專(zhuān)利名稱(chēng)：碳粉盒和成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳粉盒，更具體地涉及一種包括感光鼓和顯影輥的碳粉盒。本發(fā)明還涉及一種包括有這種碳粉盒的成像裝置。
背景技術(shù)：
通常，在成像裝置中，首先通過(guò)在碳粉盒內(nèi)的感光鼓上輻射光線(xiàn)來(lái)形成對(duì)應(yīng)于所需圖像的靜電潛像，之后在顯影單元中通過(guò)使用顯影劑使靜電潛像顯影，形成顯影劑圖像，然后再將圖像轉(zhuǎn)印到記錄媒介上而記錄圖像。圖I示出了成像裝置的傳統(tǒng)碳粉盒中的顯影輥和感光鼓的結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D1，感光鼓齒輪11位于感光鼓10的一個(gè)端部上。顯影輥齒輪21直接安裝在顯影輥20的軸20a上，兩者成為一體。感光鼓10和顯影輥20通過(guò)感光鼓軸IOa和顯影輥軸20a與碳粉盒側(cè)板上的感光鼓定位孔和顯影輥定位孔進(jìn)行配合，從而將顯影輥20和感光鼓10進(jìn)行固定。為了保證正常顯影，感光鼓定位孔和顯影輥定位孔之間的距離公差必須控制在
O.Imm以?xún)?nèi)。當(dāng)顯影輥和感光鼓的中心距過(guò)大時(shí)，顯影輥和感光鼓的過(guò)盈量過(guò)小，從而容易發(fā)生色淺的現(xiàn)象；當(dāng)顯影輥和感光鼓的中心距過(guò)小時(shí)，顯影輥和感光鼓的過(guò)盈量將會(huì)過(guò)大，從而容易發(fā)生色深的現(xiàn)象。因此，必須將感光鼓定位孔和顯影輥定位孔之間的公差嚴(yán)格控制在O. Imm以?xún)?nèi)。然而，這一公差要求會(huì)使產(chǎn)品加工制造精度要求高，從而生產(chǎn)成本大大提高，并且在大批量生產(chǎn)過(guò)程中很難保證產(chǎn)品的合格率。另外，在這種結(jié)構(gòu)中，對(duì)感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的精度要求也很高。否則，如果感光鼓和顯影輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其跳動(dòng)度過(guò)大，也會(huì)引起顯影輥和感光鼓的中心距變化，這同樣會(huì)產(chǎn)生上述問(wèn)題。圖2顯示了一種對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)碳粉盒的改進(jìn)。其中，感光鼓30仍通過(guò)軸30a與碳粉盒側(cè)板上的感光鼓定位孔配合，從而固定了感光鼓。然而不同之處在于，顯影輥40通過(guò)彈簧50與感光鼓30形成可活動(dòng)的接觸。但是，由于顯影輥齒輪41和顯影輥40組成一個(gè)整體，當(dāng)顯影輥40活動(dòng)時(shí)，顯影輥齒輪41也會(huì)隨之活動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致顯影輥齒輪41與感光鼓齒輪31的中心距不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致顯影輥振動(dòng)，從而影響圖像成像的質(zhì)量。因此，在保證成像質(zhì)量的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大感光鼓定位孔和顯影輥定位孔之間的公差范圍，降低對(duì)感光鼓齒輪和顯影輥齒輪精度的要求以提高產(chǎn)品的合格率，并且解決由于顯影輥和感光鼓的跳動(dòng)所造成的感光鼓和顯影輥中心距變化的問(wèn)題，成為生產(chǎn)碳粉盒和成像裝置中的重要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述提及的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種碳粉盒，其擴(kuò)大了感光鼓定位孔和顯影輥定位孔之間的公差范圍，降低了對(duì)感光鼓齒輪和顯影輥齒輪精度的要求，并且解決了由于顯影輥和感光鼓的跳動(dòng)所造成的感光鼓和顯影輥中心距變化的問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明的碳粉盒包括感光鼓組件，其包括感光鼓，設(shè)置在所述感光鼓端部的感光鼓齒輪，以及穿過(guò)感光鼓齒輪的感光鼓中心軸，其中所述感光鼓齒輪接受來(lái)自外部驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力；顯影輥組件，其包括顯影輥、從顯影輥端部伸出的顯影輥中心軸、顯影輥齒輪軸，以及安裝在顯影輥齒輪軸上并與所述感光鼓齒輪嚙合的顯影輥齒輪。其中，所述顯影輥組件還包括將所述顯影輥中心軸和顯影輥齒輪軸相連的聯(lián)軸器，使得所述顯影輥齒輪接受到的來(lái)自感光鼓齒輪的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)所述聯(lián)軸器傳遞給所述顯影輥中心軸，進(jìn)而帶動(dòng)所述顯影輥旋轉(zhuǎn)。