專利名稱：顯影盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的方面涉及一種顯影盒，該顯影盒被以可拆卸方式安裝在成像設(shè)備例如激光打印機(jī)的設(shè)備主體中。
背景技術(shù)：
在成像設(shè)備例如激光打印機(jī)中，顯影盒被以可拆卸方式安裝在設(shè)備主體中。調(diào)色劑被容納在顯影盒內(nèi)。當(dāng)顯影盒中的調(diào)色劑被用盡時(shí)，顯影盒被從設(shè)備主體移除。然后，新的顯影盒被安裝在設(shè)備主體中。另外，當(dāng)片材在設(shè)備主體中卡住時(shí)，可以存在其中顯影盒被從設(shè)備主體移除的情況，并且在卡紙得以解決之后，顯影盒被重新安裝在設(shè)備主體中。在這種類(lèi)型的成像設(shè)備中，提出了一種成像設(shè)備，其中具有鄰接凸起的檢測(cè)齒輪設(shè)置在顯影盒的側(cè)表面上，并且當(dāng)顯影盒被安裝在設(shè)備主體中時(shí)，基于檢測(cè)齒輪的旋轉(zhuǎn)而獲得有關(guān)顯影盒的信息。檢測(cè)齒輪被設(shè)置成能夠繞在與顯影盒的側(cè)表面正交的方向上延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。齒輪齒形成在檢測(cè)齒輪的除了其一部分之外的周向表面上。即，檢測(cè)齒輪是局部無(wú)齒齒輪。另外，傳動(dòng)齒輪被設(shè)置在顯影盒的側(cè)表面上從而能夠繞在在其間帶有間隔地、與檢測(cè)齒輪的軸線平行地延伸的軸線旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)齒輪與用于攪拌在顯影盒中容納的調(diào)色劑的攪拌器一體地旋轉(zhuǎn)。齒輪齒形成在傳動(dòng)齒輪的周向表面上，從而沿其整個(gè)周邊延伸。對(duì)于新的顯影盒， 檢測(cè)齒輪的齒輪齒與檢測(cè)齒輪的齒輪齒嚙合。當(dāng)顯影盒被安裝在設(shè)備主體中時(shí)，馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力被輸入傳動(dòng)齒輪中，并且驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由這些齒輪的齒輪齒而被從檢測(cè)齒輪傳遞到檢測(cè)齒輪。利用被如此傳遞的驅(qū)動(dòng)力，檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)檢測(cè)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，鄰接凸起移動(dòng)。傳感器被設(shè)置在設(shè)備主體中以在鄰接凸起被視為檢測(cè)目標(biāo)時(shí)檢測(cè)鄰接凸起的經(jīng)過(guò)。然后，基于在于馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始之后預(yù)定長(zhǎng)度的時(shí)間內(nèi)傳感器是否檢測(cè)到鄰接凸起的經(jīng)過(guò)而確定顯影盒是新的還是舊的。當(dāng)檢測(cè)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)從而檢測(cè)齒輪的無(wú)齒部分變得與傳動(dòng)齒輪的齒輪齒對(duì)置時(shí)，傳動(dòng)齒輪的齒輪齒與檢測(cè)齒輪的齒輪齒的嚙合接合得以釋放，由此檢測(cè)齒輪停止旋轉(zhuǎn)(例如，見(jiàn)JP-A-2006j67994)。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明的一個(gè)方面在于提供一種優(yōu)于具有包括可檢測(cè)部件例如鄰接凸起的構(gòu)造的傳統(tǒng)顯影盒的顯影盒。根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施例，提供一種一種顯影盒，所述顯影盒被以可拆卸方式安裝在成像設(shè)備的設(shè)備主體中，所述顯影盒包括殼體，所述殼體包括被設(shè)置成彼此對(duì)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述殼體被構(gòu)造為在所述殼體中容納顯影劑；接收部件，所述接收部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，從而能夠繞第一軸線旋轉(zhuǎn)，所述第一軸線在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的對(duì)置方向上延伸，所述接收部件被構(gòu)造為與被設(shè)置在所述設(shè)備主體中的驅(qū)動(dòng)力輸出部件聯(lián)接，以接收來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)力輸出部件的驅(qū)動(dòng)力；顯影輥，所述顯影輥被設(shè)置在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間，從而能夠繞第二軸線旋轉(zhuǎn)，所述第二軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第二軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述顯影輥被構(gòu)造為利用由所述接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)；第一旋轉(zhuǎn)部件，所述第一旋轉(zhuǎn)部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，從而能夠繞第三軸線旋轉(zhuǎn)，所述第三軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第三軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一旋轉(zhuǎn)部件被構(gòu)造為利用由所述接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)；第二旋轉(zhuǎn)部件，所述第二旋轉(zhuǎn)部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，從而能夠繞第四軸線旋轉(zhuǎn)，所述第四軸線平行于所述第三軸線延伸，且在所述第四軸線和所述第三軸線之間有間隔，所述第二旋轉(zhuǎn)部件被構(gòu)造為采取驅(qū)動(dòng)位置和非驅(qū)動(dòng)位置，在所述驅(qū)動(dòng)位置中，所述第二旋轉(zhuǎn)部件利用從所述第一旋轉(zhuǎn)部件傳遞的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，在所述非驅(qū)動(dòng)位置中，來(lái)自所述第一旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動(dòng)力的傳遞被切斷；可檢測(cè)部件，所述可檢測(cè)部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，并且所述可檢測(cè)部件被構(gòu)造為隨著所述第二旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，并且所述可檢測(cè)部件被構(gòu)造為用作由被設(shè)置在所述設(shè)備主體中的檢測(cè)部件檢測(cè)的檢測(cè)目標(biāo)；和第一接合部分，所述第一接合部分被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，且被設(shè)置在與第五軸線分離的位置中，所述第五軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第五軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一接合部分被構(gòu)造為利用由所述接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而繞所述第五軸線旋轉(zhuǎn)，其中所述第二旋轉(zhuǎn)部件包括第二接合部分，所述第二接合部分被設(shè)置在與所述第四軸線分離的位置中，其中當(dāng)所述第二旋轉(zhuǎn)部件處于所述非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，所述第二接合部分被設(shè)置在由所述第一接合部分繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡上， 并且其中所述第一接合部分被構(gòu)造為當(dāng)所述第一接合部分旋轉(zhuǎn)時(shí)與所述第二接合部分接合，從而所述第二接合部分利用從所述第一接合部分接收到的力而繞所述第四軸線以旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng)，由此所述第二旋轉(zhuǎn)部件從所述非驅(qū)動(dòng)位置旋轉(zhuǎn)到所述驅(qū)動(dòng)位置。根據(jù)以上構(gòu)造，接收部件、第一旋轉(zhuǎn)部件、第二旋轉(zhuǎn)部件、可檢測(cè)部件和第一接合部分被設(shè)置在殼體的第一側(cè)壁的外側(cè)，從而能夠分別地繞相互平行地延伸的第一軸線、第三軸線、第四軸線和第五軸線旋轉(zhuǎn)。另外，顯影輥被設(shè)置在第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間從而能夠繞平行于第一軸線延伸的第二軸線旋轉(zhuǎn)。被設(shè)置在設(shè)備主體中的驅(qū)動(dòng)力輸出部件被聯(lián)接到接收部件，并且從驅(qū)動(dòng)力輸出部件輸入驅(qū)動(dòng)力。顯影輥、第一旋轉(zhuǎn)部件和第一接合部分被輸入到接收部件中的驅(qū)動(dòng)力(接收部件從驅(qū)動(dòng)力輸出部件接收到的驅(qū)動(dòng)力)旋轉(zhuǎn)。第二旋轉(zhuǎn)部件能夠采取第二旋轉(zhuǎn)部件在此處利用從第一旋轉(zhuǎn)部件傳遞的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)位置和來(lái)自第一旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動(dòng)力的傳遞在此處被切斷的非驅(qū)動(dòng)位置。第二旋轉(zhuǎn)部件具有第二接合部分。該第二接合部分被設(shè)置在當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部件處于非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)第一接合部分的旋轉(zhuǎn)軌跡上。相應(yīng)地，如果在第二旋轉(zhuǎn)部件處于非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，第一旋轉(zhuǎn)部件和第一接合部分利用接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)，則接合部分與被設(shè)置在第一接合部分的旋轉(zhuǎn)軌跡上的第二接合部分接合。因?yàn)榈诙D(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)位置處于非驅(qū)動(dòng)位置中，所以第二旋轉(zhuǎn)部
6件并不改變其旋轉(zhuǎn)位置從而保持靜止，直至第一接合部分與第二接合部分形成接合。在第一接合部分已經(jīng)與第二接合部分形成鄰接之后進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)的第一接合部分將力從第一接合部分施加到第二接合部分，由此第二旋轉(zhuǎn)部件開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)位置移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)位置時(shí)，第二旋轉(zhuǎn)部件此后利用從第一旋轉(zhuǎn)部件傳遞的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。緊接在驅(qū)動(dòng)力輸出部件開(kāi)始被驅(qū)動(dòng)之后(緊接在驅(qū)動(dòng)力開(kāi)始被輸入到接收部件中之后)，被從驅(qū)動(dòng)力輸出部件輸入到接收部件中的驅(qū)動(dòng)力的大小不是穩(wěn)定的。由此，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部件利用接收部件從驅(qū)動(dòng)力輸出部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)時(shí)，剛好在驅(qū)動(dòng)力輸出部件開(kāi)始被驅(qū)動(dòng)之后，第二旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)速度改變。結(jié)果，隨著第二旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)的可檢測(cè)部件的移動(dòng)速度產(chǎn)生變化，這引起以下?lián)模?，?dāng)基于利用檢測(cè)部件對(duì)可檢測(cè)部件的檢測(cè)來(lái)檢測(cè)有關(guān)顯影盒的信息(例如，有關(guān)顯影盒是新的還是舊的的信息)時(shí)，引起錯(cuò)誤檢測(cè)，其原因在于可檢測(cè)部件的移動(dòng)速度的變化。如果當(dāng)顯影盒被安裝到設(shè)備主體中時(shí)第二旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)位置處于非驅(qū)動(dòng)位置中，則第二旋轉(zhuǎn)部件并不即刻地在驅(qū)動(dòng)力輸出部件開(kāi)始被驅(qū)動(dòng)之后(即刻地在驅(qū)動(dòng)力開(kāi)始被輸入接收部件中之后)旋轉(zhuǎn)，并且在從驅(qū)動(dòng)力輸出部件的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始直至第一接合部分與第二旋轉(zhuǎn)部件的第二接合部分接合所需要的時(shí)間經(jīng)過(guò)之后，第二旋轉(zhuǎn)部件開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。根據(jù)該構(gòu)造，在被從驅(qū)動(dòng)力輸出部件輸入到接收部件中的驅(qū)動(dòng)力變得穩(wěn)定之后，允許第二旋轉(zhuǎn)部件穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。因此，根據(jù)以上構(gòu)造的顯影盒優(yōu)于傳統(tǒng)的顯影盒。


