專利名稱：：光學(xué)顯示裝置的制造方法及制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于在光學(xué)顯示組件上貼合含有偏振板的光學(xué)膜的光學(xué)顯示裝置的制造方法及制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：圖6示意性地示出以往的安裝于液晶顯示裝置中的光學(xué)顯示裝置的制造方法。首先，就光學(xué)膜廠家而言，以輥狀卷料的形式制造具有光學(xué)膜的長條(帶狀)的片狀制品(#1)。該具體的制造工序是公知的制造工序，故省略說明。作為該長條(帶狀)的片狀制品的輥狀卷料，例如有在液晶顯示裝置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的層疊膜卷料等。接著，以規(guī)定尺寸(與光學(xué)顯示組件的尺寸對應(yīng)的尺寸)將輥狀卷料切縫(#2)。接著，將所切縫的長條狀卷料按貼合的光學(xué)顯示組件的尺寸以固定尺寸切斷(#3)。接著，對以固定尺寸切斷的單張片狀制品(光學(xué)膜)進行外觀檢查(#4)。作為該檢查方法，例如可以舉出基于目視的缺陷檢查、使用公知的缺陷檢查裝置的檢查。缺陷例如是指表面或內(nèi)部的污物、損傷、夾入有異物的印痕的扭轉(zhuǎn)后的特殊狀缺陷(有時稱作裂點(knick))、氣泡、異物等。接著，進行成品檢查(#5)。成品檢查是按照在合格品判定上比外觀檢查更嚴厲的品質(zhì)基準所進行的檢查。接著，對單張片狀制品的四個端面進行端面加工(#6)。這是為了防止膠粘劑等在輸送過程中從端面溢出而進行的。接著，在凈化室的環(huán)境下對單張片狀制品進行無塵包裝(#7)。接著，為了輸送而進行包裝(輸送捆包)(#8)。如上所示制造單張片狀制品并輸送到光學(xué)顯示裝置加工廠家。就光學(xué)顯示裝置加工廠家而言，對輸送來的單張的片狀制品拆開捆包(#11)。接著，為了檢查在輸送過程中或拆開捆包時產(chǎn)生的損傷、污染等而對進行外觀檢查(#12)。通過檢查被判定為合格品的單張的片狀制品，被傳送到下一個工序。需要說明的是，也有省略該外觀檢查的情況。預(yù)先制造貼合有單張的片狀制品的光學(xué)顯示組件(例如密封有液晶單元的玻璃基板組件)，在貼合工序之前清洗光學(xué)顯示組件(#13)。貼合單張的片狀制品和光學(xué)顯示組件(#14)。殘留粘合劑層而從單張的片狀制品剝離脫模膜，以粘合劑層為貼合面，貼合在光學(xué)顯示組件的一個面上。進而，也可以同樣貼合在光學(xué)顯示組件的另一個面上。在貼合于兩面的情況下，可以構(gòu)成為在光學(xué)顯示組件的每個面貼合相同構(gòu)成的光學(xué)膜，還可以構(gòu)成為貼合不同構(gòu)成的光學(xué)膜。接著，進行貼合有光學(xué)膜的狀態(tài)的光學(xué)顯示裝置的檢查及缺陷檢查(#15)。通過該檢查被判定為合格品的光學(xué)顯示裝置，被傳送安裝工序(#16)。另一方面，對被判定為不合格品的光學(xué)顯示裝置實施再加工處理(#17)。在再加工處理中，從光學(xué)顯示組件剝離光學(xué)膜。被實施再加工處理的光學(xué)顯示組件，重新貼合光學(xué)膜(#14)。在以上的制造工序中，特別是端面加工、單張的片狀制品的包裝、拆開捆包等，由于光學(xué)膜廠家和光學(xué)顯示裝置加工廠家存在于不同的場所，所以它們成為必需的工序。但是，會有多個工序所致的制造成本的上升問題，另外，會有因多個工序、輸送而產(chǎn)生的損傷、灰塵、污染等問題、與此相伴隨的檢查工序的必要性的問題，進而會有所謂必須以庫存的方式對其他種類的單張片狀制品進行保管、管理的問題。作為對此加以解決的方法，由特開2007-140046號公報(專利文獻1)提出。根據(jù)該發(fā)明，其特征在于，具備供給裝置，其從卷繞了具有光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品進行供給；檢查裝置，其對由供給裝置拉出的帶狀片狀制品的缺陷進行檢測；切斷加工裝置，其根據(jù)檢查裝置的檢測結(jié)果切斷帶狀片狀制品并加工成單個的片狀制品；移送裝置，其為了對經(jīng)切斷加工裝置切斷加工的片狀制品進行貼合加工而移送該片狀制品；以及貼合加工裝置，其將由移送裝置移送來的片狀制品和光學(xué)顯示裝置的部件即光學(xué)顯示組件貼合；將這些各裝置配置于連續(xù)的制造生產(chǎn)線工序上。在上述的構(gòu)成中，能夠?qū)⒕哂泄鈱W(xué)膜的帶狀片狀制品直接切斷加工為所需的尺寸，并將該被切斷后的片狀制品貼合于光學(xué)顯示組件。因此，以往的技術(shù)是將帶狀片狀制品沖裁，并將沖裁后的片狀制品嚴密地捆包，向光學(xué)顯示裝置加工廠家交貨，也可以將卷繞在卷筒上的帶狀片狀制品直接捆包并交貨。專利文獻1特開2007-140046號公報但是，在專利文獻1的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)中，在改變光學(xué)顯示組件的種類來制造其他制品時(即，品種更換時)，通常暫時停止先前的光學(xué)顯示組件的供給，在先前品種的光學(xué)顯示組件用完為止，一直繼續(xù)先前品種的光學(xué)膜的貼合。在該情況下，在用完先前品種的光學(xué)顯示組件的時間點，直到從卷筒供給進行貼合為止的先前品種的光學(xué)膜，會在制造系統(tǒng)的內(nèi)部殘留，在制造下一個制品(在后品種)時，有必要除去殘留的先前品種的光學(xué)膜。進而，已除去的切斷后的光學(xué)膜(以下會稱為“切片品”)，難以再次設(shè)置到制造系統(tǒng)內(nèi)，通常都是將其廢棄。另一方面，在專利文獻1所示的制造系統(tǒng)中，具備在光學(xué)顯示組件的一個面上貼合光學(xué)膜的生產(chǎn)線和在另一個面上貼合光學(xué)膜的生產(chǎn)線這兩條生產(chǎn)線，可使其制造效率進一步升高。但是，在采用該方式時，在兩側(cè)貼合的切片品殘留，與各生產(chǎn)線的長度有關(guān)，有時總計為70張以上。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法。上述目的如下所述可以通過本發(fā)明來實現(xiàn)。S卩，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，具有貼合工序，其從卷繞了具有光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的一表面貼合光學(xué)膜；和卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的卷筒更換成在后品種的卷筒，使先前品種和在后品種的光學(xué)膜接合；設(shè)在從所述光學(xué)膜的接合位置至所述光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)為張數(shù)N，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N時，停止所述貼合工序，實施所述卷筒更換工序。通過本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N時，停止所述貼合工序，實施所述卷筒更換工序，所以在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量與位于接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度大致對應(yīng)。為此，在先前品種的貼合工序已經(jīng)結(jié)束的時間點，裝置內(nèi)部僅有在后品種的光學(xué)顯示組件和在后品種的光學(xué)膜存在，可以使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少。另外，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，具有第1貼合工序，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的一表面貼合第1光學(xué)膜；第2貼合工序，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的另一表面貼合第2光學(xué)膜；第1卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒，使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合；和第2卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒，使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合；設(shè)在從所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)為張數(shù)Ni，設(shè)在從所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)為張數(shù)N2，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)W或大致為張數(shù)N2時，停止所述第1貼合工序或所述第2貼合工序，實施對應(yīng)的所述第1卷筒更換工序或所述第2卷筒更換工序。通過本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)χ大致為張數(shù)m或大致為張數(shù)N2時，停止至少任何一個貼合工序，實施對應(yīng)的卷筒更換工序，所以在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量和位于接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度大致對應(yīng)。為此，在先前品種的貼合工序已經(jīng)結(jié)束的時間點，裝置內(nèi)部僅有在后品種的光學(xué)顯示組件和在后品種的光學(xué)膜存在，可以使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少。另外，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，具有第1貼合工序，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的一表面貼合第1光學(xué)膜；第2貼合工序，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的另一表面貼合第2光學(xué)膜；第1卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒，使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合；和第2卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒，使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合；設(shè)在從所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)為張數(shù)m，設(shè)在從所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)并貼合于其上的光學(xué)顯示組件的張數(shù)為張數(shù)N2，在m大于N2的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第1卷筒更換工序，再進行所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N2時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第2卷筒更換工序，在m小于N2的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N28時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第2卷筒更換工序，再進行所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)附時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第1卷筒更換工序，在m和N2大致相等的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或大致為張數(shù)N2時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第1卷筒更換工序及第2卷筒更換工序。