專利名稱：印刷板處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可記錄媒體經(jīng)受一個或多于一個處理步驟的重新定位，并特別涉及用 改進的板堆積機重新定位印刷板，從而允許提高的處理生產(chǎn)率。
背景技術(shù)：
通常采用使用高批量印刷機的接觸印刷以印刷圖像的大量拷貝。接觸印刷機利用 印刷板向表面應(yīng)用著色劑從而形成圖像。該表面可形成接收器媒體(例如，紙張)的部分， 或可形成適于將著色劑從印刷板的表面轉(zhuǎn)移到接收器表面的中間組件的部分(例如，印刷 機的膠印滾筒)。在任何一種情況下，著色劑圖案被轉(zhuǎn)移到接收器媒體，從而在該接收器媒 體上形成圖像。印刷板通常經(jīng)受各種處理，從而以在印刷機中使用的合適配置實施(render)它 們。例如，曝光處理用來在被合適處理從而對光或熱輻射敏感的印刷板的可成像表面上形 成圖像。一類曝光處理采用膠片/底片遮框(film masks)。該遮框通常通過使用被稱為 “影排機”的激光印刷機將高敏感底片媒體曝光來形成。膠片/底片媒體可另外顯影從而形 成遮框。底片遮框定位在與通過遮框依次曝光的敏感化的印刷板接觸的區(qū)域中。以該方式 曝光的印刷板通常稱為“常規(guī)印刷板”。通常常規(guī)平版印刷板對光譜紫外區(qū)中的輻射敏感。另一常規(guī)方法直接通過使用通常稱為板排機的專用印刷機直接曝光印刷板。與接 收和支配圖像數(shù)據(jù)以便由板排機使用的控制器結(jié)合的板排機通常稱為“計算機直接制板” 或“CTP”系統(tǒng)。CTP系統(tǒng)提供多于影排機的大量優(yōu)點，因為它們消除底片遮框和與此有關(guān)的 相關(guān)處理變化。通過CTP裝置成像的印刷板通常稱為“數(shù)字”印刷板。數(shù)字印刷板可包括 光敏聚合物涂層(即，可見光板)或熱敏涂層(即，熱板)。許多類型的印刷板還經(jīng)受可包括化學(xué)顯影的額外處理步驟。例如，化學(xué)顯影步驟 額外需要放大曝光區(qū)域和非曝光區(qū)域之間的差異。其它處理步驟可包括預(yù)加熱和/或后加 熱步驟。一旦曝光或成像，一些印刷板經(jīng)受預(yù)加熱處理，以便用隨后的化學(xué)顯影處理改變該 印刷板各區(qū)域的溶度，從而在可印刷區(qū)域和不可印刷區(qū)域之間實現(xiàn)要求的區(qū)別?；瘜W(xué)顯影 的印刷板的后烘烤旨在將各種要求的特征給予印刷板，例如增加板壽命。也可執(zhí)行結(jié)膠處 理以便在不利的環(huán)境條件下保護印刷板的各個表面。進一步的處理步驟可包括用來給予印 刷板上各種特性的打孔和彎曲程序，從而幫助印刷板在印刷機上安裝和配準(zhǔn)。采用各種設(shè)備引導(dǎo)印刷板經(jīng)過各種處理路徑，該處理路徑包括各種輸送機和托 臺，其在各個處理站之間運輸板，并在給定站以適于與該站相關(guān)的特別處理的定位呈現(xiàn)該 板。稱為板堆積機的設(shè)備通常用來在沿印刷板經(jīng)過各種處理步驟的行程一個或多于一個點 調(diào)節(jié)印刷板的取向。板堆積機可設(shè)置在化學(xué)顯影機、加熱或干燥設(shè)備、鉆孔器件等等之后。 一系列印刷板沿輸送路徑輸送到各個處理站，并且該板通過諸如板堆積機的設(shè)備以堆積取 向被收集和排列。圖IA示意示出傳統(tǒng)的板堆積機10。板堆積機10緊鄰輸送機15設(shè)置，輸送機15 沿輸送路徑22輸送多個印刷板20。印刷板20可包括不同尺寸的印刷板。印刷板20沿輸送路徑22以板到板間距S相互分離。在一種形式中，板堆積機10包括底座18和幫助印刷 板20從輸送機15轉(zhuǎn)移的多個輸送部件。在此情況下，輸送部件由輸送帶M構(gòu)成，輸送帶 24中的每個都具有適于嚙合在其上支撐的印刷板20的摩擦屬性。輸送帶M由驅(qū)動器35 驅(qū)動。其它板堆積機可采用其它形式的輸送部件，包括驅(qū)動鏈、滾筒等等。板堆積機10也 包括多個繞軸旋轉(zhuǎn)部件(pivoting members) 260在此情況下，繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈是旋轉(zhuǎn)耦連 到樞軸28并與輸送帶M嵌套的細(xì)長部件(elongated member)，如圖IC中的板堆積機10 的平面圖示意示出。如圖IA所示，輸送帶M從輸送機15轉(zhuǎn)移印刷板20A，直到傳感器30檢測到印刷 板20A的前緣部分21，停止輸送帶M。在該點，致動器32被操作使得繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈繞 樞軸觀傾斜或轉(zhuǎn)動，從而在第一位置34嚙合印刷板20A，并將印刷板20A繞路徑旋轉(zhuǎn)到圖 IB中示出的第二位置36。在此情況下，第二位置36是其中印刷板20A不再由繞軸旋轉(zhuǎn)部 件26支撐，并與其它印刷板20堆積在板堆積38上的位置。為清晰，板堆積38中的印刷板 20相互分離示出。印刷板20A從第一位置34和第一取向(即，傾角α )移動到第二位置36和取向 (即，傾角β )，在第一位置34和第一取向(S卩，傾角α)，印刷板20Α由繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈嚙 合，在第二位置36和取向(即，傾角β)印刷板20Α停止由繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈嚙合。一旦印 刷板20Α堆積在板堆積38上，繞軸旋轉(zhuǎn)部件26旋轉(zhuǎn)回其開始位置。繞軸旋轉(zhuǎn)部件26可被 驅(qū)動在其嵌套位置和其板堆積位置之間擺動。接下來的印刷板20Β繼續(xù)隨著經(jīng)受擺動運動的繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈移動。繞軸旋轉(zhuǎn) 部件沈需要在印刷板20Β的預(yù)定部分從輸送機15轉(zhuǎn)移之前返回其嵌套位置。因為如果在 繞軸旋轉(zhuǎn)部件26返回之前通過輸送帶M轉(zhuǎn)移印刷板20Β，繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈可能擊打印刷 板20Β，因此繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈需要返回嵌套位置。此外，繞軸旋轉(zhuǎn)部件沈在第一位置34嚙 合第一印刷板20、將第一印刷板20從第一位置34移動到第二位置36并然后在第二印刷板 20到達(dá)之前返回第一位置34花費的時間過度地限制了可允許的板到板間距S。因此，板堆 積機10可在印刷板20的處理中由于在沿輸送路徑22的印刷板20之間需要大于要求的板 到板間距S而受到限制。已經(jīng)形成當(dāng)前的曝光、化學(xué)顯影和其它處理系統(tǒng)并繼續(xù)改進關(guān)于 它們的特殊處理和自動化能力的顯著的生產(chǎn)率。這些改進可提供具有連續(xù)降低的板到板分 離需要的成像和處理的板的連續(xù)流。不能處理以這些更高速率提供印刷板20的板堆積機 10可能阻礙這些生產(chǎn)率改進。需要改進的設(shè)備，以便重定向記錄媒體，例如沿輸送路徑的印刷板。也需要具有增 強的板堆積生產(chǎn)率能力的板堆積機。