聯(lián)軸器將顯影輥齒輪與顯影輥中心軸連起來(lái)，實(shí)現(xiàn)顯影輥齒輪與顯影輥的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而且使顯影輥具有一定的活動(dòng)范圍。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述聯(lián)軸器使得所述顯影輥具有0-2mm的自由活動(dòng)量，更優(yōu)選地具有0-0. 5mm的自由活動(dòng)量。這使得對(duì)感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的精度要求大大降低，從而降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品合格率。根據(jù)本發(fā)明，所述碳粉盒還包括設(shè)有感光鼓中心軸定位孔和顯影輥齒輪軸定位孔的碳粉盒側(cè)板，其中所述感光鼓中心軸和顯影輥齒輪軸分別裝配到所述感光鼓中心軸定位孔和顯影輥齒輪軸定位孔中，從而保持所述感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距不變。這樣，由于顯影輥齒輪和感光鼓齒輪受到側(cè)板上各自的定位孔的限制，即使感光鼓和顯影輥有較 大的跳動(dòng)，感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距也不會(huì)發(fā)生變化，從而保證了顯影輥齒輪和感光鼓齒輪嚙合的穩(wěn)定性。并且，通過(guò)使用上述的聯(lián)軸器，也降低了對(duì)感光鼓定位孔與顯影輥定位孔中心距的精度要求。在一個(gè)實(shí)施方案中，在所述碳粉盒側(cè)板上設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵接在側(cè)板上，另一端作用于所述顯影輥中心軸的軸承上，使得所述顯影輥與所述感光鼓保持恒定的過(guò)盈接觸。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述顯影輥中心軸的軸承安裝在所述碳粉盒側(cè)板上的開(kāi)口部分中，所述彈簧的固定端由所述開(kāi)口部分內(nèi)的突起限制。這樣，當(dāng)因感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生跳動(dòng)時(shí)，該彈性構(gòu)件可通過(guò)兩端的彈性元件使顯影輥與感光鼓之間始終保持恒定的過(guò)盈接觸。從而有效地防止了由于過(guò)盈量不足或過(guò)盈量過(guò)大而導(dǎo)致圖像缺陷的產(chǎn)生。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)端部部分和一個(gè)中間部分，所述兩個(gè)端部部分中的一個(gè)與所述顯影輥中心軸固定連接，所述兩個(gè)端部部分中的另一個(gè)與所述顯影輥齒輪軸固定連接。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述中間部分采用十字花鍵式結(jié)構(gòu)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，感光鼓齒輪包括齒輪部分和凹槽部分，所述凹槽部分位于齒輪部分與感光鼓之間，用于容納所述聯(lián)軸器。優(yōu)選地，齒輪部分與凹槽部分一體地或分體地設(shè)置。這樣，可將聯(lián)軸器的尺寸做的較大，不僅可以增加顯影輥的活動(dòng)量而且也能減小驅(qū)動(dòng)力傳遞時(shí)聯(lián)軸器上的扭力，使聯(lián)軸器不容易斷裂。同時(shí)，當(dāng)聯(lián)軸器的尺寸較大時(shí)，安裝更加方便。根據(jù)本發(fā)明，所述碳粉盒還包括傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括與所述顯影輥齒輪嚙合的第一中間齒輪、與所述第一中間齒輪嚙合的惰齒輪以及與所述惰齒輪嚙合的第二中間齒輪，其中所述惰齒輪還與所述碳粉盒內(nèi)的顯影劑攪拌單元齒輪嚙合，而所述第二中間齒輪與所述碳粉盒內(nèi)的送粉輥齒輪嚙合。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第一中間齒輪包括齒數(shù)彼此不同的第一中間上級(jí)齒輪和第一中間下級(jí)齒輪，其中所述顯影輥齒輪與所述第一中間上級(jí)齒輪相嚙合，而所述第一中間下級(jí)齒輪與惰齒輪相嚙合。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第二中間齒輪包括齒數(shù)彼此不同的第二中間上級(jí)齒輪和第二中間下級(jí)齒輪，其中所述第二中間下級(jí)齒輪與所述惰齒輪相嚙合，而所述第二中間上級(jí)齒輪與所述送粉輥齒輪相嚙合。
