專利名稱：摩擦輥輪更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種摩擦輥輪更換裝置。
背景技術(shù)：
在液晶面板的生產(chǎn)制造過程中，摩擦取向工藝是重要的一環(huán)。摩擦取向是通過摩擦輥輪上貼附的摩擦布，對(duì)基板表面的配向膜進(jìn)行摩擦，從而在配向膜表面形成一定方向的溝槽。摩擦過程中，當(dāng)摩擦布摩擦取 向能力減弱或摩擦布發(fā)生損傷影響摩擦取向后的產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，或當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)品種切換，生產(chǎn)的液晶面板表面圖形不同，即需要的溝槽方向發(fā)生變化時(shí)，就必須及時(shí)更換摩擦輥輪。如圖I所示，目前的摩擦輥輪更換裝置包括用于裝載摩擦輥輪的受臺(tái)10、用于固定受臺(tái)的受臺(tái)支架11和基臺(tái)12。摩擦輥輪更換過程需要兩步操作完成，即舊摩擦輥輪的卸載和新摩擦輥輪的安裝。在摩擦取向過程中，當(dāng)需要更換摩擦輥輪時(shí)，首先要使摩擦取向設(shè)備中的摩擦輥輪支架13及待更換的舊摩擦輥輪14停止在等待更換摩擦輥輪的位置，如圖I右側(cè)的位置。受臺(tái)支架11及空載的受臺(tái)10從基臺(tái)12左側(cè)的原點(diǎn)位置移動(dòng)至摩擦輥輪支架13及待更換的舊摩擦輥輪14下方，受取舊摩擦輥輪14，然后受臺(tái)支架11及裝載有舊摩擦輥輪14的受臺(tái)10移回到基臺(tái)12左側(cè)的原點(diǎn)位置，取走舊摩擦輥輪14，完成舊摩擦輥輪14的卸載；然后在受臺(tái)10上放置新摩擦輥輪，受臺(tái)支架11及裝載有新摩擦輥輪的受臺(tái)10移動(dòng)至摩擦輥輪支架13處，完成新摩擦輥輪的安裝后，退至基臺(tái)12左側(cè)的原點(diǎn)位置。在上述過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題摩擦輥輪的更換過程中，舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝不能在一個(gè)行程中完成，需要兩次往返，因此摩擦輥輪更換所用時(shí)間長，影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種摩擦輥輪更換裝置，可減少更換摩擦輥輪的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案一種摩擦輥輪更換裝置，包括基臺(tái)；用于裝載摩擦輥輪的第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組；用于交換所述第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組位置的活動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基臺(tái)上，所述第一受臺(tái)組和/或第二受臺(tái)組設(shè)置在所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。還包括設(shè)置在所述基臺(tái)上的可移動(dòng)支架，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上。還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組在豎直方向升降的升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上，與所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組相連接。[0016]所述第一受臺(tái)組 與所述第二受臺(tái)組均包括至少一個(gè)用于裝載摩擦輥輪的受臺(tái)。所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上的旋轉(zhuǎn)軸；固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)支架，所述第一受臺(tái)組與所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架上。所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架的兩端，且對(duì)稱于所述旋轉(zhuǎn)軸。還包括用于將摩擦輥輪鎖定在所述受臺(tái)上的銷子，所述銷子設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上。所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述可移動(dòng)支架上的第一水平滑行軌道，所述第一受臺(tái)組設(shè)置在所述第一水平滑行軌道上，所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述第一受臺(tái)組的正下方或正上方。所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與第一水平滑行軌道平行的第二水平滑行軌道，所述第二水平滑行軌道固定于所述可移動(dòng)支架上，所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述第二水平滑行軌道上。所述受臺(tái)組上設(shè)置有用于防止摩擦輥輪滾動(dòng)的卡槽。本實(shí)用新型實(shí)施例的摩擦輥輪更換裝置中設(shè)置有第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組兩個(gè)受臺(tái)組，一組用于裝載新摩擦輥輪，一組空載，當(dāng)將舊摩擦輥輪卸載在空載的受臺(tái)組上后，直接通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)使裝載有舊摩擦輥輪的受臺(tái)組移開，以便裝載有新摩擦輥輪的受臺(tái)組完成新摩擦輥輪的安裝。