專利名稱：盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及一種被用于成像設(shè)備諸如激光打印機的盒。
背景技術(shù)：
在激光打印機的一個實例中，顯影盒被安裝在打印機本體中。調(diào)色劑被包括在顯影盒中。在顯影盒中的調(diào)色劑被用于在紙張上形成圖像。當(dāng)在顯影盒中的調(diào)色劑耗盡吋，顯影盒被從打印機本體取出，并且在打印機本體中安裝新的顯影盒。如果在打印機本體中發(fā)生卡紙，則從打印機本體取出顯影盒；在已經(jīng)清除卡紙之后，可以再次在打印機本體中安裝該顯影盒。
為了判斷顯影盒的壽命，提出當(dāng)在打印機本體中安裝顯影盒時確定該顯影盒是新的顯影盒還是舊的顯影盒。檢測齒輪被附接到顯影盒的側(cè)表面從而能夠圍繞在與側(cè)表面垂直的方向上延伸的軸線(旋轉(zhuǎn)軸線)旋轉(zhuǎn)。該檢測齒輪具有板狀檢測齒輪本體和被與檢測齒輪本體一體地形成的鄰接突起，該鄰接突起被設(shè)置在檢測齒輪的外側(cè)上(在檢測齒輪本體的、與顯影盒的側(cè)表面相對的側(cè)上)。齒輪齒形成檢測齒輪的除周向表面的ー些部分以外的周向表面上。傳動齒輪也被附接到顯影盒的側(cè)表面從而能夠圍繞與在其間帶有間隔的檢測齒輪的軸線平行延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。該傳動齒輪與被用于在顯影盒中攪拌調(diào)色劑的攪拌器一起旋轉(zhuǎn)。在傳動齒輪的整個周向表面之上形成齒輪齒。在新的顯影盒的情況下，檢測齒輪的齒輪齒與傳動齒輪的齒輪齒接合。當(dāng)顯影盒被安裝在打印機本體中時，馬達的驅(qū)動カ被供應(yīng)到傳動齒輪，并且驅(qū)動カ通過傳動齒輪和檢測齒輪的齒輪齒從傳動齒輪被傳遞到檢測齒輪。因此,檢測齒輪旋轉(zhuǎn),并且檢測齒輪的鄰接突起由于檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)而在檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)方向上移動。當(dāng)檢測齒輪進ー步旋轉(zhuǎn)并且檢測齒輪的缺齒部分面對傳動齒輪的齒輪齒時，在傳動齒輪的齒輪齒和檢測齒輪的齒輪齒之間的接合被釋放，從而停止檢測齒輪的旋轉(zhuǎn)。因此，在一旦顯影盒已經(jīng)被安裝在打印機本體中之后，在傳動齒輪的齒輪齒和檢測齒輪的齒輪齒之間的接合也被釋放并且在此之后維持該脫離狀態(tài)。在打印機本體中，設(shè)置傳感器，該傳感器檢測鄰接突起的經(jīng)過，從而將鄰接突起視為待檢測的突起。根據(jù)傳感器是否已經(jīng)檢測到鄰接突起的經(jīng)過而確定顯影盒是新的顯影盒還是舊的顯影盒。具體地，在顯影盒已經(jīng)被安裝在打印機本體中之后，如果傳感器檢測到鄰接突起的經(jīng)過，則確定該顯影盒是新的。然而，在顯影盒已經(jīng)被安裝在打印機本體中之后，如果傳感器未檢測到鄰接突起的經(jīng)過，則確定該顯影盒是舊的。然而，如果鄰接突起從顯影盒的側(cè)表面突出量大，則當(dāng)顯影盒被安裝在打印機本體中或者被從打印機本體移除時，鄰接突起可能抵靠在打印機本體中的構(gòu)件摩擦并且可能磨損。此外，在鄰接突起的突出量大的情況下，當(dāng)顯影盒被安裝在打印機本體中或者被從打印機本體移除時，鄰接突起可能與在打印機本體中的構(gòu)件接觸或者可能被該構(gòu)件抓住并且鄰接突起和/或在打印機本體中的構(gòu)件可能由此被損壞。
[引用列表][專利文獻][PTL1]日本未審專利申請?zhí)亻_2006-26799
發(fā)明內(nèi)容
本公開的方面提供一種能夠減輕待檢測的突起的磨損的盒。例如，在本公開的示意性實施例中，ー種盒可以包括殼體；被設(shè)置在殼體處的驅(qū)動輸入構(gòu)件，其中該驅(qū)動輸入構(gòu)件被構(gòu)造成通過外部供應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被旋轉(zhuǎn)；和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成接收從驅(qū)動輸入構(gòu)件傳遞來的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ并由此被旋轉(zhuǎn)。該盒還可以包括被設(shè)置在從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心離開的位置處的檢測突起。該檢測突起可以包括從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件突出離開殼體的主體和被構(gòu)造為相對于主體樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)部。該檢測突起可以被構(gòu)造成能夠相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在延伸狀態(tài)和倒塌狀態(tài)之間改變。 因此，如果當(dāng)例如盒被安裝在主體外殼中或者被從主體外殼移除時檢測突起處于倒塌狀態(tài)下，則能夠減輕檢測突起與其它構(gòu)件的接觸并且能夠減輕由于接觸引起的檢測突起的磨損和損壞。


