專利名稱：改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有金屬帶的線纜定徑模具。
背景技術(shù)：
電線電纜及光纖光纜的應(yīng)用已日益普及，現(xiàn)有的線纜中，有一大部分是采用金屬帶作為保護層的，保護層縱向包覆在纜芯上，形成近似圓柱體的形狀，該圓柱體是在生產(chǎn)過程中形成的，且隨著控制技術(shù)的不斷發(fā)展，光、電纜生產(chǎn)的線速度越來越快，這種情況下，通常采用的鋼基材帶體或鋁基材帶體等金屬帶在快速成型時，通過定徑模具時由于存在很嚴重的磨擦，會產(chǎn)生巨大的熱量，由于熱脹冷縮的原理，故常常會使模具的尺寸不斷變大，即， 使得保護層圓柱體的內(nèi)徑變大，這樣，導(dǎo)致了金屬帶體的搭接寬度變小，從而使光電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸不合格。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是對線纜定徑模具進行改進，使其在高速生產(chǎn)時不變形，保持保護層的外徑，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計的要求，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體1、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔12、模具本體的至少一個側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護層徑向固定孔； 其特征在于所述模具本體上固定有散熱器2，散熱器中央具有過線圓柱孔22，過線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時，過線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過采用粘膠粘在模具本體上實現(xiàn)固定的。上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過螺栓將過線孔外側(cè)的定位孔21與位于模具本體上且位于定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔11相固定的。上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器內(nèi)部具有一個連通的通道，通道只有一個入口及一個出口，通道與過線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的。上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器與模具本體相接觸的相對表面上具有向下凹陷的散熱槽27，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵或合金。上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器的材料為鋼或鐵或
I=I 巫 O上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的在形成散熱器毛坯的模具中放入一個耐高溫且整體連通的軟實心或空心管；并使軟實心或空心管處于形成散熱器毛坯的模具中避開形成對應(yīng)定徑圓柱孔的位置；注入熔融的散熱器材料；冷卻至室溫；去除軟實心或空心管即形成了通道。上述所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的從散熱器的一側(cè)表面打第一穿孔至對側(cè)表面；在散熱器的一側(cè)表面另一位置打第二穿孔至對側(cè)表面的另一位置；在與對側(cè)表面垂直的側(cè)壁上打第三穿孔至與該側(cè)壁相對的表面，并使第三穿孔與第一穿孔及第二穿孔都相連通；封堵對側(cè)表面上的孔、與對側(cè)表面垂直的兩個側(cè)壁上的孔；使第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔相通，且只有在一側(cè)表面的孔是外部相通的。本發(fā)明的工作原理如下現(xiàn)有技術(shù)中的定徑模具儀由模具本體構(gòu)成，本發(fā)明中，在模具本體上加裝散熱器， 且散熱器與模具本體形成了緊密的一體結(jié)構(gòu)；作為保護層的金屬帶水平放出，穿入成形模具的卷曲部分、預(yù)成型部分、及成型部分；成型部分固定在模具本體中央的定徑圓柱孔中， 模具本體通過固定孔固定在模具座上，模具座固定在工作平臺上，工作平臺由支撐裝置支撐，穿過成型部分的的保護層形成了圓整的金屬空心柱體，在保護層進入卷曲部分的同時， 將纜芯塞入卷曲部分且位于保護層之上，這樣，拉動金屬空心柱體就一起牽引出了纜芯；纜芯、金屬柱體一起穿過過線圓柱孔，再經(jīng)過擠塑模具就形成了光、電纜；在快速拉動即快速生產(chǎn)時，模具本體上的熱量不斷地傳到散熱器散發(fā)掉，故不會導(dǎo)致定徑圓柱孔、過線圓柱孔的受熱過分擴大，故使金屬管的尺寸達到了穩(wěn)定，故達到了保持保護層的外徑，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計的要求。當然，為了達到更好的效果，散熱器上還可以具有散熱槽。進一步地，散熱器內(nèi)部還可以具有通道，通過在入口處接入冷卻媒質(zhì)，從出口處流處，這樣使冷卻更徹底，使金屬管的尺寸更穩(wěn)定，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸變化范圍更小，使產(chǎn)品的合格率更高。因此，本發(fā)明具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易維護、使用該發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠。