與附圖相結(jié)合，根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施例的以下說(shuō)明，本發(fā)明的以上和其它方面將變得更加明顯并且更加易于理解，其中圖1是其中安裝了根據(jù)本發(fā)明的示意性實(shí)施例的顯影盒的激光打印機(jī)的截面視圖；圖2A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖；圖2B是附接有齒輪蓋的、圖2A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖2C是圖2A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖2D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖2A所示顯影盒的左側(cè)；圖2E是以放大方式示出的、圖2A所示顯影盒的一部分的透視圖；圖3A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出緊接在顯影盒被安裝在本體外殼中之后的狀態(tài)；圖;3B是附接有齒輪蓋的、圖3A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖3C是圖3A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖3D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖3A所示顯影盒的左側(cè)；圖4A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出隨圖3A所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖4B是附接有齒輪蓋的、圖4A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖4C是圖4A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖4D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一個(gè)部分被拆卸的、圖4A所示顯影盒的左側(cè)；
圖5A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖4A所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖5B是附接有齒輪蓋的、圖5A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖5C是圖5A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖5D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖5A所示顯影盒的左側(cè)；圖6A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖5A所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖6B是附接有齒輪蓋的、圖6A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖6C是圖6A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖6D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖6A所示顯影盒的左側(cè)；圖7A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖6A所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖7B是附接有齒輪蓋的、圖7A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖7C是圖7A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖7D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖7A所示顯影盒的左側(cè)；圖7E是以放大方式示出的、圖7A所示顯影盒的一部分的透視圖；圖8A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖7A所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖8B是附接有齒輪蓋的、圖8A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖8C是圖8A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖8D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖8A所示顯影盒的左側(cè)；圖9A是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖8A所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖9B是附接有齒輪蓋的、圖9A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖9C是圖9A所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖9D是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖9A所示顯影盒的左側(cè)；圖IOA是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出跟隨圖9A所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖IOB是附接有齒輪蓋的、圖IOA所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖IOC是圖IOA所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖IOD是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖IOA所示顯影盒的左側(cè)；圖IlA是如從其左后側(cè)觀察的顯影盒的透視圖，示出隨圖IOA所示狀態(tài)之后的狀態(tài)；圖IlB是附接有齒輪蓋的、圖IlA所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖IlC是圖IlA所示顯影盒的左側(cè)視圖；圖IlD是可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的一部分被拆卸的、圖IlA所示顯影盒的左側(cè)；圖12是示出當(dāng)檢測(cè)到顯影盒的安裝并且所安裝的顯影盒被檢測(cè)為是新的時(shí)、主要部分的操作定時(shí)的時(shí)間圖；圖13是示出當(dāng)檢測(cè)到顯影盒的安裝并且所安裝的顯影盒被檢測(cè)為是新的時(shí)、主
8要部分的其它操作定時(shí)(在省略第三檢測(cè)部分時(shí)的操作定時(shí))的時(shí)間圖；圖14是示出其中從攪拌器齒輪分開(kāi)地形成接合部分的構(gòu)造(修改實(shí)例1)的平面圖；圖15是示出其中接合部分形成在與攪拌器齒輪不同的齒輪上的構(gòu)造(修改實(shí)例
2)的示意性側(cè)視圖；圖16是示出其中第一可檢測(cè)部分和第二可檢測(cè)部分得以集成的構(gòu)造(修改實(shí)例
3)的側(cè)視圖；圖17是示出采用可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件的無(wú)齒部分的可替代形式的構(gòu)造(修改實(shí)例4) 的示意性側(cè)視圖；圖18是用于檢測(cè)顯影盒的安裝并且檢測(cè)所安裝的顯影盒是否是新的的流程圖的一個(gè)實(shí)例(其中在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)之前確定了顯影盒是否得以安裝的實(shí)例)；并且圖19是用于檢測(cè)顯影盒的安裝并且檢測(cè)所安裝的顯影盒是否是新的的流程圖的另一實(shí)例(其中在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)之前確定了顯影盒是否得以安裝的實(shí)例)。
具體實(shí)施例方式在下文中，將通過(guò)參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示意性實(shí)施例。1.激光打印機(jī)的總體構(gòu)造如在圖1中所示，激光打印機(jī)1 (成像設(shè)備的一個(gè)實(shí)例)包括本體外殼2 (設(shè)備主體的一個(gè)實(shí)例)。盒安裝/移除開(kāi)口 3形成在本體外殼2的一個(gè)側(cè)壁中，并且前蓋4被設(shè)置用于打開(kāi)和關(guān)閉盒安裝/移除開(kāi)口 3。注意在以下說(shuō)明中，激光打印機(jī)1的在此處設(shè)置前蓋4的一側(cè)被稱作其前側(cè)。激光打印機(jī)的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)是基于其中從其前側(cè)觀察激光打印機(jī)1的狀況而得以確定的。另外，顯影盒7的前和后是基于其中顯影盒7被安裝在本體外殼2中的狀況而得以確定的，并且其上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)是基于其中從其前側(cè)觀察顯影盒7的狀況而得以確定的。處理盒5在比本體外殼2的中心稍微地進(jìn)一步向前置放的位置中被安裝在本體外殼2中。在前蓋4打開(kāi)時(shí)，處理盒5經(jīng)由盒安裝/移除開(kāi)口 3而被安裝在本體外殼2中和被從本體外殼2移除。處理盒5包括感光鼓盒6和顯影盒7，顯影盒7被以可拆卸方式附接在感光鼓盒6 中。感光鼓盒6包括鼓框架8。感光鼓9被以可旋轉(zhuǎn)方式保持在鼓框架8的后端部分處。另外，充電器10和轉(zhuǎn)印輥11被保持在鼓框架8中。充電器10和轉(zhuǎn)印輥11被設(shè)置在感光鼓9的后方和下方。鼓框架8的比感光鼓9進(jìn)一步向前置放的一部分被構(gòu)造成顯影盒附接部分12，并且顯影盒7被安裝在該顯影盒附接部分12中。顯影盒7包括在其中容納調(diào)色劑的殼體13。相互連通的調(diào)色劑容納隔室14和顯影隔室15形成在殼體13的內(nèi)部中，從而沿著前后方向被彼此相鄰地置放。攪拌器16被設(shè)置在調(diào)色劑容納隔室14中，從而能夠繞沿著左右方向延伸的攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線17旋轉(zhuǎn)。在通過(guò)攪拌器16的旋轉(zhuǎn)而被攪拌的同時(shí)，在調(diào)色劑容納隔室14中容
