專利名稱：用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀，特別是用來對(duì)處理盒各構(gòu) 成部件可能存在的品質(zhì)缺陷進(jìn)行測(cè)試的測(cè)定儀。
背景技術(shù)：
以處理盒100為基本構(gòu)成核心的激光打印機(jī)的成像過程是，見圖1、2，感光鼓101 表面由充電輥102均勻地充電。激光掃描器103向感光鼓101發(fā)射含有圖像信息并且經(jīng)過 調(diào)制的激光束104，經(jīng)激光束104照射后在感光鼓101表面形成其分布存有差異的靜電荷分 布圖，亦即與待復(fù)制的圖像對(duì)應(yīng)的靜電潛像。之后，自顯影輥105傳來的碳粉106轉(zhuǎn)而吸附 在感光鼓101的圓柱形表面上，將前述靜電潛像覆蓋后，把其轉(zhuǎn)換成可以肉眼觀察的可視 圖像。隨著感光鼓101的旋轉(zhuǎn)，由碳粉106在感光鼓表面形成的可視圖像換位至轉(zhuǎn)印輥107 所在的位置。經(jīng)轉(zhuǎn)印輥107所攜帶的轉(zhuǎn)印電壓的作用，將可視圖像形式的碳粉轉(zhuǎn)印至紙張 等記錄介質(zhì)108的表面上，隨后經(jīng)加熱輥111和加壓輥112對(duì)記錄介質(zhì)108上的可視圖像 形式的碳粉進(jìn)行加熱加壓后，使碳粉滲入到記錄介質(zhì)108的表面纖維層中，將碳粉形成的 可視圖像永久地固化于記錄介質(zhì)108上。前述感光鼓101上的可視圖像在被轉(zhuǎn)印輥107轉(zhuǎn) 印之后，附著于其上的殘留碳粉109由廢粉刮片110刮除并送至廢粉倉(cāng)中。這樣就完成了 一個(gè)基本的成像工作流程。該流程反復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果，就可以得到打印者所需要的圖像。參見圖2，作為激光打印機(jī)的基本構(gòu)成核心，上文涉及的處理盒100的主要構(gòu)成部 件包括感光鼓101、充電輥102、顯影輥105、送粉輥114。充電輥102和顯影輥105分布在感 光鼓101周圍沿圓周方向的不同區(qū)段，它們都以其中軸相互平行的方式被支撐于盒體117 上。盒體117中還分別設(shè)置有粉倉(cāng)113和廢粉倉(cāng)115。粉倉(cāng)113中容納有全新的碳粉之類 的顯影劑。充電輥102對(duì)感光鼓101的表面均勻地充電。送粉輥114將粉倉(cāng)113中容納的 碳粉輸送至顯影輥105附近，再經(jīng)由顯影輥105將碳粉傳送至感光鼓101附近，碳粉進(jìn)而吸 附于感光鼓101的圓柱形表面上，具體吸附過程參閱上文在圖1基礎(chǔ)上描述的內(nèi)容。在上述圖1、2所示激光打印機(jī)處理盒100的結(jié)構(gòu)及其工作流程的基礎(chǔ)上，經(jīng)激光 打印得到的圖像，只要其各個(gè)構(gòu)成部件均能圓滿完成對(duì)應(yīng)功能的要求得到滿足，通常就能 得到令人滿意的打印文稿。然而，由于處理盒100的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，工作流程環(huán)節(jié)較多，任 何一個(gè)部件出現(xiàn)品質(zhì)缺陷都將導(dǎo)致打印缺陷，甚至是打印失敗，因而，在實(shí)際打印工作中于 打印文稿上就經(jīng)常發(fā)生白線、黑線、色澤過淺、色澤過深等等缺陷。這些缺陷與上述圖1描 述的工作流程的反復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)應(yīng)，呈現(xiàn)出周期性的特點(diǎn)。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，可以通過測(cè)量 打印文稿上缺陷的周期率來分析處理盒各構(gòu)成部件與打印缺陷的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而準(zhǔn)確判定 處理盒各構(gòu)成部件品質(zhì)缺陷的所在位置。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述激光打印過程中，打印文稿上常出現(xiàn)周期性缺陷，卻難于及時(shí)、準(zhǔn)確地判 定處理盒各構(gòu)成部件品質(zhì)缺陷所在位置的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種用于判定處理盒各構(gòu)成部件品質(zhì)缺陷所在位置的缺陷測(cè)定儀。