通過本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)χ大致為張數(shù)m或所述張數(shù)N2中任意較大的張數(shù)時，停止貼合工序并實施對應(yīng)的光學(xué)膜的卷筒更換工序，所以在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量和為該卷筒的接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度大致對應(yīng)。接著，再進行貼合工序，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或上述張數(shù)N2中任意較小的數(shù)量時，停止貼合工序并實施對應(yīng)的光學(xué)膜的卷筒更換工序，所以在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量和位于該卷筒的接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度大致對應(yīng)。為此，在先前品種的貼合工序已經(jīng)結(jié)束的時間點，裝置內(nèi)部僅有在后品種的光學(xué)顯示組件和在后品種的第1及第2光學(xué)膜存在，可以使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少。另外，優(yōu)選在所述先前品種的光學(xué)顯示組件之后繼續(xù)依次供給在后品種的光學(xué)顯示組件。在所述先前品種的光學(xué)顯示組件之后繼續(xù)依次供給在后品種的光學(xué)顯示組件。通過該方法，在先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合結(jié)束后，能夠馬上進行在后品種的光學(xué)顯示組件的貼合，可以進一步提高制造效率。另一方面，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，是將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，具備光學(xué)顯示組件的供給裝置，其依次供給光學(xué)顯示組件；光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；貼合裝置，其在由所述光學(xué)顯示組件的供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的表面，貼合由所述光學(xué)膜的供給裝置供給的光學(xué)膜；和控制裝置，其使所述各裝置工作或停止；所述光學(xué)膜的供給裝置具有用于在品種更換時從先前品種的卷筒更換成在后品種的卷筒并使先前品種和在后品種的光學(xué)膜接合的卷筒更換部；所述光學(xué)顯示組件的供給裝置具有對所述光學(xué)顯示組件的供給進行計數(shù)的計數(shù)部；所述控制裝置，存儲在所述光學(xué)膜的接合位置至所述光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N，根據(jù)來自所述計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)N大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止。通過本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，光學(xué)顯示組件的供給裝置具有對供給進行計數(shù)的計數(shù)部，根據(jù)來自計數(shù)部的信息，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N時，所述控制裝置使各裝置停止，所以用卷筒更換部進行卷筒的更換，在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量與位于接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度大致對應(yīng)。為此，在先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合工序已經(jīng)結(jié)束的時間點，裝置內(nèi)部僅有在后品種的光學(xué)顯示組件和在后品種的光學(xué)膜存在，可以使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少。另外，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，是將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，具備光學(xué)顯示組件的供給裝置，其依次供給光學(xué)顯示組件；第1光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第1貼合裝置，其在由所述光學(xué)顯示組件的供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的一表面，貼合由所述第1光學(xué)膜的供給裝置供給的第1光學(xué)膜；傳送供給裝置，其傳送貼合了第1光學(xué)膜之后的光學(xué)顯示組件進行供給；第2光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第2貼合裝置，其在由所述傳送供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的另一表面，貼合由所述第2光學(xué)膜的供給裝置供給的第2光學(xué)膜；和控制裝置，其使所述各裝置工作或停止；所述第1光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒，使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合的第1卷筒更換部；所述第2光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒，使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合的第2卷筒更換部；所述光學(xué)顯示組件的供給裝置具備對所述光學(xué)顯示組件的供給進行計數(shù)的計數(shù)部；所述控制裝置，存儲在所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)Ni，并且存儲在所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N2，而且，所述控制裝置，根據(jù)來自所述計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)W或所述張數(shù)N2大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止。通過本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，光學(xué)顯示組件的供給裝置具有對供給進行計數(shù)的計數(shù)部，根據(jù)來自計數(shù)部的信息，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或所述張數(shù)N2時，所述控制裝置使各裝置停止，所以用卷筒更換部進行卷筒的更換，在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量與位于接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度，在任何光學(xué)膜都是大致對應(yīng)的。為此，在先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合工序已經(jīng)結(jié)束的時間點，裝置內(nèi)部僅有在后品種的光學(xué)顯示組件和在后品種的光學(xué)膜存在，可以使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少。另外，本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，是將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，具備光學(xué)顯示組件的供給裝置，其依次供給光學(xué)顯示組件；第1光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第1貼合裝置，其在由所述光學(xué)顯示組件的供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的一表面，貼合由所述第1光學(xué)膜的供給裝置供給的第1光學(xué)膜；傳送供給裝置，其傳送貼合了第1光學(xué)膜之后的光學(xué)顯示組件進行供給；第2光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第2貼合裝置，其在由所述傳送供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的另一表面，貼合由所述第2光學(xué)膜的供給裝置供給的第2光學(xué)膜；和控制裝置，其使所述各裝置工作或停止；所述第1光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒，使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合的第1卷筒更換部；所述第2光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒，使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合的第2卷筒更換部；所述光學(xué)顯示組件的供給裝置具備對所述光學(xué)顯示組件的供給進行計數(shù)的計數(shù)部；所述控制裝置，存儲在所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)m，并且存儲在所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N2，而且，所述控制裝置，根據(jù)來自所述計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)W或所述張數(shù)N2中任何較大的一方大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止，同時，在所述各裝置工作后光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)Nl或所述張數(shù)N2中任何較小的一方大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止。通過本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，光學(xué)顯示組件的供給裝置具有對供給進行計數(shù)的計數(shù)部，根據(jù)來自計數(shù)部的信息，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或所述張數(shù)N2中任意較大的數(shù)量時，所述控制裝置使各裝置停止，所以用卷筒更換部進行卷筒的更換，在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量與位于該卷筒的接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度大致對應(yīng)。