發(fā)明內(nèi)容
簡要地，根據(jù)本發(fā)明的一方面，重新定位記錄媒體的設(shè)備包括底座；通過樞軸耦 連到底座的支架，其中該支架適于支撐定位于第一位置時的記錄媒體的部分，而不支撐定 位于第二位置時的記錄媒體的部分；以及適于將支架繞樞軸旋轉(zhuǎn)，從而將記錄媒體沿路徑 從第一位置移向第二位置的致動器，其中在沿該路徑每個點的記錄媒體的移動方向與支架 在該點支撐的記錄媒體的部分的可成像表面相交；并且其中支架適于在記錄媒體從第一位 置向第二位置移動時支撐記錄媒體的額外部分。
本發(fā)明和其目標(biāo)和優(yōu)點在下面呈現(xiàn)的優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述中變得更明顯。


本發(fā)明的實施例和應(yīng)用通過附加的無限制附圖來圖示說明。附示說明本發(fā)明 的概念，并且可不按比例繪制。圖IA是在第一位置嚙合印刷板的傳統(tǒng)板堆積機的示意側(cè)面圖；圖IB是在第二位置重新定位嚙合的印刷板的圖IA的傳統(tǒng)板堆積機的示意側(cè)面 圖；圖IC是圖IA的傳統(tǒng)板堆積機的示意平面圖；圖2A是根據(jù)本發(fā)明的每示例實施例的在第一位置嚙合印刷板的板重新定位設(shè)備 的示意側(cè)面圖；圖2B是在第二位置重新定位嚙合的印刷板的圖2A的板重新定位設(shè)備的示意側(cè)面 圖；圖2C是圖2A的板重新定位設(shè)備的示意側(cè)視圖，其中繞軸旋轉(zhuǎn)部件在下個印刷板 到達(dá)之前從第二位置返回到第一位置；圖2D是包括根據(jù)本發(fā)明示例實施例的板重新定位設(shè)備的印刷板處理系統(tǒng)的示意 框圖；圖3A是根據(jù)本發(fā)明的另一示例的在第一位置嚙合印刷板的板重新定位設(shè)備的圖 示說明側(cè)視圖；圖;3B是在第一位置和第二位置之間的中間位置重新定位嚙合的印刷板的圖3A的 板重新定位設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖3C是在第二位置重新定位嚙合的印刷板的圖3A的板重新定位設(shè)備的示意側(cè)視 圖；圖3D是圖3A的板重新定位設(shè)備的示意側(cè)視圖，其中繞軸旋轉(zhuǎn)部件在下個印刷板 到達(dá)之前從第二位置返回到第一位置。
具體實施例方式通過下面具體詳細(xì)描述可以向本領(lǐng)域技術(shù)人員提供更完全的理解。然而，已知的 元件可以不被詳細(xì)示出或描述，從而避免不必要地模糊本公開。此外，描述和附圖被認(rèn)為是 解釋性的而不是限制性的意義。圖2A根據(jù)本發(fā)明的示例實施例顯示設(shè)備100。在本發(fā)明的該示例實施例中，采用 設(shè)備100在記錄媒體沿輸送路徑122運動時重新定位該記錄媒體。輸送路徑122可沿各種 方向延伸，并不限于圖2A中示出的單一方向。在該示例實施例中，記錄媒體是用于接觸印 刷操作的印刷板20。輸送機115在印刷板20中的每個都沿輸送路徑122輸送時支撐印刷 板20中的每個的表面。在沿輸送路徑122的各種位置，印刷板20沿與它們的支撐表面基 本相切的方向輸送。在該示例實施例中，印刷板20 —前一后地沿輸送路徑122以基本相同 的速度運動。在本發(fā)明的該示例實施例中，印刷板20以輸送速度Va運動，并以前述板到板 間距S分隔。輸送速度Va和板到板間距S與可在印刷板20在圖2A中的圖示說明的定位 之前可經(jīng)受的各個處理步驟有關(guān)。
圖2D示出包括根據(jù)本發(fā)明示例實施例的設(shè)備100和輸送機115的印刷板處理系 統(tǒng)200的示意框圖。在本發(fā)明的該示例實施例中，印刷板20中的每個都在沿輸送路徑122 輸送到設(shè)備100之前在曝光器件150(例如，CTP成像器)中經(jīng)受曝光步驟，并在化學(xué)顯影 機152中經(jīng)受顯影步驟。然而，應(yīng)該理解印刷板20也可沿穿過為清楚而未示出的其它系統(tǒng) 的輸送路徑122移動。印刷板20中的每個都通過印刷板處理系統(tǒng)200的各種子系統(tǒng)以各 種速度輸送。與通常的化學(xué)顯影機152有關(guān)的當(dāng)前輸送速度可以在1200mm/min (毫米/分 鐘)或更低的范圍中，或在其它系統(tǒng)中該速度可以在3000mm/min或更低的范圍中。在本發(fā) 明的該示例實施例中，輸送速度\在印刷板20通過化學(xué)顯影機152轉(zhuǎn)移時與化學(xué)顯影機 152的速度有關(guān)。此外，板到板間距S與向化學(xué)顯影機152相繼供應(yīng)印刷板20的能力和輸 送速度Va有關(guān)。一些化學(xué)顯影機152額外需要印刷板20以適于進入顯影機的取向呈現(xiàn)。 特別地，較大的印刷板20通常送入各種化學(xué)顯影機152，以使較短邊緣而不是較長邊緣進 入化學(xué)顯影機152，從而改進顯影效率，并降低化學(xué)顯影機152需要的尺寸。此外，沿輸送路 徑122輸送的各種較大尺寸的印刷板20的前緣通常是該印刷板的較短邊緣。當(dāng)前各種曝光器件150的吞吐量顯著改進從而匹配并有時超過相關(guān)化學(xué)顯影速 度。通常的板到板間距S隨著這些改進而減少。例如，festman Kodak公司制造的各種CTP 器件可曝光并供應(yīng)包含大約兩米長度的印刷板20，以使連續(xù)的印刷板20以接近七秒的間 隙相互間隔。這些曝光率可導(dǎo)致對于1200mm/min到3000mm/min的對應(yīng)處理速度，板到板 間距S處于140mm到350mm的范圍中。較大的板到板間距S通常和長度長于兩米的印刷板 20有關(guān)。在離開化學(xué)顯影機152之后，每個印刷板20都相繼轉(zhuǎn)移到設(shè)備100。在本發(fā)明的該示例實施例中，設(shè)備100是板堆積機，盡管本發(fā)明的其它示例實施 例可包括其它設(shè)備，該其它設(shè)備通過支撐一部分印刷板20并將印刷板20沿路徑輸送，以使 在沿該路徑每個點的移動方向與在該點的印刷板20的支撐表面的平面相切，來重新定位 可記錄媒體例如印刷板20。設(shè)備100包括多個驅(qū)動輸送部件124。