專利名稱：配向布及配向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器的配向制程，尤其涉及一種配向布及配向裝置。
背景技術(shù)：
在液晶面板的制造中，以刷磨制程形成配向膜的步驟為關(guān)鍵步驟之一。若刷磨制程不理想，將導(dǎo)致靜電累積及粒子黏附于配向膜上。為解決上述問(wèn)題，多年來(lái)已有許多廠商提出改進(jìn)的方法，如改變配向布的組成等等。舉例來(lái)說(shuō)，在中國(guó)臺(tái)灣省的專利申請(qǐng)?zhí)?93113630中，即以人造纖維的方法形成配向布。然而上述方法的人造纖維在刷磨過(guò)程中極易累積靜電，因此無(wú)法有效改善粒子黏附于配向布上的問(wèn)題。棉紗材料雖可減少靜電累積的問(wèn)題，但無(wú)法如人工纖維般以熱壓等方式使毛絨的絨頭傾斜。如此一來(lái)，勢(shì)必會(huì)在絨頭部分沾附樹脂等高分子材料，再進(jìn)行后續(xù)的熱壓步驟。然而此作法在刷磨過(guò)程中極易形成高分子顆粒自絨頭脫落且黏附于配向膜上，劣化產(chǎn)品品質(zhì)。為改善棉紗組成的配向布絨頭不能自我傾斜的問(wèn)題，在目前日本供應(yīng)各國(guó)商品中，有以棉紗作為毛絨及底布的經(jīng)紗與緯紗，在織造中調(diào)整經(jīng)緯紗的組織及送紗張力使毛絨絨頭的傾斜方向平行經(jīng)紗。然而隨著液晶顯示器基板的尺寸持續(xù)增大，此作法需要越來(lái)越大的紡織機(jī)臺(tái)及對(duì)應(yīng)的廠房空間，因此無(wú)法符合大尺寸及六代以上的面板廠需求。綜上所述，目前亟需能使棉紗絨頭自我傾斜，且不需改變現(xiàn)有的紡織機(jī)臺(tái)的配向布結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法應(yīng)用于大尺寸面板廠的配向裝置的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種配向布及配向裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法應(yīng)用于大尺寸面板廠的配向裝置的問(wèn)題。本發(fā)明提供一種配向布，為棉絨布，由底布及毛絨組成；其中底布成份包括全棉或人造纖維，由經(jīng)紗與緯紗織成，緯紗與經(jīng)紗的直徑比介于1 0.8至1 0.95之間；以及其中毛絨的成份為全棉精梳紗，毛絨與經(jīng)紗的直徑比介于1 0.75至1 0.95之間，且毛絨的絨頭的傾斜方向?qū)嵸|(zhì)上平行該緯紗。本發(fā)明還提供一種配向裝置，包括承載平臺(tái)；滾筒，位于承載平臺(tái)上方；以及上述配向布，包覆滾筒表面；其中配向布的經(jīng)紗平行于滾筒的中心軸，且毛絨的傾斜方向?qū)嵸|(zhì)上垂直滾筒的中心軸。本發(fā)明的配向布不需改換紡織機(jī)，只需調(diào)整經(jīng)紗及緯紗與毛絨的直徑比，即可使毛絨絨頭的傾斜方向平行緯紗，進(jìn)而適用于所有長(zhǎng)度的配向滾筒。此外本發(fā)明的配向布毛絨絨頭全由棉紗組成，并不具有任何人造纖維。與采用人造纖維利用熱定型倒向的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配向布的靜電累積較少，不易產(chǎn)生微粒而降低刷磨成品的品質(zhì)。


圖1與圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的配向布的示意圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的配向布應(yīng)用于配向裝置的示意圖；圖4A為本發(fā)明一實(shí)施例的配向布的裁切法；圖4B為現(xiàn)有技術(shù)中配向布的裁切法；圖5A與圖5B為本發(fā)明實(shí)施例的配向布10在y方向的剖面圖；圖5C為本發(fā)明一比較例的絲絨布在y方向的剖面圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明r:滾筒半徑；W:緯向?qū)挾龋籐 經(jīng)向長(zhǎng)度；丨毛絨的絨頭傾斜方向；11,21 毛絨；15、25;緯紗;33:中心軸；37 承載基板；100,200 底布。
