應(yīng)涵蓋在內(nèi)。結(jié)合上述附圖，參考圖8、9所示，圖8是本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明提供的一種網(wǎng)絡(luò)配線裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的網(wǎng)絡(luò)配線裝置可以根據(jù)線纜7的數(shù)量設(shè)置多層底板5，在所述底板5中心的兩端分別設(shè)置出線柱1，出線柱I與該配線裝置的封裝殼體固定，采用多個驅(qū)動部件4，帶動多層底板5同步運(yùn)動，根據(jù)相同的走線規(guī)則，完成配線任務(wù)。所述配線裝置可以通過外圍的支撐板與所述殼體固定。圖8、9給出的是將插口 51設(shè)置于所述底板5內(nèi)側(cè)，同理，插口 51也可以設(shè)置于如圖2A所不的底板5上表面，以及底板5下表面,再此不贅述?？傊?，本發(fā)明中分層圓錐面的方法，使得所有光纖分布在不同的層面內(nèi)，通過光纖收線器的張緊裝置，預(yù)置好所有的光纖線路。跳線時(shí)，通過底層驅(qū)動部件，使得內(nèi)外側(cè)插拔機(jī)構(gòu)和/或過渡連接部件同步運(yùn)動，再由插拔機(jī)構(gòu)的內(nèi)外配合，依照大小號的繞線規(guī)則，最終完成跳線。以上所述僅為本發(fā)明提供的一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置及方法的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。該實(shí)施例中的部件數(shù)量并不局限于實(shí)施例中所采用的方式，任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置，其特征在于，包括殼體、線纜、底板、出線柱、插拔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動部件、線纜插頭、傳感器、控制器； 所述底板包括多個插口，延所述底板周長方向上依次排列設(shè)置，且所述插口之間具有使所述插拔機(jī)構(gòu)通過的距離，所述插口與所述線纜插頭配合連接形成圓錐層面； 所述出線柱包括多個支撐圓環(huán)盤和多個螺旋彈片，所述螺旋彈片螺旋排列的安裝于所述支撐圓環(huán)盤上，所述支撐圓環(huán)盤和所述螺旋彈片依次多層疊放形成所述出線柱；所述出線柱的頂端與所述殼體連接； 所述線纜一端從所述支撐圓盤中心進(jìn)入，進(jìn)入端螺旋盤繞在所述螺旋彈簧片上，最終從所述螺旋彈簧片的切線方向伸出，并固定于所述線纜插頭上； 所述插拔機(jī)構(gòu)，可移動的設(shè)置于所述插口兩側(cè)，且延所述底板周長移動，用于將所述線纜插頭從所述插口處拔出或插入； 所述驅(qū)動部件與所述底板傳動配合連接，帶動所述插拔機(jī)構(gòu)移動； 所述傳感器設(shè)置于所述驅(qū)動部件內(nèi)，用于監(jiān)測所述線纜的跳線信息； 所述控制器安裝在所述殼體內(nèi)，根據(jù)預(yù)跳線信息和所述傳感器發(fā)送的信息控制所述線纜跳線，并實(shí)現(xiàn)與遠(yuǎn)程客服端的通信。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述插拔機(jī)構(gòu)包括底座，設(shè)置于所述插口兩側(cè)，且在所述底板周長的方向上移動，與所述底板配合安裝；升降部件，設(shè)置于所述底座上；機(jī)械手臂，可伸縮的設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上，用于將線纜插頭拔出或插入。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述底板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述插口設(shè)置在所述底板的上表面和/或下表面和/或內(nèi)側(cè)面和/或外側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括所述過渡連接部件，當(dāng)所述插口為兩列時(shí)設(shè)置于兩列插口之間，與所述線纜插頭相配合，用于所述線纜插頭在所述至少兩列以上的插口之間切換。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述出線柱的支撐圓環(huán)盤采用等厚薄壁鋼圓片直接壓接而成，所述出線柱每層間隔為線纜直徑。
6.一種網(wǎng)絡(luò)配線方法，其特征在于，包括下述步驟 1)線纜分別依次從所述每層支撐圓環(huán)盤頂部伸出，固定于所述插口上，使所述線纜分別位于不同的圓錐層面內(nèi)，并且對所述線纜編號； 2)傳感器定位所述插口上的現(xiàn)有線纜的編號信息和位置信息，并將該編號信息和位置信息發(fā)送給控制器； 3)控制器根據(jù)預(yù)跳線線纜的位置信息啟動驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件驅(qū)動插拔機(jī)構(gòu)移動，且將所述預(yù)跳線線纜編號信息與到達(dá)目標(biāo)插口處所途徑的所述現(xiàn)有線纜的編號信息進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果切換所述插拔機(jī)構(gòu)； 4)所述預(yù)跳線線纜達(dá)到的目標(biāo)位置之后，所述控制器更新所述線纜的編號信息和位置信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟I)進(jìn)一步包括，對從所述出線柱從上到下，依次伸出的所述線纜從小到大編號，并依次排列的插入到所述插口上，并將編號和編號對應(yīng)的插口位置信息存儲在所述控制器內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟3)進(jìn)一步包括當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號小于所述現(xiàn)有線纜編號時(shí)，所述驅(qū)動部件啟動所述底板外側(cè)的所述插拔機(jī)構(gòu)帶動所述預(yù)跳線線纜移動；當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號大于所述現(xiàn)有線纜編號時(shí)，所述驅(qū)動部件啟動所述底板內(nèi)側(cè)的所述插拔機(jī)構(gòu)帶動所述預(yù)跳線線纜移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟3)進(jìn)一步包括當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號大于所述現(xiàn)有線纜，或當(dāng)所述預(yù)跳線線纜編號小于所述現(xiàn)有線纜時(shí)，所述驅(qū)動部件還啟動過渡連接部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟4)進(jìn)一步包括所述插拔機(jī)構(gòu)將所述預(yù)跳線線纜插入所述過渡連接部件，所述驅(qū)動部件帶動所述插拔機(jī)構(gòu)和所述過渡連接部件，根據(jù)預(yù)先定義的跳線規(guī)則沿著所述底板的周長移動至線纜跳線的目標(biāo)位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置，包括殼體、線纜、底板、出線柱、插拔機(jī)構(gòu)、驅(qū)動部件、線纜插頭、傳感器、控制器；所述控制器根據(jù)預(yù)跳線信息和所述傳感器發(fā)送的信息啟動所述驅(qū)動部件，所述驅(qū)動部件帶動所述插口兩側(cè)的插拔機(jī)構(gòu)移動，使線纜從初始位置出發(fā)，根據(jù)定位傳感器，精確到達(dá)需要跳線目標(biāo)位置的插口處。具體地，插拔機(jī)構(gòu)夾緊并拔出預(yù)跳線的線纜插頭，離開起始位置，根據(jù)跳線規(guī)則依次繞線，向目標(biāo)位置移動，到達(dá)目標(biāo)位置之后，將線纜插入目標(biāo)位置的插口處，完成配線。本發(fā)明提供的自動網(wǎng)絡(luò)配線裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸簡單，安裝容易，易于維修，啟動較快，完成時(shí)間較快，零件少，與現(xiàn)存的同類產(chǎn)品相比，成本較低，控制原理簡單。
文檔編號G02B6/44GK102938865SQ20121045900
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者魏世民, 郭磊, 楊政, 韓釗, 王超 申請人:北京郵電大學(xué)