9納的調(diào)色劑被從調(diào)色劑容納隔室14供應(yīng)到顯影隔室15。顯影輥18和供應(yīng)輥19被設(shè)置在顯影隔室15中，從而能夠分別地繞沿著左右方向延伸的顯影旋轉(zhuǎn)軸線20和供應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線21旋轉(zhuǎn)。顯影輥18被設(shè)置成使得其周向表面的一部分被從殼體13的后端部分暴露。顯影盒7被附接在感光鼓盒6中，從而顯影輥18的周向表面與感光鼓9的周向表面形成接觸。供應(yīng)輥19被設(shè)置成使得其周向表面從顯影輥 18的前下方與顯影輥18的周向表面形成接觸。在顯影隔室15中的調(diào)色劑被供應(yīng)輥19供應(yīng)到顯影輥18的周向表面并且被以薄層的形式攜帶在顯影輥18的周向表面上。發(fā)射激光束的曝光單元22在本體外殼2中被設(shè)置在處理盒5的上方。當(dāng)形成圖像時(shí)，感光鼓9以恒定速度如在圖1中觀察地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。通過(guò)從充電器10放電，感光鼓9的周向表面(表面)被均勻地充電。另一方面，基于從被連接到打印機(jī)1的個(gè)人計(jì)算機(jī)(未示出)接收到的圖像數(shù)據(jù)從曝光單元22發(fā)射激光束。激光束在充電器10和顯影盒7之間經(jīng)過(guò)并且被照射到被均勻地充正電的、感光鼓9的周向表面上，從而選擇性地曝光感光鼓9的周向表面。通過(guò)該曝光，電荷被從感光鼓9的被如此曝光的部分選擇性地移除，由此在感光鼓9的周向表面上形成靜電潛像。當(dāng)潛像由于感光鼓9的旋轉(zhuǎn)而變得與顯影輥18相對(duì)時(shí)，調(diào)色劑被從顯影輥18供應(yīng)到潛像，由此在感光鼓9的周向表面上形成調(diào)色劑圖像。片材饋送盒23被設(shè)置在本體外殼2的底部部分處。拾取輥M被設(shè)置在片材饋送盒23的上方，以從片材饋送盒23饋送出片材。另外，在本體外殼2中形成輸送路徑25，該輸送路徑25具有如從其一側(cè)觀察的S 形狀。該輸送路徑25從片材饋送盒23延伸以通過(guò)在感光鼓9和轉(zhuǎn)印輥11之間的夾壓部而到達(dá)形成在本體外殼2的上表面上的片材排出盤(pán)26。被設(shè)置成彼此對(duì)置的分離輥27和分離墊片觀、一對(duì)片材饋送輥四、一對(duì)配準(zhǔn)輥30和一對(duì)片材排出輥31被設(shè)置在輸送路徑 25上。被從片材饋送盒23饋送出的片材P在分離輥27和分離墊片28之間饋送從而一張接一張地在其間經(jīng)過(guò)。此后，片材P被片材饋送輥四朝向配準(zhǔn)輥輸送。然后，片材P被配準(zhǔn)輥30配準(zhǔn)并且此后被配準(zhǔn)輥30朝向感光鼓9和轉(zhuǎn)印輥11之間輸送。當(dāng)調(diào)色劑圖像由于感光鼓9的旋轉(zhuǎn)而變得面對(duì)在感光鼓9和轉(zhuǎn)印輥11之間經(jīng)過(guò)的片材P時(shí)，在感光鼓9的周向表面上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印輥11電吸引從而被轉(zhuǎn)印到片材 P。定影單元32在比轉(zhuǎn)印輥11沿著片材P的輸送方向進(jìn)一步向下游置放的位置中被設(shè)置在輸送路徑25上。調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印于此的片材P被沿著輸送路徑25輸送并且經(jīng)過(guò)定影單元32。在定影單元32中，調(diào)色劑圖像利用熱量和壓力而被轉(zhuǎn)變成在片材P上定影的圖像。作為操作模式，該打印機(jī)1具有單面打印模式和雙面打印模式，在單面打印模式中，在片材P的一側(cè)上形成圖像(調(diào)色劑圖像)，在雙面打印模式中，在片材P的一側(cè)上形成圖像之后，在片材P的與已經(jīng)在此處形成圖像的一側(cè)相反的另一側(cè)上形成圖像。在單面打印模式中，在其一側(cè)上形成圖像的片材P被片材排出輥31排出到片材排出盤(pán)26中。逆向輸送路徑33形成在本體外殼2中，從而實(shí)現(xiàn)雙面打印模式。逆向輸送路徑33
10從與片材排出輥31相鄰的位置開(kāi)始，在輸送路徑25和片材饋送盒23之間延伸并且最終被連接到在輸送路徑25上的被置于片材饋送輥四和配準(zhǔn)輥30之間的部分。一對(duì)第一逆向輸送輥34和一對(duì)第二逆向輸送輥35被設(shè)置在逆向輸送路徑33上。在雙面打印模式中，在圖像在片材P的一側(cè)上形成之后，片材P不被排出到片材排出盤(pán)沈中而是饋送到逆向輸送路徑33中。然后，片材P被第一逆向輸送輥34和第二逆向輸送輥35沿著逆向輸送路徑33輸送，并且內(nèi)側(cè)外翻從而在其中片材P的在其上沒(méi)有形成圖像的另一側(cè)與感光鼓9的周向表面面對(duì)的姿態(tài)中被饋送到輸送路徑25中。然后，在片材 P的另一側(cè)上形成圖像，由此在片材P的兩側(cè)上的成像得以執(zhí)行。2.顯影盒(1)殼體如在圖2A中所示，顯影盒7的殼體13具有在后側(cè)處打開(kāi)的箱形。具體地，殼體13 具有第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42。第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42沿著左右方向彼此對(duì)置。第一和第二側(cè)壁41、42每一個(gè)均具有板狀形狀并且沿著前后方向延伸。另外，殼體13具有上壁43和下壁44，上壁43和下壁44分別地在第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42的上端部和下端部之間延伸。下壁44的前端部分在被彎曲的同時(shí)向上延伸，并且下壁44的前端部分被連接到上壁43的前端部分。(2)齒輪如在圖2A、2C中所示，輸入齒輪45 (接收部件的一個(gè)實(shí)例)、顯影齒輪46、供應(yīng)齒輪47、中間齒輪48、攪拌器齒輪49 (第一旋轉(zhuǎn)齒輪的一個(gè)實(shí)例)和可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50 (第二旋轉(zhuǎn)齒輪的一個(gè)實(shí)例)被設(shè)置在位于殼體13的左手側(cè)處的第一側(cè)壁41的外側(cè)(左手側(cè))。(2-1)輸入齒輪輸入齒輪45被設(shè)置在第一側(cè)壁41的后端的上部處。輸入齒輪45被設(shè)置成能夠繞沿著左右方向延伸的輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)。輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51被保持在第一側(cè)壁41 中從而并不旋轉(zhuǎn)。輸入齒輪45 —體地具有大直徑齒輪部分52、小直徑齒輪部分53和聯(lián)接部分54。 大直徑齒輪部分52、小直徑齒輪部分53和聯(lián)接部分M從第一側(cè)壁41側(cè)起以該次序排列。大直徑齒輪部分52具有其軸線與輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51相一致的盤(pán)形。齒輪齒(例如，傾斜齒輪齒)沿大直徑齒輪部分52的整個(gè)周邊形成在大直徑齒輪部分52的周向表面上。小直徑齒輪部分53具有其軸線與輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51相一致的盤(pán)形，并且形成為在直徑方面比大直徑齒輪部分52小。齒輪齒(例如，傾斜齒輪齒)沿小直徑齒輪部分53 的整個(gè)周邊形成在小直徑齒輪部分53的周向表面上。聯(lián)接部分M具有其軸線與輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51相一致的盤(pán)形，并且具有比小直徑齒輪部分53的周向表面直徑小的周向表面。聯(lián)接凹部部分55形成在聯(lián)接部分M的左手側(cè)表面中。在顯影盒7被安裝在本體外殼2中的這種狀態(tài)下，被設(shè)置在本體外殼2中的驅(qū)動(dòng)力輸出部件56 (參考圖2A)的末端部分被插入聯(lián)接凹部部分55中。驅(qū)動(dòng)力輸出部件56被設(shè)置成沿著左右方向前進(jìn)和縮退。在顯影盒7被安裝在本體外殼2中時(shí)，驅(qū)動(dòng)力輸出部件56沿著輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51的軸線向右前進(jìn)，從而其末端部分被插入聯(lián)接凹部部分陽(yáng)中，由此驅(qū)動(dòng)力輸出部件56和聯(lián)接凹部部分55被聯(lián)接到一起從
11而并不相對(duì)地旋轉(zhuǎn)。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)力輸出部件56被來(lái)自本體外殼2中的馬達(dá)(未示出)的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)力輸出部件56的旋轉(zhuǎn)力由輸入齒輪45接收，由此輸入齒輪45與驅(qū)動(dòng)力輸出部件56—起地旋轉(zhuǎn)。具體地，聯(lián)接凹部部分55具有接觸驅(qū)動(dòng)力輸出部件56以接收驅(qū)動(dòng)力輸出部件56的旋轉(zhuǎn)力的接收表面。(2-2)顯影齒輪顯影齒輪46被設(shè)置在輸入齒輪45的后下方。顯影齒輪46被附接到顯影輥18擁有的顯影輥軸57從而并不相對(duì)地旋轉(zhuǎn)。顯影輥軸57被以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置在第一側(cè)壁41 中，并且顯影輥軸57的軸線構(gòu)成作為顯影輥18的旋轉(zhuǎn)軸線的顯影旋轉(zhuǎn)軸線20(參考圖1) (第二軸線的一個(gè)實(shí)例)。齒輪齒沿顯影齒輪46的整個(gè)周邊形成在顯影齒輪46的周向表面上，并且齒輪齒與輸入齒輪45的大直徑齒輪部分52的齒輪齒嚙合。(2-3)供應(yīng)齒輪供應(yīng)齒輪47被設(shè)置在輸入齒輪45的下方。供應(yīng)齒輪47被附接到供應(yīng)輥19 (參考圖1)擁有的供應(yīng)輥軸58從而并不相對(duì)地旋轉(zhuǎn)。供應(yīng)輥軸58被以可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置在第一側(cè)壁41中，并且供應(yīng)輥軸58的軸線構(gòu)成作為供應(yīng)輥19的旋轉(zhuǎn)軸線的供應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線21 (參考圖1)。齒輪齒沿供應(yīng)齒輪47的整個(gè)周邊形成在供應(yīng)齒輪47的周向表面上，并且齒輪齒與輸入齒輪45的小直徑齒輪部分53的齒輪齒嚙合。(2-4)中間齒輪中間齒輪48被設(shè)置在輸入齒輪45的前方。中間齒輪48被設(shè)置成能夠繞沿著左右方向延伸的中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸59旋轉(zhuǎn)。中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸59被保持在第一側(cè)壁41中從而并不旋轉(zhuǎn)。中間齒輪48—體地具有具有外徑比較小的盤(pán)形形狀的小直徑部分60和具有外徑比較大的柱形形狀的大直徑部分61。小直徑部分60和大直徑部分61從第一側(cè)壁41側(cè)起以該次序排列。小直徑部分60和大直徑部分61的軸線與中間齒輪旋轉(zhuǎn)軸59的軸線一致。齒輪齒沿小直徑部分60的整個(gè)周邊形成在小直徑部分60的周向表面上。齒輪齒沿大直徑部分61的整個(gè)周邊形成在大直徑部分61的周向表面上。大直徑部分61的齒輪齒與輸入齒輪45的小直徑齒輪部分53的齒輪齒嚙合。(2-5)攪拌器齒輪攪拌器齒輪49被設(shè)置在中間齒輪48的前下方。如在圖2C中所示，攪拌器齒輪49 被附接到攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62從而并不相對(duì)地旋轉(zhuǎn)。具體地，攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62沿著左右方向穿過(guò)第一側(cè)壁41。在殼體13中，攪拌器16被附接到攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62。攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62 的左端部分的周向表面的一部分被切除從而攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62的左端部分如從其一側(cè)觀察地具有D形形狀。然后，在第一側(cè)壁41的外側(cè)上，攪拌器軸旋轉(zhuǎn)軸62的左端部分通過(guò)軸插入孔63而被插入，軸插入孔63如從其一側(cè)觀察地具有D形形狀，被形成為沿著左右方向穿過(guò)攪拌器齒輪49，由此攪拌器齒輪49被附接到攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62從而并不相對(duì)地旋轉(zhuǎn)。攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62被以可旋轉(zhuǎn)方式保持在第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁42 (參考圖2A) 中。通過(guò)被如此保持，攪拌器16和攪拌器齒輪49能夠繞作為攪拌器旋轉(zhuǎn)軸線17的、攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62的軸線(參考圖1)與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62 —起地旋轉(zhuǎn)。攪拌器齒輪49 一體地具有大直徑齒輪部分64、小直徑齒輪部分65和接合部分 66。