所以，能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少了摩擦輥輪的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中摩擦輥輪更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中摩擦輥輪更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中摩擦輥輪更換過程示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中摩擦輥輪更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三中摩擦輥輪更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三中摩擦輥輪更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三中摩擦輥輪更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三中摩擦輥輪更換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖四。附圖標(biāo)記說明10-受臺(tái)，11-受臺(tái)支架，12-基臺(tái)，13-摩擦輥輪支架，14-舊摩擦輥輪，15-新摩擦輥輪，16-可移動(dòng)支架，17-第一受臺(tái)，18-第二受臺(tái)，19-升降裝置，20-旋轉(zhuǎn)軸，21-旋轉(zhuǎn)支架，22-第一受臺(tái)組，23-第二受臺(tái)組，24-銷子，25-第一水平滑行軌道，26-第二水平滑行軌道。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種摩擦輥輪更換裝置，能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少摩擦輥輪的更換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種摩擦輥輪更換裝置，包括基臺(tái)；用于裝載摩擦輥輪的第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組；用于交換所述第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組位置的活動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基臺(tái)上，所述第一受臺(tái)組和/或第二受臺(tái)組設(shè)置在所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本實(shí)施例設(shè)置有第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組兩個(gè)受臺(tái)組，一組用于裝載新摩擦輥輪，一組用于裝載從摩擦取向設(shè)備上卸載下來的舊摩擦輥輪。當(dāng)將舊摩擦輥輪卸載在空受臺(tái)組上后，直接通過活動(dòng)機(jī)構(gòu)改變第一受臺(tái)組和/或第二受臺(tái)組的位置，使裝載有舊摩擦輥輪的受臺(tái)組移開，以便裝載有新摩擦輥輪的受臺(tái)組安裝新摩擦輥輪。所以，本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置，能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少了摩擦輥輪的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。另外，第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組中的受臺(tái)具有簡易存儲(chǔ)效果，當(dāng)生產(chǎn)線上出現(xiàn)臨時(shí)品種切換等情況，而摩擦輥輪未到使用壽命時(shí)，無需將摩擦輥輪更換至摩擦輥輪存儲(chǔ)區(qū)，只需將摩擦輥輪卸載到受臺(tái)，再次切換需要使用該摩擦輥輪時(shí)，即可直接上機(jī)使用，降低物流搬送量亦能防止搬送過程中摩擦輥輪受傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，如圖2所示，本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置還包括設(shè)置在所述基臺(tái)12上的可移動(dòng)支架16，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述可移動(dòng)支架16上?？梢苿?dòng)支架16及設(shè)置有受臺(tái)組的活動(dòng)機(jī)構(gòu)在基臺(tái)12上移動(dòng)，將新摩擦輥輪運(yùn)輸至摩擦輥輪支架處等待安裝，并且將卸載下的舊摩擦輥輪運(yùn)輸至摩擦輥輪儲(chǔ)存處等待取走。如圖2所示，本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組在豎直方向升降的升降裝置19，所述升降裝置19設(shè)置在所述可移動(dòng)支架16上，與所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組相連接。