專利名稱：一種改善偏光片貼附的顯示面板的制作方法
一種改善偏光片貼附的顯示面板
技術領域：
本發(fā)明涉及一種平板顯示裝置，尤其涉及在平板顯示裝置的制造中，改善偏光片與基板的貼附，可降低貼附氣泡的產(chǎn)生。
背景技術：
在近幾十年,顯示器發(fā)展迅速。從最初的陰極射線管(Cathode Ray Tube, CRT),發(fā)展成目前最常見的液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD),再發(fā)展出前瞻技術有機電致發(fā)光二極管顯示器(Organic Light-emitting Display, 0LED),顯然，平板顯示器已經(jīng)成為顯示領域的發(fā)展的主導。單從液晶顯示器的發(fā)展來看，也是經(jīng)歷了不同的技術階段最初的向列扭轉型(Twisted Nematic, TN)液晶顯示器，因相比傳統(tǒng)的陰極射線管(CathodeRay Tube, CRT),具有低耗能的優(yōu)勢，逐漸開始搶占CRT在市場上的主導地位。但TN液晶顯 示器存在可視角度窄，在消費者眾多的生活工作中，比如家庭影院，游戲設備等，效果表現(xiàn)上還存在很多需提升的空間。隨之誕生了以廣視角技術為基礎的液晶顯示器，諸如多域垂直配向型(Multi-domain Vertical Alignment, MVA)液晶顯不器、面內(nèi)切換型(In-planeSwitching, IPS)液晶顯示器、邊緣切換型型(Fringe Field Switching, FFS)液晶顯示器
坐寸o我們知道，雖然現(xiàn)在IXD的顯示技術日益成熟，類型繁多，但其基本原理和基本結構并無多大差異。請參照圖I所示，LCD顯示面板10的主要結構包括做為上基板的彩色濾光(Color Filter, CF)基板100a與做為下基板的薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)陣列基板100b相對設置，液晶層130夾持在CF基板與TFT陣列基板之間，框膠120密封液晶層130，并貼合CF基板IlOa與TFT陣列基板110b ；CF基板IOOa的外側面對應貼附上偏光片100a，TFT陣列基板IOOb的外側面對應貼附下偏光片100b。通常，從背光源發(fā)射出來的入射光，依次會通過TFT陣列基板側偏光片110，TFT陣列基板100b，液晶層130，CF基板IOOa和CF側基板側偏光片110。偏光片110貼附位置為顯示面板10的有效顯示區(qū)域(Active Area,AA)0當外接信號電壓的驅(qū)動下，液晶層中的液晶分子發(fā)生偏轉，會選擇性透過從背光源一側穿透的光線，最后顯示出的畫面被用戶接收。就顯示效果來看，除了對光偏振向做扭轉的液晶分子和起到加色作用的彩色濾光片外，還存有對顯示畫面對比度和色彩灰階有重要貢獻的元件，就是偏光片。偏光片具有穿透特定偏振向的光，吸收掉其他偏振向的光的特點，當其運用在液晶顯示裝置上時，保障了光強和灰階的連續(xù)變化。在液晶顯示面板中，兩側基板各貼附上偏振向互相垂直的偏光片。就常白模式而言，在一子畫素被開啟時，若無任何的信號電壓，液晶分子則依配向方向排列，穿過TFT陣列基板側的入射光經(jīng)液晶分子的扭轉，其偏振向改變?yōu)榕cCF基板側的偏光片的偏振向相同，從而不會被CF基板側的偏光片吸收，此時光強度最強。若存在信號電壓，例如使液晶分子受到電場而站立，站立角度與基板垂直，這種情況下，經(jīng)過TFT陣列基板側的入射光得不到液晶分子的扭轉，其偏振向不變，在通過CF基板側偏光片時，全被吸收掉，此時光強度最弱。前述兩種光強值是一個子畫素的兩種灰階極端值，也就是說，從全白到全黑的變化過程，實質(zhì)就是光強度的一個遞變過程，只要按外接信號調(diào)整液晶分子的轉向，導引從TFT陣列基板側偏光片過濾來的入射光不同程度地穿過CF基板側的偏光片，則可以得到各種光強度。