圖1是本發(fā)明在運行狀態(tài)下的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中的模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施實例1中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施實例2中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4沿A-A縱向切開后，左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施實例3中的散熱器的沿圖4的A-A縱向切開后，右側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明實施實例4中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實施實例5中的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施實例1請見圖2和圖3，改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體1、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔12、模具本體的側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護層第一徑向固定孔131和第二徑向固定孔132 ；其特征在于所述模具本體上固定有散熱器2，散熱器中央具有過線圓柱孔22，過線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時，過線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的；散熱器是通過螺栓將過線孔外側(cè)的定位孔21與位于模具本體上且位于定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔11相固定的。實施實例2請見圖2、圖4和圖5，并結(jié)合圖3，基本同實施實例1，不同之處在于散熱器內(nèi)部具有一個連通的通道，通道只有一個入口 23及一個出口 24，通道與過線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的；通道由入口 23、出口 24、第一連接空隙25及第二連接空隙沈構(gòu)成。實施實例3請見圖2、圖4和圖6，并結(jié)合圖3，基本同實施實例2，不同之處在于第二連接空隙由上連接間隙262及下連接間隙261構(gòu)成，上連接間隙262與下連接間隙261是不相通的。實施實例4請見圖2和圖7，基本同實施實例1，不同之處在于散熱器與模具本體相接觸的相對表面上具有向下凹陷的散熱槽27，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。實施實例5請見圖2、圖4和圖8，是實施實例2與實施實例4的結(jié)合。經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)具有以下構(gòu)成的定徑模具都可達到本發(fā)明的目的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體1、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔12、模具本體的至少一個側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護層徑向固定孔； 其特征在于所述模具本體上固定有散熱器2，散熱器中央具有過線圓柱孔22，過線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時，過線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過采用粘膠粘在模具本體上實現(xiàn)固定的。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器是通過螺栓將過線孔外側(cè)的定位孔21與位于模具本體上且位于定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔11 相固定的。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器內(nèi)部具有一個連通的通道，通道只有一個入口及一個出口，通道與過線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器與模具本體相接觸的相對表面上具有向下凹陷的散熱槽27，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵或合金。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器的材料為鋼或鐵或合金。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的在形成散熱器毛坯的模具中放入一個耐高溫且整體連通的軟實心或空心管；并使軟實心或空心管處于形成散熱器毛坯的模具中避開形成對應(yīng)定徑圓柱孔的位置；注入熔融的散熱器材料；冷卻至室溫；去除軟實心或空心管即形成了通道。上述任一實施實例中所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的從散熱器的一側(cè)表面打第一穿孔至對側(cè)表面；在散熱器的一側(cè)表面另一位置打第二穿孔至對側(cè)表面的另一位置；在與對側(cè)表面垂直的側(cè)壁上打第三穿孔至與該側(cè)壁相對的表面，并使第三穿孔與第一穿孔及第二穿孔都相連通；封堵對側(cè)表面上的孔、與對側(cè)表面垂直的兩個側(cè)壁上的孔；使第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔相通， 且只有在一側(cè)表面的孔是外部相通的。參見圖1，為本發(fā)明在運行狀態(tài)下的的立體結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明的工作原理如下現(xiàn)有技術(shù)中的定徑模具僅由模具本體構(gòu)成，本發(fā)明中改進的定徑模具具有模具本體和散熱器；在模具本體上加裝散熱器，且散熱器與模具本體形成了緊密的一體結(jié)構(gòu)；作為保護層的金屬帶6水平放出，穿入成形模具4的卷曲部分41、預(yù)成型部分42、及成型部分 43 ；成型部分固定在模具本體中央的定徑圓柱孔12中，模具本體通過固定孔31及固定體 32固定在模具座3上，模具座固定在工作平臺7上，工作平臺由支撐裝置8支撐，穿過成型部分的的保護層形成了圓整的金屬空心柱體9，在保護層進入卷曲部分的同時，將纜芯5塞入卷曲部分且位于保護層之上，這樣，拉動金屬空心柱體就一起牽引出了纜芯；纜芯、金屬柱體一起穿過過線圓柱孔，再經(jīng)過擠塑模具就形成了光、電纜；固定件33將散熱器與模具本體相固定；在快速拉動即快速生產(chǎn)時，模具本體上的熱量不斷地傳到散熱器散發(fā)掉，故不會導(dǎo)致定徑圓柱孔、過線圓柱孔的受熱過分擴大，故使金屬管的尺寸達到了穩(wěn)定，故達到了保持保護層的外徑，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計的要求。