接著，再進行貼合，當(dāng)貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或所述張數(shù)N2中任意較小的數(shù)量時，停止貼合工序并實施對應(yīng)的光學(xué)膜的卷筒更換工序，所以在該時間點殘留的光學(xué)顯示組件的數(shù)量與位于該卷筒的接合位置的下游側(cè)的光學(xué)膜的長度大致對應(yīng)。為此，在先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合工序已經(jīng)結(jié)束的時間點，裝置內(nèi)部僅有在后品種的光學(xué)顯示組件和在后品種的第1及第2光學(xué)膜存在，可以使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少。另外，所述控制裝置優(yōu)選在任一時間點預(yù)先輸入品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X0，根據(jù)該張數(shù)XO和來自所述計數(shù)部的信息，計算所述張數(shù)X。如此，通過預(yù)先輸入剩余張數(shù)X0，根據(jù)該張數(shù)XO和來自所述計數(shù)部的信息，可以更準確地計算貼合前的剩余張數(shù)X。圖1是表示本發(fā)明的制造系統(tǒng)的工序流程圖。圖2是表示本發(fā)明的制造系統(tǒng)的控制裝置的程序的流程圖。圖3是用于說明本發(fā)明的制造系統(tǒng)的一例的圖。圖4是用于說明本發(fā)明的制造系統(tǒng)的一例的圖圖5是對第1、第2光學(xué)膜的層疊結(jié)構(gòu)的一例進行說明的圖。圖6是以往的光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程圖。圖中Fl第1片狀制品F2第2片狀制品Fll第1光學(xué)膜Flla第1偏振片F(xiàn)llb第1膜Fllc第2膜F12第1脫模膜F13表面保護膜F14第1粘合劑層F21第2光學(xué)膜F21a第2偏振片F(xiàn)21b第3膜F21c第4膜F22第2脫模膜F23表面保護膜F24第2粘合劑層Ml光學(xué)顯示組件的供給裝置M2第1光學(xué)膜的供給裝置M3第1貼合裝置M4傳送供給裝置M5第2光學(xué)膜的供給裝置M6第2貼合裝置1控制裝置12第1傳送裝置14第1缺陷檢查裝置16第1切斷裝置17第1剝離裝置18第1貼合裝置19第1排除裝置20回轉(zhuǎn)機構(gòu)22第2傳送裝置24第2缺陷檢查裝置26第2切斷裝置27第2剝離裝置28第2貼合裝置29第2排除裝置W光學(xué)顯示組件具體實施例方式以下，關(guān)于本發(fā)明的實施方式，按照在光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)中使用的原材料、制造工序的流程、制造系統(tǒng)的各部的構(gòu)成的順序進行說明。圖1示出光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程圖的一例。圖2示出光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的控制裝置中的程序的流程圖的一例。圖3示出光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的一例的構(gòu)成圖。圖4示出光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)的一例的俯視配置圖。(光學(xué)顯示組件)首先，作為本發(fā)明中使用的光學(xué)顯示組件，例如可以舉出液晶單元的玻璃基板組件、有機EL發(fā)光體組件等。本發(fā)明對于具有長方形的外形的光學(xué)顯示組件是有效的，例如使用長邊/短邊為16/9的組件或者長邊/短邊為4/3的組件。(光學(xué)膜)作為在光學(xué)顯示組件上貼附的光學(xué)膜，可以舉出含有偏振板的光學(xué)膜，例示出偏振板、或在偏振板上層疊有相位差膜、亮度改善膜、這些膜的2層以上的組合而得到的光學(xué)膜等。有時在這些光學(xué)膜的表面層疊保護用的透明膜。另外，優(yōu)選在光學(xué)膜的一個表面形成粘合劑層以便例如貼附于光學(xué)顯示組件，還設(shè)置用于保護該粘合劑層的脫模膜。另外，在光學(xué)膜的另一表面，例如隔著粘合劑層設(shè)置表面保護膜。以下會將層疊有表面保護膜及脫模膜的光學(xué)膜稱為片狀制品。(制造流程圖)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，是將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其含有貼合工序，所述貼合工序是從卷繞了具有光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的一表面貼合光學(xué)膜。在本發(fā)明中，可以在光學(xué)顯示組件的單面或兩面貼合光學(xué)膜。在本實施方式中，示出含有第1貼合工序和第2貼合工序的例子，所述第1貼合工序是從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在光學(xué)顯示組件的一表面貼合第1光學(xué)膜，所述第2貼合工序是從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在光學(xué)顯示組件的另一表面貼合第2光學(xué)膜。第1貼合工序例如通過以下所述的(2)傳送工序(5)第1光學(xué)膜貼合工序來實施，第2貼合工序例如通過以下所述的(8)傳送工序(11)第2光學(xué)膜貼合工序來實施。(1)第1輥狀卷料準備工序(圖1、Si)。準備長條的第1片狀制品作為第1輥狀卷料。第1輥狀卷料的寬度依賴于光學(xué)顯示組件的貼合尺寸。具體而言，對應(yīng)于光學(xué)顯示組件的長邊或短邊中的一方，確定第1輥狀卷料的寬度，對應(yīng)于另一方來確定第2輥狀卷料的寬度。為此，第1輥狀卷料和第2輥狀卷料具有不同的寬度。如圖5所示，例如，第1片狀制品Fl的層疊結(jié)構(gòu)具有第1光學(xué)膜F11、第1脫模膜F12和表面保護膜F13。第1光學(xué)膜Fll由第1偏振片F(xiàn)lla、隔著膠粘劑層(未圖示)位于其一個面的第1膜Fllb、和隔著膠粘劑層(未圖示)位于其另一個面的第2膜Fllc構(gòu)成。第1、第2膜Fllb、Fllc例如為偏振片保護膜(例如三乙酰纖維素膜、PET膜等)。第2膜Fllc通過第1粘合劑F14貼合在光學(xué)顯示組件面?zhèn)取？梢詫Φ?膜Fllb實施表面處理。作為表面處理，例如可以舉出硬涂處理、防反射處理、以防粘連、擴散甚至防眩等為目的的處理等。第1脫模膜F12被設(shè)置成與第2膜Fllc之間隔著第1粘合劑層F14。另外，表面保護膜F13被設(shè)置成與第1膜Fllb之間隔著粘合劑層F15。第1、第2膜Fllb、File的具體的構(gòu)成如后所述。以下將偏振片和偏振片保護膜的層疊結(jié)構(gòu)稱為偏振板。以下的各工序在工場內(nèi)被隔離的隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)進行，維持清潔度。特別優(yōu)選在將光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示組件的貼合工序中維持清潔度。(2)傳送工序(圖1、S2)。從經(jīng)準備設(shè)置的第1輥狀卷料引出第1片狀制品F1，向下游側(cè)傳送。傳送第1片狀制品Fl的第1傳送裝置12，例如由夾持輥對、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、張力維持裝置(accumulator)、傳感裝置、控制裝置等構(gòu)成。(3)第1檢查工序(圖1、S3)。使用第1缺陷檢查裝置14檢查第1片狀制品Fl的缺陷。作為這里的缺陷檢查方法，可以舉出對第1片狀制品Fl的兩面實施基于透射光、反射光的圖像攝影/圖像處理的方法；將檢查用偏光膜按照與作為檢查對象的偏振板的偏光軸成為交叉尼科爾的方式配置在C⑶相機和檢查對象物之間(有時稱為0度交叉)而進行圖像攝影/圖像處理的方法；將檢查用偏光膜按照與作為檢查對象的偏振板的偏光軸成規(guī)定角度(例如大于0度且為10度以內(nèi)的范圍)的方式配置在CXD相機和檢查對象物之間(有時稱為χ度交叉)而進行圖像攝影/圖像處理的方法。需要說明的是，圖像處理的算法可以使用公知的方法，例如可以通過基于二值化處理的灰白度判定來檢測缺陷。在基于透射光的圖像攝影/圖像處理方法中，第1片狀制品Fl內(nèi)部的異物可以檢測出來。在基于反射光的圖像攝影/圖像處理方法中，第1片狀制品Fl表面的附著異物可以檢測出來。在基于0度交叉的圖像攝影/圖像處理方法中，主要是表面異物、污染、內(nèi)部的異物等作為亮點可以檢測出來。在基于χ度交叉的圖像攝影/圖像處理方法中，主要是裂點(knick)可以檢測出來。由第1缺陷檢查裝置14獲得的缺陷的信息，與該位置信息(例如，位置坐標(biāo))附帶在一起，向控制裝置1發(fā)送，有助于通過后述的第1切斷裝置16的切斷方法進行切斷。(4)第1切斷工序(圖1、S4)。第1切斷裝置16，在不將第1脫模膜F12切斷的情況下，將表面保護膜F13、粘合劑層F15、第1光學(xué)膜Fll及第1粘合劑層F14切成規(guī)定尺寸。其結(jié)果，可以將第1脫模膜F12作為第1光學(xué)膜Fll的傳送介質(zhì)。也就是說，在本發(fā)明中，優(yōu)選將隔著粘合劑層形成在光學(xué)膜上的脫模膜作為傳送介質(zhì)，向第1貼合工序及第2貼合工序分別傳送第1光學(xué)膜Fll及第2光學(xué)膜F21而進行供給。關(guān)于切斷長度，例如使其與光學(xué)顯示組件的長邊或短邊的一方對應(yīng)，在第1輥狀卷料的寬度與短邊對應(yīng)的情況下，以與長邊對應(yīng)的長度切斷光學(xué)膜，或者在第1輥狀卷料的寬度與長邊對應(yīng)的情況下，以與短邊對應(yīng)的長度切斷光學(xué)膜。在本實施方式中，如圖4所示，示出第1輥狀卷料(第1片狀制品Fl)的寬度與光學(xué)顯示組件W的短邊相對應(yīng)的情況的例子。作為切斷裝置，例如，激光裝置、切刀(cutter)、其他公知的切斷裝置等。構(gòu)成為按照根據(jù)由第1缺陷檢查裝置14獲得的缺陷的信息避開缺陷的方式進行切斷。由此，第1片狀制品Fl的合格率大幅度提高。構(gòu)成為含有缺陷的第1片狀制品Fl被后述的第1排除裝置19排除，不會貼附在光學(xué)顯示組件W上。也就是說，在本發(fā)明中，在供給第1光學(xué)膜Fll及第2光學(xué)膜F21時，優(yōu)選含有將光學(xué)膜的具有缺陷的部分切斷排除的缺陷部分的排除工序。(5)第1光學(xué)膜貼合工序(圖1、S5)。邊使用第1剝離裝置17除去第1脫模膜F12，邊通過第1粘合劑層F14將使用第1貼合裝置18除了該第1脫模膜F12后的第1光學(xué)膜Fll貼合在光學(xué)顯示組件W上。在貼合時，如后所述，利用輥對夾持并壓接第一光學(xué)膜Fll和光學(xué)顯示組件W。(6-1)清洗工序(圖1、S6-1)。光學(xué)顯示組件W，通過研磨清洗、水清洗等來清洗其表面。被清洗后的光學(xué)顯示組件W被傳送至檢查裝置。(6-2)檢查工序(圖1、S6-2)。清洗后的光學(xué)顯示組件W通過檢查裝置來檢查其表面。檢查后的光學(xué)顯示組件W被傳送至第1貼合裝置18。這些第1輥狀卷料準備工序、第1檢查工序、第1切斷工序、第1光學(xué)膜貼合工序、清洗工序、檢查工序的各工序，優(yōu)選成為連續(xù)的制造生產(chǎn)線。在以上的一系列制造工序中，14在光學(xué)顯示組件W的一個面貼合第1光學(xué)膜F11。以下對在該另一面貼合第2光學(xué)膜F21的制造工序進行說明。(7)第2輥狀卷料準備工序(圖1、Sll)。準備長條的第2片狀制品F2作為第2輥狀卷料。如圖5所示，第2片狀制品F2的層疊結(jié)構(gòu)是與第1片狀制品相同的構(gòu)成，但并不限于此。