專利名稱：液晶顯示面板及其制作方法
液晶顯示面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示面板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液晶顯示面板及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著液晶面板的不斷普及，對(duì)液晶面板個(gè)組件功能的要求越來(lái)越高。請(qǐng)參閱圖I,圖I為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板的較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。所述液晶顯示面板包括彩色濾光片(Color Filter, CF)基板11和薄膜場(chǎng)效應(yīng)晶體管(Thin Film Transistor，TFT)基板12。所述CF基板11和所述TFT基板12通過(guò)框膠 13連接。所述液晶顯示面板包括有顯示區(qū)A’、開(kāi)關(guān)元件區(qū)B’以及框膠區(qū)域C’，對(duì)應(yīng)所述顯示區(qū)A’，所述CF基板11的內(nèi)側(cè)涂布有第一配向膜111，所述TFT基板12的內(nèi)側(cè)涂布有第二配向膜121。其中所述第一配向膜111和所述第二配向膜121通常采用噴墨(inkjet)方式涂布形成，但是該方式易導(dǎo)致形成的第一配向膜111或者第二配向膜121的邊緣不平整，極易影響到框膠區(qū)域C’，難易實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。為了解決上述問(wèn)題，一般是在CF基板11上設(shè)置襯墊(PS) 112來(lái)控制第一配向膜111的邊界，在TFT基板12上設(shè)置凹槽122來(lái)控制第二配向膜121的邊界。但是隨著液晶顯示面板窄邊框發(fā)展的趨勢(shì)，需要將顯示區(qū)A’與框膠區(qū)域C’之間的距離設(shè)計(jì)的較近，而一旦顯示區(qū)A’與框膠區(qū)域C’之間的距離過(guò)近，則按照?qǐng)DI所示的方式形成的凹槽122很難控制所述第二配向膜121的邊界，一旦第二配向膜121的邊界影響至框膠區(qū)域C’，則將影響框膠13的粘接效果，進(jìn)而影響液晶顯示面板的顯示效果。綜上，如何既能夠?qū)崿F(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)，又能夠避免配向膜對(duì)框膠的影響，保證液晶顯示面板的顯示效果，是液晶顯示領(lǐng)域研究的方向之一。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種液晶顯示面板，以既能夠?qū)崿F(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)，又能夠避免配向膜對(duì)框膠的影響，保證液晶顯示面板的顯示效果。為達(dá)到上述有益效果，本發(fā)明構(gòu)造了一種液晶顯示面板，包括第一基板,其內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯墊；第二基板，其包括玻璃基底以及形成于所述玻璃基底上的至少一層的涂布層；框膠，其連接所述第一基板和第二基板；其中對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊處、所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽。在本發(fā)明一實(shí)施例中對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊處，所述玻璃基底上的至少一層的涂布層形成有斷層結(jié)構(gòu)，而所述玻璃基底則形成有凹陷結(jié)構(gòu)，所述斷層結(jié)構(gòu)和所述凹陷結(jié)構(gòu)共同形成所述阻擋凹槽。
在本發(fā)明一實(shí)施例中所述液晶顯示面板還包括有顯示區(qū)、開(kāi)關(guān)元件區(qū)以及框膠區(qū)域；所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)位于所述顯示區(qū)和所述框膠區(qū)域之間；所述玻璃基底上的至少一層的涂布層在所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)形成至少兩個(gè)的開(kāi)關(guān)陣列元件，所述斷層結(jié)構(gòu)形成于相鄰的開(kāi)關(guān)陣列元件之間。在本發(fā)明一實(shí)施例中所述第一基板上位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)通過(guò)涂布第一配向液形成第一配向膜，所 述襯墊用于阻擋所述第一配向液流向所述框膠區(qū)域。在本發(fā)明一實(shí)施例中所述第二基板位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)通過(guò)涂布第二配向液形成第二配向膜，所述阻擋凹槽用于阻擋所述第二配向液流向所述框膠區(qū)域。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，以既能夠?qū)崿F(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)，又能夠避免配向膜對(duì)框膠的影響，保證液晶顯示面板的顯示效果。為達(dá)到上述有益效果，本發(fā)明構(gòu)造了一種液晶顯示面板的制作方法，所述方法包括以下步驟提供第一基板，其中所述第一基板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯墊；提供一玻璃基底，在所述玻璃基板上形成至少一層的涂布層，并對(duì)該至少一層的涂布層以及所述玻璃基底進(jìn)行刻蝕處理形成第二基板，其中對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊處，所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽；將所述第一基板和第二基板通過(guò)框膠粘接，形成液晶顯示面板。