圖I是激光打印機的截面圖，根據(jù)本公開的實施例的顯影盒被安裝在激光打印機中。圖2是顯影盒的左側(cè)視圖，示意檢測突起位于初始位置處的狀態(tài)。圖3是如在左側(cè)上的后方處從上方觀察，在圖2中示意的顯影盒的左端處的透視圖。圖4是如在左側(cè)上的后方處從上方觀察，在圖2中圖示的顯影盒的左端處的透視圖，不意齒輪蓋被移除的狀態(tài)。圖5是沿著在圖2中示意的剖面線A-A截取的截面圖。圖6是顯影盒的左側(cè)視圖，示意檢測突起位于在初始位置和終端位置之間的中間位置處的狀態(tài)。圖7是如在左側(cè)上的后方處從上方觀察，在圖6中示意的顯影盒的左端處的透視圖。圖8是如在左側(cè)上的后方處從底部觀察，在圖6中示意的顯影盒的左端處的透視圖。圖9是沿著在圖6中示意的剖面線B-B截取的截面圖。圖10是顯影盒的左側(cè)視圖，示意檢測突起被放置在延伸狀態(tài)下的狀態(tài)。圖11是如在左側(cè)上的前方處從底部觀察，在圖10中示意的顯影盒的左端處的透視圖。圖12是如在左側(cè)上的前方處從底部觀察，在圖10中示意的顯影盒的左端處的透視圖，不意齒輪蓋被移除的狀態(tài)。圖13是顯影盒的左側(cè)視圖，示意致動器被放置在檢測狀態(tài)下的狀態(tài)。圖14是顯影盒的左側(cè)視圖，示意檢測突起與線性部分接觸的狀態(tài)。
圖15是顯影盒的左側(cè)視圖，示意檢測突起被定為在終端位置處的狀態(tài)。圖16是在圖15中示意的顯影盒的左側(cè)視圖，示意齒輪蓋被移除的狀態(tài)。圖17是顯影盒的變型的左側(cè)視圖。圖18是示意根據(jù)該變型的結(jié)構(gòu)(替代復(fù)位齒輪的缺齒齒輪部所使用的結(jié)構(gòu))的示意側(cè)視圖。
具體實施例方式將在下面參考附圖詳細(xì)地描述本公開的實施例。 I.激光打印機的整體結(jié)構(gòu)如在圖I中所示意地，激光打印機I具有主體外殼(打印機本體)2。在主體外殼2的前部處的側(cè)壁具有盒安裝/移除ロ 3和打開和關(guān)閉該安裝/移除ロ 3的前蓋4。激光打印機I的前部是在在前后方向上的向前側(cè)上。如從前方觀察，定義被放置在平坦表面上的激光打印機I和被安裝在激光打印機I的主體外殼2中的顯影盒7 (稍后描述)的上側(cè)、下側(cè)、右側(cè)和左側(cè)。處理盒5被安裝在朝向前方稍微離開在主體外殼2中的中心的位置處。在前蓋4打開的情況下，處理盒5通過安裝/移除ロ 3被插入到主體外殼2中并且從主體外殼2被移除。處理盒5具有鼓盒6和顯影盒7，顯影盒7是以可移除方式被安裝在鼓盒6中的盒的實例。鼓盒6具有鼓架8。感光鼓9以可旋轉(zhuǎn)方式被保持在鼓架8的后端處。充電器10和轉(zhuǎn)印輥11被保持在鼓架8中。充電器10被設(shè)置在感光鼓9上方并且轉(zhuǎn)印輥11被設(shè)置在感光鼓9下方。在鼓架8中，在感光鼓9前方的部分是盒安裝部12。顯影盒7被安裝在盒安裝部12中。顯影盒7具有殼體13，調(diào)色劑被包括在殼體中。相互連通的調(diào)色劑室14和顯影室15如后相鄰地形成在殼體13中。攪拌器16被設(shè)置在調(diào)色劑室14中從而能夠圍繞在左右方向上延伸的攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線17旋轉(zhuǎn)。在調(diào)色劑室14中的調(diào)色劑通過攪拌器16的旋轉(zhuǎn)而被攪拌并且從調(diào)色劑室14被進給到顯影室15。在顯影室15中，顯影輥18被設(shè)置成能夠圍繞在左右方向上延伸的顯影旋轉(zhuǎn)軸線20旋轉(zhuǎn)并且供應(yīng)輥19也被設(shè)置成能夠圍繞在左右方向上延伸的供應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線21旋轉(zhuǎn)。設(shè)置顯影輥18，使得顯影輥的周向表面的一部分從殼體13的后端暴露。顯影盒7被安裝在鼓盒6中使得顯影輥18的周向表面與感光鼓9的周向表面接觸。設(shè)置供應(yīng)輥19，使得供應(yīng)輥的周向表面從供應(yīng)輥的、在前側(cè)上的下側(cè)與顯影輥18的周向表面接觸。在顯影室15中的調(diào)色劑被供應(yīng)輥19供應(yīng)到顯影輥18的周向表面并且調(diào)色劑作為薄層被支撐在顯影輥18的周向表面上。在主體外殼2中，曝光單元22包括被設(shè)置在處理盒5上方的激光器等。在形成圖像期間，如從左側(cè)觀察感光鼓9以固定速度順時針地旋轉(zhuǎn)。當(dāng)感光鼓9旋轉(zhuǎn)時，由于充電器10的放電,感光鼓9的周向表面(前表面)被均勻地充電。根據(jù)圖像數(shù)據(jù)控制曝光単元22，并且從曝光単元22發(fā)射激光束。例如，激光打印機I被連接到個人計算機(未示出)，并且圖像數(shù)據(jù)從個人計算機被發(fā)送到激光打印機I。激光束在充電器10和顯影盒7之間經(jīng)過并且在感光鼓9的、被入射在均勻充電的周向表面上，從而選擇性地暴光感光鼓9的周向表面。該暴光從感光鼓9的所暴光的部分選擇性地移除電荷，從而在感光鼓9的周向表面上形成靜電潛像。當(dāng)感光鼓9旋轉(zhuǎn)并且靜電潛像面對顯影輥18時，調(diào)色劑從顯影輥18被供應(yīng)到靜電潛像并且靜電潛像被顯影為調(diào)色劑圖像。存儲紙張P的供紙盒23被設(shè)置在主體外殼2的底部處。用于從供紙盒23進給紙張的拾取輥24被設(shè)置在供紙盒23上方。在主體外殼2中形成如從ー側(cè)觀察地是S形的輸送路徑25。輸送路徑25從供紙盒23通過感光鼓9和轉(zhuǎn)印輥11延伸到形成在主體外殼2的上表面上的排紙盤26。利用被施加到轉(zhuǎn)印輥11的偏壓的效果，在感光鼓9的周向表面上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到在感光鼓9和轉(zhuǎn)印輥11之間經(jīng)過的紙張P。