具體實(shí)施例方式圖1與圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的配向布的示意圖，如圖1所示，配向布10包含由經(jīng)紗13及緯紗15織成的底布100及毛絨11。圖1所示的織法即所謂的絲絨織法(velvet)， 而毛絨11經(jīng)由針金織入底布100后，再以切斷刀截?cái)啵纬蒝型絨頭。上述配向布的維向?qū)挾萕受到紡織機(jī)的限制，目前已知紡織機(jī)能織出的絲絨織品最大寬度為152公分。配向布經(jīng)向長(zhǎng)度L的理論值為無(wú)限，可以根據(jù)經(jīng)紗13長(zhǎng)度及斷紗等問(wèn)題而定。在本發(fā)明一實(shí)施例中，經(jīng)向長(zhǎng)度L的長(zhǎng)度可高達(dá)2500公分以上。上述的毛絨11為全棉精梳紗，而底布100的經(jīng)紗13與緯紗15可為全棉、人造纖維、或上述的混合。由于配向布10的配向效果取決于毛絨11的粗細(xì)、傾斜角度、及密度，因此本發(fā)明以毛絨11作基準(zhǔn)，調(diào)整經(jīng)紗13及緯紗15的參數(shù)。在本發(fā)明一實(shí)施例中，毛絨11 的密度約介于1600至3800根/平方英寸之間。若毛絨密度過(guò)高，則其刷基板的作用力過(guò)強(qiáng)會(huì)刮傷基板。若毛絨密度過(guò)低，則刷基板的作用力不足，無(wú)法產(chǎn)生配向。在本發(fā)明一實(shí)施例中，毛絨11的直徑介于0. 17mm至0. 22mm之間。若毛絨11的直徑過(guò)細(xì)，則紗的強(qiáng)力不足易產(chǎn)生斷紗。若毛絨11的直徑過(guò)粗，則會(huì)產(chǎn)生與毛絨密度過(guò)高相同情況。上述毛絨的棉纖維細(xì)度介于3. 5至4. 2之間，若纖維細(xì)度過(guò)細(xì)，則纖維剛性不夠。若纖維細(xì)度過(guò)粗，則纖維剛性過(guò)大。上述毛絨11可為臺(tái)元紡織新樂(lè)園牌G0M-9445KT批號(hào)棉紗。由于經(jīng)紗13的直徑小于緯紗15的直徑，因此可提供毛絨11的絨頭朝圖1所示的 y方向傾斜5至40度的應(yīng)力。當(dāng)經(jīng)紗13的直徑越細(xì)，則毛絨11的傾斜角度越大。在這必需說(shuō)明的是，雖然經(jīng)紗13的直徑在大于緯紗15的直徑的情況下，毛絨11的絨頭也會(huì)朝反方向(_y)傾斜，但增加經(jīng)紗13直徑的作法將會(huì)使單位面積內(nèi)的經(jīng)紗13數(shù)目減少。如此一來(lái)，單位面積內(nèi)的毛絨11數(shù)目也會(huì)隨之減少，而不符合配向布所需的毛絨密度。在本發(fā)明一實(shí)施例中，經(jīng)紗13的密度約介于45至50根/英寸之間。若經(jīng)紗密度過(guò)高，則會(huì)增加毛絨密度，造成刷基板的作用力過(guò)強(qiáng)。若經(jīng)紗密度過(guò)低，則會(huì)降低毛絨密度，造成刷基板的作
2 ^ir:滾筒周長(zhǎng)； W’ 寬度； RL 長(zhǎng)度；
10、20、40 配向布； 13,23 經(jīng)紗； 31 滾筒；
35 含有配向膜的液晶面板； 41 紡織機(jī)；用力不足。為了使毛絨11的絨頭的傾斜方向與緯紗15平行(y方向)，緯紗15的直徑與經(jīng)紗13的直徑比介于1 0.8至1 0.95之間。若經(jīng)紗13的直徑過(guò)細(xì)，則經(jīng)紗的強(qiáng)力不足，易產(chǎn)生織造斷紗。若經(jīng)紗13的直徑過(guò)粗，則會(huì)造成毛絨11的傾斜角度不足，無(wú)法有效配向。此外，上述經(jīng)紗13直徑較佳介于0. 17mm至0. 22mm之間，其單紗強(qiáng)力范圍介于480CN 至820CN之間。