若給子畫素再搭配特定顏色的濾光片，則會顯示對應的色彩。目前，傳統(tǒng)的液晶顯示面板中的一個畫素，通常包括三個類似這樣的子畫素，并各自搭配上紅、綠、藍三種濾光片，所以該三種色彩通過各自不同的光強混合，就會衍生出更多色彩，即灰階度增多。由此可知，在光強的遞變和灰階的顯示中，偏光片起到重要的作用。再請參照圖3,圖3是偏光片的一般結構不意圖。偏光片110的核心兀件偏光層1101,其決定了偏光片的偏光性能、透過率，同時也影響偏光片色調(diào)和光學耐久性。偏光層1101材質(zhì)是聚乙烯醇(PVA),由于其易吸水、裡色而喪失偏光性能，便在偏光層1101兩側各利用一層光學均勻性和透光性良好的三醋酸纖維素酯(TAC)層1102做保護，隔絕水分和空氣，保護偏光層1101。偏光層1101和位于兩側的TAC層1102共同形成偏光片原片。進一步，偏光片應不同功能需求，可做出各種類型的偏光片，比如在偏光片原片上復合上雙折射光學補償膜，則可制成STN型偏光片；在偏光片原片上復合上光線轉向膜，則可制成寬視角偏光片或窄視角偏光片；若對偏光片原片著色，可得到彩色偏光片。請繼續(xù)參照圖3，偏光片110要與基板貼附，則需在其中一側的TAC層1102，涂敷上一層粘合劑(未示出)。該 粘合劑與基板的粘合強度同樣決定偏光片的好壞。在粘合劑一側并設置一離型膜層(未不出)，用以保護該層粘合劑(未示出)。在另外一側的TAC層1102上用一保護層1103，用以保護整個偏光片。所以，偏光片的貼附質(zhì)量對畫面顯示有舉足輕重的作用，若粘合劑與基板得不到很好粘合的話，容易產(chǎn)生氣泡，直接對偏光片的性能造成影響。但實際的貼附，不可能做到完美，偏光片貼附到基板上時不可避免地會殘留一定數(shù)量的微小氣泡，多為肉眼觀測不到。氣泡的存在會對光線產(chǎn)生折射，最終影響顯示效果。業(yè)內(nèi)通常利用除泡設備，如蒸壓機臺(autoclave)做進一步的處理,消除氣泡。其處理條件是至少兩個大氣壓,溫度在50_100°C,處理30分鐘左右。原理是軟化貼附偏光片時采用的粘合劑，使氣泡更容易在氣內(nèi)部流動，在外部壓力的擠壓下，氣泡被排除。不過，此類氣泡多是由表面的制程因素所致，如貼附環(huán)境、貼附工藝或貼附方式等因。但是如果是因基板上產(chǎn)生了缺陷，比如凹陷，致使氣泡的產(chǎn)生，相對傳統(tǒng)氣泡的產(chǎn)生因素來講，處理起來并不如前述容易，而且即便使用蒸壓機臺處理過后有較好的效果，但其并非從實質(zhì)上解決了氣泡問題，有再次出現(xiàn)氣泡的可能，除非消除基板上的凹陷。在傳統(tǒng)液晶顯示器生產(chǎn)制程，大體有如下的步驟(1)分別通過兩塊大面積基板，如1200X 1300mm2的玻璃基板，制作成TFT陣列基板的母基板和CF基板的母基板；(2)清洗基板；(3)涂敷配向膜于基板并摩擦配向，目的是使得被驅(qū)動的液晶分子有一個預傾角；
(4)在TFT陣列基板的母基板側涂布框膠區(qū)；(5)注入液晶；(6)貼合TFT陣列基板的母基板和CF基板的母基板，并做框膠硬化處理；(7)裂片，依框膠數(shù)得到多個顯示面板單元，也就是即將作為成品的最小單元；(8)磨邊，對顯示面板上產(chǎn)生的尖銳邊緣做處理，尖角變鈍角；(9)薄化，進一步降低基板的厚度；(10)貼附偏光片；(11)模組組裝。以上可得知，貼附偏光片之前，TFT陣列基板和/或CF基板在各種制程中的制作、裂片和磨邊，甚至在基板的傳輸過程中，本就輕薄的基板表面上易產(chǎn)生損傷，造成如圖2a的凹陷101，圖2a是存有凹陷的基板平面圖。圖2a所示基板100表面上產(chǎn)生凹陷IOla和凹陷IOlb (圖中的凹陷101a、IOlb僅僅是示意,不代表真實大小),但再請參照圖2b,圖2b是沿圖2a中AA線的界面圖，圖2中凹陷IOlb的深度一般在20um以上，一般遠大于凹陷IOla的20um以下的深度，為良率所不允許。