第2片狀制品F2具有第2光學(xué)膜F21、第2脫模膜F22、表面保護膜F23。第2光學(xué)膜F21具有第2偏振片21a、隔著膠粘劑層(未圖示)位于其一個面的第3膜F21b、和隔著膠粘劑層(未圖示)位于其另一個面的第4膜F21c。第3、第4膜F21b、F21c例如為偏振片保護膜(例如三乙酰纖維素膜、PET膜等)。第4膜F21c通過第2粘合劑層F24貼合在光學(xué)顯示組件W面?zhèn)?。可以對?膜F21b實施表面處理。作為表面處理，例如可以舉出硬涂處理、防反射處理、以防止粘連的、擴散甚至防眩等為目的的處理等。第2脫模膜F22被設(shè)置成與第4膜F21c之間隔著第2粘合劑層F24。另外，表面保護膜F23被設(shè)置與第3膜F21b之間隔著粘合劑層F25。(8)傳送工序(圖1、S12)。從經(jīng)準備并設(shè)置的第2輥狀卷料引出第2片狀制品F2，向下游側(cè)傳送。傳送第2片狀制品的第2傳送裝置22，例如由夾持輥對、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、張力維持裝置、傳感裝置、控制裝置等構(gòu)成。(9)第2檢查工序(圖1、S13)。使用第2缺陷檢查裝置24檢查第2片狀制品F2的缺陷。這里的缺陷檢查方法，與上述的利用第1缺陷檢查裝置所致的方法相同。(10)第2切斷工序(圖1、S14)。第2切斷裝置26，在不將第2脫模膜F22切斷的情況下，將表面保護膜F23、粘合劑層F25、第2光學(xué)膜F21及第2粘合劑層F24切成規(guī)定尺寸。具體而言，對應(yīng)于光學(xué)顯示組件W的長邊或短邊的一方，在第2輥狀卷料的寬度與短邊對應(yīng)的情況下，以與長邊對應(yīng)的長度切斷光學(xué)膜，或者在第2輥狀卷料的寬度與長邊對應(yīng)的情況下，以與短邊對應(yīng)的長度切斷光學(xué)膜。在本實施方式中，如圖4所示，示出第2輥狀卷料(第2片狀制品F2)的寬度與光學(xué)顯示組件W的長邊相對應(yīng)的情況的例子。作為切斷裝置，例如可以舉出激光裝置、切刀、其他公知的切斷手段等。構(gòu)成為按照根據(jù)由第2缺陷檢查裝置24獲得的缺陷的信息避開缺陷的方式進行切斷。由此，第2片狀制品F2的合格率大幅度提高。構(gòu)成為含有缺陷的第2片狀制品F2被后述的第2排除裝置29排除，不會貼附在光學(xué)顯示組件W上。(11)第2光學(xué)膜貼合工序(圖1、S15)。接著，在第2切斷工序之后，邊使用第2剝離裝置27除去第2脫模膜F22，邊通過第2粘合劑層F24將使用第2貼合裝置28除去了該第2脫模膜F22之后的第2光學(xué)膜F21，貼合在光學(xué)顯示組件W的與貼合有第1光學(xué)膜Fll的面不同的面上。需要說明的是，在將第2光學(xué)膜F21貼合于光學(xué)顯示組件W之前，使光學(xué)顯示組件W旋轉(zhuǎn)90度，使第1光學(xué)膜Fll和第2光學(xué)膜F21具有交叉尼科爾的關(guān)系。也就是說，在本發(fā)明中，優(yōu)選含有使在第1貼合工序貼合后的光學(xué)顯示組件W向在第2貼合工序中的貼合方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)工序。在貼合時，如后所述，用輥夾持而壓接第2光學(xué)膜F21和光學(xué)顯示組件W。(12)光學(xué)顯示裝置的檢查工序(圖1、S16)。檢查裝置對在光學(xué)顯示組件W的兩面貼著有光學(xué)膜的光學(xué)顯示裝置進行檢查。作為檢查方法，例示出對光學(xué)顯示裝置的兩面實施基于反射光的圖像攝影/圖像處理的方法。另外，作為其他方法，也例示有將檢查用偏光膜設(shè)置于CCD相機和檢查對象物之間的方法。需要說明的是，圖像處理的算法可以應(yīng)用公知的方法，例如可以通過基于二值化處理的灰白度來判定缺陷。(13)根據(jù)由檢查裝置獲得的缺陷的信息，進行光學(xué)顯示裝置的合格品判定。被判定為合格品的光學(xué)顯示裝置向下一個安裝工序傳送。在被判定為不合格品的情況下，實施再加工處理，重新貼附光學(xué)膜，接著進行檢查，在判定為合格品的情況下，移向安裝工序，在判定為不合格品的情況下，再次移至再加工處理或進行廢棄處置。在以上的一系列制造工序中，通過形成連續(xù)進行第1光學(xué)膜Fll的貼合工序和第2光學(xué)膜F21貼合工序的制造生產(chǎn)線，可以很好地制造光學(xué)顯示裝置。(14)卷筒更換工序(圖1中省略圖示)。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，包括在品種更換時從先前品種的卷筒更換成在后品種的卷筒、并使先前品種和在后品種的光學(xué)膜接合的卷筒更換工序。在圖示的制造工序的情況下，包括在品種更換時從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒并使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合的第1卷筒更換工序、和從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒并使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合的第2卷筒更換工序。卷筒自身的更換可以通過從供給光學(xué)膜的裝置的卷筒支承部(卡盤等)卸下先前品種的卷筒、然后安裝在后品種的卷筒的方法等進行。光學(xué)膜的接合(splice)，可以通過下述的方法等進行，即，使光學(xué)膜的端邊彼此對接而在單面或兩面貼附粘合帶等的方法；以一定寬度使光學(xué)膜的端邊彼此重疊并使重疊部粘合的方法；將光學(xué)膜的端邊彼此對接而用膠粘劑進行接合的方法；僅僅較長地殘留構(gòu)成光學(xué)膜的各層的一部分并切斷，且將該部分彼此粘接等的方法等。在本發(fā)明中，關(guān)于實施卷筒更換工序的時間，是在品種更換時當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N時，停止貼合工序，實施卷筒更換工序。在這里，關(guān)于張數(shù)N，是指在從光學(xué)膜的接合位置至光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜上能大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N。作為確定該張數(shù)N的方法，例如在實際使用制造光學(xué)顯示裝置所用的裝置時，在邊從卷筒供給光學(xué)膜邊實施光學(xué)顯示組件的貼合工序時，在接合光學(xué)膜的位置做標(biāo)記，如果對從該接合位置至標(biāo)記到達光學(xué)膜的貼合位置為止貼合了的光學(xué)顯示組件的張數(shù)進行計數(shù)，則其張數(shù)為張數(shù)N。不過，上述張數(shù)N可以等于與在從光學(xué)膜的接合位置到光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜對應(yīng)要被貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)n，也可以為該張數(shù)η加上規(guī)定張數(shù)(例如上述張數(shù)η的10%以下)得到的張數(shù)。這是因為，在檢測出從卷筒供給的光學(xué)膜有缺陷的情況下，通過排除含有該缺陷的部分，實際貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)膜的張數(shù)會減少。通過使上述張數(shù)N為上述張數(shù)η加上規(guī)定張數(shù)而得到的張數(shù)，即便在排除由卷筒供給的光學(xué)膜的一部分的情況下，也可以防止在光學(xué)顯示組件的品種更換之前對應(yīng)貼合在該光學(xué)顯示組件上光學(xué)膜不足。如上所述，關(guān)于實施卷筒更換工序的時間，可以是在品種更換時當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X與張數(shù)η—致時，也可以是與張數(shù)η加上規(guī)定數(shù)(例如上述張數(shù)η的10%以下)而得到的張數(shù)一致時。即，關(guān)于實施卷筒更換工序的時間，可以為先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X為張數(shù)η以上的任意時間。在為圖示的制造工序的情況下，在從第1光學(xué)膜的接合位置至第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)設(shè)為張數(shù)Ni，在從第2光學(xué)膜的接合位置至第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)設(shè)為張數(shù)N2，也可以使用這些的數(shù)值。在該情況下，上述張數(shù)m可以等于與在從第1光學(xué)膜的接合位置至第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜對應(yīng)要被貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)nl，也可以為該張數(shù)nl加上規(guī)定張數(shù)(例如上述張數(shù)nl的10%以下)而得到的張數(shù)。另外，上述張數(shù)N2可以等于與在從第2光學(xué)膜的接合位置至第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜對應(yīng)要被貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)π2，也可以為該張數(shù)n2加上規(guī)定張數(shù)(例如上述張數(shù)η2的10%以下)而得到的張數(shù)。另外，在為圖示的制造工序的情況下，第1卷筒更換工序和第2卷筒更換工序，根據(jù)張數(shù)m和張數(shù)Ν2的大小關(guān)系分為同時進行的情況和在不同時間進行的情況。也就是說，在m大于N2的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m時，停止第ι貼合工序及第2貼合工序，實施第ι卷筒更換工序，再進行第ι貼合工序及第2貼合工序，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N2時，停止第1貼合工序及第2貼合工序，實施第2卷筒更換工序。在這里，關(guān)于實施第1卷筒更換工序的時間，可以是在品種更換時當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X與張數(shù)nl—致時，也可以是與張數(shù)nl加上規(guī)定張數(shù)(例如上述張數(shù)nl的10%以下)而得到的張數(shù)一致時。另外，關(guān)于實施第2卷筒更換工序的時間，可以是在品種更換時當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X與張數(shù)n2—致時，也可以是與張數(shù)n2加上規(guī)定張數(shù)(例如上述張數(shù)π2的10%以下)而得到的張數(shù)一致時。即，關(guān)于實施第1卷筒更換工序的時間，可以為先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X為張數(shù)nl以上的任意時間，關(guān)于實施第2卷筒更換工序的時間，可以為先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X為張數(shù)n2以上的任意時間。在m小于N2的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N2時，停止第1貼合工序及第2貼合工序，實施第2卷筒更換工序，再進行第1貼合工序及第2貼合工序，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)W時，停止第1貼合工序及第2貼合工序，實施第1卷筒更換工序。在m和N2大致相等的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或大致為張數(shù)N2時，停止第1貼合工序及第2貼合工序，實施第1卷筒更換工序及第2卷筒更換工序。