可包括帶子、鏈條和其 它適于的可移動支撐部件的輸送部件1 嚙合印刷板20的表面，從而輸送印刷板。在該示 例實施例中，支撐印刷板20C的表面125A。表面125A與適于在其上形成圖像的可成像表面 125B相對。在該示例實施例中，可成像表面125B通過曝光器件150成像。驅(qū)動器135被操 作移動輸送部件124，從而幫助印刷板20C從輸送機115轉(zhuǎn)移，直到一旦傳感器130檢測到 印刷板20C的前緣部分121，輸送部件IM不再由驅(qū)動器135驅(qū)動。在本發(fā)明的各種實施例 中，輸送部件1 可在傳感器130檢測到前緣部分121之后繼續(xù)被驅(qū)動。在這些實施例中， 前緣部分121可接近各種停止器(未示出)并且相對移動可在停止的印刷板20C和連續(xù)驅(qū) 動的輸送部件1 之間發(fā)生。在輸送機115和輸送部件IM之間的轉(zhuǎn)換附近使用額外傳感器127。在本發(fā)明的 該示例實施例中，傳感器127用來檢測印刷板20C的后緣部分123。在該圖示說明實施例 中，傳感器127和130都與控制器160通信。為清楚，傳感器127和130都示意顯示設(shè)置在 印刷板20C上面。然而，應(yīng)該理解傳感器127和130被設(shè)置成不與各種印刷板20的運動沖 突。傳感器127和130提供的各種信號使得控制器160以要求的方式控制驅(qū)動器135。例 如，在該圖示說明實施例中，在印刷板20C從輸送機115轉(zhuǎn)到輸送部件IM時，輸送部件124 被操作以約等于輸送速度\的速度Vb輸送印刷板20C。輸送部件IM適于使得印刷板20C的前緣部分121移動約等于印刷板處理系統(tǒng)200處理的各種印刷板20的最大板長度Lmax的距離。在印刷板20包含該最大長度的情況 下，這些板通過輸送部件124以速度Vb輸送，直到傳感器130檢測到它們的前緣部分，在該 點它們的后緣也將在傳感器127的檢測范圍中。然而，在印刷板20長度小于Lmax值的情況 下，在傳感器130檢測到它們的前緣之前傳感器127將檢測到它們的后緣。在該圖示說明 實施例中，印刷板20C包含等于印刷板處理系統(tǒng)200處理的最大板長度Lmax的長度，而第二 印刷板20D包含等于印刷板處理系統(tǒng)200處理的最小板長度Lmin的長度。此外，印刷板20D 將隨后由輸送部件124以速度Vb輸送，直到傳感器127檢測到印刷板20D的后緣部分129。 在該點，控制器160然后將使得驅(qū)動器135操作輸送部件124以大于Vb的速度Nc輸送印刷 板20D。由于印刷板20D以提高的速度Vc輸送直到傳感器130檢測到印刷板20D的前緣部 分131，因而吞吐量將被增加。在本發(fā)明的該示例實施例中，傳感器130以約等于最大板長度Lmax的傳感器到傳 感器距離X與傳感器127隔開。傳感器到傳感器距離X不需要等于傳感器127和130之間 的物理間隔，并可被調(diào)節(jié)以說明傳感器127和130的各種檢測范圍。在該示例實施例中，具 有約為最大板長度Lmax的長度的印刷板20 (例如，印刷板20C)由傳送部件IM主要以大約 速度Vb的速度輸送。本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)識到本發(fā)明的其它示例實施例可容易包括其它傳 感器配置。例如，傳感器127可適于檢測印刷板20的前緣和后緣部分，并且控制器160可 被編程以至少基于傳感器127提供的檢測信息和在檢測時輸送部件IM的輸送速度確定板 長度。一旦確定板長度，輸送部件1 可被控制以改進輸送吞吐量。傳感器127和130可 以包括本領(lǐng)域中已知的各種光學(xué)、機械和電子組件。設(shè)備100包括適于支撐通過輸送部件IM輸送的印刷板20中的每個的各種部分 的支架110。在本發(fā)明的示例實施例中，支架110包括在樞軸1 繞軸旋轉(zhuǎn)耦連到底座118 的多個繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A。繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A形式上是細(xì)長的，并在輸送部件IM之間 嵌套，輸送部件1 在印刷板20C通過輸送部件124向鄰近樞軸128中的位置輸送時不阻 礙印刷板20C移動的位置。在傳感器130檢測到印刷板20C的前緣部分121時，在印刷板 20C和繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A之間相對移動受到影響。在該示例實施例中，耦連到繞軸旋轉(zhuǎn)部 件126A的致動器132被操作以使得繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A繞樞軸1 傾斜，從而在第一位置 134嚙合印刷板20C的表面125A，并將支撐的印刷板沿方向145移動到第二位置136。致動 器132可包括合適的馬達(dá)、氣缸等等。如圖2A和2B所示，印刷板20C從具有第一取向(即，傾角α )的第一位置134移 動到具有第二取向(即，傾角β)的第二位置136，其中在具有第一取向(S卩，傾角α)的第 一位置134印刷板20C通過繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α嚙合，在具有第二取向(即，傾角β)的第 二位置136印刷板20C停止通過繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α嚙合，并且隨后堆積到板堆積138上。 在本發(fā)明的該示例實施例中，第二位置136越過繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α的中心位置設(shè)置。在本發(fā)明的該示例實施例中，支撐的印刷板20C沿弧形路徑輸送，從而在板堆積 138上堆積。板堆積138支撐在可移動載體170上，可移動載體170可用于將板堆積138移 動到可替換位置，例如印刷機附近。繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α包括適于支撐印刷板20C的各種部分的一個或多于一個元件。 在該示例實施例中，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α包括適于在第一位置134嚙合并支撐印刷板20C的 第一元件162Α。在該示例實施例中，第一元件162Α是基本筆直的細(xì)長部件。第一元件162Α尺寸基本嚙合并支撐小于印刷板20C全部的印刷板20C的一部分140。在該示例實施例中， 第一元件162A中的每個的長度對應(yīng)嚙合部分140的長度。然而，注意第一元件162A中的 每個和對應(yīng)部分140的表面125A的部分之間可以完全接觸或可以不完全接觸。諸如板卷 曲的因素可導(dǎo)致一些非接觸的較小區(qū)域。