在輸送路徑25上，在轉(zhuǎn)印輥11的在輸送紙張P的方向上的下游設(shè)置定影單元27。已經(jīng)在其上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像的紙張P被沿著輸送路徑25輸送并且穿過定影單元27。在定影単元27中，加熱和加壓調(diào)色劑圖像以將該調(diào)色劑圖像作為圖像定影到紙張P。已經(jīng)以該方式在其上形成圖像的紙張P被進ー步沿著輸送路徑25輸送并且被排出到排紙盤26上。2.顯影盒2-1.殼體如在圖I和2中所示，顯影盒7的殼體13具有第一側(cè)壁41 (見圖2)和第二側(cè)壁42(見圖I)，該第一側(cè)壁和第二側(cè)壁在左右方向上在彼此之間帶有間隔地面對彼此。2-2.齒輪系如在圖2和3中所示，被用作蓋的實例的齒輪蓋43被附接到第一側(cè)壁41的外側(cè)表面(左表面)。如在圖4中所示，齒輪系44被設(shè)置在齒輪蓋43內(nèi)部。齒輪系44包括輸入齒輪45、顯影齒輪46、供應(yīng)齒輪47、中間齒輪48、攪拌器齒輪49和復(fù)位齒輪50，輸入齒輪被用作驅(qū)動輸入構(gòu)件的實例，顯影齒輪、供應(yīng)齒輪、中間齒輪和攪拌器齒輪被用作傳遞構(gòu)件的實例，復(fù)位齒輪被用作旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的實例。2-2-1.輸入齒輪輸入齒輪45被定位在第一側(cè)壁41的后端處的上部處。輸入齒輪45被設(shè)置成能夠圍繞在左右方向上延伸的輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸線51 (見圖2)旋轉(zhuǎn)。輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸線51被保持到第一側(cè)壁41從而該輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸線51不能夠旋轉(zhuǎn)。如在圖4中所示，輸入齒輪45 —體地具有大直徑齒輪部52、小直徑齒輪部53和接合部54。從與第一側(cè)壁41相同側(cè)依次置放大直徑齒輪部52、小直徑齒輪部53和接合部54。大直徑齒輪部52以盤狀形狀形成，該大直徑齒輪部具有匹配輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸線51的中央軸線的中央軸線。在大直徑齒輪部52的整個周向表面之上形成許多齒輪齒。小直徑齒輪部53以盤狀形狀形成，該小直徑齒輪部具有匹配輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸線51的中央軸線的中央軸線，小直徑齒輪部53具有比大直徑齒輪部52小的直徑。在小直徑齒輪部53的整個周向表面之上形成許多齒輪齒。接合部54以柱狀形狀形成，該接合部具有匹配輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸線51的中央軸線的中央軸線，接合部54的周向表面具有比小直徑齒輪部53的周向表面小的直徑。在接合部54的左側(cè)表面中形成聯(lián)接凹部55。在顯影盒7被安裝在主體外殼2中的情況下，被設(shè)置在主體外殼2中的驅(qū)動輸出構(gòu)件56 (見圖3)的遠(yuǎn)端被插入的聯(lián)接凹部55中。驅(qū)動輸出構(gòu)件56被設(shè)置成能夠在左右方向上前進和回縮。在顯影盒7被安裝在主體外殼2中的情況下，驅(qū)動輸出構(gòu)件56向右前進并且驅(qū)動輸出構(gòu)件的遠(yuǎn)端被插入到聯(lián)接凹部55中。因此，驅(qū)動輸出構(gòu)件56和聯(lián)接凹部55相互接合從而不能夠相對地旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)驅(qū)動輸出構(gòu)件56旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動輸出構(gòu)件56的旋轉(zhuǎn)力作為驅(qū)動カ被輸入齒輪45接收由此輸入齒輪45與驅(qū)動輸出構(gòu)件56 —起旋轉(zhuǎn)。2~2~2.顯影齒輪如在圖4中所示，顯影齒輪46可以被放置在輸入齒輪45下方和后方。顯影齒輪46被附接到顯影輥18的顯影輥軸線57從而不能夠相對地旋轉(zhuǎn)。顯影輥軸線57以可旋轉(zhuǎn)方式被附接到第一側(cè)壁41 ;顯影輥軸線57的中央軸線是顯影旋轉(zhuǎn)軸線20(見圖I)，顯影旋 轉(zhuǎn)軸線20是顯影輥18的旋轉(zhuǎn)軸線。在顯影齒輪46的整個周向表面之上形成齒輪齒；齒輪齒已經(jīng)與輸入齒輪45的大直徑齒輪部52的齒輪齒接合。2-2-3.供應(yīng)齒輪如在圖4中所示，供應(yīng)齒輪47可以被放置在輸入齒輪45下方。供應(yīng)齒輪47被附接到供應(yīng)輥19的供應(yīng)輥軸線58(見圖I)從而不能夠相對地旋轉(zhuǎn)。供應(yīng)輥軸線58以可旋轉(zhuǎn)方式被附接到第一側(cè)壁41 ;供應(yīng)輥軸線58的中央軸線是供應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線21 (見圖1)，供應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線21是供應(yīng)輥19的旋轉(zhuǎn)軸線。在供應(yīng)齒輪47的整個周向表面之上形成齒輪齒；供應(yīng)齒輪47的齒輪齒與輸入齒輪45的大直徑齒輪部52的齒輪齒接合。2-2-4.中間齒輪如在圖4中所示，中間齒輪48可以被放置在輸入齒輪45上方和前方。中間齒輪48被放置成能夠圍繞在左右方向上延伸的中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸線59的中央軸線旋轉(zhuǎn)。中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸線59被保持到第一側(cè)壁41從而是不能夠旋轉(zhuǎn)。