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大直徑齒輪部分64具有其軸線與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62相一致的盤(pán)形形狀。齒輪齒沿大直徑齒輪部分64的整個(gè)周邊形成在大直徑齒輪部分64的周向表面上。大直徑齒輪部分 64的齒輪齒與中間齒輪48的小直徑部分的齒輪齒嚙合。小直徑齒輪部分65形成在大直徑齒輪部分64的與第一側(cè)壁41相反的一側(cè)，具有其軸線與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62相一致的盤(pán)形形狀并且形成為在直徑方面比大直徑齒輪部分64 小。齒輪齒67 (第一齒輪齒的一個(gè)實(shí)例)沿其整個(gè)周邊在小直徑齒輪部分65的周向表面上形成。接合部分66被設(shè)置在小直徑齒輪部分65的左端面上。接合部分66具有它的沿著左右方向的高度并且如從其一側(cè)觀察地具有沿著小直徑齒輪部分65的徑向方向延伸的基本三角形形狀。當(dāng)從其一側(cè)觀察時(shí)，接合部分66的與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62相反的端部具有與小直徑齒輪部分65的齒輪齒67之一相同的形狀，并且沿著左右方向被完全地疊加在一個(gè)齒輪齒67上。(2-6)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50被設(shè)置在攪拌器齒輪49的前方。如在圖2A到圖2D中所示， 可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50被設(shè)置成能夠繞沿著左右方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸68旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸68被保持在第一側(cè)壁41中從而并不旋轉(zhuǎn)?？蓹z測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50 —體地具有局部無(wú)齒齒輪部分69、升高部分70、柱形部分71、 第一可檢測(cè)部分72 (可檢測(cè)部件的一個(gè)實(shí)例)、第二可檢測(cè)部分73和第三可檢測(cè)部分74。如在圖2D中所示，局部無(wú)齒齒輪部分69具有其軸線與旋轉(zhuǎn)軸68相一致的雙柱體形狀。齒輪齒76 (第二齒輪齒的一個(gè)實(shí)例)形成在外柱形部分的周向表面的一個(gè)部分上，即，形成在局部無(wú)齒齒輪部分69的最外周向表面上。具體地，局部無(wú)齒齒輪部分69的最外周向表面的其中心角為大約230°的一部分被構(gòu)造成無(wú)齒部分77 (切斷機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例)，并且齒輪齒76形成在其中心角為大約130°的、最外周向表面的與無(wú)齒部分77不同的另一部分上。齒輪齒76的齒輪寬度比攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的齒輪齒67 的齒輪寬度大，并且齒輪齒76的右端面被設(shè)置在與齒輪齒67的右端面相同的平面上。通過(guò)采用該構(gòu)造，齒輪齒76的左端部分與可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置無(wú)關(guān)地并不與齒輪齒67嚙合，并且齒輪齒76的除了左端部分之外的部分根據(jù)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置而與齒輪齒67嚙合。接合部分78形成在無(wú)齒部分77的可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的沿著旋轉(zhuǎn)方向(在圖2D 中逆時(shí)針)的上游側(cè)端部部分處。如在圖2E中所示，接合部分78如從其一側(cè)觀察地具有三角形形狀并且沿著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的徑向方向延伸基本與齒輪齒76的高度相同的長(zhǎng)度。接合部分78與被設(shè)置在齒輪齒76系的沿著旋轉(zhuǎn)方向的最下游端部處的齒輪齒76的左端部分對(duì)置，且其間帶有沿著旋轉(zhuǎn)方向的間隔。這里，接合部分78并不與被設(shè)置在齒輪齒76系的沿著旋轉(zhuǎn)方向的最下游端部處的齒輪齒76沿著旋轉(zhuǎn)方向的右端部分(具體地， 齒輪齒76的比不與齒輪齒67嚙合的左端部分(上述)進(jìn)一步向右置放的一部分)對(duì)置。 通過(guò)該構(gòu)造，接合部分78不與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的齒輪齒67形成鄰接， 而與可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置無(wú)關(guān)。當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50旋轉(zhuǎn)時(shí)由接合部分78繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡與當(dāng)攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)時(shí)由接合部分66繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡部分地重疊。
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被擠壓部分79 —體地形成在局部無(wú)齒齒輪部分69的內(nèi)部柱形部分上。被擠壓部分79具有從內(nèi)部柱形部分的周向表面沿著徑向延伸的第一徑向延伸部分80，從第一徑向延伸部分80的末端部分朝向沿著旋轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)沿著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)方向延伸的旋轉(zhuǎn)方向延伸部分81和從旋轉(zhuǎn)方向延伸部分81的末端部分朝向柱形部分的周向表面延伸的第二徑向延伸部分82。第一徑向延伸部分80在與將齒輪齒76的設(shè)置在最下游側(cè)處的齒輪齒76與旋轉(zhuǎn)軸68連接的線基本正交的方向(詳細(xì)地，相對(duì)于該線形成大約85°的角度的方向)上延伸。另外，旋轉(zhuǎn)方向延伸部分81被形成為沿著以旋轉(zhuǎn)軸68的軸線為中心并且其中心角為大約80°的弧延伸，并且與無(wú)齒部分77相對(duì)。升高部分70具有其軸線與旋轉(zhuǎn)軸68相一致的柱形形狀。通孔(未示出)沿著它的軸線在升高部分70中形成，并且旋轉(zhuǎn)軸68通過(guò)通孔而被插入。柱形部分71具有柱形形狀并且從升高部分70的左端面突出。旋轉(zhuǎn)軸68的左端部分被插入柱形部分71中。第一可檢測(cè)部分72在升高部分70的左端面上從柱形部分71沿著升高部分70的徑向方向延伸。沿著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)方向，第一可檢測(cè)部分72的末端部分被基本設(shè)置在與局部無(wú)齒齒輪部分69的齒輪齒76系的中央部分相同的位置中。第二可檢測(cè)部分73在升高部分70的左端面上從柱形部分71在與第一可檢測(cè)部分72沿其延伸的方向基本相反的方向上延伸。沿著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)方向，第二可檢測(cè)部分73的末端部分73A被設(shè)置在與局部無(wú)齒齒輪部分69的無(wú)齒部分77的中央部分相同的位置中。另外，末端部分73A向當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50旋轉(zhuǎn)時(shí)由第一可檢測(cè)部分72 繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡的外側(cè)突出，以由此構(gòu)成干涉部件91 (在以后描述)與之形成鄰接的鄰接部分。第三可檢測(cè)部分74沿著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)方向(在圖2B中逆時(shí)針)被設(shè)置在第一可檢測(cè)部分72的上游和第二可檢測(cè)部分73的下游，并且在與第一可檢測(cè)部分 72沿其延伸的方向和第三可檢測(cè)部分74沿其延伸的方向正交的方向上延伸。(3)線簧如在圖2D中所示，柱形凸部83形成在第一側(cè)壁41的外側(cè)上從而在可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的前方從那里突出。線簧84(保持部件的一個(gè)實(shí)例)被繞凸部83纏繞。線簧84的一個(gè)端部被固定到第一側(cè)壁41。線簧84的另一個(gè)端部朝向可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)軸 68延伸。線簧84在沿其長(zhǎng)度的中間部分處彎曲。線簧84的末端部分從其前側(cè)與局部無(wú)齒齒輪部分69的被擠壓部分79形成鄰接以由此向后擠壓被擠壓部分79。(4)齒輪蓋如在圖2B中所示，齒輪蓋85被附接到第一側(cè)壁41的外側(cè)。齒輪蓋85 —起地覆蓋輸入齒輪45、供應(yīng)齒輪47、中間齒輪48、攪拌器齒輪49、可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50和線簧84。 在該齒輪蓋85中形成使得輸入齒輪45的聯(lián)接部分M能夠被暴露的開(kāi)口 86和使得可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的升高部分70、柱形部分71、第一可檢測(cè)部分72、第二可檢測(cè)部分73和第三可檢測(cè)部分74能夠被暴露的開(kāi)口 87。3.干涉部件如在圖3A中所示，干涉部件91在沿著左右方向與顯影盒7的第一側(cè)壁41對(duì)置并且沿著上下方向與第二可檢測(cè)部分73對(duì)置的位置中被設(shè)置在本體外殼2中。干涉部件91
14包括支撐部分92和操作部分93。支撐部分92具有板的形狀，沿著上下方向是厚的并且沿著前后方向延伸。操作部分93具有板的形狀，從支撐部分92的上表面上沿著前后方向的中間部分傾斜向上和向后地延伸并且被彎曲以帶有在支撐部分92和操作部分93自身之間限定的間隔地進(jìn)一步向后延伸。4.檢測(cè)機(jī)構(gòu)如在圖3A到圖3C中所示，檢測(cè)機(jī)構(gòu)被設(shè)置在本體外殼2中以檢測(cè)第一可檢測(cè)部分72、第二可檢測(cè)部分73和第三可檢測(cè)部分74。該檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括致動(dòng)器94和光傳感器 95 (檢測(cè)部件的一個(gè)實(shí)例)。致動(dòng)器94 一體地包括沿著左右方向延伸的擺動(dòng)軸96、從擺動(dòng)軸96的右端部分向下延伸的鄰接桿97和從擺動(dòng)軸96的與連接鄰接桿97的部分向左隔開(kāi)的一部分向上延伸的光路中斷桿98。擺動(dòng)軸96被以可旋轉(zhuǎn)方式保持在本體外殼2的內(nèi)壁部分(未示出)上。 鄰接桿97和光路中斷桿98以大約130°的角度相互交叉。致動(dòng)器94能夠擺動(dòng)到檢測(cè)姿態(tài)和非檢測(cè)姿態(tài)，在檢測(cè)姿態(tài)中，如在圖3C中所示， 鄰接桿97從擺動(dòng)軸96基本垂直地向下延伸并且光路中斷桿98從擺動(dòng)軸96向前和向上延伸，在非檢測(cè)姿態(tài)中，光路中斷桿98從擺動(dòng)軸96基本垂直地向上延伸并且鄰接桿97從擺動(dòng)軸96向前和向下延伸。致動(dòng)器94被設(shè)計(jì)成在除了彈簧力之外無(wú)任何其它外部力被施加到其上的這種狀態(tài)下利用彈簧(未示出)的彈簧力采取非檢測(cè)姿態(tài)。光傳感器95包括被設(shè)置成沿著左右方向彼此對(duì)置的光發(fā)射元件和光接收元件。 光傳感器95被設(shè)置在從光發(fā)射元件延伸到光接收元件的光路在此處被采取檢測(cè)姿態(tài)的致動(dòng)器94的光路中斷桿98中斷的位置中。光傳感器95在從光發(fā)射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷時(shí)繼續(xù)輸出開(kāi)信號(hào)并且在光路未被中斷(來(lái)自光發(fā)射元件的光到達(dá)光接收元件)時(shí)繼續(xù)輸出關(guān)信號(hào)。5.顯影盒安裝的檢測(cè)和顯影盒是新的還是舊的的檢測(cè)如在圖2A到圖2C中所示，對(duì)于新的顯影盒7，第二可檢測(cè)部分73從柱形部分71 垂直地向下延伸。另外，如在圖2D中所示，對(duì)于新的顯影盒7，接合部分78被設(shè)置在位于當(dāng)攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)時(shí)由接合部分66繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡外側(cè)的位置中。具體地，接合部分78 位于當(dāng)從其一側(cè)觀察時(shí)沿著前后方向與攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的上端部分對(duì)置的這種位置中。當(dāng)接合部分78被設(shè)置在以上位置中時(shí)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)于與第一旋轉(zhuǎn)位置和第二旋轉(zhuǎn)位置(在以后描述)不同的第三旋轉(zhuǎn)位置的一個(gè)實(shí)例。在前蓋4打開(kāi)時(shí)顯影盒7被安裝在本體外殼2中。當(dāng)新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中時(shí)，在其安裝期間，如在圖3A到3C中所示，第二可檢測(cè)部分73的末端部分73A與干涉部件91的操作部分93的傾斜部分的上表面形成鄰接。通過(guò)顯影盒7由于其安裝到本體外殼2中而向后運(yùn)動(dòng)，第二可檢測(cè)部分73的末端部分73A以摩擦方式在操作部分93的傾斜部分的上表面上滑動(dòng)并且隨著傾斜表面的傾斜而被向上提升。利用被向上提升的末端部分73A，當(dāng)在圖;3B到圖3D中觀察時(shí)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50以大約10° (在圖12中Tl到T2) 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由此接合部分78被設(shè)置在如在圖3D中所示的接合部分66的旋轉(zhuǎn)軌跡上。當(dāng)顯影盒7的安裝完成時(shí)，如在圖3A到圖3C中所示，第一可檢測(cè)部分72的末端部分與致動(dòng)器94的鄰接桿97的下端部分形成鄰接，由此下端部分被向后擠壓，從而使得致