本發(fā)明還提供了一種成像裝置，其包括如上所述的碳粉盒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)使用聯(lián)軸器連接顯影輥和顯影輥齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而且使顯影輥具有一定的活動(dòng)范圍，降低了對(duì)感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的精度要求，同時(shí)對(duì)在碳粉盒側(cè)板上的感光鼓定位孔和顯影輥定位孔的中心距的精度要求也大大降低，這降低了生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品合格率。另外，感光鼓齒輪和顯影輥齒輪位置固定，保證了顯影輥齒輪和感光鼓齒輪嚙合的穩(wěn)定性。顯影輥兩端的彈簧保證了顯影輥與感光鼓之間恒定的壓力，即使顯影輥有較大的跳動(dòng)度也可以保證兩者之間恒定的過(guò)盈接觸，從而可以有效的防止了過(guò)盈量不足或過(guò)盈量過(guò)大而使圖像產(chǎn)生缺陷。另外，通過(guò)采用本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了在單驅(qū)動(dòng)條件下，感光鼓與顯影輥距離和壓力的可調(diào)節(jié)性，更容易產(chǎn)生更優(yōu)良的圖像，并且保證了顯影輥運(yùn)行的穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生額外的齒輪線(xiàn)等問(wèn)題。下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他目的、有點(diǎn)和顯著特征對(duì) 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將變得更清楚。


在下文中將基于不同的實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中圖I為傳統(tǒng)碳粉盒中的顯影輥和感光鼓的結(jié)構(gòu)；圖2為另一種傳統(tǒng)碳粉盒中的顯影輥和感光鼓的結(jié)構(gòu)；圖3為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的碳粉盒的剖視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的顯影輥組件的結(jié)構(gòu)；圖5為本發(fā)明實(shí)施例的感光鼓組件的結(jié)構(gòu)；圖6為本發(fā)明實(shí)施例的感光組件和顯影組件之間的裝配圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒的側(cè)面裝配示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒的一個(gè)側(cè)板的結(jié)構(gòu)；圖9為本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒的顯影輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒的傳動(dòng)裝置的示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)方向示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的碳粉盒做進(jìn)一步說(shuō)明。圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的碳粉盒80的剖視圖，其包括具有顯影部分的顯影單元100、感光單元200，以及用于起覆蓋和保護(hù)作用的保護(hù)側(cè)板300 (如圖7所示)。在感光單元200中，感光鼓210通過(guò)軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地安裝在感光單元200中。充電輥220和清潔部分230圍繞感光鼓210而設(shè)置。充電輥220可旋轉(zhuǎn)地安裝到充電輥軸承(未示出)上，并且通過(guò)壓簧250的作用而使充電輥220與感光鼓210緊密接觸。清潔部分230用于移除感光鼓210表面上的殘余顯影劑，并使之掉落到殘余顯影劑腔240中。通過(guò)作為驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(未示出)來(lái)驅(qū)動(dòng)感光鼓210，使之相對(duì)于圖像形成操作旋轉(zhuǎn)。在顯影單元100中，圍繞著顯影輥110設(shè)有送粉輥120和出粉刀130，其中送粉輥120與顯影輥110可旋轉(zhuǎn)地接觸，而出粉刀130用于調(diào)節(jié)顯影輥110上的顯影劑層，使顯影輥Iio上的顯影劑層保持均勻的厚度。