專利名稱：一種海綿輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等的顯影盒內(nèi)使用的送粉輥的制造方法，特別涉及一種海綿輥的制造方法。
背景技術(shù)：
打印機(jī)、復(fù)印機(jī)等的顯影設(shè)備中的送粉輥一般都是由海綿材料(發(fā)泡橡膠或塑料) 制成。因?yàn)榘l(fā)泡橡膠工藝復(fù)雜、成本昂貴，所以絕大多數(shù)的送粉輥都是由發(fā)泡塑料制成，而發(fā)泡塑料一般都采用聚氨酯發(fā)泡制成。大致的工藝過(guò)程是將形成聚氨酯的各種原材料混合后，注入已經(jīng)配置好金屬芯軸的成型模具的空腔中，使混合物在模腔中發(fā)泡成型，然后將成型產(chǎn)品脫模，表面加工后形成海綿送粉輥。這種制造海綿送粉輥的方法，必須要掌握成熟的聚氨酯發(fā)泡的生產(chǎn)技術(shù)、有整套的生產(chǎn)設(shè)備、相對(duì)較復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。對(duì)于一般的非專業(yè)聚氨酯生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，制造這種海綿輥就比較困難。而專業(yè)的聚氨酯生產(chǎn)廠家卻能夠提供已經(jīng)成型的發(fā)泡聚氨酯海綿，并能根據(jù)需求裁割成各種尺寸和形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種海綿送粉輥的制造方法，可直接利用市售的海綿條， 經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工即可制造出海綿送粉輥，不需要成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，操作簡(jiǎn)易快捷， 成本低廉。1.本發(fā)明的技術(shù)方案是一種海綿輥的制造方法，所述海綿輥由金屬芯軸、涂覆在金屬芯軸表面的粘接劑層和套在其上的海綿層構(gòu)成，其特征在于，所述方法包括以下步驟
1)將金屬芯軸表面涂布粘接劑；
2)將涂布粘接劑的金屬芯軸進(jìn)行一次熱處理；
3)將海綿條打上中心孔；
4)將海綿條的中心孔套在經(jīng)過(guò)熱處理的金屬芯軸上；
5)將組裝后的金屬芯軸和海綿套進(jìn)行二次熱處理；
6)將海綿體磨削成與金屬芯軸同軸心的圓輥狀。金屬芯軸表面涂布的粘接劑為熱熔膠粉。在所述的金屬芯軸表面需預(yù)先涂上增粘樹(shù)脂溶液，再粘上熱熔膠粉，然后放入烘箱內(nèi)進(jìn)行所述的一次熱處理；然后取出晾涼，使膠粉熔化后凝固而牢牢粘在金屬芯軸上，并且使熱熔膠層的表面變得光滑，易于下一步的套海綿條的操作。金屬芯軸表面預(yù)先涂布的增粘樹(shù)脂為松香樹(shù)脂、石油樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂，濃度為 10%-80%。增粘樹(shù)脂優(yōu)選松香樹(shù)脂，濃度為40%。所述的一次熱處理的條件為(70-120) 0C / (3-15)分鐘，優(yōu)選為(80-100) °C /
3(5-12)分鐘。所述的海綿條的截面為正方形，在其軸向上打上所述的中心孔。在所述的海綿條打中心孔的方法是使用一打孔模具，該打孔模具包括底座、頂柱、U形槽、擋塊和擋板，在底座上面的中心垂直連接頂柱的下端，在U形槽開(kāi)口一側(cè)的兩端設(shè)有可以插入擋板的、帶有插口的擋塊，擋板與該U形槽組成方筒，該方筒的內(nèi)孔與該頂柱配合；該U形槽的一端封閉并在該封閉端的中央設(shè)有鉆頭孔，在該U形槽和頂柱的下部設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的鎖緊孔；打孔時(shí)先將海綿條在U形槽內(nèi)鋪平，然后將擋板插入擋塊的插口內(nèi)組成方筒，再將方筒不封閉的一端套在底座上的頂柱上，并往下壓，將海綿條在方筒內(nèi)均勻壓縮；最后用空心鉆頭從方筒上端的鉆頭孔伸入，將被壓縮的海綿條鉆透。所述的二次熱處理在烘箱內(nèi)進(jìn)行，處理后取出晾涼，使粘接劑再次在金屬芯軸和海綿之間熔化后凝固而使海綿牢牢粘在金屬芯軸上。所述的二次熱處理的條件為(70-120) 0C / (10-25)分鐘，優(yōu)選為(80-100) °C / (15-20)分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可直接利用市售的海綿條，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工即可制造出海綿送粉輥，不需要成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，操作簡(jiǎn)易快捷，成本低廉。