如在圖3中所示，中間齒輪48 —體地具有小直徑部60和大直徑部61，該小直徑部以具有較小外直徑的盤狀形狀形成，該大直徑部以具有較大外直徑的柱狀形狀形成。從與第一側(cè)壁41相同側(cè)依次放置小直徑部60和大直徑部61。小直徑部60和大直徑部61的中央軸線匹配中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸線59的中央軸線。在小直徑部60的整個周向表面之上形成齒輪齒。在大直徑部61的整個周向表面之上形成齒輪齒；大直徑部61的齒輪齒已經(jīng)與輸入齒輪45的小直徑齒輪部53的齒輪齒接合。2-2-5.攪拌器齒輪如在圖4中所示，攪拌器齒輪49可以被放置在中間齒輪48下方和前方。攪拌器齒輪49被附接到攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線62從而不能夠相對地旋轉(zhuǎn)。攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線62在左右方向上穿過第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42(見圖I)并且以可旋轉(zhuǎn)方式被保持到第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42。在殼體13中，攪拌器16被附接到攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線62。因此，攪拌器16和攪拌器齒輪49使用攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線62的中央軸線作為攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線17(見圖I)，所以攪拌器和攪拌器齒輪能夠與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線62 —起旋轉(zhuǎn)。攪拌器齒輪49 一體地具有大直徑齒輪部64和小直徑齒輪部65。
大直徑齒輪部64以盤狀形狀形成，該大直徑齒輪部具有匹配攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線62的中央軸線的中央軸線。在大直徑齒輪部64的整體周向表面之上形成齒輪齒。大直徑齒輪部64的齒輪齒已經(jīng)與中間齒輪48的小直徑部60的齒輪齒接合。小直徑齒輪部65在相對于大直徑齒輪部64形成在與第一側(cè)壁41相反的ー側(cè)上，具有盤狀形狀，該小直徑齒輪部具有盤狀形狀，該小直徑齒輪部具有匹配攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線62的中央軸線的中央軸線并且具有比大直徑齒輪部64小的直徑。在小直徑齒輪部65的整個周向表面之上形成齒輪齒66。
2-2-6.復(fù)位齒輪如在圖4中所示，復(fù)位齒輪50可以被放置在攪拌器齒輪49上方和前方。如在圖5中所示，復(fù)位齒輪50被放置成能夠圍繞在左右方向上延伸的旋轉(zhuǎn)軸線67旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸線67被保持到第一側(cè)壁41從而不能夠旋轉(zhuǎn)。復(fù)位齒輪50 —體地具有缺齒齒輪部68和柱形凸部69,該缺齒齒輪部被用作受動部的實例，該柱形凸部69是柱形的。缺齒齒輪部68以盤狀形狀形成，該盤狀形狀具有匹配旋轉(zhuǎn)軸線67的中央軸線的中央軸線。在缺齒齒輪部68的周向表面的ー個部分上形成齒輪齒70。具體地，具有大約185度的中心角的部分作為缺齒部71形成在缺齒齒輪部68的周向表面上，并且在缺齒部71外部的、具有大約175度的中心角的部分上形成齒輪齒70。在復(fù)位齒輪50的一些旋轉(zhuǎn)位置處，齒輪齒70被與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65的齒輪齒66接合。柱形凸部69以柱形形狀形成，該柱形凸部從缺齒齒輪部68的左端表面向左突出，該柱形凸部具有匹配缺齒齒輪部68的中央軸線的中央軸線。旋轉(zhuǎn)軸線67被插入到柱形凸部69中從而能夠相對地旋轉(zhuǎn)。因此，用作為支點的旋轉(zhuǎn)軸線67以可旋轉(zhuǎn)方式支撐復(fù)位齒輪50。2-3.檢測突起在復(fù)位齒輪50的缺齒齒輪部68的左端表面上，檢測突起81被設(shè)置在缺齒齒輪部68具有缺齒部71作為周向表面的部分上。檢測突起81具有主體811和擺動或者樞轉(zhuǎn)部812。以矩形板形狀形成的主體81在當(dāng)復(fù)位齒輪50旋轉(zhuǎn)時由檢測突起81描繪的圓形軌跡的切向方向上(在下面被簡單地稱作切向方向)從缺齒齒輪部681向左突出。在擺動部812的近端處一體地形成柱狀擺動軸線部813，擺動部812的中央軸線在切向方向上延伸。擺動部812的、被用作旋轉(zhuǎn)軸線的實例的擺動軸線部813被保持到主體811的遠(yuǎn)端從而能夠圍繞主體811的中央軸線旋轉(zhuǎn)。因此，檢測突起81被附接從而能夠在延伸狀態(tài)(圖11所示)和倒塌狀態(tài)(圖4所示)之間改變，在延伸狀態(tài)下擺動部812從主體811的遠(yuǎn)端向左延伸，在倒塌狀態(tài)下擺動部812相對于主體811朝向復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)徑向方向的外部以90度彎曲。2-4.齒輪蓋如在圖3中所示，齒輪蓋43—體地具有從左側(cè)面對第一側(cè)壁41的相對壁82，和從相對壁82的周向邊緣朝向第一側(cè)壁41延伸的周向壁83。齒輪蓋43例如由樹脂制成。