所述送粉輥120和出粉刀130安裝于顯影單元中。此外還設(shè)置了顯影劑攪拌單元140，其用于攪拌設(shè)于顯影單元中的顯影劑容納部分150內(nèi)的顯影劑，并且用于將顯影劑供給至送粉輥120。以上所述特征均是現(xiàn)有技術(shù)中所熟知的，因此為節(jié)約篇幅起見(jiàn)在此未對(duì)其進(jìn)行更具體的描述。圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的顯影輥組件。如圖4所示，該顯影輥組件包括顯影輥110、顯影輥中心軸113、顯影輥齒輪111，以及顯影輥齒輪軸112。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置了聯(lián)軸器114，用于將顯影輥齒輪軸112和顯影輥中心軸113相互連接。在一個(gè)實(shí)施例中，該聯(lián)軸器114包括左側(cè)部分、中間部分和右側(cè)部分。其中，聯(lián)軸器114的左側(cè)部分直接與顯影輥中心軸113連接，右側(cè)部分與顯影輥齒輪111連接成為一個(gè)整體，而中間部分例如可為十字花鍵結(jié)構(gòu)。此聯(lián)軸器將顯影輥和顯影輥齒輪分開(kāi)，這樣在成像過(guò)程中，在顯影輥移動(dòng)時(shí)顯影輥齒輪相對(duì)固定，這樣就不會(huì)出現(xiàn)顯影輥和齒輪同時(shí)運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)致顯影輥齒輪和與之相鄰的OPC齒輪中心距不穩(wěn)定而影響成像質(zhì)量的情況。圖5顯不了根據(jù)本發(fā)明的感光鼓組件的結(jié)構(gòu)。該感光鼓組件包括感光鼓210、設(shè) 置在所述感光鼓210端部的感光鼓齒輪212，以及穿過(guò)感光鼓齒輪的感光鼓中心軸211，其中感光鼓齒輪212包括齒輪部分212a和凹槽部分212b。齒輪部分212a與凹槽部分212b可一體設(shè)置也可分體設(shè)置。當(dāng)分體設(shè)置時(shí)，通過(guò)過(guò)盈配合的緊固方式將齒輪部分212a與凹槽部分212b相對(duì)固定地連接起來(lái)。當(dāng)一體設(shè)置時(shí)，齒輪部分212a與凹槽部分212b —體成型。圖6顯示了圖4所示顯影輥組件和圖5所示感光鼓組件的裝配關(guān)系圖。如圖6所示，在裝配時(shí)，顯影輥組件中的顯影輥齒輪111與感光鼓組件中的感光鼓齒輪212的齒輪部分212a相嚙合。這樣，當(dāng)驅(qū)動(dòng)力從感光鼓齒輪212傳到顯影輥齒輪111上時(shí)，顯影輥齒輪111會(huì)將驅(qū)動(dòng)力經(jīng)顯影輥齒輪軸112傳遞給聯(lián)軸器114，再經(jīng)過(guò)顯影輥中心軸113帶動(dòng)傳遞給顯影輥110，從而使顯影輥110轉(zhuǎn)動(dòng)。由于聯(lián)軸器114的存在，允許顯影輥110具備一定的自由活動(dòng)量。如圖6所示，當(dāng)執(zhí)行顯影操作時(shí)，彈性元件600的壓力作用于顯影輥110的中心軸113上，使顯影輥110和感光鼓210保持壓力接觸。但是在實(shí)際顯影操作時(shí)，感光鼓和顯影輥都發(fā)生跳動(dòng)，為了保證顯影輥110和感光鼓210始終以一定的過(guò)盈量接觸，必須使聯(lián)軸器114有一定的活動(dòng)量從而使顯影輥110有一定的活動(dòng)量。但是，當(dāng)聯(lián)軸器的活動(dòng)量大于2_時(shí)，與聯(lián)軸器連接成一個(gè)整體的顯影輥齒輪的活動(dòng)量將大于2_，從而使顯影輥的中心軸113很難和碳粉盒保護(hù)側(cè)板300上的顯影輥齒輪軸安裝孔320 (圖7)配合，從而增加了碳粉盒組裝的難度。因此，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，顯影輥110的自由活動(dòng)量小于2mm，考慮到現(xiàn)在加工技術(shù)所易于達(dá)到的精度，實(shí)際使用時(shí)優(yōu)選為0-0. 5_。因此通過(guò)使用聯(lián)軸器114，不但使得對(duì)顯影輥齒輪111和感光鼓齒輪212的精度要求大為降低，并且使顯影輥齒輪111的中心距和感光鼓齒輪212的中心距的公差也可以在一個(gè)較大的范圍內(nèi)選擇，避免了顯影輥和感光鼓的過(guò)盈量由于過(guò)小而導(dǎo)致色淺現(xiàn)象的發(fā)生以及顯影輥和感光鼓中心距過(guò)小而導(dǎo)致的色深現(xiàn)象的發(fā)生。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖5所示，在感光鼓中心軸211上，在感光鼓齒輪212a和感光鼓210之間設(shè)置了凹槽部分212b，該凹槽部分212b的尺寸選擇成與上述聯(lián)軸器114的尺寸相適配。