圖1是本發(fā)明制造的海綿輥的結(jié)構(gòu)示意圖(軸向剖視圖)； 圖2是本發(fā)明所述的打孔模具的整體裝配示意圖3是本發(fā)明模具的底座和頂柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明模具的U形槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明模具的擋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明模具的鎖緊銷釘?shù)牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明使用的空心鉆頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明打孔時(shí)的示意圖。圖中11一海綿輥的金屬芯軸，12—粘接劑層，13—輥表面的海綿層，21—底座， 22—頂柱，23—擋板，24 —擋塊，25 — U形槽J6—空心鉆頭，27—鎖緊銷釘，觀一鉆頭孔， 四_鎖緊孔，31—海綿條(被壓縮)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的下述實(shí)施例只用于說(shuō)明，而不是對(duì)其保護(hù)范圍的限制。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明制造的海綿輥包括海綿輥的金屬芯軸11、粘接劑層12和輥表面的海綿層13，圓柱形的海綿層13的中心孔通過(guò)粘接劑層12與金屬芯軸11粘接。本發(fā)明海綿輥的制造方法是將金屬芯軸11表面的油污、灰塵等用有機(jī)溶劑如汽油或丙酮等清洗干凈，晾干；將松香溶解于乙酸乙酯中，配制成40%的松香溶液；將干凈的金屬芯軸11的表面涂覆松香溶液，再粘上一層熱熔膠粉；將表面粘有膠粉的芯軸放入烘箱 90°C處理10分鐘(一次熱處理)，取出晾涼。此時(shí)膠粉熔化后又凝固而牢牢粘在金屬芯軸11 上，形成粘接劑層12，且其表面比較光滑。然后利用打孔模具將海綿條31打中心孔。
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打孔模具如圖2 圖7所示包括底座21、頂柱22、U形槽25、擋塊M和擋板23， 在底座21上面的中心垂直連接頂柱22的下端，在U形槽25開(kāi)口一側(cè)的兩端設(shè)有帶插口(插入擋板23)的擋塊M，擋板23與該U形槽25組成方筒，該方筒的內(nèi)孔與該頂柱22配合。 該U形槽25的頂端封閉并在該封閉端的中央設(shè)有鉆頭孔觀；在該U形槽25和頂柱22的下部設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的鎖緊孔四。本發(fā)明的打孔過(guò)程是(參見(jiàn)圖2 圖8):
將截面為正方形的聚氨酯海綿條31在U形槽25內(nèi)鋪平，插入擋板23，形成方筒，方筒不封閉的底端套上頂柱22，往下壓，直至方筒上的兩個(gè)鎖緊孔四與頂柱22上的鎖緊孔對(duì)齊，插入鎖緊銷釘27，鎖住方筒。此時(shí)海綿條31在方筒內(nèi)被均勻壓縮。將模具移至預(yù)先裝好空心鉆頭沈的鉆床下邊，使方筒25上端的鉆頭孔觀正對(duì)空心鉆頭26。開(kāi)動(dòng)鉆床，下移空心鉆頭沈，使空心鉆頭沈深入方筒到達(dá)頂柱22的端頭，停留1-2秒鐘，抬起空心鉆頭沈， 關(guān)閉鉆床。抽出擋板23，取出海綿31。空心鉆頭沈打孔時(shí)被鉆掉的海綿細(xì)條會(huì)進(jìn)入鉆頭空心內(nèi)，打孔后從鉆頭空心內(nèi)把海綿條清除。再進(jìn)行下一個(gè)操作。將打孔的海綿條31套在已涂覆粘接劑層的金屬芯軸11上，再放入烘箱90°C處理 18分鐘(二次熱處理)，取出晾涼，熱熔膠就再次熔化、凝固而將金屬芯軸和海綿牢牢粘在一起。將海綿條31用磨床研磨到需要的尺寸圓柱形。以上實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的工藝方法，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)僅限于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對(duì)其作不背離本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)的變動(dòng)，這些變動(dòng)仍屬本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明中金屬芯軸11表面涂布的粘接劑為熱熔膠粉。我們平常用的熱固型或室溫硫化或快干型的粘接劑都不適用于此，因?yàn)檫@些粘接劑常態(tài)下或剛涂覆時(shí)是液態(tài)的，一接觸海綿就粘在一起，無(wú)法把海綿條31完整套上去，只能用熱熔膠。熱熔膠的優(yōu)點(diǎn)是加熱后熔化，冷卻時(shí)就把與其接觸的物體粘接在一起，并且可以反復(fù)加熱而粘性依舊。但熱熔膠的狀態(tài)也要選擇，如果用熱熔膠膜纏在金屬芯軸11上，常態(tài)下也是粘澀，海綿條無(wú)法完整套上去。我們采用熱熔膠粉，就可很好的解決這一問(wèn)題。涂布熱熔膠粉前，金屬芯軸11上預(yù)先涂上一層增粘樹(shù)脂溶液，以便使熱熔膠粉很好的粘在金屬芯軸11上。然后放入烘箱加熱處理，取出晾涼，使膠粉熔化后凝固而牢牢粘在金屬芯軸上，且使粘接劑層的表面變得光滑，易于下一步的套海綿條的操作。海綿條套上后，再次放入烘箱熱處理，取出晾涼，熱熔膠就再次熔化、凝固而將芯軸和海綿牢牢粘在一起。