如在圖3和5中所示，相對壁82具有從左側(cè)面對復(fù)位齒輪50的對置部84。如從ー側(cè)觀察，對置部84具有圓形形狀。在對置部84的中心處形成圓孔85，該圓孔是通孔。如在圖5中所示，形成大致圓柱凸部部分86，該大致圓柱凸部部分從圓孔85的周向邊緣朝向齒輪蓋43的內(nèi)部(向右)突出。部分86被插入到復(fù)位齒輪50的圓柱凸部69中并且部分86的遠(yuǎn)端(右端)被插入到旋轉(zhuǎn)軸線67的遠(yuǎn)端中。如在圖5中所示，在對置部84的內(nèi)表面上，在與第一側(cè)壁41相反的ー側(cè)上(在左側(cè)上)形成凹部87，該凹部具有與圓孔85同心的圓形形狀并且更深ー階。因此，在對置部84的內(nèi)表面上形成柱形側(cè)壁88，該柱形側(cè)壁被聯(lián)接 到凹部86的內(nèi)部和外部。如在圖2和5中所示，在側(cè)壁88上，形成被用作突起延伸凸輪構(gòu)件的實例的突起延伸凸輪89，從而朝向內(nèi)部突出。如在圖2中所示，被設(shè)置于在圓孔85前面的位置和在圓孔85上方的位置之間的突起延伸凸輪89具有圓弧形狀，如從ー側(cè)觀察，該圓弧形狀具有大約90度的中心角。突起延伸凸輪89還被傾斜，從而當(dāng)突起延伸凸輪89從在圓孔85前面的位置接近在圓孔85上方的位置時，突起延伸凸輪89從第一側(cè)壁41分離。被用作突起降落凸輪構(gòu)件的實例的對置部84具有大致圓弧形狀的開ロ 90，該開ロ在側(cè)壁88內(nèi)部沿著側(cè)壁88延伸。在對置部84的徑向方向上在圓孔85和開ロ 90的內(nèi)端邊緣之間設(shè)置間隔。該間隔的內(nèi)端邊緣具有呈半圓形狀的半圓部901和被用作邊緣的實例的線性部902，線性部902線性地延伸并且在半圓部的旋轉(zhuǎn)方向R上(在以后描述)被聯(lián)接到半圓部901的下游并且與當(dāng)復(fù)位齒輪50旋轉(zhuǎn)時由檢測突起81描繪的圓形軌跡交叉。對置壁82具有開ロ 91，通過開ロ 91暴露輸入齒輪45的接合部54。3.檢測機構(gòu)如在圖2中所示，檢測檢測突起81的檢測機構(gòu)101被設(shè)置在主體外殼2中。檢測機構(gòu)101包括致動器102和具有發(fā)光兀件和光敏兀件的光學(xué)傳感器103。致動器102 —體地具有在左右方向上延伸的擺動軸線104、從擺動軸線104向下延伸的鄰接桿105，和從擺動軸線104向后延伸的光屏蔽桿106。擺動軸線104以可旋轉(zhuǎn)方式被保持到例如主體外殼2的內(nèi)壁(未示出)。鄰接桿105和光屏蔽桿106圍繞擺動軸線104定中地以大約80度的角度交叉。致動器102以可擺動方式被附接從而能夠在非檢測狀態(tài)(圖2所示狀態(tài))和檢測狀態(tài)(圖13所示狀態(tài))之間改變，在非檢測狀態(tài)下鄰接桿105從擺動軸線104向前且向下延伸并且光屏蔽桿106向后且向下延伸，在檢測狀態(tài)下鄰接桿105向后延伸并且光屏蔽桿106向后延伸。致動器102被彈簧(未示出)的彈簧カ偏置，使得當(dāng)未施加除了彈簧カ之外的外部カ時，致動器102被放置在非檢測狀態(tài)下。光學(xué)傳感器103具有在左右方向上被彼此相對地放置的發(fā)光兀件和光敏兀件。從發(fā)光元件延伸到光敏元件的、光學(xué)傳感器103的光程被致動器102的光屏蔽桿106阻斷，并且被設(shè)置在檢測狀態(tài)下的致動器102位于光屏蔽桿106從光程回縮到的位置處。當(dāng)光屏蔽桿106從光程縮退(移位)時，其中光程從發(fā)光兀件延伸到光敏兀件，從光學(xué)傳感器103輸出ON(開)信號。微型計算機(未示出)被電連接到光學(xué)傳感器103。4.新的顯影盒的檢測如在圖3和4中所示，當(dāng)顯影盒7是新的顯影盒時，檢測突起81被定位初始位置處，該初始位置在復(fù)位齒輪50的圓柱凸部69 (旋轉(zhuǎn)軸線67)下方和前方。在該初始狀態(tài)下，檢測突起81的大約一半被放置在齒輪蓋43內(nèi)部，并且檢測突起81被放置在倒塌狀態(tài)下。復(fù)位齒輪50的成行齒輪齒70在旋轉(zhuǎn)方向R上的最下游齒輪齒70已經(jīng)與攪拌器齒輪49的齒輪齒66接合。當(dāng)顯影盒7被安裝在主體外殼2中時，用于激光打印機I的暖機操作開始。在暖機操作中，驅(qū)動輸出構(gòu)件56 (見圖2)被插入到輸入齒輪45的接合部54 (聯(lián)接凹部55)中，并且驅(qū)動カ從驅(qū)動輸出構(gòu)件56被供應(yīng)到輸入齒輪45,從而旋轉(zhuǎn)輸入齒輪45。由于輸入齒輪45的旋轉(zhuǎn)，顯影齒輪46、供應(yīng)齒輪47和中間齒輪48旋轉(zhuǎn)并且顯影輥18和供應(yīng)輥19旋轉(zhuǎn)。由于中間齒輪48的旋轉(zhuǎn)，攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)并且攪拌器16(見圖I)旋轉(zhuǎn)。由于攪拌器16的旋轉(zhuǎn)，在顯影盒7中的調(diào)色劑被攪拌。當(dāng)新的顯影盒7是新的顯影盒時，攪拌器齒輪49的齒輪齒66和復(fù)位齒輪50的齒輪齒70已經(jīng)被相互接合；因此，當(dāng)攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)時，復(fù)位齒輪50隨著旋轉(zhuǎn)并且在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)，如從左側(cè)觀察，旋轉(zhuǎn)方向R是逆時針的。在新的顯影盒7被安裝在主體外殼2中之前并且即刻地在新的顯影盒7被安裝在 主體外殼2中之后，如在圖2中所示，致動器102被放置在待檢測狀態(tài)下，鄰接桿105在左右方向上面對齒輪蓋43的開ロ 90，并且光學(xué)傳感器103的光程被光屏蔽桿106阻斷。