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用具有以下特點(diǎn)的缺陷測(cè)定儀。它用于分析、測(cè)定 激光打印機(jī)處理盒各構(gòu)成部件的品質(zhì)缺陷。它包括具有可見光透光性的基板。在基板的一 個(gè)表面上設(shè)置有沿第一方向延伸的滑槽。第一滑塊卡接于該滑槽中并可沿第一方向滑動(dòng)。 第二滑塊卡接于第一滑塊上并可沿第二方向滑動(dòng)。第二方向同第一方向相互交叉。第二滑 塊上設(shè)置有朝向前述表面的指示器。前述用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀，其第二方向同第一方向之間相互保持垂直。前述用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀，還包括可用來觀測(cè)上述表面的第一窗 口。指示器為可用來觀測(cè)同一表面的第二窗口。第一窗口位于第一滑塊上。第一窗口在第 二方向上的長(zhǎng)度等于第二窗口在第二方向上滑動(dòng)時(shí)形成的區(qū)間距離。第二窗口位于第二滑 塊上。第二窗口疊置于第一窗口上。本實(shí)用新型用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀，在基板上設(shè)置了沿相互交叉的 兩個(gè)方向可以分別滑動(dòng)的兩個(gè)滑塊，通過兩個(gè)滑塊上的觀測(cè)窗口可以鎖定打印文稿上的缺 陷，進(jìn)而將該打印缺陷同基板表面上的特定區(qū)域?qū)?yīng)起來，將此特定區(qū)域標(biāo)識(shí)成代表激光 打印機(jī)處理盒相應(yīng)構(gòu)成部件的指數(shù)區(qū)，通過這些指數(shù)區(qū)即可判定處理盒各構(gòu)成部件品質(zhì)缺 陷的所在位置，從而為維護(hù)、檢修處理盒提供準(zhǔn)確的指向。
圖1現(xiàn)有激光打印機(jī)成像過程示意圖。圖2現(xiàn)有激光打印機(jī)處理盒基本結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀實(shí)施方式一透視圖一。圖4本實(shí)用新型用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀實(shí)施方式一透視圖二。圖5本實(shí)用新型用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀實(shí)施方式二透視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀。參見圖3、4、5，分別示出了本實(shí)用新型用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀的兩 種實(shí)施方式的透視圖。實(shí)施方式一見圖3、4，該用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀200的主要構(gòu)成部件包括基板 201、第一滑塊202、第二滑塊203?；?01，呈矩形板狀，它對(duì)于可見光具有良好的透光性。在基板201較寬的一個(gè) 表面204上，設(shè)置有沿第一方向χ延伸的滑槽205。第一方向χ平行于基板表面204的兩個(gè) 矩形側(cè)邊。滑槽205的數(shù)量為兩個(gè)，它們分別位于基板表面204的兩個(gè)矩形側(cè)邊上。用以 相互夾持來構(gòu)成滑槽205的兩個(gè)槽壁中，其鄰接基板表面204的槽壁206以平行移動(dòng)的方 式朝著基板表面204的內(nèi)部移動(dòng)一段距離。槽壁206平移之后留下的平面207與基板表面 204重合。該平面207和位于兩個(gè)槽壁206之間的表面204可用來分別標(biāo)注不同類別的指 數(shù)。圖4示例性地在基板表面204上標(biāo)注了指數(shù)和刻度。[0020]第一滑塊202呈長(zhǎng)方條形，它的兩端分別卡接于兩個(gè)滑槽205中。