專利名稱：框膠硬化裝置及框膠硬化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實施例涉及液晶顯示模組制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種用于對液晶顯示模組的框膠進行硬化的框膠硬化裝置及框膠硬化方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示模組因具有低輻射性、體積輕薄短小及耗電低等特點，已廣泛應(yīng)用于手機、個人數(shù)字助理、筆記本電腦、個人電腦及電視等領(lǐng)域。在液晶顯示模組的制造過程中，通常需要對設(shè)置在薄膜晶體管(TFT)基板和彩色濾光片(CF)基板之間的框膠(seal)進行硬化。常見的框膠硬化方式是利用紫外光照射框膠，使框膠硬化后再熱硬化。 在此過程中，業(yè)內(nèi)的常見方法是將紫外燈管安裝在玻璃基板上方，紫外燈管發(fā)出的紫外光照射到玻璃基板及框膠。某些エ藝中的液晶分子對紫外光敏感，為了防止液晶分子被照射而提前配向，還需要用光罩來遮擋照到液晶部分的紫外光，而只漏出框膠區(qū)域的紫外光。實際上，エ藝中只需要紫外光照射到框膠區(qū)即可，從紫外光的光利用效率來看，紫外光的絕大部分照射在光罩或者液晶分子上，造成很大的浪費。由于紫外燈管的價格較為昂貴，例如8.5代生產(chǎn)線中，每支紫外燈管的價格大約為2萬元，一個框膠硬化機臺所需的紫外燈管數(shù)量約為8支，因此紫外燈管成為框膠固化裝置的最重要耗材。因此，目前的框膠固化裝置存在對框膠進行紫外光照射固化的光利用效率較低、生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是目前的框膠固化裝置存在對框膠進行紫外光照射固化的光利用效率較低、生產(chǎn)成本較高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例公開了ー種框膠硬化裝置，所述框膠硬化裝置包括紫外光源和導(dǎo)光組件，所述紫外光源發(fā)出的紫外光進入所述導(dǎo)光組件。所述導(dǎo)光組件包括多個出光ロ，所述紫外光在所述導(dǎo)光組件內(nèi)部經(jīng)過反射后分別自所述多個出光ロ射出，且所述多個出光ロ僅對應(yīng)待照射的框膠位置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)光組件包括多個入光ロ，所述框膠硬化裝置包括濾光單元，所述濾光單元設(shè)置在所述紫外光源和所述多個入光ロ之間，所述紫外光源發(fā)出的紫外光穿過所述濾光單元后分別自所述多個入光ロ進入所述導(dǎo)光組件內(nèi)部。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述濾光単元吸收波長大于紫外光波長和小于紫外光波長的光。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述導(dǎo)光組件包括多束并聯(lián)的光纖，所述多束光纖的一端接收所述紫外光源發(fā)出的紫外光，另一端分別對應(yīng)所述待照射的框膠位置。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述導(dǎo)光組件包括多根L型導(dǎo)光管，所述導(dǎo)光管包括兩端開ロ，所述多個導(dǎo)光管的一端分別接收所述紫外光源發(fā)出的紫外光，另一端分別對應(yīng)于所述待照射的框膠位置。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述導(dǎo)光管內(nèi)包括反射表面，所述反射表面將自所述導(dǎo)光管的一端入射的紫外光反射導(dǎo)向所述待照射的框膠位置。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，所述導(dǎo)光管為可伸縮式結(jié)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例還公開了一種框膠硬化方法，所述框膠硬化方法包括紫外光源發(fā)出紫外光；