因此，從光學(xué)傳感器103輸出OFF(關(guān))信號。當(dāng)復(fù)位齒輪50旋轉(zhuǎn)時，檢測突起81在旋轉(zhuǎn)方向R上運動。如在圖6、7、8和9中所示，檢測突起81的擺動部812在運動期間鄰接突起延伸凸輪89。然后擺動部812在隨后的復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)期間從突起延伸凸輪89接收カ；該力引起擺動部812從擺動部812相對于主體811彎曲的狀態(tài)改變到擺動部812向左延伸的狀態(tài)。結(jié)果，如在圖10、11和12中所示，檢測突起81從倒塌狀態(tài)改變到延伸狀態(tài)。當(dāng)復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)進行時，檢測突起81與鄰接桿105鄰接。當(dāng)復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)進ー步進行時，檢測突起81向后推動鄰接桿105，從而如在圖13中所示使致動器102從待檢測狀態(tài)轉(zhuǎn)變到檢測狀態(tài)。結(jié)果，光屏蔽桿106從光學(xué)傳感器103的光程被移除，其中光程從發(fā)光元件延伸到光敏元件，并且從光學(xué)傳感器103輸出ON信號。因此，通過光學(xué)傳感器103實現(xiàn)檢測突起81的檢測。當(dāng)復(fù)位齒輪50進ー步旋轉(zhuǎn)并且檢測突起81從鄰接桿105被釋放時，致動器102從檢測狀態(tài)返回待檢測狀態(tài)。結(jié)果，光學(xué)傳感器103的光程被光屏蔽桿106阻斷，其中光程從發(fā)光元件延伸到光敏元件，并且來自光學(xué)傳感器103的輸出信號從ON信號被切換為OFF信號。當(dāng)復(fù)位齒輪50進ー步旋轉(zhuǎn)時，檢測突起81鄰接齒輪蓋43的開ロ 90在旋轉(zhuǎn)方向R上的下游端邊緣如在圖14中所示，S卩，線性部902。由于復(fù)位齒輪50的隨后的旋轉(zhuǎn)，檢測突起81從線性部902接收力。該カ朝向復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)徑向方向的外部彎曲檢測突起81的擺動部812并且突出到齒輪蓋43的內(nèi)部中。結(jié)果，如在圖15中所示，檢測突起81從延伸狀態(tài)改變到倒塌狀態(tài)。然后，當(dāng)復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)進ー步進行時,復(fù)位齒輪50的齒輪齒70從攪拌器齒輪49的齒輪齒66脫離并且復(fù)位齒輪50的缺齒部71面對齒輪齒66，如在圖16中所示。因此，復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)停止并且檢測突起81位于終端位置處。如上所述，當(dāng)新的顯影盒7被首次安裝在主體外殼2中時，從光學(xué)傳感器103輸出ON信號。因此，如果在顯影盒7已經(jīng)被安裝在主體外殼2中之后從光學(xué)傳感器103輸出ON信號，則能夠確定顯影盒7是新的顯影盒。當(dāng)舊的顯影盒7 (已經(jīng)至少一次被安裝在主體外殼2中的顯影盒7)被安裝在主體外殼2中時，復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)位置是齒輪齒70已經(jīng)從齒輪齒66脫離的位置，所以即便激光打印機I的暖機操作啟動，復(fù)位齒輪50也不旋轉(zhuǎn)。因此，如果在顯影盒7已經(jīng)被安裝在主體外殼2中之后未在規(guī)定時間內(nèi)從光學(xué)傳感器103輸出ON信號，則能夠確定顯影盒7是舊的顯影盒。如上所述，輸入齒輪45被設(shè)置在顯影盒7的外殼中。從外部供應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ旋轉(zhuǎn)輸入齒輪45。當(dāng)輸入齒輪45旋轉(zhuǎn)時，從輸入齒輪45輸出旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。顯影盒7具有復(fù)位齒輪50，該復(fù)位齒輪接收從輸入齒輪45輸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ并且旋轉(zhuǎn)。檢測突起81被設(shè)置在與復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)中心間隔開的位置處。檢測突起81能夠相對于復(fù)位齒輪50在延伸狀態(tài)和倒塌狀態(tài)之間改變。
如果當(dāng)例如顯影盒7被安裝在主體外殼中或者被從主體外殼移除時，檢測突起81被放置在倒塌狀態(tài)下，則能夠使檢測突起81較不可能與其它構(gòu)件接觸并且能夠由此減輕由接觸引起的、檢測突起81的磨損和損壞。即便當(dāng)檢測突起81與另ー個構(gòu)件鄰接并且カ被施加到檢測突起81時檢測突起81被放置在延伸狀態(tài)下，檢測突起81也從延伸狀態(tài)改變到倒塌狀態(tài)。因此，能夠減輕檢測突起81被強烈地摩擦并且能夠由此減輕檢測突起81的磨損。因為能夠釋放被施加到檢測突起81的力，所以還能夠減輕對于檢測突起81的損壞。檢測突起81在初始位置處被放置在倒塌狀態(tài)下，初始位置是在復(fù)位齒輪50旋轉(zhuǎn)之前的位置，即，在復(fù)位齒輪50從輸入齒輪45接收旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ之前檢測突起81位于初始位置處的狀態(tài)下。