專利名稱：調(diào)色劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)色劑的制造方法以及通過該制造方法得到的電子照相用調(diào)色劑。
背景技術(shù)：
在電子照相用調(diào)色劑的領(lǐng)域，隨著電子照相系統(tǒng)的發(fā)展，要求開發(fā)與高圖像質(zhì)量化及高速化相對應(yīng)的調(diào)色劑。從高圖像質(zhì)量化的觀點(diǎn)出發(fā)，需要將調(diào)色劑小粒徑化，公開了替代以往的熔融混煉法而通過聚合法或乳化分散法等化學(xué)法得到的所謂的化學(xué)調(diào)色劑。進(jìn)而，從高速化的觀點(diǎn)出發(fā)，報(bào)道了為了改善定影性中的低溫定影性而內(nèi)添有脫模劑的化學(xué)調(diào)色劑，但由于化學(xué)法與熔融混煉粉碎法不同，其沒有混煉エ序，所以脫模劑在調(diào)色劑中的分散性不充分。專利文獻(xiàn)I中，公開了改良了該問題點(diǎn)的脫模劑分散液，即含有脫模劑、及具有烷基和/或鏈烯基的ニ元酸或其鹽的調(diào)色劑用脫模劑分散液。另ー方面，專利文獻(xiàn)2、3中公開了從進(jìn)ー步提高定影性中的耐熱粘臟性(hot offset resistance)的觀點(diǎn)出發(fā),將2種以上的脫模劑熔融混合而制成分散液使用的技木。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-33139號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-267280號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-218961號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題然而，在使樹脂粒子和脫模劑粒子凝聚及聚結(jié)而得到化學(xué)調(diào)色劑時(shí)，為了得到較寬的能定影溫度范圍而使用2種以上的脫模劑粒子的情況下，若使其與樹脂粒子共同凝聚，由于脫模劑粒子的穩(wěn)定性各自不同，所以無法與樹脂粒子凝聚，或者成為粒度分布非常寬的凝聚。此外，另ー方面，根據(jù)脫模劑的種類，有時(shí)與樹脂粒子的親和性低，例如即使能夠凝聚、但在凝聚エ序后的聚結(jié)エ序時(shí)發(fā)生脫模劑粒子從凝聚粒子游離的問題。S卩，本發(fā)明的課題在于提供一種調(diào)色劑的制造方法，在使樹脂粒子與脫模劑粒子凝聚及聚結(jié)而得到的化學(xué)調(diào)色劑的制造中，即使在使用2種以上脫模劑的情況下，也能控制在制造調(diào)色劑時(shí)的小粒徑下的凝聚，在聚結(jié)エ序時(shí)沒有脫模劑的游離。此外，本發(fā)明的課題在于提供ー種包括低溫定影性及耐熱粘臟性在內(nèi)的定影性及保存穩(wěn)定性優(yōu)異的電子照相用調(diào)色劑。
用于解決問題的手段本發(fā)明涉及[I] 一種調(diào)色劑的制造方法，其包括以下エ序(I)將脫模劑(A)及具有比該脫模齊U(A)的熔點(diǎn)高5°C以上的熔點(diǎn)的脫模劑(B)在水系介質(zhì)中、聚羧酸鹽的存在下乳化而得到脫模劑粒子的エ序；以及(2)使所得到的脫模劑粒子與樹脂粒子凝聚及聚結(jié)的エ序；以及[2] 一種電子照相用調(diào)色劑，其是通過上述[I]所述的制造方法而獲得的。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種調(diào)色劑的制造方法，其能夠控制制造調(diào)色劑時(shí)的小粒徑下的凝聚即生成粒度分布狹窄的凝聚粒子，且在聚結(jié)エ序時(shí)沒有脫模劑的游離。此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供低溫定影性及耐熱粘臟性即定影性及保存穩(wěn)定性優(yōu)異的電子照相用調(diào)色劑。
具體實(shí)施方式
[調(diào)色劑的制造方法]本發(fā)明的調(diào)色劑的制造方法包括以下エ序(I)將脫模劑(A)及具有比該脫模劑(A)的熔點(diǎn)高5°C以上的熔點(diǎn)的脫模劑(B)在水系介質(zhì)中、聚羧酸鹽的存在下乳化而得到脫模劑粒子的エ序；以及(2)使所得到的脫模劑粒子與樹脂粒子凝聚及聚結(jié)的エ序。S卩，以往，在使樹脂粒子與脫模劑粒子凝聚及聚結(jié)而得到的化學(xué)調(diào)色劑中，若使用2種以上的脫模劑粒子，則在制備脫模劑粒子并使其與樹脂粒子凝聚時(shí)，由于各脫模劑粒子的穩(wěn)定性不同，所以實(shí)現(xiàn)上述2種以上脫模劑粒子與樹脂粒子的適當(dāng)?shù)哪?、即生成粒度分布狹窄的凝聚粒子是困難的。此外，在這種情況下，在凝聚時(shí)或聚結(jié)時(shí)也容易發(fā)生脫模劑的游離。即，根據(jù)脫模劑的種類，例如即使能夠凝聚，由于與樹脂粒子的親和性低，因而在聚結(jié)エ序時(shí)也容易發(fā)生脫模劑粒子從凝聚粒子的游離。