然而，為該討論，印刷板20C的嚙合部分140被認(rèn) 為是在第一位置134由第一元件162A支撐，即使存在非接觸的較小區(qū)域。在該示例實施例 中，第一元件162A中的每個的長度小于印刷板20C的長度。在該示例實施例中，第一元件 162A中的每個的長度小于最大板長度Lmax的長度。如圖2A所示，印刷板20C的部分140在第一位置134通過第一元件162A支撐，而 印刷板20C的額外部分142在第一位置134從第一元件162A突出。繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A在 第一位置134和第二位置136之間移動時，其尺寸可以掃過具有曲率半徑&的區(qū)域144A。 在本發(fā)明的該示例實施例中，第一元件162A的尺寸使得曲率半徑Ra小于印刷板20C的長 度。在本發(fā)明的該示例實施例中，第一元件162A的尺寸使得曲率半徑Ra小于最大印刷板 長度Lmaxo在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A移動到第二位置136之后，它們沿與方向145相反的方向 146朝向第一位置134移回，S卩，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A在操作期間經(jīng)受從第一位置到第二位 置的擺動運動。圖2C示出用輸送部件IM將繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A移回它們的嵌套位置之后 的繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A。在本發(fā)明的該圖示說明實施例中，在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A從第一位 置134移動到第二位置136并向第一位置134移回時，印刷板20D移動并通過輸送部件IM 嚙合。先前，當(dāng)印刷板20C在第一位置134通過第一元件126A嚙合時，第一印刷板20C被 設(shè)置成使得其后緣部分123與樞軸128間隔第一距離A。有利地，第一元件162A尺寸允許 第二印刷板20D移動到前緣部分131與樞軸128間隔第二距離\的位置，其中第二距離\ 小于第一距離A。該移動在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A返回第一位置134時發(fā)生。第一元件162A 的合適尺寸允許第二印刷板20D移動足以避免與繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A碰撞的量，同時允許第 二印刷板20D和印刷板20C之間需要的板到板間距S。在本發(fā)明的該示例實施例中，可通過設(shè)備100處理的最小板到板間距Smin至少部 分通過由輸送部件1 輸送的印刷板20的最小長度Lmin確定。S卩，設(shè)備100的循環(huán)時間與 下面時間相關(guān)輸送部件IM移動第一印刷板20以使傳感器130檢測到它的前緣需要的時 間、將第一印刷板20從第一位置134移動到第二位置136需要的時間，以及將繞軸旋轉(zhuǎn)部 件126A從第二位置136移回第一位置134需要的時間。包含最小長度Lmin的印刷板20 (即， “最小印刷板20”)具有最短循環(huán)時間，由于在如前面所述的其運動的一部分期間輸送部件 124以較快速度V。輸送它。因此在本發(fā)明的該示例實施例中，由于最小板到板間距^ 與 設(shè)備100相關(guān)，因此最小板到板間距 5ΜΙΝ可通過以下關(guān)系式估計(1) SMIN = Scon+ Stilt - Sstack;其中^dn是最小板到板間距；Sra是在最小印刷板20通過輸送部件IM輸送期間，在最小印刷板20的后緣部分 經(jīng)過傳感器127和傳感器130檢測到最小印刷板20的前緣部分之后，第二印刷板20通過 輸送機115輸送的距離；Stilt是在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α從第一位置134移動到第二位置136然后移回第一 位置134期間第二印刷板20通過輸送機115輸送的距離；以及
Sstack是第二印刷板20通過輸送部件IM輸送的距離，該輸送使第二印刷板20的 前緣部分經(jīng)過傳感器127，并且在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A從第二位置136返回第一位置134時 輸送到緊鄰但不接觸繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A的位置。將先前描述的傳統(tǒng)板堆積機10的最小板到板間距 5ΜΙΝ與本發(fā)明的設(shè)備100對于 不同輸送速度Va比較的示例在表1中示出。用于操作這些器件的操作條件如下Va 是在各種實例(CASE)下從 1200mm/min 到 2500mm/min變化的輸送器115的輸送速度；Vb是輸送部件124的低速。速度Vb基本等于輸送速度Va，并被用于輸送最小印刷板20，直到傳感器127檢測到它的后緣部分；Vc是輸送部件124的高速。速度Ve等于SOOOmm/min，并被用于在傳感器127檢測 到最小印刷板20的后緣部分之后輸送最小印刷板20 ；Tpiv是將繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A從第一位置134移動到第二位置136然后移回第一位 置134需要的時間。在這些示例中，繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv等于6. 5sec(秒)；Lmin = 490讓；X是傳感器到傳感器距離，并基本等于在這些示例中等于3000mm的最大板長度 Lmax ；以及Z是傳感器127和設(shè)置在第一位置134的繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A的末端之間的距離。 在本發(fā)明的該圖示說明實施例中，傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z約等于傳感器到傳感器距 離X和曲率半徑&之間的差。在表1中，在實例A和C中傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z等 于Omm，從而接近圖1A、IB和IC中的傳統(tǒng)板堆積機10的特征。在表1中，在實例B和D中 傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z等于450mm，從而表現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備100的特征。在這些操作參數(shù)下，可根據(jù)下面關(guān)系式估計Sra、Stilt和^tacx