再如圖2c，處于凹陷位置的偏光片110因得不到與基板100的完整接觸，之間存留有部分氣體。當在一定條件下，會產(chǎn)生較大氣泡111，如圖2d所示，該類氣泡甚至肉眼可見，對偏光片的影響極大。為此，通過蒸壓機臺處理基板凹陷產(chǎn)生的氣泡，可達到排除氣泡的效果，凹陷處的氣泡排出后，在外在壓力的驅(qū)使下，偏光片又會一定程度地陷入凹陷內(nèi)，再一次地影響偏光片性能。然而，業(yè)內(nèi)常缺少對該類氣泡產(chǎn)生因素的考量，并缺乏實質(zhì)性的解決方案。而且，因為基板上凹陷的存在，偏光片始終不能與基板產(chǎn)生良好接觸，倘若在后續(xù)的檢測中，再次出現(xiàn)氣泡，就會再做一次蒸壓機臺處理，直到合格為止。可想而知，若多次循環(huán)往復地處理，不但增加了制造成本，也增加了生產(chǎn)時間。所以僅僅通過蒸壓機臺進行處理，不是從根本上解決問題。藉此，尋找從實質(zhì)上解決氣泡的產(chǎn)生，提高偏光片的貼附效果的辦法，是業(yè)內(nèi)一直尚待解決的技術難題。、
另外，偏光片不是僅用于IXD的顯示，OLED也需要偏光片的輔助。大部分OLED產(chǎn)品貼附偏光片是為起到屏幕抗眩的功能，可增強OLED在強光下的對比度，減少強光帶來的干擾。因此，只要有偏光片貼附，都不得不考慮偏光片貼附氣泡的問題。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術存在的以上問題，本發(fā)明提供一種顯示面板，包括上基板、下基板、框膠、偏光片和填平層。上基板與下基板相對設置，其中之一的基板外側面有一個以上的凹陷?？蚰z位于上基板與下基板之間，并起貼合作用。偏光片設置于上基板的一側和/或下基板的外側面；填平層設置于偏光片與上基板之間和/或偏光片與下基板之間，以填平上基板和/或下基板上的凹陷。本發(fā)明的一實施例中，上述填平層的材質(zhì)選自壓敏膠。本發(fā)明的一實施例中，上述壓敏膠的厚度約為2(Tl00um。本發(fā)明的一實施例中，上述壓敏膠中含有透明導電微粒。本發(fā)明的一實施例中，上述透明導電微粒在上述壓敏膠中的濃度為5(T80%。本發(fā)明的一實施例中，上述透明導電顆粒的直徑約為5 15um。本發(fā)明的一實施例中，上述透明導電微粒的材質(zhì)是氧化銦錫。本發(fā)明的一實施例中，上述壓填平層的材質(zhì)選自自組裝分子薄膜。本發(fā)明的一實施例中，上述自組裝分子薄膜的厚度約為5 lOOum。本發(fā)明的一實施例中，上述自組裝分子薄膜在約3(T120°C做烘干處理。本發(fā)明的一實施例中，上述自組裝分子薄膜形成與濃度約為1(T15%活性分子的溶液。本發(fā)明的一實施例中，上述活性分子選自有機硅烷衍生物和有機鍺烷衍生物其中之一。 本發(fā)明的一實施例中，上述有機硅烷衍生物選自三氯硅烷。本發(fā)明的一實施例中，上述有機硅烷衍生物選自三氯鍺烷。本發(fā)明的一實施例中，上述活性分子選自羥基類活性分子。
本發(fā)明的一實施例中，上述羥基類活性分子選自為對-硝酚、間-硝酚、鄰-硝酚、對-氟酚、間-氟酚、鄰-氟酚和乙醇其中之一。本發(fā)明的一實施例中，上述活性分子選自氫硫基類活性分子。本發(fā)明的一實施例中，上述氫硫基類活性分子選苯硫酚、2-萘硫酚、間苯二硫酚、鄰苯二硫酚、1，6-己烷基雙硫醇、1，8-辛烷基雙硫醇和1，9-壬烷基雙硫醇其中之一。本發(fā)明的一實施例中，上述活性分子選自硝苯。本發(fā)明的一實施例中，上述上基板與上述下基板選自玻璃基板、塑料基板和金屬基板其中之一。


圖I是IXD顯示面板的結構示意圖；圖2a是存有凹陷的基板平面圖；圖2b是沿圖2a中AA線的基板截面圖；圖2c是偏光片貼附于凹陷基板的不意圖；圖2d是偏光片產(chǎn)生貼附氣泡的示意圖；圖3是偏光片的一般結構示意圖；圖4是貼附偏光片的一般流程圖；圖5是本發(fā)明第一實施例的示意圖；圖6是本發(fā)明第二實施例的示意圖；圖7a是硅-氧共價鍵吸附于玻璃基板的示意圖；圖7b是羧酸-鋁離子鍵吸附于氧化鋁基板的示意圖；圖7c是硫-金離子鍵吸附于金基板的示意圖；圖8是本發(fā)明第三實施例的示意圖；圖9是自組裝分子薄膜吸附在基板的步驟流程圖；圖10是OLED顯示面板的結構示意圖。