摩擦取向設(shè)備中用于裝載摩擦輥輪的輥輪支架13比第一受臺(tái)或第二受臺(tái)組的位置要高，當(dāng)?shù)谝皇芘_(tái)組或第二受臺(tái)組移動(dòng)到輥輪支架13下方時(shí)，需要通過升降裝置19驅(qū)動(dòng)所述第一受臺(tái)組或所述第二受臺(tái)組在豎直方向上升，以便于卸載舊摩擦輥輪或安裝新摩擦輥輪；當(dāng)完成舊摩擦輥輪的卸載或新摩擦輥輪的安裝后，升降裝置19驅(qū)動(dòng)所述第一受臺(tái)組或所述第二受臺(tái)組在豎直方向下降到原點(diǎn)位置，為下步操作做好準(zhǔn)備，所述原點(diǎn)位置為未發(fā)生升降時(shí)第一受臺(tái)組或第二受臺(tái)組的最初位置。其中，所述第一受臺(tái)組與所述第二受臺(tái)組均包括至少一個(gè)用于裝載摩擦輥輪的受臺(tái)，圖2所示的第一受臺(tái)組與所述第二受臺(tái)組均包括一個(gè)用于裝載摩擦輥輪的受臺(tái)，分別為第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18，升降裝置19分別與第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18相連接。第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18，一個(gè)用于裝載新摩擦輥輪，一個(gè)用于裝載從摩擦取向設(shè)備上卸載下來的舊摩擦輥輪，這樣摩擦輥輪更換裝置在一次往返行程中就可完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝。其中，本實(shí)施例中的所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述可移動(dòng)支架16上的旋轉(zhuǎn)軸20 ;固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)支架21，所述第一受臺(tái)組與所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架21上。進(jìn)一步地，所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架21的兩端，且對(duì)稱于所述旋轉(zhuǎn)軸20。旋轉(zhuǎn)支架21通過旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)完成第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18的位置交換，使得摩擦輥輪更換裝置能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝。本實(shí)施例中摩擦輥輪更換裝置還包括用于將摩擦輥輪鎖定在所述受臺(tái)上的銷子24，所述銷子24設(shè)置在所述可移動(dòng)支架16上。當(dāng)?shù)谝皇芘_(tái)17或第二受臺(tái)18裝載上摩擦輥輪后，升降裝置19將第一受臺(tái)17或第二受臺(tái)18降回原點(diǎn)位置，銷子24將摩擦輥輪鎖定在受臺(tái)上，以便通過旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)完成第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18的位置交換。 本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置用于更換摩擦輥輪時(shí)，具體過程如下首先升降裝置19將第一受臺(tái)17從原點(diǎn)位置上升到摩擦輥輪的裝載高度，將需要上機(jī)生產(chǎn)的新摩擦輥輪15安裝至位于上層的第一受臺(tái)17上，通過升降裝置19將第一受臺(tái)17下降至原點(diǎn)位置，銷子24自動(dòng)將新摩擦輥輪15鎖定；如圖3所示，旋轉(zhuǎn)支架21通過旋轉(zhuǎn)軸20完成第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18的位置交換，將原來位于上層的第一受臺(tái)17轉(zhuǎn)為下層，原來下層的空載第二受臺(tái)18轉(zhuǎn)為上層，為下一步舊摩擦輥輪的卸載做好準(zhǔn)備；可移動(dòng)支架16行進(jìn)至摩擦輥輪的更換位置，即摩擦取向設(shè)備的摩擦輥輪支架13及待更換的舊摩擦輥輪14下方，此時(shí)空載的第二受臺(tái)18位于上層，通過升降裝置19將第二受臺(tái)18從原點(diǎn)位置上升，按現(xiàn)有的常規(guī)流程將待更換的舊摩擦輥輪14卸載到第二受臺(tái)18，通過升降裝置19將第二受臺(tái)18下降至原點(diǎn)位置，銷子24自動(dòng)將舊摩擦輥輪14鎖定；旋轉(zhuǎn)支架21通過旋轉(zhuǎn)軸20完成第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18的位置交換，將原來位于下層的第一受臺(tái)17轉(zhuǎn)為上層，原來上層的第二受臺(tái)18轉(zhuǎn)為下層，為下一步安裝新摩擦輥輪15作好準(zhǔn)備；鎖定新摩擦輥輪15的銷子24自動(dòng)解除，按現(xiàn)有的常規(guī)流程完成新摩擦輥輪15的安裝，上層的第一受臺(tái)17變?yōu)榭蛰d，可移動(dòng)支架16返回出發(fā)時(shí)的原位置；旋轉(zhuǎn)支架21通過旋轉(zhuǎn)軸20完成第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18的位置交換，將裝載有舊摩擦輥輪14的第二受臺(tái)18轉(zhuǎn)為上層，取走舊摩擦輥輪14，完成整個(gè)摩擦輥輪的更換流程。從上述摩擦輥輪的更換過程可知，本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置，能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少了摩擦輥輪的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例二本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種摩擦輥輪更換裝置，如圖4所示，區(qū)別于實(shí)施例一中所示的摩擦輥輪更換裝置，所述第一受臺(tái)組22與所述第二受臺(tái)組23均包括兩個(gè)用于裝載摩擦輥輪的受臺(tái)10。