若單紗強(qiáng)力過(guò)高，則紡紗技術(shù)無(wú)法生產(chǎn)。若單紗強(qiáng)力過(guò)低，則織造過(guò)程易斷紗造成疵布。上述經(jīng)紗13可為臺(tái)元新樂(lè)園牌G0M-8973KR批號(hào)或G0M-9430KT批號(hào)精梳棉紗。在上述的實(shí)施例中，緯紗15與毛絨11的粗細(xì)、纖維長(zhǎng)度、及纖維股數(shù)相同。此外， 緯紗15的密度介于80至96根/英寸之間。若緯紗15的密度過(guò)高，則織造困難。若緯紗 15的密度過(guò)低，則布組織松散握持力不足。當(dāng)緯紗15與毛絨11的直徑等參數(shù)相同時(shí)，所有毛絨11的絨頭在圖1中的傾斜方向僅為1而不會(huì)偏向χ或-χ方向。在本發(fā)明另一實(shí)施例中，緯紗15與毛絨11的直徑不同，且毛絨11的直徑與緯紗 15的直徑比介于1 0. 75至1 1. 3之間。如此一來(lái)，毛絨11的絨頭的傾斜方向?yàn)閥向量加上χ向量或1向量加上-χ向量。一般來(lái)說(shuō)，毛絨11的絨頭朝χ或-χ向量?jī)A斜與水平面的夾角大于75度。圖2所示為另一配向布20，包含底布200及毛絨21。上述底布200由經(jīng)紗23及緯紗25組成，且毛絨21的絨頭的傾斜方向(y)實(shí)質(zhì)上平行于緯紗25。為達(dá)成上述目的，經(jīng)紗23的直徑小于緯紗25的直徑，其范圍與前述類似。此外可調(diào)整緯紗25的直徑，使毛絨 21的絨頭的傾斜方向?yàn)閥向量加上χ或-χ向量如配向布10。事實(shí)上，配向布20與配向布 10的差異僅在于切斷刀截?cái)嗝q21的距離較長(zhǎng)，即所謂的W型絨頭。至于其余毛絨21與經(jīng)紗23或緯紗25的直徑比等參數(shù)均類似于圖1所示的配向布10。上述配向布10及配向布20可進(jìn)一步進(jìn)行絲光處理，可降低刷磨制程時(shí)靜電累積的問(wèn)題。有關(guān)于絲光處理的詳細(xì)步驟及效果，可參考本發(fā)明的發(fā)明人稍早提出的申請(qǐng)?zhí)枮?201010172146. 6的中國(guó)專利申請(qǐng)。接下來(lái)為敘述方便，僅以配向布10作說(shuō)明。但可以理解的是，配向布20可達(dá)到類似的效果。圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的配向布應(yīng)用于配向裝置的示意圖；圖3所示，將上述配向布10裁切后包覆滾筒31，即可用以刷磨位于承載基板37上的含有配向膜的液晶面板 35。在圖3中，毛絨11的傾斜方向(箭頭)垂直滾筒31的中心軸33?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)含有配向膜的液晶面板35的面積不斷增加的同時(shí)，配向制程所用的滾筒31的長(zhǎng)度RL也會(huì)不斷增長(zhǎng)。由于本發(fā)明的配向布10的絨頭的傾斜方向與緯紗15平行，因此只要配向布10 的經(jīng)向長(zhǎng)度L(如圖1所示)大于滾筒31的長(zhǎng)度RL即可用以包覆滾筒31。與絨頭的傾斜方向平行于經(jīng)紗的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配向布的緯向?qū)挾萕(如圖1所示)符合滾筒31 的滾筒周長(zhǎng)2 π r (如圖4A所示)即可，不需改用高價(jià)格的大型紡織機(jī)。為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的好處，請(qǐng)參考圖4A及圖4B的比較。圖4A即本發(fā)明的配向布10，其毛絨的絨頭傾斜方向(圖示的箭頭)實(shí)質(zhì)上與緯紗平行。在現(xiàn)有的紡織機(jī)41的寬度W’固定的情況下，本發(fā)明的配向布的緯向?qū)挾萕必然小于等于紡織機(jī)41的寬度W’，但可具有理論上無(wú)限的經(jīng)向長(zhǎng)度L。