這樣，當(dāng)感光鼓組件和顯影輥組件裝配在一起時(shí)，聯(lián)軸器114便容納在凹槽部分212b上，如圖6所示。通過(guò)這種設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑴c顯影輥110相連的聯(lián)軸器114做的較大。這樣，不僅可以增加顯影輥Iio的活動(dòng)量，而且也能減小驅(qū)動(dòng)力傳遞時(shí)聯(lián)軸器114上的扭力，使聯(lián)軸器114不容易斷裂，同時(shí)當(dāng)聯(lián)軸器114的尺寸較大時(shí)，可以更方便地組裝。圖7為本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒的側(cè)面裝配示意圖，其進(jìn)一步描述了感光鼓中心軸211和顯影輥齒輪定位 軸112的位置關(guān)系。如圖所示，碳粉盒側(cè)板300位于顯影單元100和感光單元200的一側(cè)。在側(cè)板300上布置有感光鼓中心軸定位孔310、顯影輥齒輪軸定位孔320，以及螺釘定位孔330、340、350和360。其中，感光鼓中心軸定位孔310與感光鼓中心軸211配合,顯影棍齒輪軸定位孔320與顯影棍齒輪軸112配合。另外,在螺釘定位孔330、340,350和360處通過(guò)相應(yīng)的螺釘將側(cè)板330緊固在顯影單元100和感光單元200上。這樣可以確保顯影輥齒輪111的中心和感光鼓齒輪212的中心不變，進(jìn)而保證顯影輥齒輪111和感光鼓齒輪212始終保持穩(wěn)定的嚙合。即使感光鼓和顯影輥有較大的跳動(dòng)，感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距也不會(huì)發(fā)生變化，從而保證了嚙合的穩(wěn)定性。如上所述，由于顯影輥110通過(guò)聯(lián)軸器114與顯影輥齒輪111相連，因此顯影輥110具備一定的自由活動(dòng)量，優(yōu)選地為0-0. 5_。這樣，不僅對(duì)顯影輥齒輪111和感光鼓齒輪212精度大大降低，而且顯影輥齒輪111與感光鼓齒輪212的中心距的公差可以在一個(gè)較大的范圍之中，從而對(duì)碳粉盒側(cè)板300上的定位孔310和320之間的中心距的精度要求也會(huì)大大降低。因此，通過(guò)上述方式降低了生產(chǎn)過(guò)程中零件的制造成本，并提高了產(chǎn)品的合格率。如圖8和9所示，在碳粉盒側(cè)壁700上布置有開(kāi)口部分500和彈簧600。顯影輥中心軸113通過(guò)軸承115安裝在開(kāi)口部分500處，彈簧600的一個(gè)端部由開(kāi)口部分500上的突起510所限制，另一個(gè)端部與軸承115接觸。這樣，顯影輥110通過(guò)彈簧600的作用與感光鼓210保持可活動(dòng)的過(guò)盈接觸。由于在顯影輥中心軸113的一個(gè)端部上安裝有聯(lián)軸器114，因此顯影輥110可以沿著如圖中所示的箭頭方向移動(dòng)。當(dāng)感光鼓齒輪212被外部驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)而開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，感光鼓210會(huì)隨之發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)會(huì)發(fā)生跳動(dòng)。此時(shí)，由于聯(lián)軸器114和彈簧600的作用，顯影輥110可以沿著圖8中箭頭所示的方向活動(dòng)，使得在顯影輥110和感光鼓210之間始終保持恒定的過(guò)盈接觸，從而有效地防止了由于過(guò)盈量不足或過(guò)盈量過(guò)大而導(dǎo)致圖像產(chǎn)生缺陷。另外，由于顯影輥齒輪111和感光鼓齒輪212分別受各自的定位孔310和320所限制，即使感光鼓210和顯影輥110有較大的跳動(dòng)，感光鼓齒輪212和顯影輥齒輪111的中心距也不會(huì)發(fā)生變化，從而保證了顯影輥齒輪和感光鼓齒輪嚙合的穩(wěn)定性。圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒中的傳動(dòng)裝置的立體圖，包括感光鼓齒輪212、顯影輥齒輪111、第一中間齒輪410、惰齒輪420、顯影劑攪拌單元齒輪430、第二中間齒輪440以及送粉輥齒輪450。其中，第一中間齒輪410包括第一中間上級(jí)齒輪410a和第一中間下級(jí)齒輪410b，且第一中間上級(jí)齒輪410a和第一中間下級(jí)齒輪410b具有不同的齒數(shù)。第二中間齒輪440包括第二中間上級(jí)齒輪440a和第二中間下級(jí)齒輪440b，且第二中間上級(jí)齒輪440a和第二中間下級(jí)齒輪440b具有不同的齒數(shù)。顯影輥驅(qū)齒輪111與感光鼓齒輪212相嚙合，第一中間齒輪410的第一中間上級(jí)齒輪410a與顯影輥齒輪111嚙合，第一中間下級(jí)齒輪410b與惰齒輪420嚙合。