15動(dòng)器94采取檢測(cè)姿態(tài)。結(jié)果，從光發(fā)射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷，由此從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)(圖12中Tl)。以此方式，利用光傳感器95的第一可檢測(cè)部分的間接檢測(cè)得以執(zhí)行。可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)于第一可檢測(cè)部分72在此處被光傳感器95 檢測(cè)的第一旋轉(zhuǎn)位置的一個(gè)實(shí)例，和從攪拌器齒輪49到可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的驅(qū)動(dòng)力的傳遞在此處被切斷的非驅(qū)動(dòng)位置。當(dāng)顯影盒7的安裝完成并且前蓋4被關(guān)閉時(shí)，激光打印機(jī)1的暖機(jī)操作啟動(dòng)。在該暖機(jī)操作中，在輸入齒輪45的聯(lián)接凹部部分55中插入驅(qū)動(dòng)力輸出部件(參考圖2A)，從而驅(qū)動(dòng)力被從驅(qū)動(dòng)力輸出部件56輸入輸入齒輪45中，由此輸入齒輪45旋轉(zhuǎn)。然后，顯影齒輪46、供應(yīng)齒輪47和中間齒輪48隨著輸入齒輪45的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由此顯影輥18和供應(yīng)輥19旋轉(zhuǎn)。攪拌器齒輪49隨著中間齒輪48的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)(圖12中的B)，由此攪拌器 16(參考圖1)旋轉(zhuǎn)。顯影盒7中的調(diào)色劑由于攪拌器16的旋轉(zhuǎn)而變得松散。圖4C、圖5C和圖6C示出攪拌器齒輪49的順序旋轉(zhuǎn)位置，攪拌器齒輪49在圖4C、 圖5C、圖6C中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)時(shí)，接合部分66不與接合部分78接觸， 并且攪拌器齒輪49的局部無(wú)齒齒輪部分69的齒輪齒76不與攪拌器齒輪49的齒輪齒67 嚙合。因此，如在圖4A到4D、圖5A到圖5D和圖6A到圖6D中所示，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50并不旋轉(zhuǎn)，并且可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置并不改變。然后，當(dāng)攪拌器齒輪49的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，如在圖7A、7C、7D中所示，接合部分66 與接合部分78形成鄰接。具體地，如在圖7E中所示，接合部分66從上方與接合部分形成鄰接。然后，當(dāng)攪拌器49的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，如在圖8A、圖8C、圖8D中所示，接合部分78被朝著接合部分66擠壓，并且可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50在圖8A、圖8C、圖8D中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(圖12中的T4)，由此可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的局部無(wú)齒齒輪部分69的齒輪齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67嚙合。可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的該旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)于可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50在此處被從攪拌器齒輪49傳遞的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)位置的一個(gè)實(shí)例。此后，齒輪齒76跟隨攪拌器齒輪49的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，由此可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50旋轉(zhuǎn)。 由于可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)，如在圖9A到圖9C中所示，第一可檢測(cè)部分72的末端部分離開(kāi)鄰接桿97地移動(dòng)，并且致動(dòng)器94將它的姿態(tài)從檢測(cè)姿態(tài)改變?yōu)榉菣z測(cè)姿態(tài)。結(jié)果，光路中斷桿98移出從光傳感器95的光發(fā)射元件延伸到光接收元件的光路，由此從光傳感器 95輸出關(guān)信號(hào)(圖12中的T5)。此后，當(dāng)攪拌器齒輪49和可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，如在圖IOA到圖 IOC中所示，第三可檢測(cè)部分74的末端部分與鄰接桿97的下端部分形成鄰接，由此下端部分被向后擠壓，從而使得致動(dòng)器94將它的姿態(tài)再次從非檢測(cè)姿態(tài)改變?yōu)闄z測(cè)姿態(tài)。結(jié)果， 從光傳感器95的光發(fā)射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷，由此從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)(圖12中的T6)。這樣利用光傳感器95實(shí)現(xiàn)了第三可檢測(cè)部分74的間接檢測(cè)。然后，當(dāng)攪拌器齒輪49和可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，第三可檢測(cè)部分74的末端部分離開(kāi)致動(dòng)器94的鄰接桿97地移動(dòng)，由此致動(dòng)器94將它的姿態(tài)再次從檢測(cè)姿態(tài)改變?yōu)榉菣z測(cè)姿態(tài)。結(jié)果，光路中斷桿移出從光傳感器95的光發(fā)射元件延伸到光接收元件的光路，由此從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)(圖12中的T7)。此后，當(dāng)攪拌器齒輪49和可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，如在圖 IlA到圖IlC中所示，第二可檢測(cè)部分73的末端部分73A與鄰接桿97的下端部分形成鄰接，由此下端部分被向后擠壓，從而使得致動(dòng)器94將它的姿態(tài)再次從非檢測(cè)姿態(tài)改變?yōu)闄z測(cè)姿態(tài)。結(jié)果，從光傳感器95的光發(fā)射元件延伸到光接收元件的光路被光路中斷桿98中斷，由此從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)(圖12中的T8)。這樣利用光傳感器95實(shí)現(xiàn)了第二可檢測(cè)部分73的間接檢測(cè)?？蓹z測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)于光傳感器95在此處檢測(cè)到第二可檢測(cè)部分 73的第二旋轉(zhuǎn)位置的一個(gè)實(shí)例。然后，如在圖1ID中所示，當(dāng)攪拌器齒輪49和可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步繼續(xù)進(jìn)行并且可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的齒輪齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67的嚙合接合得以釋放時(shí)，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件停止旋轉(zhuǎn)(圖12中T9)。此后，利用可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的被線簧 84向后擠壓的被擠壓部分79，當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的齒輪齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67的嚙合接合得以釋放時(shí)，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置被保持在其旋轉(zhuǎn)位置中，由此可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50不以任何方式旋轉(zhuǎn)。當(dāng)在前蓋4關(guān)閉之后預(yù)定長(zhǎng)度的時(shí)間逝去時(shí)，暖機(jī)操作結(jié)束，并且馬達(dá)(未示出) 停止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力輸出部件56，由此停止從驅(qū)動(dòng)力輸出部件56將驅(qū)動(dòng)力輸入輸入齒輪45中。以此方式，當(dāng)新的顯影盒7被第一次地安裝到本體外殼2中時(shí)，發(fā)生兩次其中從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)的情況。因此，當(dāng)在顯影盒7被安裝到本體外殼2中之后發(fā)生兩次其中從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)的情況時(shí)，能夠確定所安裝的顯影盒7是新的。此外，如果顯影盒7是新的，則當(dāng)顯影盒7被安裝到本體外殼2中時(shí)，第一可檢測(cè)部分72的末端部分向后擠壓致動(dòng)器94的鄰接桿97的下端部分，由此致動(dòng)器94采取檢測(cè)姿態(tài)，并且從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)。另外，即便顯影盒7不是新的或者是舊的，當(dāng)顯影盒 7被安裝到本體外殼2中時(shí)，第二可檢測(cè)部分73的末端部分73A也向后擠壓致動(dòng)器94的鄰接桿97的下端部分，由此致動(dòng)器94采取檢測(cè)姿態(tài)，并且從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)。因此， 與顯影盒7是新的還是舊的無(wú)關(guān)，在顯影盒7被安裝在本體外殼2中的這種狀態(tài)下從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)。因此，能夠基于是否從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)而確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中。注意可以省略第三可檢測(cè)部分74。如果省略第三可檢測(cè)部分74，則當(dāng)顯影盒7被安裝到本體外殼2中時(shí)，如在圖13中所示，在時(shí)間T6到T7期間不從光傳感器95輸出開(kāi)信號(hào)，并且其中從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)的情況僅僅發(fā)生一次。因此，能夠根據(jù)其中從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)的情況發(fā)生一次的事實(shí)而確定所安裝的顯影盒7是新的。例如，在其上設(shè)置第三可檢測(cè)部分74的顯影盒7在其殼體13中容納較大量的調(diào)色劑，而從其省略第三可檢測(cè)部分74的顯影盒7在其殼體13中容納較小量的調(diào)色劑。當(dāng)這些顯影盒7被選擇性地安裝到本體外殼2中時(shí)，能夠根據(jù)在新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中之后其中從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)的情況的發(fā)生次數(shù)而確定所安裝的顯影盒7 的類(lèi)型。顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中并且所安裝的顯影盒7是新的還是舊的這些