邊緣場(chǎng)開關(guān)模式(Fringe Field Switching, FFS)的基板在摩擦取向過程中使用的是雙摩擦輥輪，本實(shí)施例中的第一受臺(tái)組與第二受臺(tái)組均包括兩個(gè)受臺(tái)，能裝載兩個(gè)摩擦輥輪，更換摩擦輥輪時(shí)，摩擦輥輪更換裝置中的雙受臺(tái)位置與摩擦輥輪支架13上兩個(gè)舊摩擦輥輪14的位置對(duì)應(yīng)，更換過程與實(shí)施例一中所示的更換過程大致類似，只不過同時(shí)更換兩個(gè)摩擦輥輪。本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置，可用于FFS模式的液晶面板的生產(chǎn)過程，同樣能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，能減少摩擦輥輪的更換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例三本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種摩擦輥輪更換裝置，如圖5所示，與實(shí)施例一中的摩擦輥輪更換裝置的不同之處在于，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述可移動(dòng)支架16上的第一水平滑行軌道25，所述第一受臺(tái)組設(shè)置在所述第一水平滑行軌道25上，所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述第一受臺(tái)組的正下方或正上方。本實(shí)施例中的第一受臺(tái)組與第二受臺(tái)組均包括 一個(gè)受臺(tái)，分別為第一受臺(tái)17和第二受臺(tái)18，第一受臺(tái)17設(shè)置在所述第一水平滑行軌道25上，第二受臺(tái)18設(shè)置在所述第一受臺(tái)17的正下方。本實(shí)施例中第一水平滑行軌道25平行于所述受臺(tái)上裝載的摩擦輥輪的軸線方向，第一受臺(tái)17設(shè)置在第一水平滑行軌道25上，所以本實(shí)施例中第一受臺(tái)17可沿受臺(tái)上裝載的摩擦輥輪的軸線方向抽出或推進(jìn)去。進(jìn)一步地，所述受臺(tái)組上設(shè)置有用于防止摩擦輥輪滾動(dòng)的卡槽。本實(shí)施例所述的摩擦輥輪更換裝置用于摩擦輥輪更換時(shí)，具體過程如下如圖5所示，首先位于上層的第一受臺(tái)17沿第一水平滑行軌道25移開，將需要上機(jī)生產(chǎn)的新摩擦輥輪15安裝至位于下層的第二受臺(tái)18上，之后位于上層的空載的第一受臺(tái)17移回至原來位置；可移動(dòng)支架16行進(jìn)至摩擦輥輪的更換位置，即摩擦取向設(shè)備的摩擦輥輪支架及待更換的舊摩擦輥輪14下方，此時(shí)位于上層的第一受臺(tái)17空載，通過升降裝置19將第一受臺(tái)17從原點(diǎn)位置上升，將待更換的舊摩擦輥輪14卸載到第一受臺(tái)17上，再通過升降裝置19將第一受臺(tái)17下降至原點(diǎn)位置；然后，位于上層的第一受臺(tái)17沿第一水平滑行軌道25移開，露出位于下層的第二受臺(tái)18，裝載有新摩擦輥輪15的第二受臺(tái)18通過升降裝置19從第二受臺(tái)18的原點(diǎn)位置上升，按現(xiàn)有的常規(guī)流程完成新摩擦輥輪15的安裝，第二受臺(tái)18變?yōu)榭蛰d，位于上層的第一受臺(tái)17移回至原來位置；可移動(dòng)支架16返回至基臺(tái)左側(cè)出發(fā)時(shí)的原位置，取走第一受臺(tái)17上的舊摩擦輥輪14，完成整個(gè)摩擦輥輪的更換流程。需要注意的是，第二受臺(tái)18的原點(diǎn)位置比第一受臺(tái)17的原點(diǎn)位置低，將新摩擦輥輪15安裝至摩擦輥輪支架上時(shí)，第二受臺(tái)18上升的高度比第一受臺(tái)17上升的高度要高些。另外，第一水平滑行軌道25也可垂直于受臺(tái)上裝載的摩擦輥輪的軸線方向，不影響摩擦輥輪的更換過程，僅在更換過程中第一受臺(tái)移開的方向有所變化。從上述摩擦輥輪的更換過程可知，本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置，通過改變第一受臺(tái)的位置，能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少了摩擦輥輪的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。另外，次選的，如圖6所示，本實(shí)施例中第二受臺(tái)18也可設(shè)置在所述第一受臺(tái)17的正上方，位于下層的第一受臺(tái)17設(shè)置在第一水平滑行軌道25上，本裝置用于更換摩擦輥輪時(shí)要結(jié)合可移動(dòng)支架16的移動(dòng)才可實(shí)現(xiàn)。先將需要上機(jī)生產(chǎn)的新摩擦輥輪15安裝至位于下層的第一受臺(tái)17上，將待更換的舊摩擦輥輪14卸載到位于上層第二受臺(tái)18上，當(dāng)安裝新摩擦輥輪15時(shí)，需要通過可移動(dòng)支架16的移動(dòng)，使將裝載有新摩擦輥輪15的第一受臺(tái)17沿第一水平滑行軌道25滑出后正好位于摩擦輥輪支架正下方，然后裝載有新摩擦輥輪15的第一受臺(tái)17上升，按現(xiàn)有的常規(guī)流程完成新摩擦輥輪15的安裝，第一受臺(tái)17變?yōu)榭蛰d后移回至原來位置，可移動(dòng)支架16返回至出發(fā)時(shí)的原位置，取走第二受臺(tái)18上的舊摩擦輥輪14，完成整個(gè)摩擦輥輪的更換流程。