(2) Scon - (X - Lmin) * Va /Vc;(3) STILT - Va * Tpiv;以及
(4) Sstack- Z。
實例ABCDEVa1200 mm/min1200 mm/min2500 mm/min2500 mm/min2500 mm/minZ0 mm450 mm0 mm450 mm600 mmStilt128 mm128 mm267 mm267 mm267 mmScon377 mm377 mm785 mm785 mm785 mmSstack0 mm450 mm0 mm450 mm600 mmSmin505 mm57 mm1051 mm601 mm451 mm表 ι
要求印刷板處理系統(tǒng)200的吞吐量至少匹配曝光器件150的能力，從而成像并提 供印刷板20。在此情況下，曝光器件150可用接近15秒的板到板間隙成像并提供一系列相 對大的印刷板20 (例如印刷板20C)。在1200mm/min的輸送速度\，需要300mm的板到板 間距S (即，1200mm/min*15sec/60sec/min)，從而滿足該吞吐量，然而2500mm/min的輸送速 度Va需要625mm的板到板間距S (即，2500mm/min*Msec/60sec/min)。表1的分析表示具 有可忽略的傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z的傳統(tǒng)板堆積機(即，實例A和C)在這兩種情況 中都需要較大的最小板到板間距^dn，并因此需要減少曝光器件150的吞吐量。另一方面， 當(dāng)繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A適于提供足夠在設(shè)備100內(nèi)供應(yīng)下個印刷板20的額外移動的傳感器 到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z ( S卩，在實例B和D中的450mm)時，滿足曝光器件150需要的板到板 間距S,并實現(xiàn)增加的總吞吐量。關(guān)系式(1)、(2)、(3)和的進一步分析建議可通過進一步縮短第一元件162A 實現(xiàn)更大的板到板間距S，從而提高傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z。然而限制到第一元件 162A可被縮短的程度。由于設(shè)備100適于處理包括較大印刷板諸如印刷板20C的各種尺寸 的印刷板20，因此這些印刷板20中的一些的各個部分(例如，額外部分14 在它們在第一 位置134通過繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A嚙合時從第一元件162A突出。這些突出部分在繞軸旋轉(zhuǎn) 部件126A將這些印刷板20從第一位置134移動到第二位置136時受到空氣阻力產(chǎn)生的牽 引力。如果突出部分充分大，那么產(chǎn)生的牽引力可用足夠的量級作用在突出部分從而彎曲 和損壞印刷板20。潛在損壞可包括印刷板20的扭折或塑性變形。作用在突出部分上的牽引力與突出部分從第一位置134輸送到第二位置136的速 度有關(guān)。該速度與繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv和突出部分被設(shè)置離開樞軸128的距離有關(guān)。關(guān)系式 ⑴、(2)、(3)和⑷的額外分析建議可通過減少繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv實現(xiàn)更小的最小板到板 間距 5ΜΙΝ。然而，減少繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv以嘗試進一步減少最小板到板間距 5ΜΙΝ可能導(dǎo)致板 損壞，尤其當(dāng)突出部分被設(shè)置距離樞軸1 相對大的距離時，該情況是長度等于最大板長 度LMAX的印刷板20C的情況。另外，在本發(fā)明的一些示例實施例中，減少繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv 需要更大的致動器132，尤其當(dāng)與印刷板20C —樣大的印刷板20移動時。具有較大表面積 的印刷板20遭遇隨著繞軸旋轉(zhuǎn)速度增加進一步增加的更大量的空氣阻力。因此，尺寸適于 提供這些減少的繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv的致動器132可以成本驚人，和/或?qū)е骂~外安全問題。下面的關(guān)系式可用來估計可能提高印刷板20扭折概率的繞軸旋轉(zhuǎn)速度(5) V: [ (2 * t2 * Gy) / (3 * ρ * Cd * b2) ]1/2，其中V是從突出部分中心測量的繞軸旋轉(zhuǎn)速度；t是印刷板20的厚度；σ y是印刷板20的屈服強度；ρ是空氣密度；Cd是牽引系數(shù)；以及b是突出部分的長度。假設(shè)印刷板20以角度范圍θ在與突出部分中心和樞軸128之間距離相關(guān)的運動 半徑上從第一位置134輸送到第二位置136，那么運動時間可根據(jù)下面關(guān)系式估計(6) T-Θ/ (V/ (Y,-b/2))，其中T是從第一位置134移動到第二位置136的時間；
θ是在圖2Α中示出的以近似弧度運動的角度范圍；Y1是從樞軸128到布置在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α上的印刷板20后緣的第一距離；以及V和b如先前定義。然后可導(dǎo)致扭折的繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpivkink可根據(jù)下面關(guān)系式估計(7) Τρινκ ΝΚ — 2* (Τ+ ACC)，其中Tpivkink是以印刷板20扭折的被提高的概率的將繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Α從第一位置 134移動到第二位置136，并移回第一位置134需要的繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv ；T是從第一位置134移動到第二位置136需要的時間；以及ACC是加速/減速時間和外界因素諸如釋放樞軸部件耦連等等需要的時間。參考表1，實例E包括經(jīng)選擇將可允許最小板到板間距Smin額外減少到451mm的 600mm的傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z，從而進一步增加總吞吐量。在該示例實施例中，由 于印刷板20C的長度等于最大板長度Lmax，所以突出部分b的長度約等于傳感器到繞軸旋 轉(zhuǎn)部件距離Z的長度(即，600mm)。在下面條件下產(chǎn)IOOMpa, t = 0. 3mm, C0- 1.6,