17確定是由微型計(jì)算機(jī)具有的控制單元(未示出)執(zhí)行的。具體地，控制單元執(zhí)行例如圖18 中的流程圖所示操作以確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中和所安裝的顯影盒7是新的還是舊的。響應(yīng)于前蓋4的關(guān)閉而執(zhí)行圖18所示流程圖。當(dāng)前蓋4被關(guān)閉時(shí)，首先，檢查來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)是否是開(kāi)信號(hào)(開(kāi)) (Si)。如果來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)是開(kāi)信號(hào)(Si 是)，則暖機(jī)操作啟動(dòng)，并且馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)以在驅(qū)動(dòng)力輸出部件56被聯(lián)接到輸入齒輪45的聯(lián)接凹部部分55的這種狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力輸出部件56 (S2)。在馬達(dá)正被驅(qū)動(dòng)時(shí)，來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)的狀態(tài)總是得到監(jiān)控(S； )。艮口， 來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)被控制單元以預(yù)定周期采樣，并且反復(fù)地檢查來(lái)自光傳感器 95的輸出信號(hào)是開(kāi)信號(hào)還是關(guān)信號(hào)。當(dāng)來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)被從開(kāi)信號(hào)切換到關(guān)信號(hào)時(shí)，每次切換發(fā)生時(shí)，在控制單元內(nèi)的計(jì)數(shù)器的值均被增加(1)。當(dāng)該操作開(kāi)始時(shí)，計(jì)數(shù)器的值被復(fù)位成零。當(dāng)從馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始預(yù)定長(zhǎng)度的時(shí)間逝去時(shí)(S4 是)，馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)停止，并且暖機(jī)操作結(jié)束。然后，在當(dāng)馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)時(shí)的時(shí)期(監(jiān)控周期)期間檢查是否從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)(so。具體地，檢查計(jì)數(shù)器的值是1或者2還是零。如果計(jì)數(shù)器的值是1或者2，則確定所安裝的顯影盒7是新的(S6)。在更加具體的實(shí)例中，如果計(jì)數(shù)器的值是1，則確定所安裝的顯影盒7是新的并且容納較小量的調(diào)色劑， 而如果計(jì)數(shù)器的值是2，則確定所安裝的顯影盒7是新的并且容納較大量的調(diào)色劑。另一方面，如果計(jì)數(shù)器的值是零，則確定所安裝的顯影盒7是舊的(S7)。另外，如果緊接在前蓋4被關(guān)閉之后來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)是關(guān)信號(hào)(Si 否)，則確定無(wú)任何顯影盒7被安裝在本體外殼2中(S8)。6.功能和優(yōu)點(diǎn)(1)功能和優(yōu)點(diǎn)1如上所述，輸入齒輪45、攪拌器齒輪49和可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50被設(shè)置在殼體13的第一側(cè)壁41的外側(cè)，從而能夠繞相互平行地延伸的輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51、攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62和旋轉(zhuǎn)軸68的分別的軸線旋轉(zhuǎn)。輸入齒輪旋轉(zhuǎn)軸51、攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62和旋轉(zhuǎn)軸68的軸線是第一軸線、第三軸線和第四軸線的實(shí)例。另外，顯影輥18被設(shè)置在第一側(cè)壁41和第二側(cè)壁 42之間，從而能夠繞顯影旋轉(zhuǎn)軸線20旋轉(zhuǎn)。被設(shè)置在本體外殼2中的驅(qū)動(dòng)力輸出部件56被聯(lián)接到輸入齒輪45，并且驅(qū)動(dòng)力被從驅(qū)動(dòng)力輸出部件56輸入于輸入齒輪45。顯影輥18和攪拌器齒輪49利用輸入到輸入齒輪45中的驅(qū)動(dòng)力(輸入齒輪45從驅(qū)動(dòng)力輸出部件56接收到的驅(qū)動(dòng)力)旋轉(zhuǎn)，由此被設(shè)置在攪拌器齒輪49上的接合部分66繞攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62的軸線(在與第三軸線相同的軸線上的第五軸線的一個(gè)實(shí)例)旋轉(zhuǎn)?？蓹z測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50具有齒輪齒76和接合部分78。當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置處于驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，即，當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置停留在范圍從圖8D所示可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置到圖IlD所示可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置的范圍內(nèi)時(shí)，齒輪
18齒76與攪拌器齒輪49的齒輪齒67嚙合。當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置處于作為與驅(qū)動(dòng)位置的另一旋轉(zhuǎn)位置不同的非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，即，當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置處于圖3D、圖4D、圖5D、圖6D、圖7D所示旋轉(zhuǎn)位置中時(shí)，接合部分78被設(shè)置在接合部分66的旋轉(zhuǎn)軌跡上。因此，當(dāng)攪拌器齒輪49和接合部分66利用當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置處于非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)輸入齒輪45接收到的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)時(shí)，接合部分66與被設(shè)置在其旋轉(zhuǎn)軌跡上的接合部分78形成接合。此時(shí)，因?yàn)辇X輪齒76不與攪拌器齒輪49的齒輪齒67嚙合，所以可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50并不改變其旋轉(zhuǎn)位置從而保持靜止，直至接合部分66與接合部分78 形成接合。在接合部分66與接合部分78接合之后，利用進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)的接合部分66，力被從接合部分66施加在接合部分78上，由此可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。然后，當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置變得處于驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，齒輪齒76與攪拌器齒輪49嚙合，此后可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50利用從攪拌器齒輪49傳遞的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。在激光打印機(jī)1中，顯影盒7被安裝在本體外殼2中，并且響應(yīng)于顯影盒7的安裝而執(zhí)行暖機(jī)操作。在該暖機(jī)操作中，剛好在驅(qū)動(dòng)力輸出部件56的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始之后(剛好在驅(qū)動(dòng)力開(kāi)始輸入到輸入齒輪45中之后)，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50并不旋轉(zhuǎn)，并且在從驅(qū)動(dòng)力輸出部件56的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始到接合部分66與接合部分78的接合所需要的時(shí)間經(jīng)過(guò)之后，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。利用該構(gòu)造，在被從驅(qū)動(dòng)力輸出部件56輸入到輸入齒輪45中的驅(qū)動(dòng)力已經(jīng)變得穩(wěn)定之后，允許可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。第一可檢測(cè)部分72、第二可檢測(cè)部分73和第三可檢測(cè)部分74隨著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)。因此，允許第一可檢測(cè)部分72、第二可檢測(cè)部分73和第三可檢測(cè)部分74以穩(wěn)定的速度移動(dòng)。因此，顯影盒7優(yōu)于傳統(tǒng)的顯影盒。(2)功能和優(yōu)點(diǎn)2顯影盒7包括攪拌器16。攪拌器16繞攪拌器旋轉(zhuǎn)軸62的軸線(在與第三軸線相同的軸線上的第六軸線的一個(gè)實(shí)例)旋轉(zhuǎn)。能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌器16而攪拌在殼體13中容納的調(diào)色劑。對(duì)于新的顯影盒7，可能存在其中殼體13中的調(diào)色劑固化的情況。在此情形中，緊接在新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中并且攪拌器齒輪49開(kāi)始利用輸入齒輪45從驅(qū)動(dòng)力輸出部件56接收到的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)之后，大的負(fù)載(阻力)被施加在與攪拌器齒輪49 一體地旋轉(zhuǎn)的攪拌器16上。然后，當(dāng)調(diào)色劑開(kāi)始變得松散時(shí)，在攪拌器16上施加的負(fù)載被減小，并且負(fù)載的大小被穩(wěn)定在恒定的水平。即，攪拌器齒輪40的旋轉(zhuǎn)從攪拌器齒輪49開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)變得不穩(wěn)定，直至固化的調(diào)色劑變得松散。緊接在驅(qū)動(dòng)力輸出部件56開(kāi)始被驅(qū)動(dòng)之后(緊接在驅(qū)動(dòng)力開(kāi)始被輸入到輸入齒輪45中之后)，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50并不跟隨攪拌器齒輪49的旋轉(zhuǎn)。在從驅(qū)動(dòng)力輸出部件 56的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始直至接合部分66與接合部分78的接合所需要的時(shí)間經(jīng)過(guò)之后，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50開(kāi)始跟隨攪拌器齒輪49的旋轉(zhuǎn)。因此，在于殼體13中固化的調(diào)色劑變得松散之后允許可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50跟隨攪拌器齒輪49的旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)能夠被進(jìn)一步地穩(wěn)定，由此使得允許第一可檢測(cè)部分72和第二可檢測(cè)部分73以穩(wěn)定的速度移動(dòng)成為可能。(3)功能和優(yōu)點(diǎn)3