因此，能夠使當(dāng)例如攜帯顯影盒7或者顯影盒7被安裝在主體外殼2中時檢測突起81較不可能與其它構(gòu)件接觸,并且能夠由此減輕通過接觸引起的、檢測突起81的磨損和損壞。檢測突起81被設(shè)置成能夠圍繞擺動軸線部813旋轉(zhuǎn)。擺動軸線部813在當(dāng)復(fù)位齒輪50旋轉(zhuǎn)時由檢測突起81描繪的圓形軌跡的切向方向上延伸。因此，能夠使檢測突起81能夠在檢測突起81立于圓形軌跡上的狀態(tài)和檢測突起81在圓形軌跡的徑向方向上倒下的狀態(tài)之間改變。顯影盒7具有突起延伸凸輪89，該突起延伸凸輪89用于使檢測突起81從倒塌狀態(tài)改變到延伸狀態(tài)。因此，當(dāng)在顯影盒7已經(jīng)被安裝在主體外殼2中之后復(fù)位齒輪50旋轉(zhuǎn)吋，檢測突起81能夠從倒塌狀態(tài)改變到延伸狀態(tài)，從而使檢測機構(gòu)101能夠檢測被放置在延伸狀態(tài)下的檢測突起81。顯影盒7具有攪拌器齒輪49，該攪拌器齒輪用于向復(fù)位齒輪50傳遞從輸入齒輪45輸出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ。在復(fù)位齒輪50上形成缺齒齒輪部68，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ從攪拌器齒輪49被傳遞到缺齒齒輪部68。至少當(dāng)檢測突起81定位在終端位置處時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動カ從攪拌器齒輪49到缺齒齒輪部68的傳遞被中止。因此，在終端位置處停止檢測突起81并且維持檢測突起81在終端位置處停止的狀態(tài)是可能的。
顯影盒7具有帶有線性部902的對置部84，線性部902用于將檢測突起81從延伸狀態(tài)改變到倒塌狀態(tài)。因此，將檢測突起81從延伸狀態(tài)改變到倒塌狀態(tài)并且在終端位置處將檢測突起81放置在倒塌狀態(tài)下是可能的。因此，當(dāng)從主體外殼2移除顯影盒7時，使檢測突起81較不可能與其它構(gòu)件接觸并且由此能夠減輕通過接觸引起的、檢測突起81的磨損和損壞。線性部902與由檢測突起81的一部分描繪的圓形軌跡相交叉，當(dāng)復(fù)位齒輪50旋轉(zhuǎn)時，線性部902移動首先鄰接突起降落凸輪構(gòu)件的部分。當(dāng)檢測突起81在由于復(fù)位齒輪50的旋轉(zhuǎn)在線性部902上滑動的同時移動時，檢測突起81卓越地從延伸狀態(tài)改變到倒塌狀態(tài)。雖然已經(jīng)至此描述了本公開的實施例，但是本公開不限于上述結(jié)構(gòu)。在上述結(jié)構(gòu)中，如在圖15中所示，在檢測突起81定位在終端位置處的情況下，檢測突起81被放置在倒塌狀態(tài)下。
然而，如在圖17中所示，在檢測突起81位于終端位置處的情況下，檢測突起81可以被放置在延伸狀態(tài)下。在此情形中，預(yù)定終端位置是可取的，使得在檢測突起81定位在終端位置處的情況下，擺動軸線部813的中央軸線在大致與方向A垂直的方向上延伸，顯影盒7在方向A上被安裝在主體外殼2中和從主體外殼2移除。因此，當(dāng)顯影盒7從主體外殼2被移除時，如果檢測突起81鄰接另ー個構(gòu)件并且力被施加到檢測突起81，則檢測突起81從延伸狀態(tài)改變到倒塌狀態(tài)。因此，能夠減輕檢測突起81被強烈地摩擦并且能夠由此減輕檢測突起81的磨損。因為能夠釋放被施加到檢測突起81的力，所以還能夠減輕對于檢測突起81的損壞。另外，在根據(jù)上述實施例的結(jié)構(gòu)中，復(fù)位齒輪50具有缺齒齒輪部68并且齒輪齒70在缺齒齒輪部68的外部周向表面上形成。替代缺齒齒輪部68，如在圖18中所示，可以設(shè)置主體181和阻力施加構(gòu)件182，該主體181呈圍繞柱形凸部69定中的扇板形狀，該阻カ施加構(gòu)件18在主體181的外周邊上纏繞，至少阻カ施加構(gòu)件182的外部周向表面由橡膠或者具有較大摩擦系數(shù)的另ー種材料制成。在此情形中，可以在或者可以不在攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部65的周向表面上形成齒輪齒。主體181和阻力施加構(gòu)件182被形成為具有如下尺寸，該尺寸防止在阻力施加構(gòu)件182的外部周向表面上形成并且在徑向方向上相對地向內(nèi)部凹進的部分182B與小直徑齒輪部65接觸，并且允許在阻力施加構(gòu)件182的外部周向表面上形成并且在徑向方向上相對地向外部放置的圓弧表面182A與小直徑齒輪部65的周向表面接觸。雖然在根據(jù)上述實施例的結(jié)構(gòu)中的顯影盒7具有齒輪蓋43，但是只要被設(shè)置在復(fù)位齒輪50上的檢測突起81能夠在延伸狀態(tài)和倒塌狀態(tài)之間改變，齒輪齒70可以被消除(可以使用復(fù)位齒輪50被暴露的結(jié)構(gòu))。雖然已經(jīng)參考本公開的某些示意性實施例示出并且描述了本公開的某些方面，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，在不偏離如由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在其中實現(xiàn)在形式和細(xì)節(jié)方面的各種改變。
權(quán)利要求