所述紫外光經(jīng)過導(dǎo)光組件內(nèi)部反射后分別被導(dǎo)向多個出光ロ，所述多個出光ロ的位置僅對應(yīng)待照射的框膠位置；所述紫外光自所述多個出光ロ分別射出后，照射所述待照射的框膠。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述紫外光經(jīng)過一次或多次內(nèi)部全反射后自所述多個出光ロ射出。在本發(fā)明ー個較佳實施例中，當(dāng)所述待照射的框膠位置變化后，相應(yīng)調(diào)整所述多個出光ロ的位置，以使所述多個出光ロ保持與所述待照射的框膠的位置對應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明實施例的框膠硬化裝置及框膠硬化方法具有提高光源利用率、降低制造成本和避免液晶分子提前無序配向等優(yōu)點。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中圖I是本發(fā)明框膠硬化裝置第一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明框膠硬化裝置第二優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。第一實施例請參閱圖1，本實施例公開了ー種框膠硬化裝置，所述框膠硬化裝置I包括紫外光源10、導(dǎo)光組件12和濾光單元14。所述紫外光源10包括一個或多個發(fā)出紫外光的紫外燈管100，其發(fā)出的紫外光波長在4-380nm之間，以用于使框膠16硬化。所述濾光単元14設(shè)置在所述紫外光的傳播路徑上，所述濾光単元14可以吸收波長小于4nm和波長大于380nm的光。也就是說，所述濾光単元14吸收波長大于紫外光波長和小于紫外光波長的雜光，其可以將所述紫外光源10發(fā)出的少量非紫外光吸收濾除。
所述導(dǎo)光組件12包括多個入光ロ 122和多個出光ロ 124，所述濾光單元14設(shè)置在所述紫外光源10和所述多個入光ロ 122之間，所述紫外光源10發(fā)出的紫外光穿過所述濾光単元14后分別從所述多個入光ロ 122進入所述導(dǎo)光組件12內(nèi)部，并經(jīng)過一次或者多次的內(nèi)部反射后分別自所述多個出光ロ 124射出，而所述多個出光ロ 124僅對應(yīng)待照射的框月交18位置。如圖I所不,在本實施例中,所述導(dǎo)光組件12包括多根L型導(dǎo)光管126,所述導(dǎo)光管126包括兩端開ロ，對應(yīng)的，所述多根導(dǎo)光管126的一端分別形成所述多個入光ロ 122，其接收所述紫外光源10發(fā)出的紫外光。所述多根導(dǎo)光管126的另一端分別形成所述多個出光ロ 124，其中，所述多個出光ロ 124分散開來，以分別對應(yīng)所述待照射的框膠18位置。所述導(dǎo)光管126可以為一體成型的彎折結(jié)構(gòu)，也可以是由兩根長直的導(dǎo)光管拼接而成。所述導(dǎo)光管126的長度不一，可以將所述導(dǎo)光管126根據(jù)需要截成對應(yīng)長度XI、 X2、X3，也可以將所述導(dǎo)光管126設(shè)計為伸縮式結(jié)構(gòu)，例如通過驅(qū)動馬達來使得伸縮式結(jié)構(gòu)的所述導(dǎo)光管126的長度發(fā)生變化，適應(yīng)不同排布的框膠位置，從而使得所述框膠硬化裝置I可以用于生產(chǎn)不同尺寸的液晶顯示模組時，降低設(shè)備成本。所述導(dǎo)光管126內(nèi)包括反射表面128,所述反射表面128將自所述導(dǎo)光管126的一端入射的紫外光反射導(dǎo)向所述待照射的框膠18位置。其中，所述反射表面128可以在需要光反射處貼覆金屬反射層或者涂覆光反射材料，也可以直接將反射鏡放置在需要光反射處。例如，在所述導(dǎo)光管126的拐彎處放置一面與入射的紫外光成45°的反射鏡，如此，水平入射的紫外光被所述反射鏡改變傳播方向，垂直向下照射框膠18。所述多個出光ロ 124的位置分布直接對應(yīng)于待照射的框膠18的位置，如此，自所述導(dǎo)光組件12射出的紫外光僅照射待照射的框膠18，而不會照射到液晶區(qū)，不但提高了紫外光的利用率，也避免液晶分子被紫外光照射而提前無序配向。