本發(fā)明中，通過提供使用了至少使上述特定的2種脫模劑在聚羧酸鹽存在下乳化而成的脫模劑粒子的調(diào)色劑的制造方法，能夠解決上述課題。(エ序(I))本發(fā)明的調(diào)色劑的制造方法中的エ序(I)是將脫模劑(A)及具有比該脫模劑(A)的熔點(diǎn)高5°C以上的熔點(diǎn)的脫模劑(B)在水系介質(zhì)中于聚羧酸鹽的存在下乳化而得到脫模劑粒子的エ序。脫樽劑(A)及脫樽劑(B)本發(fā)明中，脫模劑粒子通常以包含其的脫模劑粒子的分散液即脫模劑分散液的形式獲得，作為所使用的脫模劑(A)及脫模劑(B)，從調(diào)色劑的低溫定影性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用其熔點(diǎn)為100°C以下的脫模劑，更優(yōu)選熔點(diǎn)為60 95°C的脫模劑，進(jìn)ー步優(yōu)選熔點(diǎn)為65 90°C的脫模劑。特別是本發(fā)明中，從上述的觀點(diǎn)出發(fā)，脫模劑(B)的熔點(diǎn)為100°C以下，優(yōu)選熔點(diǎn)為60 95°C的脫模劑，更優(yōu)選熔點(diǎn)為65 90°C的脫模劑，進(jìn)ー步優(yōu)選熔點(diǎn)為75 90°C的脫模劑，更進(jìn)ー步優(yōu)選熔點(diǎn)為80 85°C的脫模劑。此外，脫模劑(A)的熔點(diǎn)為100°C以下，優(yōu)選熔點(diǎn)為60 95°C的脫模劑，更優(yōu)選熔點(diǎn)為65 90°C的脫模劑，進(jìn)ー步優(yōu)選熔點(diǎn)為65 85°C的脫模劑，更進(jìn)一步優(yōu)選熔點(diǎn)為70 80°C的脫模劑。作為脫模劑(A)及脫模劑(B)，具體而言，可列舉出聚こ烯、聚丙烯、聚丁烯等低分子量聚烯烴類；通過加熱而具有軟化點(diǎn)的硅酮類；油酰胺、芥酸酰胺、蓖麻醇酸酰胺、硬脂酰胺等脂肪酸酰胺類；巴西棕櫚蠟、米糠蠟、小燭樹蠟、木蠟、荷荷芭油等植物系蠟；蜂蠟等動物系蠟；褐煤蠟、地蠟、純地蠟、石蠟、微晶蠟、費(fèi)托蠟等礦物/石油系蠟、酯蠟等合成蠟等。作為脫模劑(A)，優(yōu)選礦物/石油系蠟、合成蠟，其中，從調(diào)色劑的低溫定影性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選石蠟、酯蠟，從提高調(diào)色劑的保存穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)ー步優(yōu)選石蠟。作為脫模劑(B)，優(yōu)選植物系蠟，更優(yōu)選巴西棕櫚蠟。本發(fā)明中，例如只要選擇使用這些脫模劑中熔點(diǎn)差異在5°C以上的脫模劑(A)及脫模劑(B)即可，以此為限，脫模劑(A)及脫模劑(B)可以是同一種類，也可以是不同種類。本發(fā)明中，通過使用至少2種這樣的熔點(diǎn)不同的脫模劑，所得到的調(diào)色劑的定影性變得良 好。脫模劑(B)是具有比脫模劑(A)的熔點(diǎn)高5°C以上的熔點(diǎn)的脫模劑，從能夠得到可以控制制造調(diào)色劑時(shí)的小粒徑下的凝聚的脫模劑粒子，且所得到的調(diào)色劑的定影性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為其熔點(diǎn)比脫模劑(A)高6°C以上的脫模劑，更優(yōu)選為其熔點(diǎn)比脫模劑(A)高8°C以上的脫模劑。另外，對脫模劑(A)與脫模劑(B)的熔點(diǎn)之差的上限值沒有特別限制，從調(diào)色劑的低溫定影性的觀點(diǎn)出發(fā)，其上限值優(yōu)選為30°C，更優(yōu)選為20°C。即，從調(diào)色劑的定影性的觀點(diǎn)出發(fā)，脫模劑(A)與脫模劑(B)的熔點(diǎn)之差優(yōu)選為6 30°C，更優(yōu)選為7 200C，進(jìn)ー步優(yōu)選為8 20°C，更進(jìn)ー步優(yōu)選為8 9°C。通過使用具有這樣的熔點(diǎn)的脫模劑，即使在利用低溫定影的定影中，脫模劑也會從調(diào)色劑中滲出而促進(jìn)脫模效果，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低溫定影。另外，本發(fā)明中，脫模劑的熔點(diǎn)可以使用差示掃描量熱計(jì)來測定，具體地可以通過后述的方法來測定。本發(fā)明中，從所得到的調(diào)色劑的定影性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述脫模劑(A)及脫模劑(B)各自優(yōu)選為選自巴西棕櫚蠟、石蠟、聚烯烴及費(fèi)托蠟中的任一者，更優(yōu)選其任ー者為巴西棕櫚蠟，進(jìn)ー步優(yōu)選脫模劑(B)為巴西棕櫚蠟，脫模劑(A)為選自石蠟、聚烯烴及費(fèi)托蠟中的
