專利名稱：一種圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖9，現(xiàn)有的薄片排出機(jī)構(gòu)中，薄片排出機(jī)構(gòu)80包括引導(dǎo)構(gòu)件303，從動排出輥 203，從動排出輥支架205，螺釘穿過引導(dǎo)構(gòu)件303上孔304與從動排出輥支架205上的內(nèi)螺 紋206將從動排出輥支架205與引導(dǎo)構(gòu)件連接起來。此種結(jié)構(gòu)用到的部件較多，在生產(chǎn)過程中打螺釘比較費(fèi)時間，故裝配較為復(fù)雜，生 產(chǎn)效率不易提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有圖像形成裝置的 薄片排出機(jī)構(gòu)裝配不方便的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用 的技術(shù)方案是一種圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，包括引導(dǎo)構(gòu)件，從動排出輥及從動排出輥支 架，其特征是，所述從動排出輥支架的一端部抵接在所述引導(dǎo)構(gòu)件上。還包括主動排出輥、主動排出輥軸和從動排出輥軸，所述從動排出輥設(shè)置于所述 從動排出輥軸上，所述從動排出輥軸可轉(zhuǎn)動的支撐在所述從動排出輥支架上，所述主動排 出輥設(shè)置于所述主動排出輥軸上，所述主動排出輥與所述從動排出輥過盈配合。所述引導(dǎo)構(gòu)件上設(shè)置有插槽，所述從動排出輥支架的端部呈U形并具有彈性，所 述從動排出輥支架的U形端部與所述引導(dǎo)構(gòu)件上的插槽通過過盈配合抵接。所述從動排出輥支架的U形端部上還設(shè)置有凹槽。所述插槽包括相對的第一壁和第二壁，所述第二壁朝第一壁方向?qū)?yīng)所述凹槽的 位置處設(shè)置有與所述凹槽相配合的突起。所述主動排出輥上設(shè)置有多個等間隔分布的突起。所述主動排出輥中間為實(shí)心體，兩端為空心體。所述突起位于所述主動排出輥外周面的兩端。所述突起為楔形。在采用了上述技術(shù)方案后，由于從動排出輥支架的一端部抵接在引導(dǎo)構(gòu)件上，生 產(chǎn)過程中采用了比打螺釘省時間很多的裝配方式，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。解決了現(xiàn) 有圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)裝配不方便的技術(shù)問題。由于主動排出輥上設(shè)置有多個等 間隔分布的突起。當(dāng)薄片被引導(dǎo)至主動排出輥上時，由于主動排出輥上設(shè)置有多個等間隔 分布的突起，使外周面兩端呈鋸齒狀，薄片由主動排出輥夾持并排出時成波紋狀。成為波紋 狀的薄片由于提高了排出時的直線前進(jìn)性，故后排出的薄片與排出盤上的薄片最先接觸的 位置變遠(yuǎn)。由此，后排出的薄片與排出盤上的薄片表面接觸的時間縮短且面積減小，減小 薄片之間的摩擦，可提高薄片的排出整齊性。解決現(xiàn)有圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)排出的薄片不整齊的技術(shù)問題。此外，薄片成波紋狀排出，盡可能的避免了薄和突起部接觸，從 而減小了薄片排出過程中產(chǎn)生的周期性聲音；同時也減小了薄片與排出輥對之間的接觸面 積，從而使薄片上圖像的損傷減到最小。

圖1是本實(shí)施例中圖像形成裝置的簡略剖視圖。圖2是本實(shí)施例中的薄片排出機(jī)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)施例中的排出輥示意圖。圖4是薄片在排出輥對中輸送的示意圖。圖5是本實(shí)施例中從動排出輥支架示意圖。圖6是本實(shí)施例中從動排出輥和從動排出輥支架的裝配圖。圖7是本實(shí)施例中引導(dǎo)構(gòu)件及引導(dǎo)構(gòu)件上的槽在垂直于主動排出輥軸線方向的 剖視投影圖。圖8是本實(shí)施例中從動排出輥支架安裝于引導(dǎo)構(gòu)件上，在垂直于所述從動排出輥 軸線方向的剖視投影圖。圖9是在先技術(shù)薄片排出機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，標(biāo)示11是圖像形成裝置的外殼；堆棧在托盤3上的多個薄片P被供 給輥4和傳送輥5輸送到圖像形成處理單元10。