ρ= 1.2 kg/m3,Yl r LMAx = 3000 mm, θ = ”/2弧度以及aq 2sec(秒)，使用關(guān)系
式(5)、(6)和(7)提供6. 5sec的Tpivkink值。該Tpivkink值等于實現(xiàn)如表1所示的451mm的 最小板到板間距^dn需要的先前估計的繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv值。盡管減少繞軸旋轉(zhuǎn)部件126A 的長度提供600mm的傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z可進一步增加處理系統(tǒng)200的總吞吐 量，然而對于該具體情況，存在將該印刷板諸如印刷板20C扭折的更高可能性。圖3A根據(jù)本發(fā)明的另一示例實施例示意性顯示設(shè)備102。為清楚，設(shè)備102包括 通過相同部件號標(biāo)識的設(shè)備100的若干組件。設(shè)備102包括被顯示為接觸大印刷板20E的 表面125C的多個繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B。在印刷板20E由輸送部件124以相似于先前描述的 方式輸送之后，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B在第一位置134嚙合印刷板20E的第一部分165。在該 圖示說明實施例中，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B是除包括第一元件162B之外還包括第二元件164 的細(xì)長部件。印刷板20E的額外部分166從第一元件162B突出。第二元件164被配置為不 在第一位置134嚙合并支撐額外部分166。額外部分166與樞軸128間距比第一部分165 與樞軸128間距遠(yuǎn)。在該示例實施例中，第二元件164的部分采用與在第一位置134(即， 傾角α)由第一元件162Β支撐的表面125C的部分不平行的取向。在該示例實施例中，第 二元件164是由沿與第一元件162Β延伸方向相交的各個方向延伸的部分組成的細(xì)長部件。 在該示例實施例中，第二元件164包括彎曲部分。圖;3Β和3C顯示隨著繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Β沿方向145移動繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Β的額 外位置。圖3C顯示設(shè)置在第二位置136的繞軸旋轉(zhuǎn)部件U6B，在該位置它們不再支撐印刷 板20Ε。圖;3Β顯示隨著繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Β沿方向145移動繞軸旋轉(zhuǎn)部件126Β設(shè)置在第 一位置134和第二位置136之間的中間位置中。圖:3Β示出額外部分166的部件現(xiàn)在由第 二元件164支撐。在本發(fā)明的該示例實施例中，在印刷板20Ε移動時由空氣阻力產(chǎn)生的牽 引力導(dǎo)致額外部分166彎曲，并由第二元件164支撐。在本發(fā)明的該示例實施例中，第二元 件164包括在額外部分166彎曲抵靠(bend against)第二元件164時，具有足夠防止印刷 板20E扭折或塑性變形的曲率的彎曲部分。在本發(fā)明的該示例實施例中，額外部分166的 未支撐長度隨著其彎曲抵靠第二元件164而減少。這有效加強保持額外部分的剩余未支撐部件。在印刷板20E從第一位置134向第二位置136移動時，額外部分166的增加量可由 第二元件164支撐。第二元件164被配置為以防止彎曲應(yīng)力具有足夠?qū)е掠∷?0扭折的量級的方 式支撐額外部分166。在印刷板20E從第一位置134向第二位置136移動時，第二元件164 可被配置為控制額外部分166的撓曲。在印刷板20E從第一位置134向第二位置136移動 時，第二元件164可被配置為控制彎曲應(yīng)力為支撐額外部分166的增加量。在本發(fā)明的各 種實施例中，第二元件164可與第一元件162B以基本相切的方式一起轉(zhuǎn)換，從而防止應(yīng)力 梯級(stress riser)形成。第二元件164可包括用恒定曲率或變化曲率限定的彎曲部分 (例如，橢圓曲線、拋物線等等)?？刹糠值馗鶕?jù)要求的制造方法的功能選擇具體曲率。在本發(fā)明的一些示例實施例中，第二元件164被配置為具有小于對應(yīng)的額外部分 166的長度的“軸承長度”。換句話說，在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B從第一位置134向第二位置136 移動時，額外部分166的整體不需要由第二元件164支撐。例如，在額外部分166的部件 被彎曲以由第二元件164支撐時，額外部分的剩余未支撐部件的有效正面區(qū)域被減少。有 效正面區(qū)域的減少反過來減少作用在額外部分166的剩余部件的牽引力，從而減少彎曲應(yīng) 力。在本發(fā)明的一些示例實施例中，牽引力被減少到不足以扭折印刷板20E的水平，并且第 二元件164可被配置為允許額外部分166的這些部件以相似于圖:3B中示出的方式彎曲到 第二元件164末端。然而，必須提供一些考慮，以確保印刷板20E的彎曲形式仍允許在繞軸 旋轉(zhuǎn)部件126B移動到第二位置136時印刷板翻轉(zhuǎn)并平鋪在板堆積138上。注意整個印刷 板20E的有效正面區(qū)域減少在一些情況下可以提供額外益處。例如，在印刷板20E從第一 位置134向第二位置136移動時，印刷板20E上示例減少的牽引力可允許使用較小的或較 便宜的致動器132。另外地或可替換地，減少的牽引力可允許致動器132被操作以減少繞軸 旋轉(zhuǎn)部件126B的繞軸旋轉(zhuǎn)時間Tpiv，從而進一步改進堆積生產(chǎn)率吞吐量并允許較小的板到 板間距S。在本發(fā)明的該圖示說明示例實施例中，第一元件162A和第二元件164B結(jié)合，從而 形成繞軸旋轉(zhuǎn)部件U6B，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B的尺寸在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B在第一位置134 和第二位置136之間移動時可以掃過具有曲率半徑&的區(qū)域144B。在本發(fā)明的該示例實 施例中，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B被配置成使得曲率半徑&小于印刷板20E的長度。