“m與N2大致相等”可以是張數(shù)m和張數(shù)N2為同數(shù)，也可以一方的張數(shù)為另一方的張數(shù)加上規(guī)定張數(shù)(例如上述另一方的張數(shù)的10%以下)而得到的張數(shù)。另外，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或大致為張數(shù)N2時，也可以停止所述第1貼合工序或所述第2貼合工序，實施對應(yīng)的所述第1卷筒更換工序或所述第2卷筒更換工序。在第1卷筒更換工序或第2卷筒更換工序時，使貼合裝置等停止，這些裝置的停止可以通過手動停止或自動停止來進行。圖2示出進行自動停止時的程序的流程圖，關(guān)于其詳細內(nèi)容，就制造系統(tǒng)加以說明。(15)光學(xué)顯示組件W更換工序(在圖1中省略圖示)。光學(xué)顯示組件W在經(jīng)過清洗工序、檢查工序等之后被提供給光學(xué)膜的貼合位置。在進行清洗工序時，首先，從收納箱取出光學(xué)顯示組件W，使其載置于傳送機構(gòu)。在品種更換時，例如以收納箱為單位進行品種更換。具體而言，例如在從先前品種的收納箱取出所有的光學(xué)顯示組件W之后，從在后品種的收納箱取出新的光學(xué)顯示組件W。另外，即便向先前品種的收納箱追加在后品種的光學(xué)顯示組件W，也可以進行品種更換。在本發(fā)明中，優(yōu)選如此在先前品種的光學(xué)顯示組件W之后繼續(xù)依次供給在后品種的光學(xué)顯示組件W。需要說明的是，在本發(fā)明中，也可以直至先前品種的光學(xué)顯示組件W的貼合完成都不供給在后品種的光學(xué)顯示組件W，在貼合完成之后，在已使貼合裝置停止的狀態(tài)下，供給在后品種的光學(xué)顯示組件W，實施清洗工序、檢查工序等，通過貼合裝置對由貼合位置供給的光學(xué)顯示組件W貼合光學(xué)膜。(跳過切斷(skipcut)方式)另外，以下說明上述第1切斷工序及第2切斷工序的其他實施方式。該實施方式在不具有上述的第1檢查工序、第2檢查工序的情況下特別有效。有時以規(guī)定的間隔單位(例如1000mm)將第一、第二片狀制品的缺陷信息(缺陷坐標(biāo)、缺陷的種類、尺寸等)作為代碼信息(例如QR代碼、條形碼)附加在第一及第二輥狀卷料的寬度方向的一端部。在這樣的情況下，在進行切斷的前階段，讀取并解析該代碼信息而避開缺陷部分，在第一、第二切斷工序中以規(guī)定的尺寸切斷。而且，構(gòu)成為將含有缺陷的部分排除或?qū)⑵滟N合于不是光學(xué)顯示組件的構(gòu)件上，構(gòu)成為將被切斷為規(guī)定尺寸的判定為合格品的單張的片狀制品貼合于光學(xué)顯示組件。由此，能夠大幅度提高光學(xué)膜的合格率。(制造系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu))下面，對本發(fā)明的制造系統(tǒng)的整體構(gòu)成進行說明。本發(fā)明的制造系統(tǒng)是將光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示組件的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，如圖3圖4所示，具備光學(xué)顯示組件W的供給裝置Ml、第1光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、貼合第1光學(xué)膜Fll的第1貼合裝置M3、傳送貼合后的光學(xué)顯示組件W進行供給的傳送供給裝置M4、第2光學(xué)膜F21的供給裝置M5、和貼合第2光學(xué)膜F21的第2貼合裝置M6、和控制裝置1。本實施方式中，如圖4所示，示出如下所述的例子，S卩，第1光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、第1貼合裝置M3、傳送供給裝置M4、第2光學(xué)膜F21的供給裝置M5、和第2貼合裝置M6配置成直線狀，并且按照相對于第1貼合裝置M3的光學(xué)顯示組件W的流動方向而從垂直的方向供給光學(xué)顯示組件W的方式配置供給裝置Ml。(制造系統(tǒng)的各部的構(gòu)成)以下對本發(fā)明的制造系統(tǒng)的各部的構(gòu)成的一例進行說明。本發(fā)明的制造系統(tǒng)，具備對光學(xué)顯示組件W進行供給的光學(xué)顯示組件W的供給裝置Ml。在本實施方式中，示出光學(xué)顯示組件的供給裝置Ml具備研磨清洗裝置、水清洗裝置、檢查裝置、干燥裝置的例子。在本發(fā)明中，也可以僅由傳送機構(gòu)構(gòu)成光學(xué)顯示組件的供給裝置Ml。首先，對研磨清洗裝置進行說明。從收納箱取出光學(xué)顯示組件W，使其載置于傳送機構(gòu)。如果光學(xué)顯示組件W到達清洗位置，則停止傳送，用保持裝置保持光學(xué)顯示組件W的端部。使研磨裝置從垂直上方與光學(xué)顯示組件W的上面接觸，使研磨裝置從垂直下方與光學(xué)顯示組件下面接觸。使各自的研磨裝置在光學(xué)顯示組件W的兩表面旋轉(zhuǎn)。由此，將光學(xué)顯示組件W的兩個表面的附著異物除去。作為附著異物，例如例示出玻璃的微小碎片(碎玻璃)、纖維片等。接著，對水清洗裝置進行說明。通過傳送機構(gòu)將經(jīng)研磨清洗的光學(xué)顯示組件W向水浴傳送，在這里被實施水清洗。水浴的內(nèi)部有純水流過。從水浴傳送來的光學(xué)顯示組件W的兩面，通過從流水管道流出的純水而被進一步?jīng)_洗而洗干凈。接著，光學(xué)顯示組件W通過基于干燥裝置的清潔空氣的通風(fēng)而除去水分。接著，將光學(xué)顯示組件W向第1貼合裝置18傳送。需要說明的是，作為其他實施方式，也可以代替純水而使用乙醇水溶液進行清洗。另外，作為其他的實施方式，也可以省略水浴。在光學(xué)顯示組件W的供給裝置Ml，具有對光學(xué)顯示組件W的供給進行計數(shù)的計數(shù)部。該計數(shù)部可以由在光學(xué)顯示組件W通過時接通的限位開關(guān)、探測光的阻斷的光學(xué)傳感器、測量通過時的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速表等構(gòu)成，另外，可以根據(jù)從相機輸出的圖像信息進行計數(shù)。該計數(shù)部(省略圖示)可以設(shè)置在光學(xué)顯示組件W的供給裝置Ml的任意位置，例如，也可以設(shè)置在從收容箱的光學(xué)顯示組件W的取出裝置、干燥裝置、或其下游側(cè)等。就計數(shù)部而言，構(gòu)成為例如每當(dāng)光學(xué)顯示組件W通過時向控制裝置1輸出計數(shù)信號。本發(fā)明的制造系統(tǒng)，具備從卷繞了具有第1光學(xué)膜Fll的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品F1、并在以規(guī)定長度切斷之后進行供給的第1光學(xué)膜的供給裝置M2。在本實施方式中，示出第1光學(xué)膜的供給裝置M2具備第1傳送裝置12、第1檢查前剝離裝置、第1缺陷檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置及第1切斷裝置16的例子。在本發(fā)明中，通過具備第1檢查前剝離裝置、第1缺陷檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置，可以以高精度進行第1光學(xué)膜的檢查，但也可以省略這些裝置。在本發(fā)明中，第1光學(xué)膜的供給裝置M2，對應(yīng)于光學(xué)顯示組件的長邊和短邊，構(gòu)成為以與長邊對應(yīng)的長度切斷與短邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜，或構(gòu)成為以與短邊對應(yīng)的長度切斷與長邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜。在本實施方式中，示出第1光學(xué)膜的供給裝置M2構(gòu)成為以與長邊對應(yīng)的長度切斷與光學(xué)顯示組件的短邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜的例子。長條的第1片狀制品Fl的第1輥狀卷料，被設(shè)置在按照自由旋轉(zhuǎn)或以一定旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的方式與電動機等連動的輥架臺裝置上。由控制裝置1設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度進行驅(qū)動控制。在本發(fā)明中，光學(xué)膜的供給裝置，具有用于在品種更換時從先前品種的卷筒變更為在后品種的卷筒并使先前品種和在后品種的光學(xué)膜接合的卷筒更換部。在本實施方式中，第1光學(xué)膜的供給裝置M2，具有用于在品種更換時從先前品種的第1卷筒變更為在后品種的第1卷筒并使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合的第1卷筒更換部。第1光學(xué)膜的接合位置，通常設(shè)置在第1卷筒和最初的夾持輥等之間，為了以此為基準確定張數(shù)Nl，優(yōu)選定位在預(yù)先確定的位置。第1傳送裝置12是將第1片狀制品Fl向下游側(cè)傳送的傳送機構(gòu)。第1傳送裝置12由控制裝置1來控制。第1檢查前剝離裝置是從傳送來的第1片狀制品Fl剝離脫模膜F12并卷繞到上卷筒的構(gòu)成。向卷筒上卷繞的卷繞速度由控制裝置1來控制。作為剝離機構(gòu)，構(gòu)成為通過反向移送脫模膜F12來剝離脫模膜F12剝離，同時在傳送方向上傳送將脫模膜F12剝離之后的第1片狀制品F1。第1缺陷檢查裝置14在脫模膜F12的剝離之后進行缺陷檢查。第1缺陷檢查裝置14解析由CCD相機拍攝的圖像數(shù)據(jù)以對缺陷進行檢測，進而算出該位置坐標(biāo)。根據(jù)該缺陷的位置坐標(biāo)由后述的第1切斷裝置16進行跳過切斷。第1脫模膜貼合裝置在第1缺陷檢查之后將脫模膜F12通過第1粘合劑層F14貼合在第1光學(xué)膜Fll上。從脫模膜F12的輥狀卷料引出脫模膜F12，用1個或者多個輥對夾持脫模膜F12和第1光學(xué)膜F11，通過該輥對作用規(guī)定的壓力進行貼合。輥對的旋轉(zhuǎn)速度、壓力控制、傳送控制由控制裝置1來控制。第1切斷裝置16在貼合了脫模膜F12之后，不將該脫模膜F12切斷，而是以規(guī)定尺寸切斷第1光學(xué)膜F11、表面保護膜F13、第1粘合劑層F14和粘合劑層F15。第1切斷裝置16例如是激光裝置。根據(jù)由第1缺陷檢查處理檢測出的缺陷的位置坐標(biāo)，第1切斷裝置16按照避開缺陷部分的方式將其切成規(guī)定尺寸。即，含有缺陷部分的切斷品作為不合格品在后工序中被第1排除裝置19排除?；蛘撸?切斷裝置16可以忽略缺陷的存在，連續(xù)地將其切成規(guī)定尺寸。在該情況下，在后述的貼合處理中，可以構(gòu)成為不貼合該部分而將其除去。此時的控制也基于控制裝置1的功能。另外，第1切斷裝置16配置從背面吸附保持第1片狀制品Fl的保持臺(table)，在第1片狀制品Fl的上方具備激光裝置。按照使激光在第1片狀制品Fl的寬度方向上掃描的方式使其水平移動，殘留最下部的脫模膜F12，在其傳送方向上以規(guī)定間距切斷第1光學(xué)膜F11、第1粘合劑層F14、表面保護膜F13、粘合劑層F15(以下適當(dāng)稱為“半切”)。在用保持臺吸附第1片狀制品Fl的情況下，傳送機構(gòu)的張力維持裝置按照不使其下游側(cè)和上游側(cè)的第1片狀制品Fl的連續(xù)傳送停止的方式在上下垂直方向上移動。該動作也基于控制裝置1進行控制。本發(fā)明的制造系統(tǒng)，具備在由光學(xué)顯示組件W的供給裝置Ml供給的光學(xué)顯示組件W的一個表面貼合由第1光學(xué)膜的供給裝置M2供給的第1光學(xué)膜Fll的第1貼合裝置18(M3)。在本實施方式中，示出第1貼合裝置18(M3)由壓緊輥、引導(dǎo)輥構(gòu)成且進一步具備第1剝離裝置17、第1排除裝置19的例子。