圖像形成處理單元10是用于通過電子照相系統(tǒng)形成圖像的圖像形成單元。具體 地，充電輥14對感光鼓13充電；激光掃描儀15將帶有圖像信息的激光照射到帶電的感光 鼓13上，使感光鼓13表面形成潛影圖像；顯影輥12將碳粉轉(zhuǎn)移到感光鼓13上，使感光鼓 13表面上的潛影圖像顯影形成碳粉圖像；轉(zhuǎn)印輥6將感光鼓13上的碳粉圖像轉(zhuǎn)印到薄片P 上。轉(zhuǎn)印后薄片P被輸送到定影單元7。已定影圖像的薄片P被排出機(jī)構(gòu)8排出至排出盤 9上。這里將詳細(xì)說明排出機(jī)構(gòu)8。如圖2所示，主動排出輥軸21與傳動齒輪(未示出) 連接，兩端可轉(zhuǎn)動地支撐在支架31和32上；主動排出輥22a和22b分別位于所述主動排出 輥軸21上；從動排出輥23a和23b位于所述主動排出輥22a 和22b的幾乎正中間上方。 所述主動排出輥22a和22b與從動排出輥23a和23b是過盈配合，靠摩擦力使從動排出輥 23a和23b轉(zhuǎn)動。所述從動排出輥23a和23b分別一體地具有其從動排出輥軸24a和24b。 所述從動排出輥軸24a和24b可轉(zhuǎn)動地安裝在從動排出輥支架25a和25b上。所述從動排 出輥支架25a和25b固定安裝在薄片引導(dǎo)構(gòu)件33上。排出輥22a、22b和23a、23b沿著A 方向?qū)⒁龑?dǎo)構(gòu)件中的薄片P夾持并排出至排出盤9上。如圖3所示，主動排出輥22a和22b沿軸線方向，中間為實(shí)體的，兩端是中空的。所 述主動排出輥22a和22b外周面的兩端等間隔地設(shè)有多個突起41。所述突起41為楔形， 靠近主動排出輥端面的側(cè)面41a為豎直面，且與排出輥22a的端面處于同一平面；在所述突 起中與所述平面41a相對的平面41b為一斜面，即所述斜面41b法線與垂直于所述排紙輥 軸21軸線方向平面形成一銳角；在所述突起41中與排出輥軸幾乎平行的平面41c為一圓弧面；所述突起41中，側(cè)面41d和41e為斜面，即所述平面41d和41e的法線不垂直于所述 的排出輥軸軸線；所述面41a、41b、41d和41e的投影為梯形。所述圓弧面41c與所述斜面 41d和41e之間形成過渡圓弧面41m和41n。當(dāng)薄片P經(jīng)排出機(jī)構(gòu)8排出時，由于薄片P被所述排出機(jī)構(gòu)中的排出輥對夾持，薄 片P與所述排出輥對之間避免不了接觸。所述主動排出輥22a和22b中，斜面41b法線與 垂直于所述主動排紙輥軸21軸線方向平面形成一銳角，減小所述主動排出輥22a和22b上 的所述突起41對薄片P的損壞；同時圓弧面41m和41n，減小所述主動排出輥22a和22b上 的所述突起41對薄片P的損壞。從動排出輥23a和23b表面為光滑表面，其沿軸線方向的長度小于所述主動排出 輥22a和22b沿軸線方向的長度。從動排出輥23a和23b分別位于所述主動排出輥22a和 22b的幾乎正中間上方。當(dāng)所述排出輥22a與23a，22b和23b分別壓力接觸時，接觸面在主 動排出輥軸線方向長度小于所述主動排出輥22a或22b軸線方向上相對的兩個突起之間最 靠近端的距離。所述主動排出輥22a和22b由橡膠材料制成，主要是由于橡膠材料摩擦系數(shù)比較 大，在相同壓力作用下，橡膠材料與薄片之間的摩擦力較大，有利于排出薄片。所述主動排 出輥22a和22b外周面兩端等間隔設(shè)置多個所述突起41，使所述主動排出輥22a和22b的 兩端分別形成鋸齒狀，減小薄片與所述排出輥之間的接觸面積，有利于增大排出薄片的積 載性。從動排出輥23a和23b由耐磨材料POM制成，所述從動排出輥23a和23b表面光 滑摩擦系數(shù)比較小，對薄片起引導(dǎo)和排出作用。當(dāng)薄片P由引導(dǎo)構(gòu)件33引導(dǎo)至所述排出機(jī)構(gòu)8時，由于所述主動排出輥22a和 22b外周面兩端呈鋸齒狀，所述從動排出輥23a和23b分別位于所述主動排出輥22a和22b 的幾乎正中間上方。如圖4，由于薄片P的剛性，當(dāng)薄片P由所述排出輥22a、23a、22b、23b 夾持并排出時，薄片P成波紋狀。成為波紋狀的薄片P由于提高了排出時的直線前進(jìn)性，故 后排出的薄片P與排出盤上的薄片P最先接觸的位置變遠(yuǎn)。由此，后排出的薄片P與排出 盤上的薄片P表面接觸的時間縮短且面積減小，減小薄片之間的摩擦，可提高薄片的排出 整齊性，從而提高排出盤的積載性。此外，薄片P成波紋狀排出，盡可能的避免了薄片P和 突起部41接觸，從而減小了薄片排出過程中產(chǎn)生的周期性聲音；同時也減小了薄片P與排 出輥對之間的接觸面積，從而使薄片P上圖像的損傷減到最小。圖5，從動排出輥支架25a由具有彈性的金屬板材沖壓而成。