在本發(fā)明的 該示例實施例中，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B被配置成使得曲率半徑&小于最大印刷板長度Lmx。 特別地，繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B被配置成產(chǎn)生合適尺寸的曲率半徑&，從而用與圖2A到2C中 圖示說明的本發(fā)明的示例實施例使用的方法相似的方法供應(yīng)要求的板到板間距S。顯示繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B用輸送部件IM從第二位置136沿方向146移回它們的 嵌套位置之后的繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B的圖3D中示出該方法的示例。在本發(fā)明的該圖示說明 實施例中，在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B從第一位置134移動到第二位置136(以虛線示出)并向 第一位置134移回時，第二印刷板20F被移動并通過輸送部件IM嚙合。第一元件162B和 第二元件164被設(shè)置成允許第二印刷板20F移動到第二印刷板20F的前緣部分133與樞軸 128間隔距離Y3的位置，距離Y3大于曲率半徑&。該移動在繞軸旋轉(zhuǎn)部件126B返回到第 一位置134時發(fā)生。在減少可由提高的吞吐量增加的印刷板毀壞發(fā)生時，第二元件164和 第一元件162B的配置有利供應(yīng)在印刷板20E和20F之間需要的板到板間距S，以及其對應(yīng) 的提高的系統(tǒng)吞吐量。例如，在表1的實例E中經(jīng)選擇將可允許最小板到板間距Smin額外降低到451mm的600mm的傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離Z可通過設(shè)備諸如設(shè)備102供應(yīng)同時 降低印刷板扭折的概率。
0092]部件表0093]10板堆積機0094]15輸送機0095]18底座0096]20多個印刷板0097]20A印刷板0098]20B印刷板0099]20C印刷板0100]20D印刷板0101]20E印刷板0102]20F印刷板0103]21前緣部分0104]22輸送路徑0105]24輸送帶0106]26繞軸旋轉(zhuǎn)部件0107]28樞軸0108]30傳感器0109]32致動器0110]34第一位置0111]35驅(qū)動器0112]36第二位置0113]38板堆積0114]100設(shè)備0115]102設(shè)備0116]110支架0117]115輸送機0118]118底座0119]121前緣部分0120]122輸送路徑0121]123后緣部分0122]124輸送部件0123]125A表面0124]125B可成像表面0125]125C表面0126]126A繞軸旋轉(zhuǎn)部件0127]126B繞軸旋轉(zhuǎn)部件0128]127傳感器
128 樞軸129后緣部分130傳感器131前緣部分132致動器133前緣部分134 第一位置135驅(qū)動器136 第二位置138板堆積140 部分142額外部分144A 區(qū)域144B 區(qū)域145 方向146 方向150曝光器件152化學(xué)顯影機160控制器162A 第一元件162B 第一元件164 第二元件165 第一部分166額外部分170可移動載體200印刷板處理系統(tǒng)α 傾角β 傾角S板到板間距Va輸送速度Vb 速度Vc 速度Lmax最大板長度Lmin最小板長度Ra曲率半徑Rb曲率半徑X傳感器到傳感器距離Y1第一距離Y2第二距離
Y3 距離Z傳感器到繞軸旋轉(zhuǎn)部件距離θ角范圍b突出部分長度
權(quán)利要求
1.一種重新定位記錄媒體的設(shè)備，包含底座；通過樞軸耦連到所述底座的支架，其中所述支架適于支撐定位于第一位置時的記錄媒 體的部分，而不支撐定位于第二位置時的所述記錄媒體的所述部分；以及致動器，其適于使所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)，從而將所述記錄媒體沿路徑從所述第一 位置移向所述第二位置，其中所述記錄媒體在每個點沿所述路徑的移動方向與所述支架在 該點支撐的所述記錄媒體的所述部分的可成像表面相交，并且其中所述支架適于在所述記 錄媒體從所述第一位置向所述第二位置移動時支撐所述記錄媒體的額外部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述支架包含適于支撐所述記錄媒體的所述部分 的第一元件和適于支撐所述記錄媒體的所述額外部分的第二元件，并且所述致動器適于使 所述第一元件和所述第二元件中的每個都繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述支架包含適于支撐所述記錄媒體的所述部分 的第一細(xì)長部件和適于支撐所述記錄媒體的所述額外部分的第二細(xì)長部件，其中所述第二 細(xì)長部件的部分沿與所述第一細(xì)長部件延伸方向相交的方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述可成像表面是成像的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述第二元件適于在所述記錄媒體從所述第一位 置向所述第二位置移動時支撐所述記錄媒體的所述額外部分的增加量。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述致動器適于在將所述記錄媒體從所述第一位 置向所述第二位置移動時將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)以彎曲所述記錄媒體，從而導(dǎo)致所述 記錄媒體的所述額外部分由所述第二元件支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述記錄媒體的所述額外部分在所述第一位置從 所述第一元件突出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述記錄媒體的所述額外部分與所述樞軸的間距 比所述記錄媒體的所述部分與所述樞軸的間距遠(yuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其中所述第二元件包含在彎曲所述記錄媒體時具有足 以防止所述記錄媒體扭折的曲率半徑的彎曲部分。