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可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50具有第一可檢測(cè)部分72和第二可檢測(cè)部分73。然后，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50通過(guò)跟隨攪拌器齒輪49的旋轉(zhuǎn)而從第一可檢測(cè)部分72的末端部分在此處與鄰接桿97的下端部分形成鄰接的第一旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)到第二可檢測(cè)部分73的末端部分在此處與鄰接桿97的下端部分形成鄰接的第二旋轉(zhuǎn)位置。利用該構(gòu)造，當(dāng)在顯影盒7被安裝在本體外殼2中之后可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50旋轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)楣鈧鞲衅?5檢測(cè)到第一可檢測(cè)部分72 和第二可檢測(cè)部分73這兩者，所以能夠基于那些可檢測(cè)部分的檢測(cè)而獲得所安裝的顯影盒7是新的顯影盒的信息。(4)功能和優(yōu)點(diǎn)4當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)位置處于第二旋轉(zhuǎn)位置中時(shí)，齒輪齒76并不與攪拌器49嚙合，并且使得可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50相對(duì)于攪拌器齒輪49是自由的。(5)功能和優(yōu)點(diǎn)(5)顯影盒7包括線簧84。根據(jù)該構(gòu)造，即使第二可檢測(cè)部分73與致動(dòng)器94的鄰接桿97形成鄰接以由此在第二可檢測(cè)部分73上施加被設(shè)置在致動(dòng)器94上的彈簧(未示出) 的擠壓力，利用被線簧84擠壓的可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的被擠壓部分79，狀態(tài)也被保持在其中可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50停留在第二旋轉(zhuǎn)位置中的狀態(tài)下。因此，在顯影盒7被安裝在本體外殼2中時(shí)，第二可檢測(cè)部分73繼續(xù)由光傳感器95檢測(cè)。因此，能夠基于光傳感器95是否檢測(cè)到第二可檢測(cè)部分73而良好地確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中。(6)功能和優(yōu)點(diǎn)6干涉部件91被固定于本體外殼2中。然后，在將顯影盒7安裝到本體外殼2中的過(guò)程中，干涉部件91接觸第二可檢測(cè)部分73，由此可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50從接合部分78在此處被設(shè)置在當(dāng)攪拌器齒輪49旋轉(zhuǎn)時(shí)由接合部分66繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡外側(cè)的第三旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)到第一旋轉(zhuǎn)位置。(7)功能和優(yōu)點(diǎn)7在其中可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50停留在第三旋轉(zhuǎn)位置中的這種狀態(tài)下，接合部分78被設(shè)置在接合部分66的旋轉(zhuǎn)軌跡外側(cè)。當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50從第三旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)到第一旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，接合部分78被設(shè)置在接合部分66的旋轉(zhuǎn)軌跡上。因此，當(dāng)此后接合部分6移動(dòng)時(shí)，允許接合部分66可靠地與接合部分78形成接合。(8)功能和優(yōu)點(diǎn)8第一可檢測(cè)部分72和第二可檢測(cè)部分73沿著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)半徑方向延伸。第二可檢測(cè)部分73突出到在當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50旋轉(zhuǎn)時(shí)由第一可檢測(cè)部分72 繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡的外側(cè)，并且突出部分或者徑向延伸部分82構(gòu)成當(dāng)顯影盒7被安裝到本體外殼2中時(shí)干涉部件91與之形成鄰接的鄰接部分。利用該構(gòu)造，在允許干涉部件91可靠地與第二可檢測(cè)部分73形成鄰接時(shí)，當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠防止第一可檢測(cè)部分72與干涉部件91形成鄰接。(9)功能和優(yōu)點(diǎn)9另外，因?yàn)榈谝豢蓹z測(cè)部分72和第二可檢測(cè)部分73沿著可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)方向被相互離開(kāi)地設(shè)置，所以即使可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50不以360°旋轉(zhuǎn)，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件 50的旋轉(zhuǎn)位置也被從光傳感器95在此處檢測(cè)到第一可檢測(cè)部分72的第一旋轉(zhuǎn)位置改變?yōu)楣鈧鞲衅?5在此處檢測(cè)到第二可檢測(cè)部分73的第二旋轉(zhuǎn)位置。因此，由于包括第一可檢測(cè)部分72和第二可檢測(cè)部分73的可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50，利用光傳感器95對(duì)第一可檢測(cè)部分 72和第二可檢測(cè)部分73的檢測(cè)能夠在不以360°旋轉(zhuǎn)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的情況下得以執(zhí)行，同時(shí)由于包括局部無(wú)齒齒輪部分69的可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50，驅(qū)動(dòng)力從攪拌器齒輪49到可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的傳遞能夠被切斷。例如，可能考慮能夠通過(guò)在省略第二可檢測(cè)部分73時(shí)利用光傳感器95僅僅檢測(cè)第一可檢測(cè)部分72而實(shí)現(xiàn)所安裝的顯影盒7是否是新的顯影盒的確定和顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中的確定這兩者。在此情形中，必要的是第一可檢測(cè)部分72與致動(dòng)器94的鄰接桿97形成鄰接，從而在當(dāng)新的顯影盒7被安裝在本體外殼2中時(shí)的時(shí)間，光傳感器95檢測(cè)到第一可檢測(cè)部分 72。然后，必要的是在第一可檢測(cè)部分72通過(guò)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)而暫時(shí)移動(dòng)離開(kāi)鄰接桿97之后，在顯影盒7的安裝之后可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50被以360°旋轉(zhuǎn)，從而使得第一可檢測(cè)部分72再次與鄰接桿97形成鄰接從而光傳感器95檢測(cè)到第一可檢測(cè)部分72。此外，在當(dāng)可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50以360°旋轉(zhuǎn)時(shí)的時(shí)間，驅(qū)動(dòng)力從攪拌器齒輪49到可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的傳遞必須被切斷。不能利用其中設(shè)置局部無(wú)齒齒輪部分69的構(gòu)造滿足這三個(gè)要求。為了滿足那些要求，必須提供一種復(fù)雜的機(jī)構(gòu)例如離合器機(jī)構(gòu)，這使得顯影盒7 (激光打印機(jī)1)的構(gòu)造是復(fù)雜的并且增加了其制造成本。通過(guò)從第一可檢測(cè)部分72分開(kāi)地包括第二可檢測(cè)部分73并且包括局部無(wú)齒齒輪部分69，能夠滿足對(duì)于良好地確定所安裝的顯影盒7是新的還是舊的和顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中而言有必要的這三個(gè)要求。7.修改實(shí)例(1)修改實(shí)例1在激光打印機(jī)1中，接合部分66 —體地形成在攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分 65上。然而，如在圖14中所示，例如，可以作為獨(dú)立于小直徑齒輪部分65的部件設(shè)置柱形連接部件141。在此情形中，接合部分66形成在連接部件141上從而從連接部件141的周向表面突出，并且連接部件141被連接到小直徑齒輪部分65以與之一起地旋轉(zhuǎn)(從而并不相對(duì)地旋轉(zhuǎn))。在此情形中，通過(guò)裝配被設(shè)置在連接部件141上的兩個(gè)凸部142從而朝向被設(shè)置在小直徑齒輪部分65中的凹部部分143中的小直徑齒輪部分65延伸，小直徑齒輪部分65 和連接部件141能夠一起地旋轉(zhuǎn)。(2)修改實(shí)例2另外，如在圖15中所示，接合部分66可以形成在驅(qū)動(dòng)力被從中間齒輪48傳遞于此的不同的齒輪151上，從而在其末端處從齒輪151的周向表面突出，從而當(dāng)它旋轉(zhuǎn)時(shí)接合部分78被齒輪151擠壓。在此情形中，首先通過(guò)使得接合部分78與被設(shè)置在齒輪151上的接合部分66形成接觸，可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50旋轉(zhuǎn)到局部無(wú)齒齒輪部分69在此處從攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65接收驅(qū)動(dòng)力的位置。(3)修改實(shí)例3第一可檢測(cè)部分72和第二可檢測(cè)部分73可以被集成到一起。例如，如在圖16中所示，沿著柱形部分71的外部周向表面延伸并且構(gòu)成非檢測(cè)部分的一個(gè)實(shí)例的連接部分
21161,162分別地形成在第一可檢測(cè)部分72和第三可檢測(cè)部分74之間以及形成在第三可檢測(cè)部分74和第二可檢測(cè)部分73之間，從而第一可檢測(cè)部分72、第二可檢測(cè)部分73和第三可檢測(cè)部分74被集成到一起。在此情形中，可以采用其中致動(dòng)器94的鄰接桿97與連接部分161、162形成鄰接的構(gòu)造。在這種構(gòu)造中，連接部分161、162的高度(可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50沿著轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的方向的長(zhǎng)度)被形成為小于第一可檢測(cè)部分72和第二可檢測(cè)部分73的長(zhǎng)度并且被以如此程度形成，使得即使致動(dòng)器94的鄰接桿97與連接部分161、162形成鄰接，也防止了致動(dòng)器94 的光路中斷桿98移出光傳感器95的光路。(4)修改實(shí)例4在激光打印機(jī)1中，局部無(wú)齒齒輪部分69被設(shè)置在可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50上，并且齒輪齒76形成在局部無(wú)齒齒輪部分69的最外周向表面上。然而，可以替代在局部無(wú)齒齒輪部分69的外側(cè)上的柱形部分地采用以下構(gòu)造。例如，如在圖17中所示，可以設(shè)置以可檢測(cè)旋轉(zhuǎn)部件50的旋轉(zhuǎn)軸68為中心的扇形主體171以及阻力施加部件173。至少阻力施加部件173的外部周向表面由具有較大摩擦系數(shù)的材料例如橡膠形成，并且阻力施加部件173 被繞沿著主體171的周向邊緣立起的壁部分172的外周邊纏繞。在此情形中，可以在攪拌器齒輪49的小直徑齒輪部分65的周向表面上形成或者可以不形成齒輪齒67。主體171和阻力施加部件173具有如此尺寸，使得由阻力施加部件173的外部周向表面的兩個(gè)平面形成的角度是大約230°并且那些平面并不接觸小直徑齒輪部分65，而是阻力施加部件173 的外部周向表面的弧表面接觸小直徑齒輪部分65的周向表面。(5)修改實(shí)例5為了確定顯影盒7是否被安裝在本體外殼2中和所安裝的顯影盒7是新的還是舊的，控制單元替代圖18中的流程圖所示操作地執(zhí)行圖19中的流程圖所示的操作。響應(yīng)于前蓋4的關(guān)閉執(zhí)行圖19中的流程圖。當(dāng)前蓋4被關(guān)閉時(shí)，暖機(jī)操作啟動(dòng)，并且馬達(dá)(未示出)開(kāi)始被驅(qū)動(dòng)以在驅(qū)動(dòng)力輸出部件56被聯(lián)接到輸入齒輪45的聯(lián)接凹部部分55的這種狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力輸出部件 56(S11)。在馬達(dá)正被驅(qū)動(dòng)時(shí)，來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)的狀態(tài)總是受到監(jiān)控(Si》。艮口， 光傳感器95的輸出信號(hào)被控制單元以預(yù)定周期采樣從而反復(fù)地檢查來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)是開(kāi)信號(hào)還是關(guān)信號(hào)。當(dāng)來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)被從開(kāi)信號(hào)切換到關(guān)信號(hào)時(shí)， 每次當(dāng)輸出信號(hào)被如此切換時(shí)，控制單元中的計(jì)數(shù)器的值增加(1)。當(dāng)該操作啟動(dòng)時(shí)，計(jì)數(shù)器的值被復(fù)位成零。在從馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)始預(yù)定長(zhǎng)度的時(shí)間經(jīng)過(guò)之后，馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)停止(S13 是)，并且暖機(jī)操作結(jié)束。此后，檢查來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)是否是開(kāi)信號(hào)(開(kāi))(S14)。如果來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)是開(kāi)信號(hào)(S14 是)，則在當(dāng)馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)時(shí)的時(shí)期(監(jiān)控周期)期間檢查是否從光傳感器95輸出關(guān)信號(hào)(S15)。具體地，檢查控制單元中的計(jì)數(shù)器的值是否是1或者2。如果計(jì)數(shù)器的值是1或者2，則確定所安裝的顯影盒7是新的(S16)。在更加具體的實(shí)例中，如果計(jì)數(shù)器的值是1，則確定顯影盒7是新的并且容納較小量的調(diào)色劑。如果計(jì)數(shù)器的值是2，則確定顯影盒7是新的并且容納較大量的調(diào)色劑。另一方面，如果計(jì)數(shù)器的值是零，則確定顯影盒7是舊的(S17)。另外，如果在當(dāng)暖機(jī)操作結(jié)束時(shí)的時(shí)點(diǎn)來(lái)自光傳感器95的輸出信號(hào)是關(guān)信號(hào) (S14 否)，則確定無(wú)任何顯影盒7被安裝在本體外殼2中(S18)。雖然已經(jīng)參考其特定示例性實(shí)施例示出并且描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，在不偏離如由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以在其中實(shí)現(xiàn)形式和細(xì)節(jié)的各種改變。