具體實施方式
以下將以多個實施例詳細闡述本發(fā)明的思想，但并不限制本發(fā)明的權利范圍。請注意，本部分主要以LCD面板為例做詳細闡述，但OLED面板等需偏光片貼附的類似產(chǎn)品同樣屬于本發(fā)明范圍。本發(fā)明實施例中主要以深度大于20um的凹陷為例，并不是排除深度小于20um的凹陷，因考慮其發(fā)明實質(zhì)相同，避免累贅描述，故將其省略。說明書中出現(xiàn)的“上”、“之間”等表示位置關系的詞，并不僅限于元件之間的直接接觸。兩基板相對的面均稱為對應基板的“內(nèi)側面”，兩基板互不相對的面均稱為對應基板的“外側面”。數(shù)值前所限定的“約”一詞，表示其數(shù)值范圍可超出所示區(qū)間最大值或最小值的5%。實施例一請參照圖5，其中IXD顯示面板20的包括有上基板200a (CF基板)、下基板200b(TFT陣列基板)、框膠220、液晶層230、壓敏膠240、上偏光片210a、下偏光片210b，其中下基板200b的內(nèi)側面設置框膠220，該框膠220所圍成的區(qū)域內(nèi)設置一液晶層230，接著再由上基板200a的內(nèi)側面借助該框膠200進行貼合，其中該上基板200a與該下基板200b兩板相對設置，使其上基板200a、下基板200b及框膠220三者密封液晶層230。接著，上偏光片210a通過壓敏膠240對應貼附在上基板200a的外側面，下偏光片210b通過壓敏膠240對應貼附在下基板200b的外側面。然而，因某些原因，使上基板200a和/或下基板200b出現(xiàn)一些凹陷201，究其原因有①液晶盒形成之前，(I)制程溫度或多次必要的烘烤，玻璃基板容易產(chǎn)生應力，在局部區(qū)域會有伸縮不均的問題，由此埋下玻璃基板表面產(chǎn)生破損的后患，有的甚至直接剝落，導致凹陷。(2)搬運，將玻璃基板在多個腔室中轉運時，與轉運載體發(fā)生的相互接觸或是玻璃基板之間的接觸，即使接觸再輕微，難免也會導致凹陷。②液晶盒形成之后，更增加凹陷產(chǎn)生的危險度，如(1)裂片，此制程在制造切割缺口時，設備作用于玻璃基板，難避免的機械抖動，會導致凹陷的產(chǎn)生。(2)磨邊，玻璃基板與磨輪之間的接觸，難避免的機械抖動，會導致凹陷的產(chǎn)生。(3)薄化，整個顯示面板的上下表面，最大可能地與磨輪接觸，導致凹陷的最大化。(4)搬運，與轉運載體發(fā)生的相互接觸或是玻璃基板之間的接觸，即使接觸再輕微，難免也會導致凹陷。
對凹陷的處理，本實施例特別選用具有一定厚度的粘合劑，其材質(zhì)可選自壓敏膠240 (Pressure Sensitive Adhesive, PSA),其厚度需約在 20 IOOum,最佳為 40 50um。在偏光片貼附之前，主要為上基板200a與下基板200b通過框膠220貼合，并密封液晶層230。接著具體的貼附步驟如圖4 :首先洗凈面板的上下基板的外側面S11，其中面板是指如圖5所示的上基板200a與下基板200b已通過框膠220貼合好，并密封好液晶層230 ;接著貼附第一張偏光片S12,選定面板的一面(上基板200a的外側面),撕除該第一張偏光片的離型膜，對準面板AA區(qū)，從其一側逐漸貼附到另一側；然后第一次滾輪施壓S13，起到適當增加壓敏膠的粘合強度和填補凹陷的作用；最后貼附第二張偏光片S14，面板的另一面(下基板200b的外側面)，撕除該第二張偏光片的離型膜，對準面板AA區(qū)，從其一側逐漸貼附到另一側；最后第二次滾輪施壓S15，起到適當增加壓敏膠的粘合強度和填補凹陷的作用。貼附的效果請再回參照圖5所示結構。