權(quán)利要求
1.一種海綿輥的制造方法，所述海綿輥由金屬芯軸、涂覆在金屬芯軸表面的粘接劑層和套在其上的海綿層構(gòu)成，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)將金屬芯軸表面涂布粘接劑；2)將涂布粘接劑的金屬芯軸進(jìn)行一次熱處理；3)將海綿條打上中心孔；4)將海綿條的中心孔套在經(jīng)過(guò)熱處理的金屬芯軸上；5)將組裝后的金屬芯軸和海綿套進(jìn)行二次熱處理；6)將海綿體磨削成與金屬芯軸同軸心的圓輥狀。
2.如權(quán)利要求1所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，金屬芯軸表面涂布的粘接劑為熱熔膠粉。
3.如權(quán)利要求1所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，在所述的金屬芯軸表面需預(yù)先涂上增粘樹(shù)脂溶液，再粘上熱熔膠粉，然后放入烘箱內(nèi)進(jìn)行所述的一次熱處理；然后取出晾涼，使膠粉熔化后凝固而牢牢粘在金屬芯軸上，并且使熱熔膠層的表面變得光滑，易于下一步的套海綿條的操作。
4.如權(quán)利要求3的海綿輥的制造方法，其特征在于，金屬芯軸表面預(yù)先涂布的增粘樹(shù)脂為松香樹(shù)脂、石油樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂，濃度為10%-80%。
5.如權(quán)利要求4所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，增粘樹(shù)脂優(yōu)選松香樹(shù)脂，濃度為 40% ο
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，所述的一次熱處理的條件為(70-120) 0C / (3-15)分鐘，優(yōu)選為(80-100) °C / (5-12)分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，所述的海綿條的截面為正方形，在其軸向上打上所述的中心孔。
8.如權(quán)利要求1所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，在所述的海綿條打中心孔的方法是使用一打孔模具，該打孔模具包括底座、頂柱、U形槽、擋塊和擋板，在底座上面的中心垂直連接頂柱的下端，在U形槽開(kāi)口一側(cè)的兩端設(shè)有可以插入擋板的、帶有插口的擋塊，擋板與該U形槽組成方筒，該方筒的內(nèi)孔與該頂柱配合；該U形槽的一端封閉并在該封閉端的中央設(shè)有鉆頭孔，在該U形槽和頂柱的下部設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的鎖緊孔；打孔時(shí)先將海綿條在U形槽內(nèi)鋪平，然后將擋板插入擋塊的插口內(nèi)組成方筒，再將方筒不封閉的一端套在底座上的頂柱上，并往下壓，將海綿條在方筒內(nèi)均勻壓縮；最后用空心鉆頭從方筒上端的鉆頭孔伸入，將被壓縮的海綿條鉆透。
9.如權(quán)利要求1所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，所述的二次熱處理在烘箱內(nèi)進(jìn)行，處理后取出晾涼，使粘接劑再次在金屬芯軸和海綿之間熔化后凝固而使海綿牢牢粘在金屬芯軸上。
10.如權(quán)利要求9所述的海綿輥的制造方法，其特征在于，所述的二次熱處理的條件為 (70-120) 0C / (10-25)分鐘，優(yōu)選為(80-100) °C / (15-20)分鐘。
全文摘要
一種海綿輥的制造方法，所述海綿輥由金屬芯軸、涂覆在金屬芯軸表面的粘接劑層和套在其上的海綿層構(gòu)成，其特征在于，所述方法包括以下步驟；將金屬芯軸表面涂布粘接劑；將涂布粘接劑的金屬芯軸進(jìn)行一次熱處理；將海綿條打上中心孔；將海綿條的中心孔套在經(jīng)過(guò)熱處理的金屬芯軸上；將組裝后的金屬芯軸和海綿套進(jìn)行二次熱處理；將海綿體磨削成與金屬芯軸同軸心的圓輥狀。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可直接利用市售的海綿條，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單加工即可制造出海綿送粉輥，不需要成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)，操作簡(jiǎn)易快捷，成本低廉。
文檔編號(hào)G03G15/08GK102207711SQ20111015153
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者張文芳 申請(qǐng)人:北京萊盛高新技術(shù)有限公司