惰齒輪420一方面通過(guò)與顯影劑攪拌齒輪430嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給顯影劑攪拌單元140 ;另一方面，惰齒輪420與第二中間齒輪440的第二中間下級(jí)齒輪440b嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給第二中間齒輪440。同時(shí)，第二中間齒輪440的第二中間上齒輪440a與送粉輥齒輪450嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給送粉輥120。圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的碳粉盒的傳動(dòng)裝置傳動(dòng)示意圖。在使用中，作為碳粉盒驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(未示出)將驅(qū)動(dòng)力傳遞給感光鼓齒輪212，從而使感光鼓齒輪212沿圖11中所示的A方向做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。感光鼓齒輪212與顯影輥齒輪111嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給顯影輥齒輪111，使其沿圖中所示的B方向做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。顯影輥齒輪111與第一中間上級(jí)齒輪410a嚙合，進(jìn)一步將驅(qū)動(dòng)力傳遞給第一中間齒輪410，使其沿如圖所示的C方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。第一中間下級(jí)齒輪410b與惰齒輪420嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給惰齒輪420，使其沿圖所示的D方向做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。惰齒輪420 —方面與顯影劑攪拌單元的齒輪430嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給顯影劑攪拌單元140，使其沿如圖所示的E方向做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；另一方面，惰齒輪420與第二中間下級(jí)齒輪420b嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給第二中間齒輪440，使其沿如圖所示的F方向做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。最后，通過(guò)第二中間上級(jí)齒輪440a與送粉輥齒輪450的嚙合，將驅(qū)動(dòng)力傳遞給送粉輥齒輪450，使其沿如圖所示的G方向做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施例，保證了顯影輥驅(qū)動(dòng)的穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生額外的齒輪線(xiàn)，提高了圖像的質(zhì)量，同時(shí)對(duì)碳粉盒內(nèi)的零件如感光鼓齒輪，顯影輥齒輪，側(cè)板等零件的制造精度要求也大大降低,進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品的合格率。雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種碳粉盒,包括 感光鼓組件，其包括感光鼓(210)、設(shè)置在所述感光鼓端部的感光鼓齒輪(212)，以及穿過(guò)感光鼓齒輪的感光鼓中心軸(211)，其中所述感光鼓齒輪(212)接受來(lái)自外部驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)力； 顯影輥組件，其包括顯影輥(110)、從顯影輥端部伸出的顯影輥中心軸(113)、顯影輥齒輪軸(112)，以及安裝在顯影輥齒輪軸上并與所述感光鼓齒輪(212)嚙合的顯影輥齒輪(111); 