當然，為了達到更好的效果，散熱器上還可以具有散熱槽。進一步地，散熱器內(nèi)部還可以具有通道，通過在入口處接入冷卻媒質(zhì)，從出口處流處，這樣使冷卻更徹底，使金屬管的尺寸更穩(wěn)定，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸變化范圍更小，使產(chǎn)品的合格率更高。經(jīng)過試驗，采用通道中通入0°C的冷卻空氣進行冷卻的方式，在生產(chǎn)線速度恒定在 100米/分鐘的情況下，連續(xù)生產(chǎn)968公里、合計300盤鋼帶包覆的光纜，產(chǎn)品的搭接寬度并未發(fā)生變化，全部合格；因此，本發(fā)明不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品尺寸、質(zhì)量，而且可使生產(chǎn)速度大大提高；原來的最快生產(chǎn)速度僅為60米/分鐘。因此，本發(fā)明具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易維護、使用該發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體(1)、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔(1 、模具本體的至少一個側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護層徑向固定孔；其特征在于所述模具本體上固定有散熱器O)，散熱器中央具有過線圓柱孔(22)，過線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時，過線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于散熱器是通過采用粘膠粘在模具本體上實現(xiàn)固定的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于散熱器是通過螺栓將過線孔外側(cè)的定位孔與位于模具本體上且在定徑圓柱孔外側(cè)的固定孔(11)相固定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器內(nèi)部具有一個連通的通道，通道只有一個入口及一個出口，通道與過線圓柱孔及定位孔都不相通，所述入口及出口都位于散熱器的側(cè)面上，通道除了入口及出口外的任何一處是與散熱器外部不連通的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任一種改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器與模具本體相接觸的相對表面上具有向下凹陷的散熱槽(27)，散熱槽并未縱向貫穿散熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任一種改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述模具本體的材料為鋼或鐵或合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4所述的任一種改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器的材料為鋼或鐵或合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的在形成散熱器毛坯的模具中放入一個耐高溫且整體連通的軟實心或空心管；并使軟實心或空心管處于形成散熱器毛坯的模具中避開形成對應(yīng)定徑圓柱孔的位置；注入熔融的散熱器材料；冷卻至室溫；去除軟實心或空心管即形成了通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，其特征在于所述散熱器中的通道是采用以下方法制作而成的從散熱器的一側(cè)表面打第一穿孔至對側(cè)表面；在散熱器的一側(cè)表面另一位置打第二穿孔至對側(cè)表面的另一位置；在與對側(cè)表面垂直的側(cè)壁上打第三穿孔至與該側(cè)壁相對的表面，并使第三穿孔與第一穿孔及第二穿孔都相連通；封堵對側(cè)表面上的孔、與對側(cè)表面垂直的兩個側(cè)壁上的孔；使第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔相通，且只有在一側(cè)表面的孔是外部相通的。
全文摘要
本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有金屬帶的線纜定徑模具。改進結(jié)構(gòu)的線纜定徑模具，它包含模具本體(1)、模具本體中央具有貫穿模具本體的定徑圓柱孔(12)、模具本體的至少一個側(cè)面上具有貫通至定徑圓柱孔的保護層徑向固定孔；其特征在于所述模具本體上固定有散熱器(2)，散熱器中央具有過線圓柱孔(22)，過線圓柱孔直徑不大于定徑圓柱孔直徑，散熱器固定在模具本體上且在生產(chǎn)狀態(tài)時，過線圓柱孔的軸線與定徑圓柱孔的軸線是重合的。本發(fā)明解決了高速生產(chǎn)時保護管搭接變化的問題，提高了生產(chǎn)速度。因此，本發(fā)明具有以下有益效果結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易維護、使用該發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、可靠。
文檔編號G02B6/44GK102360640SQ20111025029
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月28日
發(fā)明者方亞琴, 蔣菊生 申請人:蔣菊生