1.一種盒，包括 殼體； 驅(qū)動輸入構(gòu)件，所述驅(qū)動輸入構(gòu)件被設(shè)置在所述殼體處，所述驅(qū)動輸入構(gòu)件被構(gòu)造成通過外部供應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被旋轉(zhuǎn)； 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被構(gòu)造成接收從所述驅(qū)動輸入構(gòu)件傳遞來的所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力并由此被旋轉(zhuǎn)；和 檢測突起，所述檢測突起被設(shè)置在從所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心離開的位置處，所述檢測突起包括 主體，所述主體從所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件突出離開所述殼體；和 樞轉(zhuǎn)部，所述樞轉(zhuǎn)部被構(gòu)造為相對于所述主體樞轉(zhuǎn)， 其中所述檢測突起被構(gòu)造為能夠相對于所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在延伸狀態(tài)和倒塌狀態(tài)之間改變。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的盒，其中所述檢測突起在初始位置處被放置在所述倒塌狀態(tài)下，所述初始位置是在所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)之前的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的盒，其中 所述檢測突起被設(shè)置成能夠繞樞轉(zhuǎn)軸線在所述延伸狀態(tài)和所述倒塌狀態(tài)之間改變；并且 所述樞轉(zhuǎn)軸線在當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時所述檢測突起描繪的圓形軌跡的切向方向上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盒，進一步包括突起延伸凸輪，所述突起延伸凸輪被構(gòu)造為將所述檢測突起從所述倒塌狀態(tài)改變到所述延伸狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盒，進一步包括傳遞構(gòu)件，所述傳遞構(gòu)件被構(gòu)造為將從所述驅(qū)動輸入構(gòu)件傳遞來的所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞到所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件；并且 其中所述檢測突起包括受動部，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力從所述傳遞構(gòu)件被傳遞到所述受動部， 其中當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時，所述檢測突起從初始位置移動到終端位置， 并且 至少當(dāng)所述檢測突起位于所述終端位置處時，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力從所述傳遞構(gòu)件到所述受動部的傳遞被中止。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的盒，所述盒在規(guī)定的安裝和移除方向上被安裝在主體外殼中和從所述主體外殼移除，其中當(dāng)所述檢測突起位于所述終端位置處時，所述樞轉(zhuǎn)軸線大致垂直于所述安裝和移除方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盒，進一步包括突起倒塌凸輪，所述突起倒塌凸輪被構(gòu)造成將所述檢測突起從所述延伸狀態(tài)改變到所述倒塌狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盒，其中所述突起倒塌凸輪具有邊緣，所述邊緣與當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)時移動的所述檢測突起的一部分描繪的圓形軌跡交叉，所述一部分首先鄰接所述突起倒塌凸輪構(gòu)件。
全文摘要
一種盒，可以包括殼體、被設(shè)置在殼體處的驅(qū)動輸入構(gòu)件，其中該驅(qū)動輸入構(gòu)件被構(gòu)造為通過在外部供應(yīng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力被旋轉(zhuǎn)，和被構(gòu)造為接收從驅(qū)動輸入構(gòu)件傳遞來的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力并由此被旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。該盒還可以包括檢測突起，該檢測突起被設(shè)置在從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)中心離開的位置處。該檢測突起可以包括從旋轉(zhuǎn)構(gòu)件突出離開殼體的主體和被構(gòu)造為相對于主體樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)部。該檢測突起可以被構(gòu)造成能夠相對于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件在延伸狀態(tài)和倒塌狀態(tài)之間改變。
文檔編號G03G15/08GK102736477SQ20121008360
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者蟲賀元明 申請人:兄弟工業(yè)株式會社