在本發(fā)明一實(shí)施例中所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽的步驟具體包括提供所述玻璃基底后，在所述玻璃基底上對(duì)應(yīng)所述第一基板襯墊的位置形成一凹陷結(jié)構(gòu)；在所述玻璃基板上涂布形成至少一層的涂布層后，將所述凹陷結(jié)構(gòu)上的至少一層的涂布層進(jìn)行刻蝕處理形成斷層結(jié)構(gòu)，所述斷層結(jié)構(gòu)和所述凹陷結(jié)構(gòu)共同形成所述阻擋凹槽。在本發(fā)明一實(shí)施例中所述液晶顯示面板還包括有顯示區(qū)、開(kāi)關(guān)元件區(qū)以及框膠區(qū)域；所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)位于所述顯示區(qū)和所述框膠區(qū)域之間；對(duì)所述至少一層的涂布層進(jìn)行刻蝕處理的步驟具體包括對(duì)所述玻璃基底上的至少一層的涂布層進(jìn)行刻蝕處理，以在所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)形成至少兩個(gè)的開(kāi)關(guān)陣列元件；其中相鄰的開(kāi)關(guān)陣列元件之間形成所述斷層結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明一實(shí)施例中在提供所述第一基板之后，所述方法還包括以下步驟在所述第一基板上位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)涂布第一配向液形成第一配向膜；其中所述襯墊阻擋所述第一配向液流向所述框膠區(qū)域。在本發(fā)明一實(shí)施例中在形成所述第二基板之后，所述方法還包括以下步驟在所述第二基板位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)涂布第二配向液形成第二配向膜；其中所述阻擋凹槽阻擋所述第二配向液流向所述框膠區(qū)域。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在第二基板的至少一層的涂布層和玻璃基底共同形成阻擋凹槽，該阻擋凹槽可以有效的阻擋配向液流向框膠，因此有利于窄邊框設(shè)計(jì)，而且避免了配向膜對(duì)框膠的影響，保證了液晶顯示面板的顯示效果。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板的較佳實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中液晶顯示面板的較佳實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中液晶顯示面板的制作方法的較佳實(shí)施例流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下各實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。 請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明提供的液晶顯示面板的較佳實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)示意圖。所述液晶顯示面板包括第一基板21、第二基板22以及框膠23，所述第一基板21和所述第二基板22通過(guò)所述框膠23粘接。所述第一基板21譬如為CF基板，所述第二基板22譬如為TFT基板。所述液晶顯示面板還包括有顯示區(qū)A、開(kāi)關(guān)元件區(qū)B以及框膠區(qū)域C，所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)B位于所述顯示區(qū)A和所述框膠區(qū)域C之間。所述第一基板21包括玻璃基板211，所述玻璃基板211上涂布有黑色矩陣(BlackMatrix, BM)層212，所述BM層212上對(duì)應(yīng)所述顯示區(qū)A的位置形成有色阻層213 (譬如色阻R、色阻G、色阻B)，所述色阻層213以及所述BM層212上還形成有第一透明導(dǎo)電層214，而所述第一透明導(dǎo)電層214上對(duì)應(yīng)所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)B的位置還形成有襯墊(PS)215，而所述第一透明導(dǎo)電層214上對(duì)應(yīng)所述顯示區(qū)A的位置形成有第一配向膜216。在具體實(shí)施過(guò)程中，首先在所述第一基板21的顯示區(qū)A涂布第一配向液，之后將所述第一配向液進(jìn)行干燥固化形成所述第一配向膜216。在涂布所述第一配向液后，所述襯墊215可阻擋所述第一配向液流向所述第一基板21的框膠區(qū)域C，進(jìn)而可保證形成的所述第一配向膜216不會(huì)影響到所述框膠區(qū)域C。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，所述第二基板22包括玻璃基底221，所述玻璃基底221上形成有至少一層的涂布層，譬如以開(kāi)關(guān)元件區(qū)B的TFT開(kāi)關(guān)(圖未標(biāo)示)為例，依次為第一金屬層222、絕緣層223，第一金半導(dǎo)體層224，第二金屬層225，保護(hù)層226、第二透明導(dǎo)電層227，而第二基板22上對(duì)應(yīng)所述顯示區(qū)A的位置還形成有第二配向膜228。