10.一種重新定位印刷板的方法，包含提供包含底座和通過樞軸耦連到所述底座的支架的板堆積機；將第一印刷板沿輸送路徑輸送到第一位置，其中定位在所述第一位置的所述第一印刷 板的后緣與所述樞軸間隔第一距離；實現(xiàn)所述第一印刷板和所述支架之間的相對移動，以使得所述支架在所述第一位置支 撐所述第一印刷板的部分，其中所述第一印刷板的所述部分小于所述第一印刷板的整體；將所述支架繞所述樞軸旋以使得所述支架擺動；將所述支架從所述第一位置移動到第二位置，并然后移回到所述第一位置；將所述第一印刷板沿遠(yuǎn)離所述第一位置的路徑移動；以及將第二印刷板沿所述輸送路徑移動，其中當(dāng)所述支架從所述第二位置移回到所述第一 位置時，所述第二印刷板的前緣與所述樞軸間隔第二距離，所述第二距離小于所述第一距離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包含將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)，以使得所述支架在所述第一印刷板沿所述路徑移離所述第一位置時支撐所述第一印刷板的額外部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述第二距離小于所述第一距離，小于量不大 于在所述第一位置從所述支架突出的所述第一印刷板額外部分的長度。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包含將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)，以掃過弧形區(qū)域， 其中所述弧形區(qū)域的范圍由小于所述第一距離的曲率半徑限定。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包含將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)，以掃過弧形區(qū)域， 其中所述弧形區(qū)域的范圍由小于所述第二距離的曲率半徑限定。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包含在將所述第一印刷板沿所述路徑移離所述第一 位置時彎曲所述第一印刷板的額外部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，包含在將所述第一印刷板沿所述路徑移離所述第一 位置時彎曲所述第一印刷板，以使得所述支架支撐所述第一印刷板的額外部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，包含在將所述第一印刷板沿所述路徑移離所述第一 位置時彎曲具有被選擇成防止所述第一印刷板塑性變形的半徑的所述第一印刷板。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述第一印刷板與所述第二印刷板尺寸不同。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述第一印刷板和所述第二印刷板沿所述輸送 路徑的方向具有相互不同的尺寸。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述板堆積機適于在所述支撐定位在所述第二 位置時不支撐所述第一印刷板的所述部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中將所述第一印刷板沿所述路徑移離所述第一位 置包含沿與所述第一印刷板在沿所述路徑每個點的成像表面相交的方向移動所述第一印 刷板。
22.一種重新定位印刷板的方法，包含提供包含底座和通過樞軸耦連到所述底座的支架的板堆積機；將第一印刷板沿輸送路徑輸送到第一位置，其中定位在所述第一位置的所述第一印刷 板的后緣與所述樞軸間隔第一距離；實現(xiàn)所述第一印刷板和所述支架之間的相對移動以使得所述支架支撐所述第一印刷 板的部分；將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)以沿路徑將所述第一印刷板從所述第一位置移向第二位 置，其中所述第一印刷板在沿所述路徑每個點的移動方向與所述支架在該點支撐的所述第 一印刷板的所述部分的成像表面相交；在所述第一印刷板從所述第一位置移向所述第二位置時，支撐所述第一印刷板的額外 部分；以及將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)以掃過弧形區(qū)域，其中所述弧形區(qū)域的范圍由小于所述第 一距離的曲率半徑限定。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，包含擺動所述支架；將所述支架從所述第一位置移動到所述第二位置并然后移回到所述第一位置；以及將第二印刷板沿所述輸送路徑輸送，其中在所述支架從所述第二位置移回到所述第一 位置時，所述第二印刷板的前緣與所述樞軸間隔第二距離，所述第二距離小于所述第一距離但大于所述曲率半徑。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述第一印刷板的所述額外部分在所述第一位 置從所述支架突出。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，包含在將所述第一印刷板從所述第一位置移動到 所述第二位置時彎曲所述第一印刷板，以使得所述支架支撐所述第一印刷板的所述額外部 分。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，包含將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)以使得所述支架支 撐所述第一印刷板的所述額外部分。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，包含將所述支架繞所述樞軸旋轉(zhuǎn)以使得所述支架在 所述第一印刷板從所述第一位置移動到所述第二位置時支撐所述第一印刷板的所述額外 部分的增加量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種重新定位記錄媒體的設(shè)備(100)，設(shè)備(100)包括底座(18)；通過樞軸(28)耦連到底座的支架，其中支架適于支撐定位于第一位置(34)時的記錄媒體的部分，而不支撐定位于第二位置(36)時的記錄媒體的部分；以及適于將支架繞樞軸旋轉(zhuǎn)，從而將記錄媒體沿路徑從第一位置移向第二位置的致動器(32)，其中記錄媒體在每個點沿路徑的移動方向與支架在該點支撐的記錄媒體的部分的可成像表面相交，并且其中支架適于在記錄媒體從第一位置向第二位置移動時支撐記錄媒體的額外部分。
文檔編號G03F7/00GK102077139SQ200980124607
公開日2011年5月25日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者M·D·麥克蓋瑞 申請人:伊斯曼柯達(dá)公司