在壓敏膠240的整個貼附過程，第一，受到滾輪的施壓，壓敏膠240則可充分填補滿凹陷201，因為壓敏膠240厚度足夠；第二，壓敏膠240是一種半固態(tài)型軟膠，可最終平整地鋪蓋在上基板200a與上偏光片210a之間和下基板200b與下偏光片210b之間。其中，本實施例所用基板除可為玻璃基板外，也可為塑料基板或金屬基板等。后續(xù)，對貼附好的偏光片，再做蒸壓機臺處理，會進一步強化偏光片與基板之間的粘合強度，因凹陷得到根本上的消除，二次氣泡不易產(chǎn)生，保證了增強偏光片的性能。實施例二LCD的面板種類從最初發(fā)展至今，各種技術百家爭鳴，日新月異。不過從發(fā)展的主方向上看，更多是投入在廣視角的技術上。當今，液晶分子的水平轉向驅(qū)動是目前最佳模式，此類模式目前有IPS和FFS兩種，為廣視角技術。這種類型的IXD因其正水平驅(qū)動的獨特性，不希望受到外界電磁場的干擾，否則使寬視角效果大打折扣。對此，業(yè)內(nèi)常通過一道額外的背側氧化銦錫(Back side IT0)制程，用以屏蔽外界干擾電磁場。不過這樣相應增加制造成本請參照圖6，其中IXD顯示面板30的包括有上基板300a (CF基板)、下基板300b(TFT陣列基板)、框膠320、液晶層330、壓敏膠340、上偏光片310a、下偏光片310b，其中下基板300b的內(nèi)側面設置框膠320，該框膠320所圍成的區(qū)域內(nèi)設置一液晶層330，接著再由上基板300a的內(nèi)側面借助該框膠300進行貼合，其中該上基板300a與該下基板300b兩板相對設置，使其上基板300a、下基板300b及框膠320三者密封液晶層330。上偏光片310a通過壓敏膠340對應貼附在上基板300a的外側面，下偏光片310b通過壓敏膠340對應貼附在下基板300b的外側面。然而，因某些原因，使上基板300a和/或下基板300b出現(xiàn)一些凹陷301，究其原因有①液晶盒形成之前，(I)制程溫度或多次必要的烘烤，玻璃基板容易產(chǎn)生應力，在局部區(qū)域會有伸縮不均的問題，由此埋下玻璃基板表面產(chǎn)生破損的后患，有的甚至直接剝落，導致凹陷。(2)搬運，將玻璃基板在多個腔室中轉運時，與轉運載體發(fā)生的相互接觸或是玻璃基板之間的接觸，即使接觸再輕微，難免也會導致凹陷。②液晶盒形成之后，更增加凹陷產(chǎn)生的危險度，如(1)裂片，此制程在制造切 割缺口時，設備作用于玻璃基板，難避免的機械抖動，會導致凹陷的產(chǎn)生。(2)磨邊，玻璃基板與磨輪之間的接觸，難避免的機械抖動，會導致凹陷的產(chǎn)生。(3)薄化，整個顯示面板的上下表面，最大可能地與磨輪接觸，導致凹陷的最大化。(4)搬運，與轉運載體發(fā)生的相互接觸或是玻璃基板之間的接觸，即使接觸再輕微，難免也會導致凹陷。對凹陷的處理，本實施例特別選用具有一定厚度的粘合劑，其材質(zhì)可選自壓敏膠，厚度需約在2(Tl00um，最佳3(T50um。特別地，壓敏膠中均勻摻入濃度約為50 80%，大小約5 15um的導電微?；蚴菍щ娔z,摻入材質(zhì)可選自氧化銦錫(Indium Tin Oxide, IT0)微粒。在偏光片貼附之前，主要為上基板300a與下基板300b通過框膠320貼合，并密封液晶層330。接著具體的貼附步驟如圖4 :首先洗凈面板的上下基板的外側面S11，其中面板是指如圖6所示的上基板300a與下基板300b已通過框膠320貼合好，并密封好液晶層330 ；接著貼附第一張偏光片S12，選定面板一面(上基板300a的外側面)，撕除該第一張偏光片的離型膜，對準AA區(qū)，從其一側逐漸貼附到另一側；然后第一次滾輪施壓S13，起到適當增加壓敏膠的粘合強度和填補凹陷的作用；做最后貼附第二張偏光片S14，面板的另一面(下基板300b的外側面)，撕除該第二張偏光片的離型膜，對準AA區(qū)，從其一側逐漸貼附到另一側；第二次滾輪施壓S15，起到適當增加壓敏膠的粘合強度和填補凹陷的作用。貼附的效果請再回參照圖6所示結構。