該第1排除裝置19與第1切斷裝置16—起構(gòu)成將光學(xué)膜的具有缺陷的部分切斷排除的缺陷部分的排除機構(gòu)，不過這樣的排除機構(gòu)也可以省略。第1貼合裝置18在上述切斷處理之后，通過第1粘合劑層F14將由第1剝離裝置17剝離掉脫模膜F12的第1片狀制品Fl(第1光學(xué)膜Fll)貼合在光學(xué)顯示組件W上。第1片狀制品Fl的傳送路徑在光學(xué)顯示組件W的傳送路徑的上方。在貼合的情況下，通過壓緊輥、引導(dǎo)輥，邊將第1光學(xué)膜Fll壓接于光學(xué)顯示組件W面上邊貼合。壓緊輥、引導(dǎo)輥的壓緊壓力、驅(qū)動動作由控制裝置1來控制。作為第1剝離裝置17的剝離機構(gòu)，構(gòu)成為通過反向移送脫模膜F12來剝離脫模膜F12，同時向光學(xué)顯示組件W面送出剝離了脫模膜F12之后的第1片狀制品Fl(第1光學(xué)膜Fll)。剝離后的脫模膜F12卷繞在卷筒上。卷筒的卷繞控制由控制裝置1來控制。也就是說，本發(fā)明中的第1光學(xué)膜的供給裝置M2，具有將隔著粘合劑層形成在光學(xué)膜上的脫模膜作為傳送介質(zhì)、向第1貼合裝置M3供給第1光學(xué)膜Fll的傳送機構(gòu)。作為貼合機構(gòu)，由設(shè)置在貼合位置的、壓緊輥和與其對向配置的引導(dǎo)輥構(gòu)成。引導(dǎo)輥由通過電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的橡膠輥構(gòu)成，被配備成可以升降。另外，在其正上方以可以升降的方式配備有由通過電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的金屬輥構(gòu)成的壓緊輥。在將光學(xué)顯示組件W送入到貼合位置時，壓緊輥上升至比其上面更高的位置而空開輥間隔。需要說明的是，引導(dǎo)輥及壓緊輥都可以是橡膠輥、也可以是金屬輥。光學(xué)顯示組件W是如上所述被各種清洗裝置清洗、被傳送機構(gòu)傳送的構(gòu)成。傳送機構(gòu)的傳送也基于控制裝置1進行控制。對將含有缺陷的第1片狀制品Fl排除的第1排除裝置19進行說明。當(dāng)含有缺陷的第1片狀制品Fl被傳送到貼合位置時，引導(dǎo)輥向垂直下方移動。接著，架設(shè)有除去膠帶的輥向引導(dǎo)輥的恒定位置移動。使壓緊輥向垂直下方移動，將含有缺陷的第1片狀制品Fl按壓向除去膠帶，將第1片狀制品Fl貼附到除去膠帶上，與除去膠帶一起將含有缺陷的第1片狀制品Fl卷繞到輥上。如上所述貼合有第1光學(xué)膜Fll的光學(xué)顯示組件W被傳送到下游側(cè)，與第2光學(xué)膜F21(第2片狀制品F2)貼合。以下，對于相同的裝置構(gòu)成，對其說明進行簡單說明。本發(fā)明的制造系統(tǒng)，具備傳送貼合了第1光學(xué)膜Fll之后的光學(xué)顯示組件W進行供給的傳送供給裝置M4，但該傳送供給裝置M4優(yōu)選具有使通過第1貼合裝置18貼合后的光學(xué)顯示組件W向通過第2貼合裝置28的貼合方向回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機構(gòu)20。例如，在使第2光學(xué)膜F21與第1光學(xué)膜Fll呈90°的關(guān)系(交叉尼科爾的關(guān)系)而進行貼合的情況下，在通過傳送機構(gòu)的傳送方向切換裝置(回轉(zhuǎn)機構(gòu)20)使光學(xué)顯示組件W旋轉(zhuǎn)90°之后，貼合第2光學(xué)膜F21。在以下說明的第2片狀制品F2的貼合方法中，構(gòu)成為在使第2片狀制品F2反向的狀態(tài)(使脫模膜成為上面)下處理各工序，從光學(xué)顯示組件W的下側(cè)貼合第2光學(xué)膜F21。本發(fā)明的制造系統(tǒng)，具備從卷繞了具有第2光學(xué)膜F21的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品F2并在以規(guī)定長度切斷之后進行供給的第2光學(xué)膜的供給裝置M5。在本實施方式中，示出第2光學(xué)膜的供給裝置M5具備第2傳送裝置22、第2檢查前剝離裝置、第2缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置及第2切斷裝置26的例子。在本發(fā)明中，通過具備第2檢查前剝離裝置、第2缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置，可以高精度地進行第2光學(xué)膜的檢查，這些裝置也可以省略。在本發(fā)明中，第2光學(xué)膜的供給裝置M5，對應(yīng)于光學(xué)顯示組件W的長邊和短邊，構(gòu)成為以與長邊對應(yīng)的長度切斷與短邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜，或以與短邊對應(yīng)的長度切斷與長邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜。在本實施方式中，示出第2光學(xué)膜的供給裝置M5構(gòu)成為以與短邊對應(yīng)的長度切斷與光學(xué)顯示組件W的長邊對應(yīng)的寬度的光學(xué)膜F21的例子。長條的第2片狀制品F2的第2輥狀卷料，被設(shè)置在按照自由旋轉(zhuǎn)或以一定旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的方式與電動機等連動的輥架臺裝置上。由控制裝置1設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度進行驅(qū)動控制。在本實施方式中，第2光學(xué)膜的供給裝置M5，具有用于在品種更換時從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒并使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合的第2卷筒更換部。第2光學(xué)膜的接合位置，通常設(shè)置在第2卷筒和最初的夾持輥等之間，為了以此為基準確定張數(shù)Nl，優(yōu)選定位在預(yù)先確定的位置。第2傳送裝置22是將第2片狀制品F2向下游側(cè)傳送的傳送機構(gòu)。第2傳送裝置22由控制裝置1來控制。第2檢查前剝離裝置，是從傳送來的第2片狀制品F2剝離脫模膜F22并卷繞在卷筒上的構(gòu)成。向卷筒上卷繞的卷繞速度由控制裝置1來控制。作為剝離機構(gòu)，構(gòu)成為通過反向移送脫模膜F22將脫模膜F22剝離，同時在傳送方向上傳送將脫模膜F22剝離之后的21第2片狀制品F2。第2缺陷檢查裝置24在剝離了脫模膜F22之后進行缺陷檢查。第2缺陷檢查裝置24解析由CCD相機拍攝的圖像數(shù)據(jù)，對缺陷進行檢測，進而算出其位置坐標(biāo)。根據(jù)該缺陷的位置坐標(biāo)由后述的基于第2切斷裝置26進行跳過切斷。本發(fā)明的制造系統(tǒng)，具備在由傳送供給裝置M4供給的光學(xué)顯示組件W的另一表面貼合由第2光學(xué)膜的供給裝置M5供給的第2光學(xué)膜F21的第2貼合裝置28(M6)。在本實施方式中，示出第2貼合裝置28(M6)由壓緊輥、引導(dǎo)輥構(gòu)成且進一步具備第2剝離裝置27、第2排除裝置29的例子。該第2排除裝置29與第2切斷裝置26—起構(gòu)成將光學(xué)膜的具有缺陷的部分切斷排除的缺陷部分的排除機構(gòu)，但這樣的排除機構(gòu)也可以省略。第2脫模膜貼合裝置在第2缺陷檢查之后，通過第2粘合劑層F24將脫模膜F22貼合在第2光學(xué)膜F21上。從脫模膜F22的輥狀卷料引出脫模膜F22，用1個或者多個輥對夾持脫模膜F22和第2光學(xué)膜F21，通過該輥對作用規(guī)定的壓力進行貼合。輥對的旋轉(zhuǎn)速度、壓力控制、傳送控制由控制裝置1來控制。第2切斷裝置26，在貼合了脫模膜F22之后，不將該脫模膜F22切斷，而將第2光學(xué)膜F21、表面保護膜F23、第2粘合劑層F24、粘合劑層F25切成規(guī)定尺寸。第2切斷裝置26例如是激光裝置。根據(jù)由第2缺陷檢查處理檢測出的缺陷的位置坐標(biāo)，第2切斷裝置26按照避開缺陷部分的方式將其切成規(guī)定尺寸。即，含有缺陷部分的切斷品作為不合格品在后工序中被第2排除裝置29排除?；蛘?，第2切斷裝置26可以忽略缺陷的存在，連續(xù)地將其切成規(guī)定尺寸。在該情況下，在后述的貼合處理中，可以構(gòu)成為不貼合該部分而將其除去。此時的控制也基于控制裝置1的功能。另外，第2切斷裝置26配置從背面吸附保持第2片狀制品F2的保持臺(table)，在第2片狀制品F2的下方具備激光裝置。按照使激光在第2片狀制品F2的寬度方向上掃描的方式使其水平移動，殘留最下部的脫模膜F22，在其傳送方向上以規(guī)定間距切斷第2光學(xué)膜F21、第2粘合劑層F24、表面保護膜F23、粘合劑層F252。構(gòu)成為在用保持臺吸附第2片狀制品F2的情況下，傳送機構(gòu)的張力維持裝置按照不使其下游側(cè)和上游側(cè)的第1片狀制品Fl的連續(xù)傳送停止的方式在上下垂直方向上移動。該動作也基于控制裝置1進行控制。第2貼合裝置28，在切斷處理后，通過第2粘合劑層F24將由第2剝離裝置27剝離了脫模膜F22之后的第2片狀制品F2(第2光學(xué)膜F21)貼合在光學(xué)顯示組件W上。在貼合的情況下，通過壓緊輥、引導(dǎo)輥，邊將第2光學(xué)膜F21壓接于光學(xué)顯示組件W面邊進行貼合。壓緊輥、引導(dǎo)輥的壓緊壓力、驅(qū)動動作由控制裝置1來控制。作為第2剝離裝置27的剝離機構(gòu)，構(gòu)成為通過反向移送脫模膜F22來剝離脫模膜F22，同時向光學(xué)顯示組件W面送出剝離了脫模膜F22之后的第2片狀制品F2(第2光學(xué)膜)。剝離后的脫模膜F22被卷繞到卷筒上。卷筒的卷繞控制由控制裝置1來控制。也就是說，本發(fā)明中的第2光學(xué)膜的供給裝置M5，具有將隔著粘合劑層形成在光學(xué)膜上的脫模膜作為傳送介質(zhì)、向第2貼合裝置M6供給第2光學(xué)膜F21的傳送機構(gòu)。作為貼合機構(gòu)，由設(shè)置在貼合位置的、壓緊輥和與其對向配置的引導(dǎo)輥構(gòu)成。引導(dǎo)輥由通過電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的橡膠輥構(gòu)成，被配備成可以升降。另外，在其正下方以可以升降的方式配備有通過電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的金屬輥所構(gòu)成的壓緊輥。在將光學(xué)顯示組件W送入貼合位置時，壓緊輥移動至下方位置移動而空開輥間隔。需要說明的是，引導(dǎo)輥及壓緊輥，都可以為橡膠輥、也可以為金屬輥。對將含有缺陷的第2片狀制品F2的第2排除裝置29進行說明。當(dāng)含有缺陷的第2片狀制品F2被傳送到貼合位置時，引導(dǎo)輥向垂直上方移動。接著，架設(shè)有除去膠帶的輥向引導(dǎo)輥的恒定位置移動。使壓緊輥向垂直上方移動，將含有缺陷的第2片狀制品F2按壓在除去膠帶上，而將第2片狀制品F2貼附在除去膠帶上，與除去膠帶一起將含有缺陷的第2片狀制品F2卷繞在卷筒上。通過將第1、第2片狀制品貼合在光學(xué)顯示組件W上而形成的光學(xué)顯示裝置，被傳送到檢查裝置。檢查裝置對傳送來的光學(xué)顯示裝置的兩面實行檢查。光源通過半透半反鏡垂直照射在光學(xué)顯示裝置的上面，通過CCD相機將其反射光像作為圖像數(shù)據(jù)進行拍攝。另外，其它光源以規(guī)定角度照射光學(xué)顯示裝置表面，通過CCD相機將其反射光像作為圖像數(shù)據(jù)進行拍攝。光學(xué)顯示裝置的相反面的檢查也使用光源及CCD相機同樣實行。從這些圖像數(shù)據(jù)對缺陷進行圖像處理解析，判定合格品。關(guān)于各裝置的動作時間，例如，利用在規(guī)定的位置配置傳感器進行探測的方法計算出，或者，用回轉(zhuǎn)式編碼器等檢測出傳送裝置、傳送機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件計算出。控制裝置1可以通過軟件程序和CPU、存儲器等硬件資源的協(xié)同作用來實現(xiàn)，此時，程序軟件、處理順序、各種設(shè)定等預(yù)先存儲在存儲器。另外，由專用電路或固件等構(gòu)成。