進(jìn)一步地，如圖7所示，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)還可包括與第一水平滑行軌道25平行的第二水平滑行軌道26，所述第二水平滑行軌道26固定于所述可移動(dòng)支架16上，所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述第二水平滑行軌道26上，整個(gè)摩擦輥輪的更換流程大致類似，在此不再贅述。另外，如圖8所示，若本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置中的第一受臺(tái)組與第二受臺(tái)組均包括兩個(gè)受臺(tái)，就可用于FFS模式的液晶面板的生產(chǎn)過程，更換過程與本實(shí)施例中上述更換過程類似，只不過同時(shí)更換兩個(gè)摩擦輥輪。本實(shí)施例中的摩擦輥輪更換裝置，能夠在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少摩擦輥輪的更換時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.ー種摩擦輥輪更換裝置，其特征在于，包括 基臺(tái); 用于裝載摩擦輥輪的第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組； 用于交換所述第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組位置的活動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基臺(tái)上，所述第一受臺(tái)組和/或第二受臺(tái)組設(shè)置在所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，還包括 設(shè)置在所述基臺(tái)上的可移動(dòng)支架，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括 用于驅(qū)動(dòng)所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組在豎直方向升降的升降裝置，所述升降裝置設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上，與所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一受臺(tái)組與所述第二受臺(tái)組均包括至少ー個(gè)用于裝載摩擦輥輪的受臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括 設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上的旋轉(zhuǎn)軸； 固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)支架，所述第一受臺(tái)組與所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在干， 所述第一受臺(tái)組和所述第二受臺(tái)組分別設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架的兩端，且對(duì)稱于所述旋轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還包括 用于將摩擦輥輪鎖定在所述受臺(tái)上的銷子，所述銷子設(shè)置在所述可移動(dòng)支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在干， 所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定于所述可移動(dòng)支架上的第一水平滑行軌道，所述第一受臺(tái)組設(shè)置在所述第一水平滑行軌道上，所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述第一受臺(tái)組的正下方或正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在干， 所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與第一水平滑行軌道平行的第二水平滑行軌道，所述第二水平滑行軌道固定于所述可移動(dòng)支架上，所述第二受臺(tái)組設(shè)置在所述第二水平滑行軌道上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述受臺(tái)組上設(shè)置有用于防止摩擦輥輪滾動(dòng)的卡槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種摩擦輥輪更換裝置，涉及液晶顯示領(lǐng)域，可在一次往返行程中完成舊摩擦輥輪的卸載與新摩擦輥輪的安裝，減少更換摩擦輥輪的所用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所述摩擦輥輪更換裝置，包括基臺(tái)；用于裝載摩擦輥輪的第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組；用于交換所述第一受臺(tái)組和第二受臺(tái)組位置的活動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基臺(tái)上，所述第一受臺(tái)組和/或第二受臺(tái)組設(shè)置在所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK202372733SQ201120537509
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者敬輝 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥鑫晟光電科技有限公司