在具體實(shí)施過(guò)程中，可通過(guò)對(duì)所述玻璃基底221的至少一層的涂布層進(jìn)行曝光、顯影以及刻蝕處理，以在所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)B形成開(kāi)關(guān)元件(TFT)。而且，在對(duì)所述玻璃基底221的至少一層的涂布層進(jìn)行曝光、顯影以及刻蝕處理過(guò)程中，在對(duì)應(yīng)所述第一基板21的襯墊215處，使得所述第二基板22的至少一層的涂布層形成一斷層結(jié)構(gòu)，譬如在所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)B形成至少兩個(gè)的開(kāi)關(guān)元件，相鄰的兩個(gè)開(kāi)關(guān)元件之間形成所述斷層結(jié)構(gòu)。而所述玻璃基底211對(duì)應(yīng)所述襯墊215的位置形成凹陷結(jié)構(gòu)，上述斷層結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)形成一阻擋凹槽229。而在涂布第二配向液形成所述第二配向膜228的過(guò)程中，所述阻擋凹槽231可阻擋所述第二配向液流向所述框膠區(qū)域C，進(jìn)而保證了后續(xù)形成的框膠23 —較佳的粘接效果。
顯然，本發(fā)明通過(guò)在第二基板22的玻璃基底221以及開(kāi)關(guān)陣列元件之間形成所述阻擋凹槽229，在通過(guò)涂布第二配向液形成所述第二配向膜228的過(guò)程中，所述阻擋凹槽229可阻擋所述第二配向液流向所述框膠區(qū)域C，因此在制作液晶顯示面板過(guò)程中，可適當(dāng)?shù)臏p小顯示區(qū)A與框膠區(qū)域C之間的距離，仍然能夠保證所述第二配向膜228不會(huì)影響所述框膠23，從而實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的窄邊框設(shè)計(jì)。請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明提供的液晶顯示面板的制作方法的較佳實(shí)施例流程示意圖。在步驟S301中，提供第一基板。在具體實(shí)施過(guò)程中，待形成的液晶顯示面板包括有顯示區(qū)、開(kāi)關(guān)元件區(qū)以及框膠區(qū)域，其中開(kāi)關(guān)元件區(qū)位于顯示區(qū)和框膠區(qū)域之間。所述第一基板的內(nèi)側(cè)形成襯墊，所述襯墊位于所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)，且所述第一基板的內(nèi)側(cè)還形成有第一配向膜，該第一配向膜通過(guò)在所述第一基板涂布第一配向液形成，在涂布所述第一配向液后，所述襯墊可阻擋所述第 一配向液流向框膠區(qū)域，進(jìn)而可保證形成的所述第一配向膜不會(huì)影響到所述框膠區(qū)域。由于所述第一基板的制作過(guò)程已經(jīng)為成熟技術(shù)，因此不再詳細(xì)的對(duì)第一基板進(jìn)行描述。在步驟S302中，提供一玻璃基底，在所述玻璃基板上涂布形成至少一層的涂布層。在步驟S303中，對(duì)所述至少一層的涂布層以及所述玻璃基底進(jìn)行曝光、顯影以及刻蝕處理形成第二基板。其中所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽，所述阻擋凹槽對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊。在具體實(shí)施過(guò)程中，可通過(guò)下述方式形成所述阻擋凹槽在提供所述玻璃基底后，首先在所述玻璃基底形成一凹陷結(jié)構(gòu)，并使得該凹陷結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊。之后在所述玻璃基板上涂布形成至少一層的涂布層，在所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)對(duì)所述至少一層的涂布層進(jìn)行曝光、顯影以及刻蝕處理形成至少兩個(gè)的開(kāi)關(guān)元件，相鄰的開(kāi)關(guān)元件之間形成一斷層結(jié)構(gòu)，且該斷層結(jié)構(gòu)位于所述凹陷結(jié)構(gòu)上方，該斷層結(jié)構(gòu)與凹陷結(jié)構(gòu)共同形成所述阻擋凹槽。在步驟S304中，在所述第二基板位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)涂布第二配向液形成第
二配向膜。在具體實(shí)施過(guò)程中，在涂布第二配向液后，所述阻擋凹槽可阻擋所述第二配向液流向框膠區(qū)域，避免了形成的第二配向膜對(duì)框膠的影響，保證了所述框膠的粘接效果。在步驟S305中，在框膠區(qū)域涂布框膠，并通過(guò)所述框膠將所述第一基板和第二基板粘結(jié)，進(jìn)而形成液晶顯示面板。本發(fā)明在第二基板的至少一層的涂布層和玻璃基底共同形成阻擋凹槽，該阻擋凹槽可以有效的阻擋配向液流向框膠區(qū)域，因此有利于窄邊框設(shè)計(jì)，而且由于能避免配向膜對(duì)框膠的影響，因此保證了液晶顯示面板的顯示效果。