任一者。對于脫模劑分散液中的脫模劑粒子，從調(diào)色劑的定影性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選以重量比(脫模劑(A)/脫模劑(B))計(jì)為5/95 95/5含有脫模劑(A)和脫模劑(B)，更優(yōu)選以10/90 90/10含有，進(jìn)ー步優(yōu)選以15/85 85/15含有，更進(jìn)ー步優(yōu)選以40/60 50/50含有。通過使脫模劑粒子含有上述熔點(diǎn)不同的2種脫模劑，從而發(fā)揮本發(fā)明的效果，但只要不損害本發(fā)明的效果，可以含有其它脫模劑。從得到定影性及保存穩(wěn)定性優(yōu)異的電子照相用調(diào)色劑的觀點(diǎn)出發(fā)，全部脫模劑中的本發(fā)明中的脫模劑(A)及該脫模劑(B)的總量優(yōu)選為90重量％以上，更優(yōu)選為99重量％以上，進(jìn)ー步優(yōu)選為100重量％。聚羧酸鹽包含上述脫模劑粒子的脫模劑分散液以含有上述脫模劑(A)和脫模劑(B)以及聚羧酸鹽為特征。認(rèn)為通過使用聚羧酸鹽，利用上述脫模劑(A)和脫模劑(B)及聚羧酸鹽的相互作用，能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂粒子與脫模劑粒子的適度的凝聚及聚結(jié)。作為本發(fā)明中使用的聚羧酸鹽的優(yōu)選的具體例子，從制作調(diào)色劑時(shí)的凝聚性或防止游離的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選列舉出聚丙烯酸鹽、丙烯酸-馬來酸共聚物的鹽、聚馬來酸鹽等，優(yōu)選丙烯酸-馬來酸共聚物的鹽。作為鹽，優(yōu)選堿金屬鹽，優(yōu)選鈉鹽。具體而言，可優(yōu)選列舉出下述式(I) (III)所示的聚丙烯酸鈉、丙烯酸-馬來酸共聚物的鈉鹽、聚馬來酸鈉等，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選為丙烯酸-馬來酸共聚物的鈉鹽。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)色劑的制造方法，其包括以下エ序(I)將脫模劑(A)及具有比該脫模劑(A)的熔點(diǎn)高5°C以上的熔點(diǎn)的脫模劑(B)在水系介質(zhì)中于聚羧酸鹽的存在下進(jìn)行乳化而得到脫模劑粒子的エ序；以及(2)使所得到的脫模劑粒子與樹脂粒子凝聚及聚結(jié)的エ序。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，所述脫模劑(B)的熔點(diǎn)為100°C以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，所述脫模劑(B)為巴西棕櫚臘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，所述聚羧酸鹽為丙烯酸-馬來酸共聚物的鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，所述聚羧酸鹽為丙烯酸-馬來酸共聚物的鈉鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，使所述聚羧酸鹽相對于脫模劑總量100重量份以0. 2 15重量份存在。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，所述樹脂粒子包含聚酷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，所述聚酯包含非晶質(zhì)聚酷。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，脫模劑(A)的熔點(diǎn)為60 95°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，所述脫模劑(A)為酷臘。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的調(diào)色劑的制造方法，其中，脫模劑(A)為石蠟。
12.一種電子照相用調(diào)色劑，其是通過權(quán)利要求I 11中任一項(xiàng)所述的制造方法而獲得的。
全文摘要
本發(fā)明提供包括低溫定影性及耐熱粘臟性在內(nèi)的定影性及保存穩(wěn)定性優(yōu)異的電子照相用調(diào)色劑及其制造方法。一種調(diào)色劑的制造方法，其包括以下工序(1)將脫模劑(A)及具有比該脫模劑(A)的熔點(diǎn)高5℃以上的熔點(diǎn)的脫模劑(B)在水系介質(zhì)中于聚羧酸鹽的存在下進(jìn)行乳化而得到脫模劑粒子的工序；以及(2)使所得到的脫模劑粒子與樹脂粒子凝聚及聚結(jié)的工序。
文檔編號G03G9/087GK102652287SQ20108005650
公開日2012年8月29日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者水田浩司 申請人:花王株式會社