對于同一片承載框膠的基板11，假設(shè)框膠區(qū)面積為a，而非框膠區(qū)面積為b，在需要相同積算光量的情況下，利用本實施例所需的紫外光量為原來的a/ (a+b)，可以認(rèn)為紫外光源10中所需的紫外燈管100數(shù)量為原來的a/ (a+b)，如此可以大幅度降低設(shè)備成本。此外，由于所述紫外光源10的紫外燈管100都集中在ー處，因此所述紫外燈管100的更換較為方便，不需多處操作。此外，由于所述導(dǎo)光管126的長度可以變化，因此可以適應(yīng)不同尺寸的液晶顯示模組制造，從而提高了所述框膠硬化裝置I的實用性。第二實施例請參閱圖2，本實施例公開了ー種框膠硬化裝置，所述框膠硬化裝置2包括紫外光源20、導(dǎo)光組件22和濾光單元24。所述紫外光源20包括一個或多個發(fā)出紫外光的紫外燈管200，其發(fā)出的紫外光波長在4-380nm之間，以用于使框膠硬化。所述濾光単元24設(shè)置在所述紫外光的傳播路徑上，所述濾光単元24可以吸收波長小于4nm和波長大于380nm的光。也就是說，所述濾光単元24吸收波長大于紫外光波長和小于紫外光波長的雜光，其可以將所述紫外光源20發(fā)出的少量非紫外光吸收濾除。類似于第一優(yōu)選實施例，所述導(dǎo)光組件22包括多個入光ロ(圖未示)和多個出光ロ(圖未示)，所述濾光単元24設(shè)置在所述紫外光源20和所述多個入光ロ之間，所述紫外光源20發(fā)出的紫外光穿過所述濾光單元24后分別從所述多個入光ロ進入所述導(dǎo)光組件22內(nèi)部，并經(jīng)過一次或者多次的內(nèi)部反射后分別自所述多個出光ロ射出，而所述多個出光ロ僅對應(yīng)待照射的框膠(圖未示)位置。在本實施例中,所述導(dǎo)光組件22包括多束并聯(lián)的光纖220,所述多束光纖220并聯(lián)形成光纖束。所述多束光纖220的一端分別形成所述多個入光ロ，其接收所述紫外光源20發(fā)出的紫外光。所述多束光纖220的另一端分別形成所述多個出光ロ，其中，所述多個出光ロ分散開來，以分別對應(yīng)所述待照射的框膠位置。根據(jù)光的全反射原理，光纖220具有變換光傳播方向的作用。在本實施例中,進入所述導(dǎo)光組件22的紫外光在所述多束光纖220內(nèi)經(jīng)過多次的內(nèi)部全反射(total internalreflection)后，自所述多個出光ロ射出以照射待照射的框膠。其中，所述多個出光ロ的位置分布直接對應(yīng)于待照射的框膠的位置，如此，自所述導(dǎo)光組件22射出的紫外光僅照射待照射的框膠，而不會照射到液晶區(qū)，不但提高了紫外光的光利用率，也避免液晶分子被紫外光照射而提前無序配向。同樣的，對于同一片承載框膠的基板21，假設(shè)框膠區(qū)面積為a’，而非框膠區(qū)面積為b’，在需要相同積算光量的情況下，利用本實施例所需的紫外光量為原來的a’/ (a’ +b’)，可以認(rèn)為紫外光源20中所需的紫外燈管200數(shù)量為原來的a’ / (a’ +b’)，如此可以大幅度降低設(shè)備成本。此外，由于所述紫外光源20的紫外燈管200都集中在ー處，因此紫外燈管200的更換較為方便，不需多處操作。本發(fā)明實施例還公開了一種框膠硬化方法，所述框膠硬化方法包括紫外光源發(fā)出紫外光；所述紫外光經(jīng)過導(dǎo)光組件內(nèi)部反射后分別被導(dǎo)向多個出光ロ，所述多個出光ロ的位置僅對應(yīng)待照射的框膠位置；所述紫外光自所述多個出光ロ分別射出后，照射所述待照射的框膠。進ー步的，當(dāng)所述待照射的框膠位置變化后，相應(yīng)調(diào)整所述多個出光ロ的位置，以使所述多個出光ロ保持與所述待照射的框膠的位置對應(yīng)關(guān)系。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實施例的框膠硬化裝置及框膠硬化方法具有以下的有益效果由于提高了紫外光源的光利用率，可以減少成本較高的紫外燈管數(shù)量，而且出光ロ僅對應(yīng)待照射的框膠位置，避免液晶分子被紫外光照射而提前無序配向。綜上所述，本發(fā)明實施例的框膠硬化裝置及框膠硬化方法具有提高光源利用率、降低制造成本和避免液晶分子提前無序配向等優(yōu)點。