在壓敏膠340的整個貼附過程，第一，受到滾輪的擠壓，壓敏膠340則可充分填補滿凹陷301，因為壓敏膠340厚度足夠；第二，壓敏膠340是一種半固態(tài)型軟膠，可最終平整地鋪蓋在上基板300a與上偏光片310a之間或下基板300b與下偏光片310b之間。對液晶水平驅(qū)動的IXD而言，ITO微粒341的摻入，可防止外界電場的干擾。ITO微粒341自身透明，不影響來自背側入射光的透過，同時具有一定的硬度，并能夠長久維持上偏光片310與上基板300a、下偏光片310與下基板300b的間距。其中，本實施例所用基板除可為玻璃基板外，也可為塑料基板或金屬基板等。后續(xù)，在對貼附好的偏光片，再做蒸壓機臺處理，會進一步強化偏光片與基板之間粘合強度，因凹陷得到根本上的消除，二次氣泡不易產(chǎn)生，保證了增強偏光片的性能。值得一提的是，本實施例所采用的在壓敏膠中直接摻入一定量的透明導電顆?；蚴菍щ娔z，可同樣實現(xiàn)屏蔽外界電磁場干擾的目的，達到了不但可以減少偏光片貼附氣泡的同時，也節(jié)省一道制程，節(jié)約了生產(chǎn)成本。實施例三隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，更新更好的材料在逐漸被研發(fā)出來。目前備受關注的自組裝分子薄膜便是其中之一。自組裝分子薄膜(Self-assembled Monolayers, SAMs)是活性分子通過化學鍵自發(fā)吸附在異相界面上而形成的有序超分子體系，其熱力學穩(wěn)定性好、有序度高，與載體有較好的接觸強度。成膜后可從溶液中轉移出來，是目前備受重視的有機超薄膜技術。根據(jù)SAMs與載體的不同，大致有以下幾種化學鍵(I)有機硅烷衍生物在羥基化表面形成，如圖7a所示的有機硅衍生物與玻璃載體的結合。(2)羧酸根化合物在金屬氧化物表面形成，如圖7b所示脂肪酸(CnH2n+1COOH)與氧化鋁(Al2O3)載體的結合。(3)氫硫基化合物在金屬表面形成，如圖7c所不的氫硫基化合物(H(CH2)nSH)與金(Au)載體的結合。其中，有機硅烷衍生物除上述的與玻璃基板結合外，同樣可應用于金屬氧化物與金屬載體。至今，SAMs因其具有能吸附在特定載體上的性質(zhì)，研發(fā)人員逐漸發(fā)現(xiàn)了 SAMs可在如下領域中運用，例如(I)防止金屬載體表面被腐蝕，因自組裝分子薄膜較致密，抑制了氧氣的穿透；(2)采用感光分子材質(zhì)，則可制成光阻劑；(3)光學系統(tǒng)的制造，搭配微米轉印 技術，可將金屬繞線截取部分用微米轉印技術制造。(4)直接在載體表面形成特定圖形，依賴活性分子中不同官能基在不同平面上的作用來制造具有特定圖形的SAMs ；(5)載體表面的硬化，可運用于微米轉印技術中，該類的SAMs可在非完整平面將所需圖案整齊地印在基材上，不扭曲原來的設計圖形。請參照圖8，其中LCD顯示面板40的包括有上基板400a (CF基板)、下基板400b(TFT陣列基板)、框膠420、液晶層430、SAMs層440、壓敏膠(未示出)、上偏光片410a、下偏光片410b，其中下基板400b的內(nèi)側面設置有框膠420，該框膠420所圍成的區(qū)域內(nèi)設置一液晶層430，接著再由上基板400a的內(nèi)側面借助該框膠400進行貼合，其中該上基板400a與該下基板400b兩板相對設置，使其上基板400a、下基板400b及框膠420三者密封液晶層430。接著，上偏光片410a通過SAMs層440和壓敏膠(未示出)對應貼附在上基板400a的外側面，下偏光片410b通過SAMs層440和壓敏膠(未示出)對應貼附在下基板400b的外側面。然而，因某些原因，使上基板400a和/或下基板400b出現(xiàn)一些凹陷401，究其原因有①液晶盒形成之前，(I)制程溫度或多次必要的烘烤，玻璃基板容易產(chǎn)生應力，在局部區(qū)域會有伸縮不均的問題，由此埋下玻璃基板表面產(chǎn)生破損的后患，有的甚至直接剝落，導致凹陷。