在本發(fā)明中，可以通過控制裝置1使各裝置工作或停止?？刂蒲b置1，存儲在從光學(xué)膜的接合位置到光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜上大致能對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N，根據(jù)來自計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)N大致為同數(shù)時，使各裝置停止。在為圖示的制造系統(tǒng)的情況下，該控制裝置1，存儲在從第1光學(xué)膜的接合位置至第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致能對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)Ni，同時存儲在從第2光學(xué)膜的接合位置至第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜大致能對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N2。此外，該控制裝置1，根據(jù)來自計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)m或張數(shù)N2中任意較大的張數(shù)大致為同數(shù)時，使各裝置停止，并且在各裝置的工作后，當(dāng)光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)m或張數(shù)N2任意較小的張數(shù)大致為同數(shù)時，使各裝置停止。需要說明的是，控制裝置1可以在品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)m或所述張數(shù)N2大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止。作為進行上述控制時的具體程序的流程圖，例如可以舉出圖2所示的流程圖。該流程圖是張數(shù)m大于張數(shù)N2的情況的例子。該程序成為循環(huán)結(jié)構(gòu)，通過步驟S30，成為張數(shù)XO的輸入等待的狀態(tài)。在這里，張數(shù)XO是在品種更換時在任一時間點輸入的數(shù)值，是某時間點的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)XO。在本發(fā)明中，例如，以此為基準，根據(jù)來自計數(shù)部的信息，對制造系統(tǒng)內(nèi)部的光學(xué)顯示組件的剩余張數(shù)X進行計算。輸入張數(shù)XO時，通過步驟S21將張數(shù)X定義為張數(shù)X0，通過步驟S22，成為計數(shù)信號的輸入等待的狀態(tài)。當(dāng)光學(xué)顯示組件通過(即，被供給)而從計數(shù)部輸入計數(shù)信號時，通過步驟S23，由張數(shù)X定義X-I，通過步驟S24，比較張數(shù)X和張數(shù)Ni，反復(fù)從步驟S22至步驟S24直到兩者一致為止。在張數(shù)X和張數(shù)m—致的情況下，從控制裝置1輸出各裝置的自動停止信號。由此，第1光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、第1貼合裝置M3、傳送供給裝置M4、第2光學(xué)膜F21的供給裝置M5和第2貼合裝置M6停止。在程序上，通過步驟S26，成為計數(shù)信號的輸入等待的狀態(tài)，在停止期間，實施與張數(shù)m對應(yīng)的第ι卷筒更換工序。在完成后，使各裝置工作，再開始第ι貼合工序及第2貼合工序。由此，當(dāng)光學(xué)顯示組件通過并輸入計數(shù)信號時，通過步驟S27，由張數(shù)X定義為x-l，通過步驟S28，比較張數(shù)X和張數(shù)N2，反復(fù)從步驟S26至步驟S28直至兩者一致為止。在張數(shù)X和張數(shù)N2—致的情況下，從控制裝置1輸出各裝置的自動停止信號。由此，第1光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、第1貼合裝置M3、傳送供給裝置M4、第2光學(xué)膜F21的供給裝置M5和第2貼合裝置M6停止。在程序上，通過步驟S30，成為張數(shù)XO的輸入等待的狀態(tài)，在停止期間，實施與張數(shù)N2對應(yīng)的第2卷筒更換工序。在完成后，使各裝置工作，再開始第1貼合工序及第2貼合工序。在在先前品種的光學(xué)顯示組件之后依次供給在后品種的光學(xué)顯示組件的情況下，可以在先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合完成之后，馬上進行在后品種的光學(xué)顯示組件的貼合。在進行在后品種的光學(xué)顯示組件的貼合時，當(dāng)再次進行品種更換時，再次輸入張數(shù)X0。由此，程序再次開始。圖2所示的例子是張數(shù)m大于張數(shù)N2的情況的例子，在張數(shù)m小于張數(shù)N2的情況下，步驟S24成為與張數(shù)N2的比較，步驟S28成為與張數(shù)M的比較。另外，在各裝置已經(jīng)停止時，以第2卷筒更換工序、第1卷筒更換工序的順序?qū)嵤Ａ硗?，在張?shù)m大致等于張數(shù)N2的情況下，可以省略步驟S26至步驟S29，在各裝置已經(jīng)停止時，可以實施第1卷筒更換工序及第2卷筒更換工序。另一個面，在本發(fā)明中，有時光學(xué)膜的檢查工序、切斷工序等條件在品種更換的前后不同。該情況下，在品種更換前后，有必要改變檢查工序、切斷工序等條件。為了將其實施，在探測到在后品種的光學(xué)膜的先端，進行在后品種的光學(xué)膜的檢查工序、切斷工序等時，優(yōu)選將該條件改為在后品種的光學(xué)膜的條件。因此，在本發(fā)明中，優(yōu)選具備對先前品種和在后品種的光學(xué)膜的接合部進行檢測的檢測裝置。另外，控制裝置1優(yōu)選至少存儲先前品種和在后品種的光學(xué)膜的切斷條件，根據(jù)來自檢測裝置的信息，至少進行將切斷條件從先前品種切換到在后品種的控制。另一個面，在對應(yīng)于光學(xué)膜的缺陷進行跳過切斷的情況下，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)N為同數(shù)時，即便實施卷筒更換工序，也會有在貼合所有的光學(xué)顯示組件之前先前品種的光學(xué)膜沒有的情況。也就是說，經(jīng)跳過切斷的光學(xué)膜的張數(shù)相對于先前品種的光學(xué)顯示組件變得不足。在合格率大致為100%的情況下，無需考慮該不足量，但在考慮不足量的情況下，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)N+預(yù)想的不足張數(shù)為同數(shù)時，優(yōu)選實施卷筒更換工序?！邦A(yù)想的不足張數(shù)”例如可以用(張數(shù)ν)χα-張數(shù)換算的光學(xué)膜的合格率)進行計算。在張數(shù)N為30，張數(shù)換算的光學(xué)膜的合格率0.9的情況下，“預(yù)想的不足張數(shù)”為3張，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)N+3為同數(shù)時，優(yōu)選實施卷筒更換工序。另外，可以考慮局部合格率的降低(即，考慮安全)，比較“預(yù)想的不足張數(shù)”的2倍左右和張數(shù)X。例如，在上述的例子中，也可以在先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)N+6成為同數(shù)時，實施卷筒更換工序。另外，在張力維持裝置的狀態(tài)不同于已確定了張數(shù)N時的狀態(tài)的情況下，也會因該狀態(tài)的差異而使光學(xué)膜相對于先前品種的光學(xué)顯示組件過于不足的情況。為此，在本發(fā)明中，優(yōu)選在張數(shù)N張數(shù)N+6的范圍內(nèi)與張數(shù)X比較。如此，在先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)N不相同而是大致相等的情況下，例示出停止各裝置的情況，例如，用“張數(shù)X=張數(shù)m+3”的條件式進行圖2所示的程序的步驟S24、以“張數(shù)X=張數(shù)N2+3”的條件式進行步驟S28的情況。通過本發(fā)明制造的光學(xué)顯示裝置，可以用于液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP等圖像顯示裝置。液晶顯示裝置可以基于以往方法形成。即，液晶顯示裝置通常適當(dāng)組裝液晶單元(相當(dāng)于光學(xué)顯示組件)和光學(xué)膜、以及根據(jù)需要的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件而組入驅(qū)動電路等，由此形成，在本發(fā)明中，除了使用光學(xué)膜這一點之外，沒有特別限定，可以基于以往方法形成?？梢孕纬稍谝壕卧膯蝹?cè)或兩側(cè)配置有光學(xué)膜配置的液晶顯示裝置、照明系統(tǒng)使用了背光或反射板的裝置等合適的液晶顯示裝置。在該情況下，光學(xué)膜可以設(shè)置在液晶單元的單側(cè)或兩側(cè)。當(dāng)在兩側(cè)設(shè)置光學(xué)膜時，它們可以相同，也可以不同。進而，在形成液晶顯示裝置時，可以將例如擴散板、防眩層、防反射膜、保護板、棱鏡陣列、透鏡陣列片、光擴散板、背光等合適的部件1層或2層以上配置在合適的位置。液晶顯示裝置可以形成為具有將光學(xué)膜配置在液晶單元的單側(cè)或者兩側(cè)而成的透射型、反射型、或透射/反射兩用型的以以往為基準的適當(dāng)結(jié)構(gòu)。因此，形成液晶顯示裝置的液晶單元為任意單元，例如可以使用以薄膜晶體管型為代表的有源矩陣驅(qū)動型的單元等適當(dāng)類型的液晶單元。另外，當(dāng)在液晶單元的兩側(cè)設(shè)置偏振板、光學(xué)構(gòu)件時，它們可以相同，也可以不同。進而，在形成液晶顯示裝置時，例如可以將棱鏡陣列片、透鏡陣列片、光擴散板、背光等合適的部件1層或者2層以上配置在合適的位置。2權(quán)利要求一種將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，具有貼合工序，其從卷繞了具有光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的一表面貼合光學(xué)膜；和卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的卷筒更換成在后品種的卷筒，使先前品種和在后品種的光學(xué)膜接合；在從所述光學(xué)膜的接合位置至所述光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)設(shè)為張數(shù)N，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N時，停止所述貼合工序，實施所述卷筒更換工序。2.一種將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，具有第1貼合工序，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的一表面貼合第1光學(xué)膜；第2貼合工序，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的另一表面貼合第2光學(xué)膜；第1卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒，使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合；和第2卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒，使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合；在從所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)設(shè)為張數(shù)m，在從所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)設(shè)為張數(shù)N2，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或大致為張數(shù)N2時，停止所述第1貼合工序或所述第2貼合工序，實施對應(yīng)的所述第1卷筒更換工序或所述第2卷筒更換工序。