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種框膠硬化裝置，包括紫外光源和導(dǎo)光組件，其特征在于，所述紫外光源發(fā)出的紫外光進入所述導(dǎo)光組件，所述導(dǎo)光組件包括多個出光口，所述紫外光在所述導(dǎo)光組件內(nèi)部經(jīng)過反射后分別自所述多個出光口射出，且所述多個出光口僅對應(yīng)待照射的框膠位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框膠硬化裝置，其特征在于所述導(dǎo)光組件包括多個入光口，所述框膠硬化裝置包括濾光單元，所述濾光單元設(shè)置在所述紫外光源和所述多個入光口之間，所述紫外光源發(fā)出的紫外光穿過所述濾光單元后分別自所述多個入光口進入所述導(dǎo)光組件內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的框膠硬化裝置，其特征在于所述濾光單元吸收波長大于紫外光波長和小于紫外光波長的光。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框膠硬化裝置，其特征在于所述導(dǎo)光組件包括多束并聯(lián)的光纖，所述多束光纖的一端接收所述紫外光源發(fā)出的紫外光，另一端分別對應(yīng)所述待照射的框膠位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框膠硬化裝置，其特征在于所述導(dǎo)光組件包括多根L型導(dǎo)光管，所述多根L型導(dǎo)光管均包括兩端開口，所述多根L型導(dǎo)光管的一端開口分別接收所述紫外光源發(fā)出的紫外光，另一端開口分別對應(yīng)于所述待照射的框膠位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框膠硬化裝置，其特征在于所述多根L型導(dǎo)光管中的每一個內(nèi)均包括反射表面，所述反射表面將自所述導(dǎo)光管的一端入射的紫外光反射導(dǎo)向所述待照射的框膠位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的框膠硬化裝置，其特征在于所述導(dǎo)光管為可伸縮式結(jié)構(gòu)。
8.一種框膠硬化方法，其特征在于包括， 紫外光源發(fā)出紫外光； 所述紫外光經(jīng)過導(dǎo)光組件內(nèi)部反射后分別被導(dǎo)向多個出光口，所述多個出光口的位置僅對應(yīng)待照射的框膠位置； 所述紫外光自所述多個出光口分別射出后，照射所述待照射的框膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的框膠硬化方法，其特征在于所述紫外光經(jīng)過導(dǎo)光組件一次或多次內(nèi)部全反射后自所述多個出光口射出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的框膠硬化方法，其特征在于當(dāng)所述待照射的框膠位置變化后，相應(yīng)調(diào)整所述多個出光口的位置，以使所述多個出光口保持與所述待照射的框膠的位置對應(yīng)關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種框膠硬化裝置，所述框膠硬化裝置包括紫外光源和導(dǎo)光組件，所述紫外光源發(fā)出的紫外光進入所述導(dǎo)光組件。所述導(dǎo)光組件包括多個出光口，所述紫外光在所述導(dǎo)光組件內(nèi)部經(jīng)過反射后分別自所述多個出光口射出，且所述多個出光口僅對應(yīng)待照射的框膠位置。本發(fā)明實施例還公開了一種框膠硬化方法。本發(fā)明實施例的框膠硬化裝置及框膠硬化方法具有提高光源利用率、降低制造成本和避免液晶分子提前無序配向等優(yōu)點。
文檔編號G02F1/1339GK102662277SQ20121016061
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者余少鑫, 王赟, 肖松 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司