(2)搬運，將玻璃基板在多個腔室中轉運時，與轉運載體發(fā)生的相互接觸或是玻璃基板之間的接觸，即使接觸再輕微，難免也會導致凹陷。②液晶盒形成之后，更增加凹陷產(chǎn)生的危險度，如(1)裂片，此制程在制造切割缺口時，設備作用于玻璃基板，難避免的機械抖動，會導致凹陷的產(chǎn)生。(2)磨邊，玻璃基板與磨輪之間的接觸，難避免的機械抖動，會導致凹陷的產(chǎn)生。(3)薄化，整個顯示面板的上下表面，最大可能地與磨輪接觸，導致凹陷的最大化。(4)搬運，與轉運載體發(fā)生的相互接觸或是玻璃基板之間的接觸，即使接觸再輕微，難免也會導致凹陷。依前述SAMs可將非完整平面的圖案整齊轉印在基材上的特點，可以說明該類SAMs可用作修復非完整平面，填平凹陷。本實施例則利用該特性，來降低偏光片的貼附氣泡。鑒于有機硅衍生物使用范圍更廣，本實施例主要介紹此類活性分子。請參照如圖9所示的制造SAMs于玻璃基板的流程圖，描述如下首先浸泡面板S21，在濃度l(Tl5wt%的SAMs溶液中充分浸泡，此處的活性材料可選自有機硅的衍生物，如三氯硅烷。當然也可選自與硅同族的鍺形成的有機鍺衍生物，如三氯鍺烷等；接著清洗面板S22，洗凈雜質(zhì)；最后烘干面板S23，如溫度3(Tl20°C，最佳5(T70°C，固化SAMs膜層。在此，依賴活性分子溶液的濃度,在IXD面板的上基板400a和下基板400b的外側面可各自形成一層厚度5 IOOum,最佳l(T50um，的SAMs層440，且排列有序度好，平坦致密，因此凹陷401得到充分修復，請再次參照圖8所示結構。隨后，按照前述實施例一或?qū)嵤├龅钠馄N附方法，在該SAMs層440貼附好上偏光片410a、下偏光片410b即可。本實施例中的基板除可為玻璃基板外，還可為金屬基板，對應于金屬基板的活性分子材料主要還可選自羥基類活性分子、氫硫基類活性分子。其中，羥基類活性分子可選自對-硝酚(O2NC6H4OHX間-硝酚(O2NC6H4OHX鄰-硝酚(O2NC6H4OH)J^ -氟酚(FC6H40H)、間-氟酚(FC6H4OH)JP -氟酚(FC6H4OH)和乙醇(C2H6O)等成分。氫硫基類活性分子可選自苯硫酚(C6H6S)、2-萘硫酚(CltlH8S)、間苯二硫酚(C6H6S2)、鄰苯二硫酚(C6H6S2)U, 6-己烷基雙硫醇(C6H14S2)U, 8-辛烷基雙硫醇(C8H18S2)和1，9-壬烷基雙硫醇(C9H2OS2)等成分。此外，活性分子還可選自為硝苯(O2NC6H5X后續(xù)，在對貼附好的偏光片，再做autoclave處理，會進一步強化偏光片與基板之間的粘合強度，因凹陷得到根本上的消除，二次氣泡不易產(chǎn)生，保證了增強偏光片的性能。第四實施例如圖10所示，OLED顯示面板50的基本結構包括上基板500a、下基板500b、框膠 520、陽極570、發(fā)光層560、陰極550，其中下基板500b的內(nèi)側面設置框膠520，再由上基板500a的內(nèi)側面借助該框膠500進行貼合，該框膠520與上基板500a和下基板500b共同圍成一封閉空間，在該空間內(nèi)，于下基板500b依次層疊陽極570、發(fā)光層560、陰極550,陰極550選自為金屬，陽極570通常為IT0。在作為出射光開口的下基板500b外側面對應貼附著下偏光片510b，作用是增強顯示面板在陽光下的可見性，提高對比度。然而，下基板500a原本存有的凹陷501必然會影響該下偏光片510b的性能。因此，要解決該偏光片510b的貼附氣泡，可采取類似前述第一實施例或第三實施例所述方法，在下基板500b與下偏光片510b之間用膜層540填平，比如壓敏膠或是SAMs，具體方法在次不重復贅述。其中，用SAMs填補OLED的基板的凹陷時，若OLED基板為玻璃基板，則活性分子溶液可選自有機硅的衍生物，如三氯硅烷。當然也可選自與硅同族的鍺形成的有機鍺衍生物，如三氯鍺烷等。