第一滑塊202 可沿著第一方向X滑動(dòng)。在第一滑塊202上，設(shè)置有第一窗口 208。透過第一窗口 208，可 以觀測(cè)基板表面204。第一窗口 208沿著下文描述的第二方向y具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度等 于下文描述的第二窗口 209沿第二方向y滑動(dòng)時(shí)形成的區(qū)間距離。在第一滑塊202上，于 對(duì)應(yīng)于平面207的區(qū)域設(shè)置有第三窗口 210。透過第三窗口 210，可以觀測(cè)平面207。第二滑塊203卡接于第一滑塊202上，它可沿第二方向y滑動(dòng)。第二方向y平行 于基板表面204的另外兩個(gè)矩形側(cè)邊，它同第一方向χ之間呈相互垂直的狀態(tài)。在第二滑 塊203上，設(shè)置有第二窗口 209。第二窗口 209疊置于第一窗口 208上。透過第二窗口 209， 再透過第一窗口 208，可以觀測(cè)基板表面204。應(yīng)用缺陷測(cè)定儀200測(cè)量處理盒100的品質(zhì)缺陷時(shí)，先將缺陷測(cè)定儀200壓放于 由激光打印機(jī)打印得到的打印文稿表面上；然后根據(jù)所用處理盒100的型號(hào)，將第一滑塊 202移動(dòng)到標(biāo)記有被測(cè)處理盒型號(hào)的位置，即平面207的指數(shù)區(qū)；再用第二滑塊203確定打 印文稿的缺陷周期所在位置，即基板表面204的指數(shù)區(qū)；最后根據(jù)第一窗口 208和第二窗口 209交匯點(diǎn)所標(biāo)注的零部件名稱，就能直觀地判定出處理盒100存在品質(zhì)缺陷的構(gòu)成部件。實(shí)施方式二參見圖5，結(jié)合圖3、4，在實(shí)施方式二中，缺陷測(cè)定儀300的主要結(jié)構(gòu)同實(shí)施方式一 基本相同，其差別僅在于缺陷測(cè)定儀300之滑槽305的兩個(gè)槽壁相互對(duì)齊，即其鄰接基板表 面304的槽壁306不發(fā)生平行移動(dòng)。因此，在缺陷測(cè)定儀300中不存在實(shí)施方式一中出現(xiàn) 的平面207。
權(quán)利要求1.用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀，包括基板，其特征是，所述基板具有可見光 透光性，在所述基板的一個(gè)表面上設(shè)置有沿第一方向延伸的滑槽，第一滑塊卡接于所述滑 槽中并可沿所述第一方向滑動(dòng)，第二滑塊卡接于所述第一滑塊上并可沿第二方向滑動(dòng)，所 述第二方向同所述第一方向相互交叉，所述第二滑塊上設(shè)置有朝向所述表面的指示器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀，其特征是，所述第二方 向同所述第一方向相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀，其特征是，還包括 可用來觀測(cè)所述表面的第一窗口，所述指示器為可用來觀測(cè)所述表面的第二窗口，所述第 一窗口位于所述第一滑塊上，所述第一窗口在所述第二方向上的長(zhǎng)度等于所述第二窗口在 所述第二方向上滑動(dòng)時(shí)形成的區(qū)間距離，所述第二窗口位于所述第二滑塊上，所述第二窗 口疊置于所述第一窗口上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于激光打印機(jī)處理盒的缺陷測(cè)定儀。它包括具有可見光透光性的基板。在基板的一個(gè)表面上設(shè)置有沿第一方向延伸的滑槽。第一滑塊卡接于該滑槽中并可沿第一方向滑動(dòng)。第二滑塊卡接于第一滑塊上并可沿第二方向滑動(dòng)。第二方向同第一方向相互交叉。第二滑塊上設(shè)置有朝向前述表面的指示器。該缺陷測(cè)定儀可以準(zhǔn)確判定出激光打印機(jī)處理盒各構(gòu)成部件品質(zhì)缺陷的所在位置。
文檔編號(hào)G03G21/18GK201837836SQ20102057423
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者姚和剛 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司