如此一來(lái)，不論圖3的含有配向膜的液晶面板35多大塊，滾筒31的長(zhǎng)度RL多長(zhǎng)，本發(fā)明的配向布10都可配合而不需改用更大寬度W’的紡織機(jī)。然而圖4B中，現(xiàn)有技術(shù)中的配向布40中，毛絨的絨頭傾斜方向與經(jīng)紗平行。如此一來(lái)，當(dāng)面板尺寸變大且配向滾筒31的長(zhǎng)度RL變長(zhǎng)時(shí)，必需改用具有更大寬度W’的紡織機(jī)41，同時(shí)需要更大的廠房及更高的成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配向布不需改換紡織機(jī)，只需調(diào)整經(jīng)紗及緯紗與毛絨的直徑比，即可使毛絨絨頭的傾斜方向平行緯紗，進(jìn)而適用于所有長(zhǎng)度的配向滾筒。此外本發(fā)明的配向布毛絨絨頭全由棉紗組成，并不具有任何人造纖維。與采用人造纖維利用熱定型倒向的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的配向布的靜電累積較少，不易產(chǎn)生微粒而降低刷磨成品的品質(zhì)。為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉數(shù)個(gè)實(shí)施例結(jié)合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下實(shí)施例1取60/2’ 5 (型號(hào)G0M-9430KT)精梳棉紗作為經(jīng)紗及40/2’ 5精梳棉紗作為緯紗， 以經(jīng)密47根/英寸、緯密96根/英寸絲絨織法織成底布后，以針金將毛絨(40/2’s精梳棉紗)織入底布并截?cái)嘁孕纬蒝型絨頭。其中毛絨與緯紗的直徑相同，而緯紗與經(jīng)紗的直徑比為1 0.82。上述配向布的經(jīng)向長(zhǎng)度L為3000cm，而緯向?qū)挾萕為150cm，且絨毛的絨頭的傾斜方向與緯紗平行，傾斜角度于y方向與水平面的夾角小于70度，如圖5A所示。接著將配向布裁切成40. 7cm*137cm以配合滾筒尺寸(圓周為40. 7cm，長(zhǎng)度為137cm)。將配向布貼覆于滾筒上，使配向布的經(jīng)紗平行滾筒的中心軸，而配向布的毛絨絨頭的傾斜方向垂直滾筒的中心軸。接著以上述覆有配向布的滾筒刷磨68cm*88cm的含有配向膜(PI)的液晶面板，即完成刷摩制程。實(shí)施例2取50/2，5 (型號(hào)G0M-9588-KT)精梳棉紗作為經(jīng)紗及36/2，5精梳棉紗作為緯紗， 以經(jīng)密47根/英寸、緯密96根/英寸絲絨織法織成底布后，以針金將毛絨(40/2’s精梳棉紗)織入底布并截?cái)嘁孕纬蒝型絨頭。其中毛絨比經(jīng)紗粗，且緯紗又比經(jīng)紗粗，其中緯紗與經(jīng)紗的直徑比為1 0.935，而毛絨與經(jīng)紗的直徑比為1 0.89。上述配向布的經(jīng)向長(zhǎng)度L 為3000cm，而緯向?qū)挾萕為150cm，且絨毛的絨頭的傾斜方向與緯紗平行，傾斜角度于y方向與水平面的夾角小于70度，如圖5B所示。接著將配向布裁切成40. 7cm* 137cm以配合滾筒尺寸(圓周為40. 7cm，長(zhǎng)度為137cm)。將配向布貼覆于滾筒上，使配向布的經(jīng)紗平行滾筒的中心軸，而配向布的毛絨絨頭的傾斜方向垂直滾筒的中心軸。接著以上述覆有配向布的滾筒刷磨68cm*88cm的含有配向膜(PI)的液晶面板，即完成刷摩制程。比較例1取市售進(jìn)口印度或巴基斯坦40/2’s —般精梳棉紗作為經(jīng)紗及緯紗，以經(jīng)密47根/ 英寸、緯密96根/英寸絲絨織法織成底布后，以針金將毛絨(40/2’ 5 一般精梳棉紗)織入底布并截?cái)嘁孕纬蒝型絨頭。其中毛絨、經(jīng)紗、及緯紗的直徑相同。上述絲絨布的經(jīng)向長(zhǎng)度 L為3000cm，而緯向?qū)挾萕為150cm，且絨毛的絨頭不會(huì)傾斜如圖5C所示，故無(wú)法直接經(jīng)向裁切作為配向布。比較例2取市售進(jìn)口印度或巴基斯坦60/2，s 一般精梳棉紗作為經(jīng)紗及一般市售40/2’s精梳棉紗作為緯紗，以絲絨織法織成底布。然而上述底布在經(jīng)向長(zhǎng)度200cm時(shí)即容易不定時(shí)產(chǎn)生斷紗問(wèn)題，無(wú)法適用于實(shí)施例1所述的滾筒。由上述可知，若經(jīng)紗的纖維長(zhǎng)度過(guò)短，則