3.一種將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，具有第1貼合工序，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的一表面貼合第1光學(xué)膜；第2貼合工序，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給，同時在依次供給的所述光學(xué)顯示組件的另一表面貼合第2光學(xué)膜；第1卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒，使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合；和第2卷筒更換工序，其在品種更換時，從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒，使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合；在從所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)設(shè)為張數(shù)m，在從所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)設(shè)為張數(shù)N2，在m大于N2的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)χ大致為張數(shù)m時，停止所述第ι貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第ι卷筒更換工序，再進行所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N2時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第2卷筒更換工序；在m小于N2的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)N2時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第2卷筒更換工序，再進行所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第1卷筒更換工序；在m和N2大致相等的情況下，在品種更換時，當(dāng)先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X大致為張數(shù)m或大致為張數(shù)N2時，停止所述第1貼合工序及所述第2貼合工序，實施所述第1卷筒更換工序及第2卷筒更換工序。4.根據(jù)權(quán)利要求13中任意一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，在所述先前品種的光學(xué)顯示組件之后繼續(xù)依次供給在后品種的光學(xué)顯示組件。5.一種將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，具備光學(xué)顯示組件的供給裝置，其依次供給光學(xué)顯示組件；光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有光學(xué)膜的帶狀片狀制品的卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；貼合裝置，其在由所述光學(xué)顯示組件的供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的表面，貼合由所述光學(xué)膜的供給裝置供給的光學(xué)膜；和控制裝置，其使所述各裝置工作或停止；所述光學(xué)膜的供給裝置具有用于在品種更換時從先前品種的卷筒更換成在后品種的卷筒并使先前品種和在后品種的光學(xué)膜接合的卷筒更換部；所述光學(xué)顯示組件的供給裝置具有對所述光學(xué)顯示組件的供給進行計數(shù)的計數(shù)部；所述控制裝置，存儲在所述光學(xué)膜的接合位置至所述光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N，根據(jù)來自所述計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)N大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止。6.一種將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，具備光學(xué)顯示組件的供給裝置，其依次供給光學(xué)顯示組件；第1光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第1貼合裝置，其在由所述光學(xué)顯示組件的供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的一表面，貼合由所述第1光學(xué)膜的供給裝置供給的第1光學(xué)膜；傳送供給裝置，其傳送貼合了第1光學(xué)膜后的光學(xué)顯示組件進行供給；第2光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第2貼合裝置，其在由所述傳送供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的另一表面，貼合由所述第2光學(xué)膜的供給裝置供給的第2光學(xué)膜；和控制裝置，其使所述各裝置工作或停止；所述第1光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒并使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合的第1卷筒更換部；所述第2光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒并使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合的第2卷筒更換部；所述光學(xué)顯示組件的供給裝置具備對所述光學(xué)顯示組件的供給進行計數(shù)的計數(shù)部；所述控制裝置，存儲在所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)Ni，并且存儲在所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N2，而且，所述控制裝置，根據(jù)來自所述計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)W或所述張數(shù)N2大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止。7.一種將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示組件上的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，具備光學(xué)顯示組件的供給裝置，其依次供給光學(xué)顯示組件；第1光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第1光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第1卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第1貼合裝置，其在由所述光學(xué)顯示組件的供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的一表面，貼合由所述第1光學(xué)膜的供給裝置供給的第1光學(xué)膜；傳送供給裝置，其傳送貼合了第1光學(xué)膜之后的光學(xué)顯示組件進行供給；第2光學(xué)膜的供給裝置，其從卷繞了具有第2光學(xué)膜的帶狀片狀制品的第2卷筒拉出帶狀片狀制品，在以規(guī)定長度切斷之后進行供給；第2貼合裝置，其在由所述傳送供給裝置供給的光學(xué)顯示組件的另一表面，貼合由所述第2光學(xué)膜的供給裝置供給的第2光學(xué)膜；和控制裝置，其使所述各裝置工作或停止；所述第1光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第1卷筒更換成在后品種的第1卷筒并使先前品種和在后品種的第1光學(xué)膜接合的第1卷筒更換部；所述第2光學(xué)膜的供給裝置具備用于在品種更換時從先前品種的第2卷筒更換成在后品種的第2卷筒并使先前品種和在后品種的第2光學(xué)膜接合的第2卷筒更換部；所述光學(xué)顯示組件的供給裝置具備對所述光學(xué)顯示組件的供給進行計數(shù)的計數(shù)部；所述控制裝置，存儲在所述第1光學(xué)膜的接合位置至所述第1光學(xué)膜的貼合位置存在的第1光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)Ni，并且存儲在所述第2光學(xué)膜的接合位置至所述第2光學(xué)膜的貼合位置存在的第2光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N2，而且，所述控制裝置，根據(jù)來自所述計數(shù)部的信息，當(dāng)品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)W或所述張數(shù)N2中任何較大的一方大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止，同時，在所述各裝置工作后光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和所述張數(shù)m或所述張數(shù)N2中任何較小的一方大致為同數(shù)時，使所述各裝置停止。8.根據(jù)權(quán)利要求57中任意一項所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述控制裝置在任一時間點預(yù)先輸入品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X0，根據(jù)該張數(shù)XO和來自所述計數(shù)部的信息，計算所述張數(shù)X。全文摘要本發(fā)明提供能夠使品種更換時在裝置內(nèi)部殘留的先前品種的光學(xué)膜較少的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法。該制造系統(tǒng)具有光學(xué)顯示組件的供給裝置、從卷筒切斷之后進行供給的光學(xué)膜的供給裝置、向光學(xué)顯示組件的表面貼合光學(xué)膜的貼合裝置、使各裝置工作或停止的控制裝置、和對光學(xué)顯示組件的供給進行計數(shù)的計數(shù)部，控制裝置存儲在從光學(xué)膜的接合位置至光學(xué)膜的貼合位置存在的光學(xué)膜上大致對應(yīng)貼合的光學(xué)顯示組件的張數(shù)N，根據(jù)來自計數(shù)部的信息，在品種更換時的先前品種的光學(xué)顯示組件的貼合前的剩余張數(shù)X和張數(shù)N大致為同數(shù)時，使各裝置停止。文檔編號G02B5/30GK101960503SQ20098010732公開日2011年1月26日申請日期2009年4月9日優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日發(fā)明者中園拓矢,北田和生,小鹽智,由良友和申請人:日東電工株式會社