權(quán)利要求
1.一種顯影盒，所述顯影盒被以可拆卸方式安裝在成像設(shè)備的設(shè)備主體中，所述顯影盒包括殼體，所述殼體包括被設(shè)置成彼此對(duì)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述殼體被構(gòu)造為在所述殼體中容納顯影劑；接收部件，所述接收部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，從而能夠繞第一軸線旋轉(zhuǎn)，所述第一軸線在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁的對(duì)置方向上延伸，所述接收部件被構(gòu)造為與被設(shè)置在所述設(shè)備主體中的驅(qū)動(dòng)力輸出部件聯(lián)接，以接收來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)力輸出部件的驅(qū)動(dòng)力；顯影輥，所述顯影輥被設(shè)置在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間，從而能夠繞第二軸線旋轉(zhuǎn)，所述第二軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第二軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述顯影輥被構(gòu)造為利用由所述接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)；第一旋轉(zhuǎn)部件，所述第一旋轉(zhuǎn)部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，從而能夠繞第三軸線旋轉(zhuǎn)，所述第三軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第三軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一旋轉(zhuǎn)部件被構(gòu)造為利用由所述接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)；第二旋轉(zhuǎn)部件，所述第二旋轉(zhuǎn)部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，從而能夠繞第四軸線旋轉(zhuǎn)，所述第四軸線平行于所述第三軸線延伸，且在所述第四軸線和所述第三軸線之間有間隔，所述第二旋轉(zhuǎn)部件被構(gòu)造為采取驅(qū)動(dòng)位置和非驅(qū)動(dòng)位置，在所述驅(qū)動(dòng)位置中，所述第二旋轉(zhuǎn)部件利用從所述第一旋轉(zhuǎn)部件傳遞的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，在所述非驅(qū)動(dòng)位置中，來(lái)自所述第一旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動(dòng)力的傳遞被切斷；可檢測(cè)部件，所述可檢測(cè)部件被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，并且所述可檢測(cè)部件被構(gòu)造為隨著所述第二旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)，并且所述可檢測(cè)部件被構(gòu)造為用作由被設(shè)置在所述設(shè)備主體中的檢測(cè)部件檢測(cè)的檢測(cè)目標(biāo)；和第一接合部分，所述第一接合部分被設(shè)置在所述第一側(cè)壁的外側(cè)，且被設(shè)置在與第五軸線分離的位置中，所述第五軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第五軸線和所述第一軸線之間有間隔，所述第一接合部分被構(gòu)造為利用由所述接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而繞所述第五軸線旋轉(zhuǎn)，其中所述第二旋轉(zhuǎn)部件包括第二接合部分，所述第二接合部分被設(shè)置在與所述第四軸線分離的位置中，其中當(dāng)所述第二旋轉(zhuǎn)部件處于所述非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，所述第二接合部分被設(shè)置在由所述第一接合部分繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡上，并且其中所述第一接合部分被構(gòu)造為當(dāng)所述第一接合部分旋轉(zhuǎn)時(shí)與所述第二接合部分接合，從而所述第二接合部分利用從所述第一接合部分接收到的力而繞所述第四軸線以旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng)，由此所述第二旋轉(zhuǎn)部件從所述非驅(qū)動(dòng)位置旋轉(zhuǎn)到所述驅(qū)動(dòng)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影盒，其中所述第一旋轉(zhuǎn)部件包括第一齒輪齒，所述第一齒輪齒形成在繞所述第三軸線的周向表面上，其中所述第二旋轉(zhuǎn)部件包括無(wú)齒部分和第二齒輪齒，所述無(wú)齒部分形成在所述第二旋轉(zhuǎn)部件的繞所述第四軸線的周向表面的一部分上，所述第二齒輪齒形成在所述周向表面的除了所述無(wú)齒部分之外的一部分上，并且其中當(dāng)所述第二旋轉(zhuǎn)部件處于所述非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，所述無(wú)齒部分與所述第一齒輪齒對(duì)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯影盒，其中所述第一接合部分被設(shè)置在所述第一旋轉(zhuǎn)部件上，并且其中所述第五軸線在與所述第三軸線相同的軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯影盒，進(jìn)一步包括攪拌器，所述攪拌器被保持在所述殼體中，從而能夠繞第六軸線旋轉(zhuǎn)，所述第六軸線平行于所述第一軸線延伸，且在所述第六軸線和所述第一軸線之間有間隔地，所述攪拌器被構(gòu)造為利用由所述接收部件接收到的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，以攪拌被容納在所述殼體中的顯影劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯影盒，其中所述第三軸線在與所述第六軸線相同的軸線上，并且其中所述第一旋轉(zhuǎn)部件是與所述攪拌器一體地旋轉(zhuǎn)的攪拌器齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯影盒，其中所述第二旋轉(zhuǎn)部件包括第一可檢測(cè)部分和第二可檢測(cè)部分，所述第二可檢測(cè)部分在繞所述第四軸線的旋轉(zhuǎn)方向上離開(kāi)所述第一可檢測(cè)部分地設(shè)置，其中所述第二旋轉(zhuǎn)部件被構(gòu)造為利用從所述第一旋轉(zhuǎn)部件傳遞的驅(qū)動(dòng)力而從第一旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)到第二旋轉(zhuǎn)位置，在所述第一旋轉(zhuǎn)位置中，所述第一可檢測(cè)部分由被設(shè)置在所述設(shè)備主體中的所述檢測(cè)部件檢測(cè)，在所述第二旋轉(zhuǎn)位置中，所述第二可檢測(cè)部分由所述檢測(cè)部件檢測(cè)，并且其中所述可檢測(cè)部件包括所述第一可檢測(cè)部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影盒，其中所述第二旋轉(zhuǎn)位置是來(lái)自所述第一旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動(dòng)力被切斷的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯影盒，進(jìn)一步包括保持部件，所述保持部件被構(gòu)造為保持所述第二旋轉(zhuǎn)部件位于所述第二旋轉(zhuǎn)位置中的狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影盒，其中所述第二旋轉(zhuǎn)部件包括不可檢測(cè)部分，所述不可檢測(cè)部分被設(shè)置在所述第一可檢測(cè)部分和所述第二可檢測(cè)部分之間，所述不可檢測(cè)部分被構(gòu)造為在所述第二旋轉(zhuǎn)部件從所述第一旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)到所述第二旋轉(zhuǎn)位置時(shí)不被所述檢測(cè)部件檢測(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影盒，其中在將所述顯影盒安裝到所述設(shè)備主體中的過(guò)程中，所述第二旋轉(zhuǎn)部件利用與被固定于所述設(shè)備主體中的干涉部件接觸的所述第二可檢測(cè)部分而從與所述第一旋轉(zhuǎn)位置及所述第二旋轉(zhuǎn)位置不同的第三旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)到所述第一旋轉(zhuǎn)位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影盒，其中所述非驅(qū)動(dòng)位置是所述第一旋轉(zhuǎn)位置，并且其中在所述第二旋轉(zhuǎn)部件處于所述第三旋轉(zhuǎn)位置中的狀態(tài)下，所述第二接合部分被設(shè)置在所述第一接合部分的所述旋轉(zhuǎn)軌跡的外側(cè)，并且在所述第二旋轉(zhuǎn)部件處于所述第一旋轉(zhuǎn)位置中的狀態(tài)下，所述第二接合部分被設(shè)置在所述第一接合部分的所述旋轉(zhuǎn)軌跡上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影盒，其中所述第一可檢測(cè)部分和所述第二可檢測(cè)部分中的每一個(gè)可檢測(cè)部分在所述第二旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)半徑方向上延伸，并且其中所述第二可檢測(cè)部分包括鄰接部分，所述鄰接部分突出到當(dāng)所述第二旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)時(shí)由所述第一可檢測(cè)部分繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡的外側(cè)，所述鄰接部分被構(gòu)造為接觸所述干涉部件。
全文摘要
一種顯影盒，包括從外側(cè)接收驅(qū)動(dòng)力的接收部件；利用驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的第一旋轉(zhuǎn)部件；采取第二旋轉(zhuǎn)部件在此處利用驅(qū)動(dòng)力從第一旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)位置和來(lái)自第一旋轉(zhuǎn)部件的驅(qū)動(dòng)力的傳遞在此處被切斷的非驅(qū)動(dòng)位置的第二旋轉(zhuǎn)部件；隨著第二旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)的可檢測(cè)部件；和利用驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的第一部分。第二旋轉(zhuǎn)部件包括第二部分。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)部件處于非驅(qū)動(dòng)位置中時(shí)，第二部分被設(shè)置在由第一部分繪制的旋轉(zhuǎn)軌跡上。當(dāng)?shù)谝徊糠中D(zhuǎn)時(shí)，第一部分與第二部分接合，從而第二旋轉(zhuǎn)部件從非驅(qū)動(dòng)位置旋轉(zhuǎn)到驅(qū)動(dòng)位置。
文檔編號(hào)G03G15/08GK102200727SQ201110077268
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者高木猛行 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社