當(dāng)然也可由其它彈性 材料制成。圖6，從動排出輥軸24a可轉(zhuǎn)動地支撐于軸孔51中。所述從動排出輥支架25a 相對于安裝所述從動排出輥23a的一端沖壓為U形端52。在U形端52上還具有一個凹槽 53。從動排出輥支架25b結(jié)構(gòu)與所述從動排出輥支架25a相同。圖7為引導(dǎo)構(gòu)件33在垂直所述從動排出輥23a軸線方向的剖視圖。所述引導(dǎo)構(gòu) 件33上設(shè)有槽34，所述槽34靠近所述從動排出輥23a —端的壁為第一壁34a，與所述第一 壁34a相對的壁為第二壁34b。所述的第一壁34a為豎直壁；所述第二壁34b遠(yuǎn)離引導(dǎo)部 件的一端朝著所述第一壁34a側(cè)有一突起34c。圖8，所述從動排出輥支架25a和25b通過U形端52與引導(dǎo)構(gòu)件33中的槽34相 抵接，其中U形端52中遠(yuǎn)離從動排出輥23a與23b —端與所述槽34中的第二壁34b配合，同時第二壁34b上的突起34c卡在U形端52的凹槽53中。由于U形端52具有彈性，當(dāng)其 與槽34配合時處于過盈配合狀態(tài)，從而使從動排出輥支架25a和25b固定于引導(dǎo)構(gòu)件33 上。所述從動排出輥支架25a與25b安裝到引導(dǎo)構(gòu)件33的過程中不需要配件，如螺釘?shù)龋?只需將支架25a與25b卡進(jìn)槽34即可，安裝方便簡捷。
權(quán)利要求一種圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，包括引導(dǎo)構(gòu)件，從動排出輥及從動排出輥支架，其特征是，所述從動排出輥支架的一端部抵接在所述引導(dǎo)構(gòu)件上。
2.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，還包括主動排出輥、 主動排出輥軸和從動排出輥軸，所述從動排出輥設(shè)置于所述從動排出輥軸上，所述從動排 出輥軸可轉(zhuǎn)動的支撐在所述從動排出輥支架上，所述主動排出輥設(shè)置于所述主動排出輥軸 上，所述主動排出輥與所述從動排出輥過盈配合。
3.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，所述引導(dǎo)構(gòu)件上設(shè) 置有插槽，所述從動排出輥支架的端部呈U形并具有彈性，所述從動排出輥支架的U形端部 與所述弓I導(dǎo)構(gòu)件上的插槽通過過盈配合抵接。
4.如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，所述從動排出輥支 架的U形端部上還設(shè)置有凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，所述插槽包括相對 的第一壁和第二壁，所述第二壁朝第一壁方向?qū)?yīng)所述凹槽的位置處設(shè)置有與所述凹槽相 配合的突起。
6.如權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，所述主動排出輥上 設(shè)置有多個等間隔分布的突起。
7.如權(quán)利要求2所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，所述主動排出輥中 間為實(shí)心體，兩端為空心體。
8.如權(quán)利要求6所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，所述突起位于所述 主動排出輥外周面的兩端。
9.如權(quán)利要6所述的圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，其特征是，所述突起為楔形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)，包括引導(dǎo)構(gòu)件，從動排出輥及從動排出輥支架，從動排出輥支架的一端部抵接在引導(dǎo)構(gòu)件上。由于從動排出輥支架的一端部抵接在引導(dǎo)構(gòu)件上，生產(chǎn)過程中采用了比打螺釘省時間很多的裝配方式，很大程度上提高了生產(chǎn)效率。解決了現(xiàn)有圖像形成裝置的薄片排出機(jī)構(gòu)裝配不方便的技術(shù)問題。
文檔編號G03G15/00GK201583785SQ20092020528
公開日2010年9月15日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者吳連俊, 夏巨政, 曾陽云 申請人:珠海賽納科技有限公司