其中，所述顯影輥組件還包括將所述顯影輥中心軸(113)和顯影輥齒輪軸(112)相連的聯(lián)軸器(114)，使得所述顯影輥齒輪(111)接受到的來(lái)自感光鼓齒輪(212)的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)所述聯(lián)軸器(114)傳遞給所述顯影輥中心軸(113)，進(jìn)而帶動(dòng)所述顯影輥(110)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳粉盒，其特征在于，所述感光鼓齒輪包括齒輪部分(212a)和凹槽部分(212b)，所述凹槽部分(212b)位于齒輪部分(212a)與感光鼓(210)之間，用于容納所述聯(lián)軸器(114)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳粉盒，其特征在于，齒輪部分(212a)與凹槽部分(212b)—體地或分體地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I到3中任一項(xiàng)所述的碳粉盒，其特征在于，所述碳粉盒還包括設(shè)有感光鼓中心軸定位孔(310)和顯影棍齒輪軸定位孔(320)的碳粉盒側(cè)板(300),其中所述感光鼓中心軸(211)和顯影輥齒輪軸(112)分別裝配到所述感光鼓中心軸定位孔(310)和顯影輥齒輪軸定位孔(320)中，從而保持所述感光鼓齒輪和顯影輥齒輪的中心距不變。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳粉盒，其特征在于，所述聯(lián)軸器(114)包括兩個(gè)端部部分和一個(gè)中間部分，所述兩個(gè)端部部分中的一個(gè)與所述顯影輥中心軸(113)固定連接，所述兩個(gè)端部部分中的另一個(gè)與所述顯影輥齒輪軸(112)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，所述中間部分采用十字花鍵式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I到6中任一項(xiàng)所述的碳粉盒，其特征在于，所述聯(lián)軸器(114)使得所述顯影棍(Iio)具有0-2mm的自由活動(dòng)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳粉盒，其特征在于，所述聯(lián)軸器(114)使得所述顯影輥(110)具有0-0. 5mm的自由活動(dòng)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求I到8中任一項(xiàng)所述的碳粉盒，其特征在于，所述碳粉盒還包括傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括與所述顯影棍齒輪(111)哨合的第一中間齒輪(410)、與所述第一中間齒輪(410)嚙合的惰齒輪(420)以及與所述惰齒輪嚙合的第二中間齒輪(440)，其中所述惰齒輪還與所述碳粉盒內(nèi)的顯影劑攪拌單元齒輪(430)嚙合，而所述第二中間齒輪(440)與所述碳粉盒內(nèi)的送粉輥齒輪(450)嚙合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳粉盒，其特征在于，所述第一中間齒輪(410)包括齒數(shù)彼此不同的第一中間上級(jí)齒輪(410a)和第一中間下級(jí)齒輪(410b)，其中所述顯影輥齒輪(111)與第一中間上級(jí)齒輪(410a)相嚙合，而所述第一中間下級(jí)齒輪(410b)與惰齒輪(420)相嚙合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的碳粉盒，其特征在于，所述第二中間齒輪(440)包括齒數(shù)彼此不同的第二中間上級(jí)齒輪(440a)和第二中間下級(jí)齒輪(440b)，其中所述第二中間下級(jí)齒輪(440b)與惰齒輪(420)相嚙合，而所述第二中間上級(jí)齒輪(440a)與送粉輥齒輪(450)相口 ΙΔ|合。
12.—種成像裝置，包括根據(jù)權(quán)利要求I到11中任一項(xiàng)所述的碳粉盒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳粉盒，其包括感光鼓組件、顯影輥組件，其中，所述顯影輥組件還包括將所述顯影輥中心軸和顯影輥齒輪軸相連的聯(lián)軸器，使得所述顯影輥齒輪接受到的來(lái)自感光鼓齒輪的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)所述聯(lián)軸器傳遞給所述顯影輥中心軸，進(jìn)而帶動(dòng)所述顯影輥旋轉(zhuǎn)。通過(guò)本發(fā)明的裝置擴(kuò)大了感光鼓定位孔和顯影輥定位孔之間的公差范圍，降低了對(duì)感光鼓齒輪和顯影輥齒輪精度的要求并且能?chē)?yán)格控制顯影輥的跳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了在保證成像質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低了碳粉盒的生產(chǎn)成本，提高了碳粉盒產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)G03G15/08GK102955394SQ201110252058
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者吳連俊, 曹玉兵 申請(qǐng)人:珠海賽納打印科技股份有限公司