若OLED基板為金屬基板，則活性分子溶液可選自有機硅衍生物，如三氯硅烷；有機鍺衍生物，如三氯鍺烷；羥基類活性分子，如對-硝酚、間-硝酚、鄰-硝酚、對-氟酚、間-氟酚、鄰-氟酚和乙醇等；氫硫基類活性分子，如苯硫酚、2-萘硫酚、間苯二硫酚、鄰苯二硫酚、1，6-己烷基雙硫醇、1，8-辛烷基雙硫醇和1，9-壬烷基雙硫醇等；其他活性分子可選自硝苯。通過解決基板凹陷，可強化偏光片與基板之間的粘合強度，因凹陷得到根本上的消除，二次氣泡不易產(chǎn)生，保證了增強偏光片的性能。本發(fā)明之最佳實施例已揭露如上，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當可做些許更動與潤飾，因此本發(fā)明之保護范圍當視權利要求書范圍所界定者為準。
權利要求
1.一種顯示面板，其包括 一上基板； 一下基板，且其與所述上基板相對設置，所述上基板與所述下基板的外側面有一個以上的凹陷； 一框膠，其位于所述上基板與所述下基板之間，并貼合所述上基板與下基板； 至少一偏光片，其設置于所述上基板的外側面和/或所述下基板的外側面； 至少一填平層，其設置于所述偏光片與所述上基板之間，和/或所述偏光片與所述下基板之間，以填平所述凹陷。
2.如權利要求I所述的顯示面板，其特征在于所述填平層的材質(zhì)選自壓敏膠。
3.如權利要求2所述的顯示面板，其特征在于所述壓敏膠的厚度為2(Tl00Um。
4.如權利要求2所述的顯示面板，其特征在于所述壓敏膠中含有透明導電微粒。
5.如權利要求4所述的顯示面板，其特征在于所述透明導電微粒在所述壓敏膠中的濃度為50 80%。
6.如權利要求4所述的顯示面板，其特征在于所述透明導電微粒的直徑約為5 15um。
7.如權利要求5或6所述的顯示面板，其特征在于所述透明導電微粒的材質(zhì)是氧化銦錫。
8.如權利要求I所述的顯示面板，其特征在于所述填平層的材質(zhì)選自自組裝分子薄膜。
9.如權利要求8所述的顯示面板，其特征在于所述自組裝分子薄膜的厚度約為5 lOOum。
10.如權利要求8所述的顯示面板，其特征在于所述自組裝分子薄膜在約3(T12(TC做烘干處理。
11.如權利要求9所述的顯示面板，其特征在于所述自組裝分子薄膜形成于濃度約為10 15%活性分子的溶液。
12.如權利要求11所述的顯示面板，其特征在于所述活性分子選自有機硅烷衍生物和有機鍺烷衍生物其中之一。
13.如權利要求12所述的顯示面板，其特征在于所述有機硅烷衍生物選自三氯硅烷。
14.如權利要求12所述的顯示面板，其特征在于所述有機鍺烷衍生物選自三氯鍺烷。
15.如權利要求11所述的顯示面板，其特征在于所述活性分子選自羥基類活性分子。
16.如權利要求15所述的顯示面板，其特征在于所述羥基類活性分子選自為對-硝酚、間-硝酚、鄰-硝酚、對-氟酚、間-氟酚、鄰-氟酚和乙醇其中之一。
17.如權利要求11所述的顯示面板，其特征在于所述活性分子選自氫硫基類活性分子。
18.如權利要求17所述的顯示面板，其特征在于所述氫硫基類活性分子選苯硫酚、2-萘硫酚、間苯二硫酚、鄰苯二硫酚、1，6-己烷基雙硫醇、1，8-辛烷基雙硫醇和1，9-壬烷基雙硫醇其中之一。
19.如權利要求11所述的顯示面板，其特征在于所述活性分子選自硝苯。
20.如權利要求I所述的顯示面板，其特征在于所述上基板與下基板選自玻璃基板、塑料基板和金屬基板其中之一。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示面板，包括相對設置的一上基板與一下基板，其中至少上基板和下基板的外側面有一個以上的凹陷，一框膠位于該兩基板之間并起貼合作用，一偏光片至少貼附在上基板和/或下基板的外側面。顯示面板還包括一填平層，位于基板與偏光片之間。本發(fā)明通過設置填平層，解決了因基板表面凹陷所造成的偏光片貼附氣泡問題。
文檔編號G02F1/1335GK102749753SQ20121018997
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者彭海波, 麥真富 申請人:深超光電(深圳)有限公司