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種液晶顯示面板，其特征在干包括 第一基板，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯墊； 第二基板，其包括玻璃基底以及形成于所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層； 框膠，其連接所述第一基板和第二基板； 其中對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊處、所述第二基板的至少ー層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊處，所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層形成有斷層結(jié)構(gòu)，而所述玻璃基底則形成有凹陷結(jié)構(gòu)，所述斷層結(jié)構(gòu)和所述凹陷結(jié)構(gòu)共同形成所述阻擋凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于所述液晶顯示面板還包括有顯示區(qū)、開(kāi)關(guān)元件區(qū)以及框膠區(qū)域；所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)位于所述顯示區(qū)和所述框膠區(qū)域之間； 所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層在所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)形成至少兩個(gè)的開(kāi)關(guān)陣列元件，所述斷層結(jié)構(gòu)形成于相鄰的開(kāi)關(guān)陣列元件之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第一基板上位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)通過(guò)涂布第一配向液形成第一配向膜，所述襯墊用于阻擋所述第一配向液流向所述框膠區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第二基板位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)通過(guò)涂布第二配向液形成第二配向膜，所述阻擋凹槽用于阻擋所述第二配向液流向所述框膠區(qū)域。
6.ー種液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 提供第一基板，其中所述第一基板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯墊； 提供一玻璃基底，在所述玻璃基板上形成至少ー層的涂布層，并對(duì)該至少一層的涂布層以及所述玻璃基底進(jìn)行刻蝕處理形成第二基板，其中對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊處，所述第二基板的至少ー層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽； 將所述第一基板和第二基板通過(guò)框膠粘接，形成液晶顯示面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于所述第二基板的至少ー層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽的步驟具體包括 提供所述玻璃基底后，在所述玻璃基底上對(duì)應(yīng)所述第一基板襯墊的位置形成一凹陷結(jié)構(gòu)； 在所述玻璃基板上涂布形成至少ー層的涂布層后，將所述凹陷結(jié)構(gòu)上的至少ー層的涂布層進(jìn)行刻蝕處理形成斷層結(jié)構(gòu)，所述斷層結(jié)構(gòu)和所述凹陷結(jié)構(gòu)共同形成所述阻擋凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于所述液晶顯示面板還包括有顯示區(qū)、開(kāi)關(guān)元件區(qū)以及框膠區(qū)域；所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)位于所述顯示區(qū)和所述框膠區(qū)域之間； 對(duì)所述至少ー層的涂布層進(jìn)行刻蝕處理的步驟具體包括 對(duì)所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層進(jìn)行刻蝕處理，以在所述開(kāi)關(guān)元件區(qū)形成至少兩個(gè)的開(kāi)關(guān)陣列元件；其中相鄰的開(kāi)關(guān)陣列元件之間形成所述斷層結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于在提供所述第一基板之后，所述方法還包括以下步驟在所述第一基板上位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)涂布第一配向液形成第一配向膜；其中所述襯墊阻擋所述第一配向液流向所述框膠區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于在形成所述第二基板之后，所述方法還包括以下步驟 在所述第二基板位于所述顯示區(qū)的內(nèi)側(cè)涂布第二配向液形成第二配向膜；其中所述阻擋凹槽阻擋所述第二配向液流向所述框膠區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板及其制作方法，液晶顯示面板包括第一基板，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯墊；第二基板，其包括玻璃基底以及形成于所述玻璃基底上的至少一層的涂布層；框膠，其連接所述第一基板和第二基板；其中對(duì)應(yīng)所述第一基板的襯墊處、所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽。本發(fā)明有利于窄邊框設(shè)計(jì)，而且可避免配向膜對(duì)框膠的影響，保證了液晶顯示面板的顯示效果。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK102854669SQ20121036711
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者施明宏, 廖作敏 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司