6無(wú)法使較細(xì)的經(jīng)紗具有足夠支撐強(qiáng)度以形成較長(zhǎng)的配向布。如此一來(lái)，配向布的經(jīng)向長(zhǎng)度 L無(wú)法符合滾筒的長(zhǎng)度RL，難以應(yīng)用于配向制程中。 雖然本發(fā)明已以數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例揭示如上，但其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可以做適當(dāng)?shù)母幕蛲忍鎿Q，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種配向布，其特征在于，所述配向布為一棉絨布，由一底布及一毛絨組成； 其中所述底布成份包括全棉、人造纖維、或上述的混合，由一經(jīng)紗與一緯紗織成，所述緯紗與所述經(jīng)紗的直徑比介于1 0. 8至1 0. 95之間；以及其中所述毛絨的成份為全棉精梳紗，所述毛絨與所述經(jīng)紗的直徑比介于1 0.75至 1 0.95之間，且所述毛絨的絨頭的傾斜方向?qū)嵸|(zhì)上平行所述緯紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛絨的直徑介于0.17mm至0. 2mm 之間，所述毛絨的棉纖維細(xì)度介于3. 2至4. 2之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛絨的絨頭的傾斜角度介于5至 40度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛絨的直徑與所述緯紗的直徑比介于1 0. 75至1 1. 3之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，所述毛絨包括W型絨頭或V型絨頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配向布，其特征在于，所述棉絨布的棉絨紗部分為一經(jīng)過(guò)絲光加工的棉絨紗。
7.—種配向裝置，其特征在于，包括 一承載平臺(tái)；一滾筒，位于所述承載平臺(tái)上方；以及如權(quán)利要求1所述的配向布，包覆所述滾筒表面；其中所述配向布的經(jīng)紗平行于所述滾筒的中心軸，且所述毛絨的傾斜方向?qū)嵸|(zhì)上垂直所述滾筒的中心軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配向裝置，其特征在于，所述滾筒的中心軸大于80公分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配向布及配向裝置，其中配向布為棉絨組織，該配向布由底布及毛絨組成，其中底布由經(jīng)紗與緯紗組成，緯紗與經(jīng)紗的直徑比介于1∶0.8至1∶0.95之間，毛絨的直徑與經(jīng)紗的直徑比介于1∶0.75至1∶0.95之間，且毛絨的絨頭的傾斜方向?qū)嵸|(zhì)上平行緯紗。配向裝置包括承載平臺(tái)；滾筒，位于承載平臺(tái)上方；以及本發(fā)明提供的配向布，包覆滾筒表面；其中配向布的經(jīng)紗平行于滾筒的中心軸，且所述毛絨的傾斜方向?qū)嵸|(zhì)上垂直所述滾筒的中心軸。上述配向布以現(xiàn)有紡織機(jī)即可形成而不需布幅更大的紡織機(jī)，并可直接應(yīng)用于大尺寸面板廠的配向制程。配向裝置可以滿足于大尺寸面板廠的需求。
文檔編號(hào)G02F1/1337GK102251333SQ201010181249
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者應(yīng)丞武 申請(qǐng)人:臺(tái)元紡織股份有限公司